專利名稱：加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工裝置，所述加工裝置用于一次性尿布等的制品的 生產(chǎn)，以規(guī)定的加工節(jié)距對(duì)于截?cái)喑芍破穯挝恢暗倪B續(xù)的工件進(jìn)行 加工處理。
背景技術(shù)：
過(guò)去， 一次性尿布(下面稱之為尿布)是在連續(xù)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的。 作為這種生產(chǎn)中的處理之一，已知以將多個(gè)連續(xù)的片重疊的狀態(tài)沿著 其連續(xù)的方向以制品單位的加工節(jié)距實(shí)施熔接處理、并將前述多個(gè)片 接合起來(lái)的處理。這種處理利用所謂的密封裝置來(lái)進(jìn)行(例如，參照
特開(kāi)2006 - 101970號(hào)爿iS報(bào))。
密封裝置包括繞軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鼓；配置在該鼓的旋轉(zhuǎn)方向的固 定位置上、與前述鼓的外周面對(duì)向的超聲波喇叭。另外，在鼓的外周 面上，在前述旋轉(zhuǎn)方向上以前述加工節(jié)距設(shè)置有具有凸部的砧。
并且， 一邊將前述重疊狀態(tài)的前述多個(gè)片(下面也稱之為工件) 巻繞到該鼓的外周面上， 一邊借助該鼓的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地在該鼓的旋轉(zhuǎn)方 向上移動(dòng)前述工件，在其移動(dòng)的期間，利用前述超聲波喇叭給予前述 工件超聲波振動(dòng)。這樣，當(dāng)砧的凸部從超聲波喇叭的位置通過(guò)時(shí)，該 超聲波振動(dòng)選擇性地作用到與前述凸部接觸的前述工件的部分上，借 助摩擦熱等部分地將該部分熔融，從而，前述工件被以規(guī)定的加工節(jié) 距熔接。
但是，上述的加工節(jié)距對(duì)于尿布的每種制品尺寸來(lái)說(shuō)是不同的， 例如，S尺寸(小尺寸)的尿布的加工節(jié)距小，L尺寸(大尺寸)的 尿布的加工節(jié)距大。
因此，有時(shí)候，對(duì)于生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，對(duì)每一種制品的尺寸都保有這樣的密封裝置，在這種生產(chǎn)線中，每次改變尺寸時(shí)，更換對(duì)應(yīng)尺寸的密封裝置使用。
但是，若對(duì)每一種制品尺寸保有專用的密封裝置，其設(shè)備費(fèi)用也以制品尺寸類別的倍數(shù)增長(zhǎng)，成為妨礙降低制造成本的 一 個(gè)原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題做出的，其目的是提供一種能夠變更制成連續(xù)的工件的加工處理的加工節(jié)距的單一的加工裝置。用于達(dá)到上述目的的主要的發(fā)明，
是一種加工裝置，所述加工裝置一邊將在輸送方向上連續(xù)的工件在該輸送方向上輸送、 一邊對(duì)該工件進(jìn)行加工處理，
所述加工裝置將前述工件巻繞到繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體的外周面，在借助前述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)使前述工件在該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上移動(dòng)的期間，對(duì)前述工件在前述旋轉(zhuǎn)方向上以規(guī)定的加工節(jié)距進(jìn)行加工處理，
其中，包括
第一加工處理部，所述第一加工處理部與前述旋轉(zhuǎn)體的外周面對(duì)向且配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定位置處，
笫二加工處理部，所述第二加工處理部在前述旋轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)
定的角度設(shè)置在前述旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與前述第一加工處理部對(duì)向時(shí)，與該第一加工處理部協(xié)同動(dòng)作，對(duì)前述工件進(jìn)行前述加工處理，
支承部，所述支承部在前述第二加工處理部彼此之間支承前述工件，能夠根據(jù)前述加工節(jié)距變更前述工件的支承位置。
對(duì)于本發(fā)明的其它特征，通過(guò)本說(shuō)明書(shū)及附圖的描述，可以變得更加清楚。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠改變制造連續(xù)的工件的加工處理的加工節(jié)距的單一的加工裝置。


圖1A是表示尿布1的制成品.的透視圖，圖1B是用于說(shuō)明尿布1的結(jié)構(gòu)部件的透視圖。
圖2A是表示在配備有密封裝置20的密封工序中被輸送的尿布1的基體材料la的狀態(tài)的透視圖，圖2B是表示緊接在圖2A的基體材料la之前的狀態(tài)的透視圖。
圖3A是第一種實(shí)施形式的密封裝置20的正視圖。
圖3B是圖3A中的B-B線向視圖。
圖3C是密封裝置20的后視圖。
圖4A及圖4B是密封裝置20的旋轉(zhuǎn)體30的說(shuō)明圖，圖4A表示對(duì)L尺寸的基體材料la進(jìn)行熔接處理的情況，圖4B表示對(duì)S尺寸的基體材料la進(jìn)行熔接處理的情況。
圖5是砧32的透視圖。
圖6A是第二種實(shí)施形式的密封裝置20a的正視圖。圖6B是圖6A中的B-B線向視圖。圖6C是密封裝置20a的后視圖。
圖7是配備有推壓帶裝置70的密封裝置20a的正視圖。
圖8A及圖8B是在L尺寸的熔接處理時(shí)、在切割輥60的外周面60a與旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a之間能夠產(chǎn)生的間隙G的說(shuō)明圖。
圖9A及圖9B是在S尺寸的熔接處理時(shí)、在切割輥60的外周面60a與旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a之間能夠產(chǎn)生的間隙G的說(shuō)明圖。
圖10A及圖10B是表示在S尺寸的熔接處理時(shí)、在切割輥60的外周面60a上安裝偏心套筒構(gòu)件68的狀態(tài)的圖示。
符號(hào)說(shuō)明
1尿布，la基體材料(工件)，2頂部片，3背面片，4吸收體，5腰圍彈性構(gòu)件，6腿圍彈性構(gòu)件，7腰圍開(kāi)口， 8腿圍開(kāi)口， IO前身大片，10a側(cè)端部，11后身大片，lla側(cè)端部，13下襠部，14熔接部，15截?cái)嗑€，20密封裝置(加工裝置)，20a密封裝置(加工裝置)，22支承臺(tái)，30旋轉(zhuǎn)體，30a外周面，30b未切口部，30c切口部，32砧(第二加工處理部)，32a凸部，32b肋，34支承部，34LL尺寸用支承部，34SS尺寸用支承部，36帶
