專(zhuān)利名稱(chēng)：骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合材料及組織工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種骨修復(fù)復(fù)合材
料，本發(fā)明還涉及該骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
全世界每年有數(shù)以百萬(wàn)人因外傷或疾病造成骨組織損傷，許多人因?yàn)槿狈线m的 移植材料而殘廢，甚至死亡。常用的骨修復(fù)材料主要有以下幾種(l)生物衍生材料。指由 天然生物組織經(jīng)過(guò)處理而形成的一類(lèi)材料，對(duì)于骨組織工程，主要包括自體骨、異體骨和珊 瑚等。生物衍生材料的優(yōu)點(diǎn)是生物相容性好，力學(xué)性能匹配；缺點(diǎn)是來(lái)源有限，難以進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，且材料本身常常含有細(xì)菌和病毒，不易完全消毒。(2)生物醫(yī)用金屬材料。 常用的金屬材料主要是不銹鋼、鈷基合金、鈦及鈦合金。金屬材料的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是 硬度與彈性模量太大，與骨組織本身不匹配，因而造成金屬與骨組織接觸處組織發(fā)炎甚至 壞掉。由于生理腐蝕造成金屬離子向周?chē)M織擴(kuò)散，常常導(dǎo)致對(duì)組織產(chǎn)生毒副作用，另外金 屬材料磨損產(chǎn)生的碎屑對(duì)身體有不良的影響。(3)生物醫(yī)用陶瓷材料。生物陶瓷按照體內(nèi) 性質(zhì)可分為兩類(lèi)生物惰性陶瓷，如氧化鋁、氧化鋯等，這類(lèi)材料一般結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度、耐磨 性和化學(xué)穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)是無(wú)生物活性，無(wú)法誘導(dǎo)骨組織形成；另一類(lèi)是生物活性陶瓷，主 要包括羥基磷灰石、磷酸三鈣、生物玻璃等，這類(lèi)材料或者在生理環(huán)境中可通過(guò)其表面發(fā)生 的生物化學(xué)反應(yīng)與生物體組織形成化學(xué)鍵性結(jié)合，或者可在生理環(huán)境中逐步降解吸收，并 為新生組織替代。生物陶瓷的缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，韌性差，制造復(fù)雜形狀困難，在一定程度 上限制了其應(yīng)用。(4)生物醫(yī)用高分子材料。分為兩類(lèi)非降解高分子材料和可降解高分 子材料。非生物降解高分子材料如聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、芳香聚酯、聚硅氧烷、聚甲 醛等，這類(lèi)材料在生理環(huán)境中能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，不發(fā)生降解、交聯(lián)和物理磨損。可降解高分 子材料主要有膠原、甲殼素及其衍生物、聚氨基酸、纖維素、聚酯等。然而在骨組織工程材料 中，高分子材料的力學(xué)強(qiáng)度常常不能達(dá)到骨組織工程的需要。(5)生物醫(yī)用復(fù)合材料。復(fù) 合材料是指由金屬、陶瓷和高分子材料中的兩種或兩種以上材料復(fù)合而成的一類(lèi)材料。另 外，也可將活體組織、細(xì)胞、生長(zhǎng)因子或藥物引入復(fù)合材料中，可大大改善其生物學(xué)性能，拓 展其功能性。復(fù)合材料由于擇原材料的優(yōu)點(diǎn)而避其缺點(diǎn)，因而具有更好的屬性及更廣泛的 應(yīng)用。 人體骨組織主要由高強(qiáng)度的納米羥基磷灰石和膠原蛋白組成。膠原蛋白含有大量 的脯氨酸和羥基脯氨酸。這些具有環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)的脯氨酸和羥基脯氨酸對(duì)膠原的力學(xué)性能 和生理學(xué)性能有非常重要的影響。 現(xiàn)有技術(shù)的高聚物/納米無(wú)機(jī)物的復(fù)合材料主要有三類(lèi)(1)非生物降解高分子/ 納米無(wú)機(jī)材料的復(fù)合材料，如聚酰胺/納米無(wú)機(jī)材料、聚氨酯/納米無(wú)機(jī)材料、硅橡膠/納 米無(wú)機(jī)材料制備，而聚酰胺、聚氨酯、硅橡膠屬于非生物降解高分子材料，長(zhǎng)期置于體內(nèi)，力 學(xué)性能發(fā)生變化，對(duì)人體健康有不利影響。(2)還有一些是天然高分子/納米無(wú)機(jī)材料的復(fù) 合材料，如膠原/納米無(wú)機(jī)物、殼聚糖/納米無(wú)機(jī)物。相對(duì)而言，天然高分子材料強(qiáng)度一般都較低，其復(fù)合材料強(qiáng)度一般也較低，所以作為骨修復(fù)材料也有不利之處。(3)再有一些是合 成類(lèi)生物降解高分子/納米無(wú)機(jī)材料的復(fù)合材料，合成類(lèi)生物降解高分子為聚乳酸(聚丙 交酯)，聚乙醇酸(聚乙交酯)、聚己內(nèi)酯等生物降解的高分子材料，但聚乳酸(聚丙交酯)、 聚乙醇酸(聚乙交酯)及其共聚物降解產(chǎn)物呈酸性，易造成人體的非細(xì)菌性感染，聚己內(nèi)酯 則力學(xué)性能較差。同時(shí)聚己內(nèi)酯、聚乳酸、聚乙醇酸及其共聚物均為疏水性的，不利于細(xì)胞 附著、分化，所以制備的骨修復(fù)材料也不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種骨修復(fù)復(fù)合材料，屬于生物可降解高分子材料，強(qiáng)度高，
降解產(chǎn)物為中性，生物相容性更優(yōu)異，適合用作制備骨修復(fù)材料。 本發(fā)明的另一 目的是提供上述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種骨修復(fù)復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比，該復(fù)合材料由 以下組份組成共聚氨基酸30% _50%，納米無(wú)機(jī)物50% -70%，以上各組份總量100%。
本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟 進(jìn)行 步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15% -35%的八和65% -85X的B，以上各組份總量100%，其 中A為a -L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，將A與B混合 均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)， 停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；
步驟2， 分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基 酸的質(zhì)量百分比50% -70% : 30% _50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%，先 將取得的共聚氨基酸，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C ，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩 慢加入納米無(wú)機(jī)物，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
本發(fā)明所采用的又一技術(shù)方案是，一種骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟 進(jìn)行 步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15% -35%的八和65% -85%的B，A與B的總量為100%，其 中A為a -L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，將A與B混合 均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)， 停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；