6輪，37帶輪，41軸承構(gòu)件，42a導(dǎo)向輥，42b導(dǎo)向輥，43軸 承構(gòu)件，44馬達(dá)，45環(huán)形帶，46帶輪，47軸承構(gòu)件，50超 聲波喇叭(第一加工處理部)，50a起振面，50b上端部，52擺 動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，53旋轉(zhuǎn)板，54連接桿，54a —端部，54b另 一端 部，56帶輪，60切割輥(第三加工處理部)，60a外周面，62平 刀(第三刀構(gòu)件)，64刀承構(gòu)件(第四刀構(gòu)件)，68偏心套筒構(gòu)件， 70推壓帶裝置(保持裝置)，72輥，74環(huán)形帶，CV帶式輸送機(jī)， R支承位置，RL支承位置，RS支承位置，G間隙
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本說(shuō)明書(shū)及附圖的描述，至少可以弄清楚以下事項(xiàng)。
一種加工裝置，所述加工裝置一邊將在輸送方向上連續(xù)的工件在 該輸送方向上輸送， 一邊對(duì)該工件進(jìn)行加工處理，
所述加工裝置將前述工件巻繞到繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體的外周面上， 在借助前述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)使前述工件在該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上移動(dòng)的 期間內(nèi)，對(duì)前述工件在前述旋轉(zhuǎn)方向上以規(guī)定的加工節(jié)距進(jìn)行加工處 理，其特征在于，在所述加工裝置中，包括
第一加工處理部，所述第一加工處理部與前述旋轉(zhuǎn)體的外周面對(duì) 向且配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定位置處，
第二加工處理部，所述第二加工處理部在前述旋轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)
定的角度設(shè)置在前述旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與前述第一加工處理部對(duì) 向時(shí)，與該第一加工處理部協(xié)同動(dòng)作，對(duì)前述工件進(jìn)行前述加工處理，
支承部，所述支承部在前述第二加工處理部相互之間支承前述工 件，能夠根據(jù)前述加工節(jié)距變更前述工件的支承位置。
根據(jù)這種加工裝置，即使并不對(duì)于每種加工節(jié)距都保有加工裝置， 只要有一臺(tái)所述的加工裝置，則也能夠改變制造前述工件的加工處理 的加工節(jié)距。詳細(xì)地說(shuō)，如下面所述。
上述加工裝置，具有能夠根據(jù)前述加工節(jié)距改變前述工件的支承 位置的支承部。因此，通過(guò)前述工件的支承位置的變更，能夠改變前
7述工件的跨于前述第二加工處理部相互之間的部分的長(zhǎng)度，這里，加 工節(jié)距是根據(jù)前述工件的跨于前述第二加工處理部相互之間的部分的 長(zhǎng)度來(lái)決定的。從而，根據(jù)前述加工裝置，可以變更對(duì)前述工件進(jìn)行 加工處理的加工節(jié)距。
在這種加工裝置中，優(yōu)選地，
將位于前述旋轉(zhuǎn)體的外周面上的前述第二加工處理部相互之間的 部分切口，同時(shí)，將前述支承部配置并且可拆裝地固定在該切口的部 分中，
對(duì)于每一個(gè)前述加工節(jié)距都具有前述支承部， 根據(jù)前述加工節(jié)距更換前述支承部。
根據(jù)這種加工裝置，利用更換前述支承部的簡(jiǎn)單的方法，可以變 更前述加工節(jié)距。
在這種加工裝置中，優(yōu)選地，
通過(guò)前述支承部的更換，將前述工件的支承位置在前述旋轉(zhuǎn)體的 徑向方向上移動(dòng)。
根據(jù)這種加工裝置，利用更換前述支承部的簡(jiǎn)單的方法，可以變 更前述加工節(jié)距。
在這種加工裝置中，優(yōu)選地，
前述工件是將多個(gè)熱熔接性材料的片重疊形成的，
前述加工處理是以前述加工節(jié)距將重疊的前述多個(gè)片熔接接合的 處理。
根據(jù)這種加工裝置，能夠以前述加工節(jié)距將前述重疊的多個(gè)片熔 接接合。
在這種加工裝置中，
前述第一加工處理部具有給予前述工件超聲波振動(dòng)的超聲波喇 叭，同時(shí)，前述第二加工處理部是具有比前述外周面高地突出的凸部的砧。
在這種加工裝置中，優(yōu)選地，
在前述第一加工處理部的前述旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，與前述旋轉(zhuǎn)體的外周面對(duì)向地配置第三加工處理部，
前述第三處理部，在與前述第二加工處理部對(duì)向時(shí)，和該第二加 工處理部協(xié)同動(dòng)作，以前述加工節(jié)距將前述工件截?cái)唷?br> 根據(jù)這種加工裝置，在以前述加工節(jié)距將前述重疊有多個(gè)片的工 件熔接接合之后，可以進(jìn)一步以前述熔接的加工節(jié)距將該工件截?cái)唷?br> 在這種加工裝置中，
前述第三加工處理部具有第三刀構(gòu)件，同時(shí)，前述第二加工處理 部具有和前述第三刀構(gòu)件協(xié)同動(dòng)作、以前述加工節(jié)距將前述工件截?cái)?的第四刀構(gòu)件。
在這種加工裝置中，優(yōu)選地，
在前述笫一加工處理部與前述第三加工處理部之間，設(shè)置有用于 以使前述工件不從前述旋轉(zhuǎn)體的外周面分離開(kāi)的方式保持前述工件的 保持裝置。
根據(jù)這種加工裝置，即使利用前述第三加工處理部將前述工件截 斷，也能夠?qū)⑶笆龉ぜ蛟摰谌庸ぬ幚聿糠€(wěn)定地移動(dòng)。 ---第一種實(shí)施形式---
根據(jù)本發(fā)明的加工裝置20,以規(guī)定的加工節(jié)距對(duì)在連續(xù)生產(chǎn)線上 行進(jìn)的連續(xù)的工件實(shí)施規(guī)定的加工處理。在下面說(shuō)明的第一種實(shí)施形 式中，以作為連續(xù)的工件的尿布l的基體材料la為例，另外，作為對(duì) 該基體材料la的加工處理，以熔接前述基體材料la的前身大片10 和后身大片11的熔接處理為例進(jìn)行說(shuō)明。即，根據(jù)第一種實(shí)施形式的 加工裝置是所謂的密封裝置。
<<<尿布1及其基體材料la>>>
首先，參照?qǐng)D1A及圖1B對(duì)于尿布l進(jìn)行說(shuō)明。圖1A是表示尿 布1的制成品的透視圖。另外，圖1B是說(shuō)明尿布1的構(gòu)成部件用的 透視圖，表示將圖1A的制成品在下襠部13處展開(kāi)成平面、將其分解 成沿厚度方向的構(gòu)成部件。
圖1B所示的展開(kāi)狀態(tài)的尿布1是依次將透液性的頂部片2、吸收 液體的吸收體4、和不透液性的背面片3重疊的片疊層體。作為吸收體4的材料，例如，使用混入高吸收性聚合物的粉碎紙漿，另外，作 為頂部片2及背面片3的材料，使用無(wú)紡織物、織物或者薄膜等形狀 的作為熱熔接性材料的熱塑性樹(shù)脂等。另外，吸收體4借助熱熔性粘 結(jié)劑等粘結(jié)到背面片3上，并且，背面片2和表面片2也可以由熱熔 性粘結(jié)劑等粘結(jié)起來(lái)。
將頂部片2作為內(nèi)側(cè)、將下襠部13作為折疊位置，將該片疊層體 折疊成兩折，在這種兩折的狀態(tài)下，折疊的一側(cè)成為前身大片10，另 外一側(cè)成為后身大片11。并且，將這些前身大片IO和后身大片11， 利用形成在腰圍的側(cè)端部10a、 lla處的熔接部14相互熔接接合，借 此，成為形成圖1A所示的腰圍開(kāi)口 7和一對(duì)腿圍開(kāi)口 8、 8的制成品 的狀態(tài)。另外，在各個(gè)開(kāi)口7、 8中，分別將作為腰圍彈性構(gòu)件5或腿 圍彈性構(gòu)件6的橡膠絲以伸長(zhǎng)的狀態(tài)粘貼到背面片3的內(nèi)表面上，使 各個(gè)開(kāi)口7、 8貼緊到穿用者的腰部或腿部上。
這種尿布1是在連續(xù)生產(chǎn)線上連續(xù)地生產(chǎn)的。即，對(duì)于在這種連 續(xù)生產(chǎn)線上輸送的尿布1的基體材料la，以在輸送方向上連續(xù)的連續(xù) 狀態(tài)輸送上述頂部片2及背表面片3，在連續(xù)生產(chǎn)線的各個(gè)工序中實(shí) 施適當(dāng)?shù)奶幚碇?，在最終的工序中，在輸送方向上按制品單位截?cái)啵?成為圖1A所示的制成品1。
圖2A是表示在配備有前述密封裝置20的密封工序中輸送的尿布 1的基體材料la的狀態(tài)的透視圖，另外，圖2B是表示緊接在圖2A 的基體材料la之前的狀態(tài)從透視圖。
對(duì)于在密封工序中輸送的時(shí)刻的基體材料la，在圖2B所示的頂 部片2及背面片3的兩連續(xù)片之間，在其輸送方向上按制品節(jié)距夾著 吸收體4粘貼而成的材料lb,處于以作為其寬度方向的大致中心的下 襠部13為折疊位置折疊成兩折的狀態(tài)，借此，如圖2A所示，成為將 前身大片IO和后身大片ll上下重疊的狀態(tài)。順便提及，在這個(gè)時(shí)刻， 如圖2B所示，在沿輸送方向相互鄰接的吸收體4、 4相互之間已經(jīng)形 成有腿圍開(kāi)口 8，沿著該腿圍開(kāi)口 8及下襠部13粘貼有前述腿圍彈性 構(gòu)件6。另外，沿著與腰圍開(kāi)口 7相當(dāng)?shù)亩瞬恳舱迟N有前述腰圍彈性
10構(gòu)件5。
但是，圖2A的狀態(tài)下的基體材料la，由于其前身大片IO和后身 大片ll尚為接合，所以，通過(guò)密封裝置20對(duì)該基體材料la在與前述 腰圍的側(cè)端部10a、 lla相當(dāng)?shù)牟糠謱?shí)施熔接處理、形成熔接部14， 將前述基體材料la的前身大片IO和后身大片ll相互接合，送往下一 個(gè)工序。另外，在輸送方向的相互鄰接的位置形成一對(duì)熔接部14。然 后，沿著所述一對(duì)熔接部14、 14之間的截?cái)嗑€15截?cái)?，成為前述?成品1。
< 密封裝置20 >
圖3A是密封裝置20的正視圖，圖3B是圖3A中的B - B線向視 圖，圖3C是密封裝置20的后視圖。另外，在圖3B中，將一部分剖 開(kāi)地表示。另外，圖4A及圖4B是密封裝置20的旋轉(zhuǎn)體30的說(shuō)明圖， 圖4A表示熔接處理L尺寸的基體材料la的情況，圖4B表示熔接處 理S尺寸的基體材料la的情況。
如圖3A及圖3B所示，該密封裝置20包括經(jīng)由軸承構(gòu)件41可 自由旋轉(zhuǎn)地支承在支承臺(tái)22上并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體30;配置在該旋 轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定位置并與前述旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a對(duì)向 的超聲波喇叭50 (相當(dāng)于第一加工處理部)。另外，在旋轉(zhuǎn)體30的外 周面30a上，在旋轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)定的角度設(shè)置有砧32 (相當(dāng)于第二 加工處理部)，各個(gè)砧32具有以前述一對(duì)熔接部14、 14的形狀圖案從 前述外周面30a向徑向方向的外方突出的凸部32a。
這里，如圖3A所示，借助上游側(cè)的導(dǎo)向輥42a及下游側(cè)的導(dǎo)向 輥42b，將前述尿布1的基體材料la以規(guī)定的巻繞角度巻繞到該旋轉(zhuǎn) 體30的外周面30a上。并且，當(dāng)通過(guò)該旋轉(zhuǎn)體30的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，基體 材料la基本上不在其外周面30a上打滑地沿著該旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)方 向移動(dòng)時(shí)，在該移動(dòng)期間，從超聲波喇P八50給予基體材料la超聲波 振動(dòng)。該超聲波振動(dòng)選擇性地作用到基體材料la中與砧32的前述凸 部32a接觸的部分上。借此，在上述旋轉(zhuǎn)方向的移動(dòng)過(guò)程中，在砧32 的凸部32a與超聲波喇叭50對(duì)向時(shí)，借助該超聲波振動(dòng)，將與前述凸部32a接觸的基體材料la的部分選擇性地熔融，形成前述一對(duì)熔接部 14、 14。即，如圖4A所示，在基體材料la上，按照基于跨于沿旋轉(zhuǎn) 方向相鄰的砧32、 32相互之間的基體材料la的長(zhǎng)度D的加工節(jié)距， 形成前述一對(duì)熔接部14、 14。
但是，該加工節(jié)距因尿布1的制品尺寸而異，例如，L尺寸的加 工節(jié)距比S尺寸的加工節(jié)距大。即，有必要與尺寸的改變相對(duì)應(yīng)的變 更上述加工節(jié)距。