步驟2， 分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基 酸的質(zhì)量百分比50% -70% : 30% _50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%，將 取得的共聚氨基酸溶于質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，其中每50克共聚氨基酸溶于500毫 升甲酸，配制共聚氨基酸溶液，強(qiáng)烈攪拌下，再加入所稱(chēng)取的納米無(wú)機(jī)物，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng) 烈攪拌，抽真空，反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC 的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
本發(fā)明所采用的再一技術(shù)方案是，一種骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟 進(jìn)行 步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15%-35X的A和65X-85X的B，其中A為a _L_脯氨酸， B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，以上各組份總量100%，將A與B 混合均勻，得到混合物，然后再稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物，其中納米無(wú)機(jī)物與混合物的質(zhì)量百分比 50% -70% : 30% _50%，納米無(wú)機(jī)物與混合物的總量為100% ;
步驟2 將步驟1取得的納米無(wú)機(jī)物攪拌下，倒入蒸餾水中，其中每10克納米無(wú)機(jī)物倒入 100毫升蒸餾水，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，將步驟1得到的混合物強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀 物中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌，升溫至23(TC，于23(TC溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪 拌，抽真空至133Pa，繼續(xù)于23(TC反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至需要的模具在150°C -17(TC下壓 制成型，即得。 本發(fā)明的有益效果是， 1.化學(xué)成分與人體骨類(lèi)似，生物相容性?xún)?yōu)異。 2.成型的復(fù)合材料力學(xué)性能與人體骨相近，既有一定的承重作用，又不會(huì)損傷人 體組織。 3.復(fù)合材料的有機(jī)成分和無(wú)機(jī)成分均可生物降解，材料為全降解復(fù)合材料。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的骨修復(fù)復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比，該復(fù)合材料由以下組份組成
共聚氨基酸30 % -50 % ，納米無(wú)機(jī)物50 % -70 % ，
以上各組份總量100%。 其中，上述共聚氨基酸，按質(zhì)量百分比，由15 % -35 %的A和65 % -85 %的B組成， 以上各組份總量100X，A為a-L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩 種混合。上述納米無(wú)機(jī)物為納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種 或多種混合。 本發(fā)明骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，可以按照直接混合法制備，其具體制備過(guò)程，
按以下步驟進(jìn)行 步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15% _35%的A和65% -85X的B，以上各組份總量100%。 其中A為a-L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合。將A與B 混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小 時(shí)。停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸。
步驟2， 分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基 酸的質(zhì)量百分比50%-70% : 30%-50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%。 其中納米無(wú)機(jī)物為納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。先將取得的共聚氨基酸，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解。強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入納米無(wú)機(jī)物。再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，即制得本發(fā)明的骨修復(fù)復(fù)合材料，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形。 本發(fā)明骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，也可采用溶解混合法制備。即將共聚氨基酸溶于合適量的易揮發(fā)溶劑，如甲酸中，制備共聚氨基酸的溶液。在強(qiáng)攪拌條件下，將納米無(wú)機(jī)物粉末或納米無(wú)機(jī)物漿料加入共聚氨基酸溶液，攪拌均勻，在攪拌條件下真空干燥，干燥混合物至漿狀后，將漿狀物轉(zhuǎn)移至需要的模具，繼續(xù)真空干燥，得到需要形狀的產(chǎn)品。
其具體制備過(guò)程，按以下步驟進(jìn)行
步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15%-35X的A和65X-85X的B，其中A為a-L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，以上各組份總量100% 。將A與B混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)。停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸。
步驟2， 分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸的質(zhì)量百分比50%-70% : 30%-50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%。其中納米無(wú)機(jī)物為納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。將取得的共聚氨基酸溶于質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，其中每50克共聚氨基酸溶于500毫升甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入所稱(chēng)取的納米無(wú)機(jī)物，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得要求形狀的復(fù)合材料。 本發(fā)明骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，還可采用原位聚合法制備，其具體制備過(guò)程，