因此，在該密封裝置20中，可以變更跨于前述砧32、 32相互之 間的基體材料la的長(zhǎng)度D。更詳細(xì)地說(shuō)，如圖4A所示，該密封裝置 20配備有在前述砧32、32相互之間支承基體材la的支承部34，同時(shí)， 通過(guò)該支承部34的更換，對(duì)應(yīng)于制品的尺寸沿著旋轉(zhuǎn)體30的徑向方 向變更前述基體材料la的支承位置R。并且，通過(guò)該支承位置R的 變更，變更跨于前述砧32、 32相互之間的基體材料la的長(zhǎng)度D，從 而，實(shí)現(xiàn)加工節(jié)距的變更。下面，對(duì)于密封裝置20的各個(gè)構(gòu)成部件進(jìn) 行說(shuō)明。
(1)旋轉(zhuǎn)體30
如圖3A及圖3B所示，旋轉(zhuǎn)體30是繞朝向水平方向的旋轉(zhuǎn)軸C30 旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，例如，將對(duì)于截面形狀為正圓的圓柱構(gòu)件的外周面在旋 轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)定的角度以彼此形狀相同的凹狀切口的構(gòu)件作為本 體。在圖3A的例子中，將旋轉(zhuǎn)方向上的三個(gè)部位每隔120。切口成大 致的扇形，在三處不進(jìn)行切口的部分30b,以沿徑向方向突出的狀態(tài) 殘留下來(lái)(參照?qǐng)D3A中的深顏色的部分)。并且，在該旋轉(zhuǎn)體30中 的不切口的部分30b (下面，也稱之為未切口部分30b)的外周面上， 分別設(shè)置前述砧，另一方面，在切口的部分30c (下面，也稱之為切 口部30c)分別配置有前述支承部34。
在圖5中，表示砧32的透視圖。砧32是塊狀構(gòu)件，容納在前述 未切口部30b的外周面的凹部中，利用螺紋固定件等固定。在該砧32 的表面上，與前述一對(duì)熔接部14、 14的形狀圖案相對(duì)應(yīng)，形成有大致 沿著前述旋轉(zhuǎn)軸方向的一對(duì)肋32b、 32b。并且，在各個(gè)肋32b的表面
12上，在其長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的間距并列地形成多個(gè)凸部32a，這些凸 部32a和超聲波喇叭協(xié)同動(dòng)作，在尿布1的基體材料la上形成前述一 對(duì)熔接部14、 14。因此，各個(gè)凸部32a的頂面，為了與超聲波喇叭50 夾著基體材料la將超聲波振動(dòng)可靠地傳遞給基體材料la，比前述未 切口部30b的外周面更向徑向方向的外方突出。
另一方面，如圖3A所示，支承部34是覆蓋前述切口部30c設(shè)置 的大致圓弧狀的構(gòu)件，將其圓弧狀的外周面朝向旋轉(zhuǎn)體30的徑向方向 的外方配置。并且，支承部34的旋轉(zhuǎn)方向的兩端部由螺紋固定件等固 定到前述切口部30c的兩個(gè)相鄰的各個(gè)未切口部30b上，借此，該支 承部34可以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)體30卸裝。另外，在這種固定狀態(tài)下，如圖 5所示，支承部34的外周面與前述未切口部30b的外周面是連續(xù)的， 基本上沒(méi)有高低差。
對(duì)于每一個(gè)制品尺寸預(yù)先準(zhǔn)備這種支承部34,根據(jù)尿布1的生產(chǎn) 計(jì)劃，與這些加工預(yù)定的基體材料la的制品尺寸相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行更換。 例如，在第一種實(shí)施形式中，如圖4A及圖4B所示，準(zhǔn)備能夠更換的 L尺寸用的支承部34L和S尺寸用的支承部34S。圖4A所示的L尺 寸用的支承部34L是外形輪廓的曲率半徑與前述旋轉(zhuǎn)體30中的未切 口部30b的半徑大致相同的圓弧狀構(gòu)件，另一方面，圖4B所示的S
34L的曲率半徑大的圓弧狀構(gòu)件。因而，如從圖4A及圖4B的對(duì)比中 可以看出的那樣，S尺寸用的支承部34S對(duì)基體材料la的支承位置 RS比L尺寸用的支承部34L對(duì)基體材料la的支承位置RL位于更靠 徑向方向的內(nèi)方，借此，在將S尺寸用的支承部34S安裝到旋轉(zhuǎn)體30 上的情況下，跨于砧32、 32相互之間的基體材料la的長(zhǎng)度Ds比安 裝了 L尺寸用的支承部34L的情況下的長(zhǎng)度DL變短，結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了 從L尺寸向S尺寸的加工節(jié)距的變更。
另外，該圖所舉例的支承部34L、 34S均通過(guò)將金屬平板使用彎 曲加工等方式加工成圓弧狀形成，但是，本發(fā)明并不局限于此，例如，
也可以是能夠嵌入前述旋轉(zhuǎn)體30的前述切口部30c的塊狀構(gòu)件。另外，對(duì)于其原材料，只要是具有不會(huì)因在將基體材料la巻繞到前述旋轉(zhuǎn)體 30上時(shí)的巻緊力而變形的剛性的材料，并不局限于金屬，例如，也可 以是樹(shù)脂等。
這種旋轉(zhuǎn)體30的驅(qū)動(dòng)，如圖3C的后視圖所示，利用作為驅(qū)動(dòng)源 的馬達(dá)44和用于將該馬達(dá)44的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)體30的繞掛傳動(dòng) 裝置進(jìn)行。即，在馬達(dá)44的旋轉(zhuǎn)軸C44上設(shè)置帶輪46,同時(shí)，在旋 轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)軸C30上也設(shè)置帶輪36，將環(huán)形帶45繞掛到這些帶輪 46、 36上。因而，當(dāng)馬達(dá)44的旋轉(zhuǎn)軸C44旋轉(zhuǎn)時(shí)，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)作經(jīng)由 環(huán)形帶45等傳遞給旋轉(zhuǎn)體30,旋轉(zhuǎn)體30旋轉(zhuǎn)。順^f更提及，該馬達(dá)44 也起著后面所述的超聲波喇叭50的擺動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源的作用，因此， 如該圖3C所示，環(huán)形帶45也繞在超聲波喇叭50的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52 的帶輪56上。對(duì)這一點(diǎn)將在后面描述。
另外，在這種熔接處理的穩(wěn)定狀態(tài)下，如圖3A所示，從上游側(cè) 以一定的輸送速度向密封裝置20連續(xù)地供應(yīng)基體材料la，另 一方面， 更多的是對(duì)密封裝置20的旋轉(zhuǎn)體30的轉(zhuǎn)速(rpm)以對(duì)應(yīng)于前述輸 送速度的一定的角速度旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行控制，在這種情況下，特別是， 在熔接處理S尺寸用的基體材料la時(shí)，在密封裝置20的上游側(cè)，存 在前述基體材料la周期性地松弛的情況。其原因如下所述。即，即使 如上面所述，旋轉(zhuǎn)體30以一定的角速度旋轉(zhuǎn)，但是，在圖4B所示的 S尺寸的情況下，巻繞在旋轉(zhuǎn)體30的外周面上的基體材料la的巻繞 半徑在砧32的部位和支承部34S的部位也相互不同，結(jié)果，在要巻繞 到旋轉(zhuǎn)體30引入時(shí)的基體材料la的移動(dòng)速度會(huì)周期性的變動(dòng)。還存 在這種移動(dòng)速度的周期性的變動(dòng)被基體材料la的伸縮變形自然地吸 收，使上述松弛明顯化的情況。但是，優(yōu)選地，可以在該密封裝置20 的上游側(cè)配置吸收基體材料la的松弛的裝置，作為這種裝置的一個(gè)例 子，可以列舉出所謂松緊調(diào)節(jié)輥(能夠?qū)蚱揭埔苿?dòng)的輥，以將巻繞 到該輥上的基體材料la的張力變成所期望的張力的方式進(jìn)行平移動(dòng) 作的輥)等。
(2)超聲波喇叭50
14如圖3A所示，超聲波喇叭50配置在旋轉(zhuǎn)體30的上方(在圖3A 中，鐘表的文字盤(pán)的12點(diǎn)時(shí)的位置)。并且，在該超聲波喇叭50中， 在與前述旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a對(duì)向的下表面50a上配置有超聲波振 動(dòng)的起振面50a,由該起振面50a向基體材料la連續(xù)地發(fā)出超聲波振 動(dòng)。因而，在前述砧32的凸部32a沿著旋轉(zhuǎn)方向通過(guò)該起振面50a 的位置時(shí)，被該起振面50a和前述凸部32a夾著的基體材料la的部分， 被前述超聲波振動(dòng)選擇性地熔融，借此，在基體材料la上形成前述一 對(duì)熔接部14、 14。
另外，如圖3A及圖3B所示，該超聲波喇叭50以旋轉(zhuǎn)中心與前 述旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)軸C30基本上一致的方式可旋轉(zhuǎn)地支承在支承臺(tái) 22的軸承構(gòu)件43上。并且，在旋轉(zhuǎn)體30每旋轉(zhuǎn)與前述加工節(jié)距相當(dāng) 的量，則沿著旋轉(zhuǎn)方向往復(fù)地?cái)[動(dòng)一次。其目的是為了確保長(zhǎng)的熔接 時(shí)間。即，在砧32的凸部32a通過(guò)超聲波喇叭50時(shí)，通過(guò)使超聲波 喇叭50在與旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上移動(dòng)，縮小砧32的凸 部32a與超聲波喇叭50之間在旋轉(zhuǎn)方向上的相對(duì)速度差，借此，爭(zhēng)取 有利的熔接時(shí)間。因而，砧32的凸部32a超過(guò)超聲波喇叭50時(shí)，超 聲波喇叭50向旋轉(zhuǎn)方向的正向移動(dòng)，如果超過(guò)結(jié)束的話，移動(dòng)方向反 轉(zhuǎn)，向反方向移動(dòng)，返回到下一個(gè)正向的移動(dòng)開(kāi)始位置，對(duì)于具有旋 轉(zhuǎn)體30的各個(gè)砧32(在圖中所示的例子中，為三個(gè)砧32),反復(fù)進(jìn)行 這樣的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作。
作為進(jìn)行用于該擺動(dòng)動(dòng)作的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52，例如，如圖3A所 示，使用將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄機(jī)構(gòu)。即，該擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)52具有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板53、和一端部54a連接到從該旋轉(zhuǎn)板53 的旋轉(zhuǎn)中心C53偏心的位置Pa處的連接桿54。并且，該連接桿54 的另一端部54b連接于超聲波喇叭50的上端部50b上。因而，當(dāng)旋 轉(zhuǎn)板53旋轉(zhuǎn)一次時(shí)，連接桿54沿其長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)一次，借助該 往復(fù)移動(dòng)，超聲波喇叭50進(jìn)行一次往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作。
另外，該旋轉(zhuǎn)板53的驅(qū)動(dòng)源和驅(qū)動(dòng)前述旋轉(zhuǎn)體30的馬達(dá)44是同 一個(gè)。這里，之所以驅(qū)動(dòng)源為同一個(gè)，是因?yàn)槌暡ɡ?0的往復(fù)擺
15動(dòng)動(dòng)作有必要與旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作同步。因而，如圖3C所示，帶 輪56固定在旋轉(zhuǎn)板53上，將前述旋轉(zhuǎn)體30的驅(qū)動(dòng)用的環(huán)形帶45繞 掛在該帶輪56上。并且，為了在旋轉(zhuǎn)體30旋轉(zhuǎn)一次的期間，超聲波 喇叭50周期性地進(jìn)行與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體30上的砧32數(shù)目相當(dāng)?shù)耐鶑?fù)擺 動(dòng)動(dòng)作，將旋轉(zhuǎn)板53的帶輪帶56的直徑相對(duì)于旋轉(zhuǎn)體30的帶輪36 的直徑的比例設(shè)定成砧32的設(shè)置數(shù)目的倒數(shù)值。例如，這里，在旋轉(zhuǎn) 體30中的砧32的設(shè)置數(shù)為3個(gè)，所以，將旋轉(zhuǎn)板53的帶輪56的直 徑設(shè)定成旋轉(zhuǎn)體30的帶輪36的直徑的三分之一的大小。并且，借此， 相對(duì)于各個(gè)砧32可靠地進(jìn)行超聲波喇叭50的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作。另外， 在本實(shí)施形式中，作為獲得同步的方法，繞掛驅(qū)動(dòng)用的環(huán)形帶45，但 是，也可以利用伺服馬達(dá)等分別獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行電同步。 (3)作用效果
這里，對(duì)于密封裝置20的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。