按以下步驟進(jìn)行 步驟l， 按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15%-35X的A和65X-85X的B，其中A為a _L_脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，以上各組份總量100%。將A與B混合均勻，得到混合物，然后再稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物，其中納米無(wú)機(jī)物與混合物的質(zhì)量百分比50% -70% : 30% _50%，納米無(wú)機(jī)物與混合物的總量為100%。
步驟2 將步驟1取得的納米無(wú)機(jī)物攪拌下，倒入蒸餾水中，其中每10克納米無(wú)機(jī)物倒入100毫升蒸餾水，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，將步驟1得到的混合物強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀物中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌，升溫至23(TC，于23(TC溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空至133Pa，繼續(xù)于23(TC反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至需要的模具壓制成型，即得。
試驗(yàn)方法 力學(xué)性能測(cè)試采用方法為GB/T 1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法，GB/T 1448-2005纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法，GB/T1449-2005纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法。經(jīng)測(cè)試，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為16-98MPa，壓縮強(qiáng)度為46-113MPa，彎曲強(qiáng)度為28-106MPa。材料顯示出較好的力學(xué)性能。 細(xì)胞毒性測(cè)試采用方法為GB/T 16886. 5-2003，醫(yī)療器械生物學(xué)評(píng)價(jià)，第5部分體外細(xì)胞毒性試驗(yàn)，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 10175-1996醫(yī)用有機(jī)硅材料生物學(xué)評(píng)價(jià)試驗(yàn)方 法，制備的所有材料均為0級(jí)或1級(jí)，材料顯示出較好的生物相容性。細(xì)胞在復(fù)合材料表面 粘附、生長(zhǎng)良好。 本發(fā)明的復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)化學(xué)成分與人體骨類(lèi)似，生物相容性?xún)?yōu)異。
(2) 成型的復(fù)合材料力學(xué)性能與人體骨相近，既有一定的承重作用，又不會(huì)損傷人體組織。
(3) 復(fù)合材料的有機(jī)成分和無(wú)機(jī)成分均可生物降解，材料為全降解復(fù)合材料。 本發(fā)明的復(fù)合材料與納米羥基磷灰石/聚酰胺(聚氨酯)、納米羥基磷灰石/硅橡 膠復(fù)合材料相比，納米羥基磷灰石/聚酰胺(聚氨酯)、納米羥基磷灰石/硅橡膠復(fù)合材料 為部分降解復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料為全降解復(fù)合材料；本發(fā)明的復(fù)合材料與天然高 分子/納米羥基磷灰石復(fù)合材料相比，本發(fā)明的復(fù)合材料力學(xué)性能更好；本發(fā)明的復(fù)合材 料與高分子/納米羥基磷灰石復(fù)合材料相比，由于聚乳酸(聚丙交酯)、聚乙醇酸(聚乙交 酯)及其共聚物降解產(chǎn)物呈酸性，易造成人體的非細(xì)菌性感染，聚己內(nèi)酯則力學(xué)性能較差， 而本發(fā)明的復(fù)合材料降解產(chǎn)物為中性，生物相容性更優(yōu)異。 本發(fā)明的復(fù)合材料既可預(yù)制成型，用作骨組織工程修復(fù)材料；又可粉碎后用于骨 水泥的原材料。另外，材料還可以復(fù)合藥物或生長(zhǎng)因子，用于輔助骨組織的治療和修復(fù)。
實(shí)施例1 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸和85克的6_氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C， 使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入70克納米磷酸四鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最 后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例2 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸和65克的6_氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C， 使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入50克納米磷酸四鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最 后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例3 稱(chēng)取25克的a _L_脯氨酸和75克的6_氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C， 使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入60克納米磷酸四鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最 后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例4 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸和85克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合 均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)， 停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC ，使共聚 氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入70克納米磷酸三鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將 該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例5 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸和65克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合 均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)， 停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C ，使共聚 氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入50克納米磷酸三鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將 該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例6 稱(chēng)取25克的a _L_脯氨酸和75克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合 均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)， 