首先，根據(jù)該密封裝置20，只要更換圖3A所示的前述支承部34 就可以應(yīng)付尺寸的替換，即，不必更換密封裝置20本身即可。結(jié)果， (a )不必對(duì)于每一種制品尺寸都保有密封裝置20,可以減少設(shè)備費(fèi)用， (b)可以減輕尺寸更換的作業(yè)負(fù)擔(dān)，(c)進(jìn)而，可以減少不同制品尺 寸的密封裝置20的保管空間，(d)另外，無(wú)需用于筒便地進(jìn)行密封裝 置20的更換作業(yè)的裝置(例如，滑動(dòng)式的機(jī)架或起重機(jī)，或者升降裝 置等)。
另外，由于與尺寸的變更無(wú)關(guān)，旋轉(zhuǎn)體30的砧32的凸部32a的 頂面的旋轉(zhuǎn)半徑不變，所以，在旋轉(zhuǎn)體30以一定的角速度旋轉(zhuǎn)的情況 下，與尺寸的改變無(wú)關(guān)，砧32的凸部32a的圓周速度恒定。另外，該 旋轉(zhuǎn)體30的砧32的凸部32a的頂面的徑向方向的位置、或與旋轉(zhuǎn)體 30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和超聲波喇砂V 50的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作的相位關(guān)系也不變。 因而，與制品尺寸無(wú)關(guān)，熔接處理的條件(例如，稱為與砧32通過(guò)超 聲波喇-八50時(shí)的相對(duì)速度差的熔接時(shí)間相關(guān)的條件等)相同，結(jié)果， 可以不需要伴隨著尺寸變更的砧32和超聲波喇叭50的調(diào)整作業(yè)(例 如，與上述相對(duì)速度差有關(guān)的調(diào)整作業(yè)等)。- - -第二種實(shí)施形式---
圖6A是第二種實(shí)施形式的密封裝置20a的正視圖，圖6B是圖 6A中的B-B線向視圖，圖6C是密封裝置20a的后視圖。另外，在 圖6B中，將一部分剖開(kāi)地表示。
根據(jù)上述第一種實(shí)施形式的密封裝置20，作為加工處理，只進(jìn)行 熔接處理，而根據(jù)第二種實(shí)施形式的密封裝置20a的不同之處在于， 除進(jìn)行熔接處理之外，還將進(jìn)行所述熔接處理之后的尿布1的基體材 料la截?cái)喑芍破穯挝坏慕財(cái)嗵幚?。即，在比超聲波喇?0更靠旋轉(zhuǎn) 方向的下游側(cè)的規(guī)定位置(在圖6A，為鐘表的文字盤(pán)的六點(diǎn)鐘的位 置)，追加設(shè)置用于截?cái)嗵幚淼那懈钶?相當(dāng)于第三加工處理部)，另 外，在其下方，追加設(shè)置帶式輸送機(jī)CV,用于接受截?cái)嗵幚聿⒙湎?來(lái)的制品單位的尿布1。
如圖6A及圖6B所示，切割輥60以截面形狀為正圓的圓柱體作 為本體，以其圓心作為旋轉(zhuǎn)中心C60,可自由旋轉(zhuǎn)地支承在支承臺(tái)22 的軸承47上。并且，該旋轉(zhuǎn)中心C60的朝向與前述旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn) 軸C30平行，如圖6A所示，切割輥60向?qū)⒒w材料la送往旋轉(zhuǎn)體 30的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，在切割輥60的外周 面60a，在旋轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)定的角度突出地設(shè)置沿著旋轉(zhuǎn)軸C30的 平刀62 (相當(dāng)于第三刀構(gòu)件)，另一方面，在旋轉(zhuǎn)體30上，將用于承 受前述平刀62的刀承構(gòu)件64(相當(dāng)于第四刀構(gòu)件)，固定到各個(gè)砧32 中的前述一對(duì)凸部32a、 32a彼此之間的部分上。
從而，在切割輥60與旋轉(zhuǎn)體30—起驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的期間，切割輥60 的平刀62與前述砧32的刀承構(gòu)件64對(duì)向，借此，在前述一對(duì)熔接 部14、 14相互之間的部分，將巻繞到前述旋轉(zhuǎn)體30上的基體材料la 按制品單位截?cái)唷?br> 另外，旋轉(zhuǎn)體30和切割輥60，在分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)當(dāng)中，為了如上 所迷使旋轉(zhuǎn)體30的砧32的刀承構(gòu)件64與切割輥60的平刀62恰好對(duì) 向，切割輥60及旋轉(zhuǎn)體30對(duì)于平刀62、砧32的設(shè)置數(shù)目等有必要 滿足以下兩個(gè)條件。首先，有必要使用基于切割輥60的平刀62的刀刃的旋轉(zhuǎn)半徑的 節(jié)圓的周長(zhǎng)除以切割輥60的外周面60a的平刀62的設(shè)置數(shù)目得到的 尺寸，與用基于前述砧32的刀承構(gòu)件64的旋轉(zhuǎn)半徑的節(jié)圓的周長(zhǎng)除 以旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a的砧32的設(shè)置數(shù)目得到的尺寸基本上一致。
另外，切割輥60還有必要與旋轉(zhuǎn)體30同步地旋轉(zhuǎn)，這里，作為 切割輥60的驅(qū)動(dòng)源，^f吏用前述旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。即，如圖6B 及圖6C所示，在前述旋轉(zhuǎn)體30上與其旋轉(zhuǎn)軸C30同軸地設(shè)置帶輪 37,同時(shí)，在前述切割輥60上也與其旋轉(zhuǎn)軸C60同軸地設(shè)置帶輪66。 并且，在這些帶輪37、 66上以所謂S繞掛巻繞環(huán)形帶65，借此，旋 轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作經(jīng)由環(huán)形帶65傳遞給切割輥60，借此，切割輥60 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
但是，這里，為了與旋轉(zhuǎn)體30的各個(gè)砧32的刀承構(gòu)件64相對(duì)應(yīng)， 使切割輥60的平刀62與之對(duì)向，不得不根據(jù)砧32的設(shè)置數(shù)和平刀 62的設(shè)置數(shù)之比，調(diào)整切割輥60的旋轉(zhuǎn)角相對(duì)于旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)角 度的比例。該調(diào)整通過(guò)切割輥60的帶輪66的直徑相對(duì)于上迷旋轉(zhuǎn)體 30的帶輪37的直徑的比例設(shè)定來(lái)進(jìn)行，將該比例設(shè)定成用前述砧32 的設(shè)置數(shù)除以前述平刀62的設(shè)置數(shù)獲得的值。例如，這里，由于砧 32的設(shè)置數(shù)為3個(gè)，平刀62的設(shè)置數(shù)為1個(gè)，所以，將切割輥60的 帶輪66的直徑設(shè)定成旋轉(zhuǎn)體30的帶輪37的直徑的三分之一。
而且，通過(guò)滿足上述兩個(gè)條件，在旋轉(zhuǎn)體30和切割輥60相互驅(qū) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)體30的砧32的刀承構(gòu)件64和切割輥60的平 刀62相互恰好對(duì)向。
并且，如圖6A所示，當(dāng)利用切割輥60截?cái)嗷w材料la時(shí)，失 去基體材料la巻繞到旋轉(zhuǎn)體30上所必需的張力，在從超聲波喇叭50 到切割輥60之間，基體材料la會(huì)從旋轉(zhuǎn)體30上離開(kāi)，結(jié)果，有不能 將基體材料la穩(wěn)定地送至切割輥60的位置的擔(dān)心。因此，優(yōu)選地， 如圖7所示，可以在旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)方向上的超聲波喇叭50與切割 輥60之間的部分上配置推壓帶裝置70 (相當(dāng)于保持裝置)，這樣，將 基體材料la推壓到旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a上，穩(wěn)定地輸送到切割輥60。
該推壓帶裝置70具有能夠圍繞與旋轉(zhuǎn)體30的旋轉(zhuǎn)軸C30平行 的旋轉(zhuǎn)軸C72旋轉(zhuǎn)的三個(gè)滾輪72、以及繞掛到這三個(gè)滾輪72上的環(huán) 形帶74。并且，這些滾輪72中的一個(gè)配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的超聲波 喇叭50側(cè)，另 一個(gè)滾輪72配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的切割輥60側(cè)，借此， 將位于這些滾輪72、 72彼此之間的環(huán)形帶74的部分74a推壓在旋轉(zhuǎn) 體30上，基體材料la以不能離開(kāi)旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a方式與該外 周面30a接觸。另外，三個(gè)滾輪72都是從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾輪，從而，環(huán)形 帶74從其接觸的旋轉(zhuǎn)體30及基體材料la獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，與它們一起 旋轉(zhuǎn)。
另外，這里，在L尺寸的情況下，如圖8A及圖8B所示，在切割 輥60的外周面60a與旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a之間不形成大的間隙G， 但是，在S尺寸的情況下，如圖9B所示，存在在切割輥60的外周面 60a與旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a之間形成大的間隙G的情況。這是因?yàn)椋?如圖8A及圖8B所示的L尺寸的情況，與未切口部30b及支承部34L 的部位無(wú)關(guān)，在旋轉(zhuǎn)體30的整個(gè)圓周上外周面的旋轉(zhuǎn)半徑大致恒定， 但是，另一方面，在如圖9A及9B所示的S尺寸的情況下，支承部 34S的旋轉(zhuǎn)半徑比未切口部30b小。即，如圖9B所示，在支承部34S 與切割輥60的外周面60a對(duì)向時(shí)，在兩者之間產(chǎn)生大的間隙G。
并且，當(dāng)產(chǎn)生這樣的間隙G時(shí)，基體材料la會(huì)離開(kāi)旋轉(zhuǎn)體30的 外周面30a，與上述推壓帶裝置70中所述的同樣，妨礙將基體材料la 穩(wěn)定地輸送到切割輥60。因而，優(yōu)選地，如圖IOA及圖IOB所示， 可以在切割輥60的外周面60a上，利用螺紋固定件等可拆裝地安裝與 S尺寸用的支承部34S對(duì)向的范圍的旋轉(zhuǎn)半徑變大的偏心套筒構(gòu)件 68。這樣，如圖10A所示，在S尺寸的支承部34S與切割輥60的外 周面60a對(duì)向時(shí)的兩者之間的間隙G被填補(bǔ)，確保將基體材料la穩(wěn) 定地輸送到切割輥60。作為該偏心套筒構(gòu)件68的原材料，能夠柔軟 地變形的海綿狀的橡膠等是優(yōu)選的。
順便提及，在L尺寸的情況下，也可以在切割輥60的外周面60a上安裝相同原材料的套筒構(gòu)件，借此，完全沒(méi)有在圖8B中出現(xiàn)的小 的間隙G。但是，在這種情況下，不是如S尺寸的偏心套筒構(gòu)件68 那樣截面中心從切割輥60的旋轉(zhuǎn)中心偏心的套筒構(gòu)件，而是采用截面 中心與切割輥60的旋轉(zhuǎn)中心C60相一致的同心的套筒構(gòu)件。 =- -其它實(shí)施形式---
上面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不局限 于這些實(shí)施形式，以下所示的變形是可能的。
在上述實(shí)施形式中，作為加工裝置20、 20a進(jìn)行的加工處理的一 個(gè)例子，列舉了熔接處理及截?cái)嗵幚?，但是，并不局限于此。例如?代替第二種實(shí)施形式的切割輥60的平刀，設(shè)置縫紉機(jī)刀具，借此，可 以在基體材料la上形成縫紉機(jī)針孔。
上述實(shí)施形式，將制品尺寸的分類數(shù)分成L尺寸和S尺寸兩個(gè)級(jí) 別，但是并不局限于此，例如，也可以在L尺寸和S尺寸之間設(shè)定作 為它們的中間尺寸的M尺寸，形成三個(gè)級(jí)別。另外，不言而喻，在這 種情況下，密封裝置20的前述支承部34也以三個(gè)級(jí)別準(zhǔn)備外形輪廓 的曲率半徑。
在上述實(shí)施形式中，根據(jù)制品尺寸更換支承部34，但是，只要能 夠變更前述基體材料la的支承位置R，并不局限于此。例如，也可以 在每個(gè)旋轉(zhuǎn)體30的切口部30c設(shè)置諸如所謂油壓缸等配備有能夠利用 工作流體沿著旋轉(zhuǎn)體30的徑向方向伸縮的活塞桿的缸構(gòu)件，同時(shí)，將 板構(gòu)件固定到活塞桿的前端，將基體材料la支承在該板構(gòu)件上。另外， 在這種情況下，例如，在活塞桿的伸長(zhǎng)極限處，板構(gòu)件位于L尺寸的 支承位置RL,另一方面，在活塞桿的縮短極限處，板構(gòu)件位于S尺 寸的支承位置RS。
在上述實(shí)施形式中，使超聲波喇叭50往復(fù)擺動(dòng)，但是，也可以不 使超聲波喇叭50往復(fù)擺動(dòng)，即，不能移動(dòng)地配置在旋轉(zhuǎn)體30的上方。