停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C ，使共聚 氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入60克納米磷酸三鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將 該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例7 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸、20克的6_氨基己酸和65克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入70克納米羥基 磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例8 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸、40克的6_氨基己酸和25克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入50克納米羥基 磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例9 稱(chēng)取25克的a -卜脯氨酸、30克的6-氨基己酸和45克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入60克納米羥基 磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例10 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸、10克的6_氨基己酸和75克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入10克納米磷酸 四鈣、20克納米磷酸三鈣和20克納米羥基磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料 置于模具，壓制成形，即制得。
實(shí)施例11 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸、30克的6_氨基己酸和35克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入20克納米磷酸 四鈣、50克納米磷酸三鈣，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即 制得。 實(shí)施例12 稱(chēng)取20克的a _L_脯氨酸、40克的6_氨基己酸和40克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸45克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入30克納米磷酸 三鈣、25克納米羥基磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形， 即制得。 實(shí)施例13 稱(chēng)取30克的a _L_脯氨酸、35克的6_氨基己酸和35克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸35克， 氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至20(TC，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入30克納米磷酸 四鈣、35克納米羥基磷灰石，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形， 即制得。 實(shí)施例14 稱(chēng)取15克的a-L-脯氨酸和85克的6-氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克，溶于300毫升質(zhì)量百分比濃 度為99 %的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入70克納米磷酸四鈣，混合均 勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù) 置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例15 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸和65克的6_氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克，溶于500毫升質(zhì)量百分比濃 度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入50克納米磷酸四鈣，混合均 勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù) 置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例16 稱(chēng)取25克的a _L_脯氨酸和75克的6_氨基己酸，將a _L_脯氨酸和6_氨基己 酸混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè) 小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克，溶于400毫升質(zhì)量百分比濃 度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入60克納米磷酸四鈣，混合均 勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例17 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸和85克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合均 勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止 反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克，溶于300毫升質(zhì)量百分比濃度為99% 的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入70克納米磷酸三鈣，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng) 烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC 的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例18 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸和65克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合均 勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止 反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克，溶于500毫升質(zhì)量百分比濃度為99% 的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入50克納米磷酸三鈣，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng) 烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC 的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例19 稱(chēng)取25克的a -L-脯氨酸和75克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯氨酸和己內(nèi)酰胺混合均 勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止 反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克，溶于400毫升質(zhì)量百分比濃度為99% 的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入60克納米磷酸三鈣，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng) 烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC 的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例20 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸、20克的6_氨基己酸和65克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克， 溶于300毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入 70克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的 形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例21 稱(chēng)取35克的a _L_脯氨酸、40克的6_氨基己酸和25克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克， 溶于500毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入 50克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的 形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例22 稱(chēng)取25克的a _L_脯氨酸、30克的6_氨基己酸和45克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸40克， 溶于400毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入 60克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的 形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例23 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸、10克的6_氨基己酸和75克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸50克， 溶于500毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入 10克納米磷酸四鈣、20克納米磷酸三鈣和20克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌， 抽真空。反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC的真空烘 箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例24 稱(chēng)取35克的a -卜脯氨酸、30克的6-氨基己酸和35克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸30克， 溶于300毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入 20克納米磷酸四鈣、50克納米磷酸三鈣，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀 物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例25 稱(chēng)取20克的a -L-脯氨酸、40克的6_氨基己酸和40克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸45克， 溶于450毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入30 克納米磷酸三鈣、25克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物 時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例26 稱(chēng)取30克的a -L-脯氨酸、35克的6_氨基己酸和35克的己內(nèi)酰胺，將a _L_脯 氨酸、6_氨基己酸和己內(nèi)酰胺混合均勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250°C 真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；取制得的共聚氨基酸35克， 溶于350毫升質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，配制共聚氨基酸溶液。強(qiáng)烈攪拌下，再加入30 克納米磷酸四鈣、35克納米羥基磷灰石，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空。反應(yīng)物為漿狀物 時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于10(TC的真空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
實(shí)施例27 稱(chēng)取15克的a -L-脯氨酸和85克的6_氨基己酸，再稱(chēng)取100克的納米磷酸四 鈣。將取得的納米磷酸四鈣攪拌下，倒入1000毫升蒸餾水中，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，將 a-L-脯氨酸和6-氨基己酸在強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀物中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪 拌，升溫至23(TC，于23(TC溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空至133Pa，繼續(xù)于230°C 反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至需要的模具在17(TC下壓制成型，即得。
實(shí)施例28 稱(chēng)取105克的a-L-脯氨酸、135克的6-氨基己酸和60克的己內(nèi)酰胺，再稱(chēng)取300 克的納米磷酸四鈣，400克的納米磷酸三鈣。將取得的納米磷酸四鈣與納米磷酸三鈣在攪拌 下，倒入7000毫升蒸餾水中，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，a-L-脯氨酸、6-氨基己酸和己內(nèi)酰 胺在強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀物中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌，升溫至23(TC，于23(TC 溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空至133Pa，繼續(xù)于23(TC反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至需 要的模具在15(TC下壓制成型，即得。
實(shí)施例29 稱(chēng)取20克的a -L-脯氨酸和80克的己內(nèi)酰胺，再稱(chēng)取50克的納米磷酸四鈣，50 克的納米磷酸三鈣，50克的納米羥基磷灰石。將取得的納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣和納米 羥基磷灰石混合攪拌下，倒入1500毫升蒸餾水中，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，a -L-脯氨酸 和己內(nèi)酰胺在強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀物中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌，升溫至230°C ， 于23(TC溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌，抽真空至133Pa，繼續(xù)于23(TC反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn) 移至需要的模具在16(TC下壓制成型，即得。