在上述實(shí)施形式中，利用推壓帶裝置70將基體材料la推壓到旋 轉(zhuǎn)體30的外周面30a上，穩(wěn)定地輸送至切割輥60，但是，也可以在 旋轉(zhuǎn)體30的外周面30a上組裝抽吸裝置，將基體材料la吸引保持在
20外周面30a上。
在上述實(shí)施形式中，作為連續(xù)的工件的一個(gè)例子，例示了尿布的 基體材料la,但是，并不局限于此，也可以是烹飪用紙等的衛(wèi)生材料
的基體材料。
在上述第二實(shí)施形式中，利用平刀62和刀承構(gòu)件64夾著基體材 料la將其截?cái)?，但是，截?cái)喾椒ú⒉痪窒抻诖?，例如也可以剪斷或?斷。
權(quán)利要求
1.一種加工裝置，所述加工裝置一邊對(duì)在輸送方向上連續(xù)的工件在該輸送方向上進(jìn)行輸送、一邊對(duì)該工件進(jìn)行加工處理，所述加工裝置將前述工件卷繞到繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在借助前述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)使前述工件在該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上移動(dòng)的期間，對(duì)前述工件在前述旋轉(zhuǎn)方向上以規(guī)定的加工節(jié)距進(jìn)行加工處理，其中，所述加工裝置包括第一加工處理部，所述第一加工處理部與前述旋轉(zhuǎn)體的外周面對(duì)向且配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定位置處，第二加工處理部，所述第二加工處理部在前述旋轉(zhuǎn)方向上每隔規(guī)定的角度設(shè)置在前述旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與前述第一加工處理部對(duì)向時(shí)，與該第一加工處理部協(xié)同動(dòng)作，對(duì)前述工件進(jìn)行前述加工處理，支承部，所述支承部在前述第二加工處理部相互之間支承前述工件，能夠根據(jù)前述加工節(jié)距變更前述工件的支承位置。
2. 如權(quán)利要求l所述的加工裝置，其特征在于，位于前述旋轉(zhuǎn)體 的外周面上的前述第二加工處理部相互之間的部分被切口，同時(shí)，將 前述支承部配置并可拆裝地固定在該切口的部分上，對(duì)于每一個(gè)前述加工節(jié)距，都具有前述支承部，根據(jù)前述加工節(jié)距更換前述支承部。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，通過(guò)前述支承部 的更換，將前述工件的支承位置向前述旋轉(zhuǎn)體的徑向方向移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的加工裝置，其特征在于， 前述工件由多個(gè)熱熔接性材料的片重疊而成，前述加工處理是以前述加工節(jié)距將重疊的前述多個(gè)片熔接接合的 處理。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于， 前述第一加工處理部具有給予前述工件超聲波振動(dòng)的超聲波喇叭，同時(shí)，前述第二加工處理部是具有比前述外周面高地突出的凸部的砧。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的加工裝置，其特征在于， 在前述第一加工處理部的前述旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，與前述旋轉(zhuǎn)體的外周面對(duì)向地配置第三加工處理部，前述第三處理部，在與前述第二加工處理部對(duì)向時(shí)，和該第二加 工處理部協(xié)同動(dòng)作，以前述加工節(jié)距將前述工件截?cái)唷?br> 7. 如權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于， 前述第三加工處理部具有第三刀構(gòu)件，同時(shí)，前迷第二加工處理部具有和前述第三刀構(gòu)件協(xié)同動(dòng)作、以前述加工節(jié)距將前述工件截?cái)?的第四刀構(gòu)件。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的加工裝置，其特征在于， 在前述第一加工處理部與前述第三加工處理部之間，設(shè)置用于以使前述工件不從前述旋轉(zhuǎn)體的外周面分離開(kāi)的方式保持前述工件的保 持裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠變更對(duì)于沿輸送方向連續(xù)的工件(1a)進(jìn)行加工處理的加工節(jié)距的單一的加工裝置(20)。在一面將沿輸送方向連續(xù)的構(gòu)件(1a)向該輸送方向輸送一面對(duì)該工件(1a)進(jìn)行加工處理的加工裝置(20)中，將連續(xù)工件(1a)卷繞到繞軸(C30)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體(30)的外周面(30a)上，在通過(guò)前述旋轉(zhuǎn)體(30)的旋轉(zhuǎn)將前述工件(1a)向該旋轉(zhuǎn)體(30)的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)的期間，以規(guī)定的加工節(jié)距對(duì)前述工件(1a)沿前述旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行加工處理，在所述加工裝置(20)中，包括與前述旋轉(zhuǎn)體(30)的外周面(30a)對(duì)向、配置在前述旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定的位置上的第一加工處理部(50)，在前述旋轉(zhuǎn)方向上、每隔規(guī)定角度設(shè)置在前述旋轉(zhuǎn)體(30)的外周面(30a)上、與前述第一加工處理部(50)對(duì)向時(shí)、與該第一加工處理部(50)協(xié)同動(dòng)作對(duì)前述工件進(jìn)行前述加工處理的第二加工處理部(32)，將工件(1a)支承在前述第二加工處理部(32、32)相互之間、能夠根據(jù)前述加工節(jié)距變更前述工件(1a)的支承位置(R)的支承部(34)。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101663007SQ20088001079
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者山本廣喜, 竹內(nèi)賢治 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司