權(quán)利要求
一種骨修復(fù)復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比，由以下組份組成共聚氨基酸30％-50％，納米無(wú)機(jī)物50％-70％，以上各組份總量100％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨修復(fù)復(fù)合材料，其特征在于，所述共聚氨基酸，按質(zhì)量百分 比，由15 % -35 %的A和65 % -85 %的B組成，以上各組份總量100 % ，所述A為a -L_脯氨 酸，所述B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨修復(fù)復(fù)合材料，其特征在于，所述納米無(wú)機(jī)物為納米磷酸 四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。
4. 一種如權(quán)利要求1所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行 步驟1，按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15% -35X的A和65% _85%的8，以上各組份總量100X，其中A 為a-L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，將A與B混合均 勻，再置于燒瓶，于23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停 止反應(yīng)，制得共聚氨基酸；步驟2，分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸的 質(zhì)量百分比50% -70% : 30% _50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%，先將取 得的共聚氨基酸，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200°C ，使共聚氨基酸完全溶解，強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加 入納米無(wú)機(jī)物，再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，最后再將該復(fù)合材料置于模具，壓制成形，即制得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述納米無(wú)機(jī)物為 納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。
6. —種如權(quán)利要求1所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行 步驟1，按質(zhì)量百分比，稱(chēng)取15% _35%的A和65% -85X的B，其中A為a-L-脯氨酸，B 為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，將A與B混合均勻，再置于燒瓶，于 23(TC加熱2個(gè)小時(shí)，然后于25(TC真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)，停止反應(yīng)，制得共聚氨 基酸；步驟2，分別稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物以及步驟1制得的共聚氨基酸，其中納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸的 質(zhì)量百分比50% -70% : 30% _50%，以上納米無(wú)機(jī)物與共聚氨基酸總量為100%，將取得 的共聚氨基酸溶于質(zhì)量百分比濃度為99%的甲酸，其中每50克共聚氨基酸溶于500毫升甲 酸，配制共聚氨基酸溶液，強(qiáng)烈攪拌下，再加入所稱(chēng)取的納米無(wú)機(jī)物，混合均勻，繼續(xù)強(qiáng)烈攪 拌，抽真空，反應(yīng)物為漿狀物時(shí)，轉(zhuǎn)移至要求的形狀的模具，壓制成型，繼續(xù)置于IO(TC的真 空烘箱，4小時(shí)后，即制得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述納米無(wú)機(jī)物為 納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。
8. —種如權(quán)利要求1所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行 步驟1，按質(zhì)量百分比， 取15% _35%的八和65% -85X的B，其中A為a-L-脯氨酸，B為6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，以上各組份總量100X，將A與B 混合均勻，得到混合物，然后再稱(chēng)取納米無(wú)機(jī)物，其中納米無(wú)機(jī)物與混合物的質(zhì)量百分比 50% -70% : 30% _50%，納米無(wú)機(jī)物與混合物的總量為100% ; 步驟2將步驟1取得的納米無(wú)機(jī)物攪拌下，倒入蒸餾水中，其中每10克納米無(wú)機(jī)物倒入100 毫升蒸餾水，制備漿狀物，置于反應(yīng)釜，將步驟1得到的混合物強(qiáng)烈攪拌下，倒入的漿狀物 中，混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，攪拌，升溫至230°C ，于23(TC溫度保持2小時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)烈攪拌， 抽真空至133Pa，繼續(xù)于23(TC反應(yīng)2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至需要的模具在150°C _1701:下壓制 成型，即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述骨修復(fù)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述納米無(wú)機(jī)物為 納米磷酸四鈣、納米磷酸三鈣或納米羥基磷灰石中的任意一種或多種混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種骨修復(fù)復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比，共聚氨基酸30％-50％，納米無(wú)機(jī)物50％-70％，以上各組份總量100％。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，稱(chēng)取α-L-脯氨酸，6-氨基己酸或己內(nèi)酰胺中的任意一種或兩種混合，混合均勻，再置于燒瓶，于230℃加熱2個(gè)小時(shí)，然后于250℃真空度為133帕下加熱2個(gè)小時(shí)。制得共聚氨基酸。將共聚氨基酸，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至200℃，使共聚氨基酸完全溶解。強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入納米無(wú)機(jī)物。再經(jīng)過(guò)冷卻，粉碎，即制得本發(fā)明的骨修復(fù)復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料強(qiáng)度高，降解產(chǎn)物為中性，生物相容性更優(yōu)異，適合用作制備骨修復(fù)材料。
文檔編號(hào)A61L27/00GK101698117SQ20091021856
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者張為鵬, 黃彥芹 申請(qǐng)人:張為鵬