專利名稱：培養(yǎng)基干熱滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于作物栽培滅菌技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種作物培養(yǎng)基干熱 滅菌裝置。可廣泛應(yīng)用于食用菌、蔬菜、花卉等作物的栽培和生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
眾所周知，食用菌等作物的栽培必須先對(duì)其培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌處理。目前普遍 采用的方法是將培養(yǎng)基堆放在滅菌室或滅菌容器中，或者先將培養(yǎng)基裝入生長袋 再放入滅菌室或滅菌容器中，然后通入高溫水蒸氣進(jìn)行滅菌，或者是直接將其放 置在滅菌鍋內(nèi)，通過加熱使滅菌鍋內(nèi)的水沸騰產(chǎn)生高溫水蒸氣進(jìn)行滅菌。此滅菌 法存在著以下弊端
1、 由于高溫水蒸氣的傳熱速度快，溫度高，雖然起到滅菌的作用，但較高 的溫度和較快的傳熱速度卻不利于培養(yǎng)基的發(fā)酵，因此會(huì)影響到后期的生物轉(zhuǎn)化 率。
2、 由于使用的是飽和的水蒸氣，在滅菌時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，因it樹滅菌室 或滅菌容器的隔熱性能和耐壓性能的要求亦高，即需要使用較好的隔熱材料和較 厚的隔熱層，增加制造成本高。且滅菌室或滅菌容器的體積不易制作較大，影響 滅菌的工作效率。
3、 由于使用的高溫水蒸氣會(huì)使滅菌室或滅菌容器內(nèi)的濕度增大，容易造成強(qiáng) 壁涂層溶脫及金屬設(shè)施的腐蝕，這樣就需要采用昂貴的高級(jí)涂料或不銹鋼材料防 護(hù)滅菌室或滅菌容器的內(nèi)腔壁，由此也會(huì)相應(yīng)增加制作成本。
4、 由于傳統(tǒng)的滅菌室大多為磚墻混凝土結(jié)構(gòu)，因此在其內(nèi)采用高溫水蒸氣滅 菌后，水份易滲透到用墻壁縫隙中，使得墻壁縫隙中濕度增大，易滋生雜菌。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種培養(yǎng)基干熱滅菌室。解決高溫水蒸氣傳熱速度 快，溫度高，壓力大、侵蝕滅菌容器，不利于培養(yǎng)基的發(fā)酵問題，達(dá)到降低滅菌 成本，減少滅菌設(shè)備的制造成本，有利于培養(yǎng)基的發(fā)酵。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是在所述滅菌室內(nèi)設(shè)置有行車/貨 架，將裝有培養(yǎng)基的生長容器放置于生長托架內(nèi)后懸掛在該行車/貨架上；在滅菌 室的上端設(shè)置過濾口，并在該過濾口上面設(shè)置出風(fēng)口；干熱氣體熱源設(shè)置在滅菌
室內(nèi)/外。
本發(fā)明采用干熱氣體對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌處理，不僅不會(huì)對(duì)滅菌室或滅菌容器 的內(nèi)腔及金屬構(gòu)件造成侵蝕，而且由于其傳熱速度較水蒸氣傳熱速度緩慢，溫度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控，在滅菌過程中對(duì)培養(yǎng)基的傳熱溫度是逐漸升高的，此過程 非常有禾扦培養(yǎng)基的發(fā)酵，使培養(yǎng)基有充分的時(shí)間發(fā)酵。其發(fā)酵后不僅可以產(chǎn)生 大量的作物生長所需的有益物質(zhì)，并在發(fā)酵的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，可節(jié)約熱 能的供應(yīng)。干熱氣體還會(huì)對(duì)滅菌室墻壁縫隙中的水分進(jìn)行不斷地烘干，滅菌工作 完成后雜菌無法在此滋生，凈化了滅菌環(huán)境。由于干熱氣體較水蒸氣對(duì)滅菌容器 的內(nèi)腔壓力小，對(duì)滅菌室或滅菌容器的隔熱性能和耐壓性能的要求相對(duì)教低，故 對(duì)制作材料強(qiáng)度等的要求也相對(duì)教低，由此可大大降低制作成本。且滅菌容器內(nèi) 腔空間體積可制的作較大一些，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率高。

圖1為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-3為本實(shí)用新型培養(yǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、滅菌室門，2、滅菌室，3、過濾口， 4、出風(fēng)口， 5、涂層，6、 熱源，7、生長容器，8、生長托架，9、培養(yǎng)基。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施如下
如圖1所示，在滅菌室2上設(shè)置有滅菌室門1用于進(jìn)料和出料使用，在滅菌 室2的內(nèi)的墻體上涂有涂層5保持墻體整潔光滑。其內(nèi)設(shè)置有用于懸掛生長容器7 的行車或者貨架，將生長容器7放置于生長托架8內(nèi)后懸掛在行車上或者擺放在 貨架上。生長容器7有兩種， 一種是為全封閉結(jié)構(gòu)，如圖2所示，將培養(yǎng)基9裝 入生長容器7中，抽出空氣后封死容器口。另一種是半封閉結(jié)構(gòu)，如圖3所示， 將培養(yǎng)基9裝入留有濾口的生長容器7中，由過濾塞封口，當(dāng)生長容器內(nèi)的空氣 受熱膨脹時(shí)由此自行溢出，防止生長容器脹破或變形。生長容器7采用塑料薄膜， 玻璃容器及金屬容器等制作。在滅菌室2的頂部設(shè)置過濾口 3由濾布(濾網(wǎng))過 濾，并在該過濾口上面設(shè)置出風(fēng)口 4。在滅菌室2內(nèi)的地面設(shè)置有干熱氣體熱源6。 該干熱氣體熱源6可采用電爐或燃爐等設(shè)備，此設(shè)備可設(shè)置在滅菌室2內(nèi)，也可 設(shè)置在外部通過管道送入滅菌室內(nèi)的下部。為了減小上下的溫差，可在滅菌室2 內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)。
使用時(shí)，將培養(yǎng)基9裝入生長容器7中封口 (選擇上述兩種封口方式之一即 可)，從滅菌室門1進(jìn)入滅菌室2中，將生長容器7放置在生物生長托8中懸掛于 行車上，關(guān)閉滅菌室大門l，啟動(dòng)干熱氣體熱源6。此時(shí)干熱氣體由下逐漸加熱生 長容器7中的培養(yǎng)基9，使培養(yǎng)基9在熱空氣的作用下逐漸發(fā)酵。不斷產(chǎn)生作物生 長所需的有益物質(zhì)，同時(shí)不斷自行發(fā)熱節(jié)約熱能。在干熱氣體的作用下，滅菌室2 中空氣的水分經(jīng)過濾口 3、風(fēng)口 4不斷被蒸發(fā)出去，不僅涂層5不易被空氣中水分 溶脫，而且對(duì)及金屬設(shè)施的腐蝕很小，同時(shí)又不斷烘干了墻壁微隙間的水分，使 墻壁微隙中無法滋生雜菌。
本實(shí)施例適用于食用菌、蔬菜、花卉等作物生產(chǎn)栽培的滅菌。
權(quán)利要求1、一種作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，包括滅菌室(2)，其特征是在所述滅菌室(2)內(nèi)設(shè)置有行車/貨架，將裝有培養(yǎng)基(9)的生長容器(7)放置于生長托架(8)內(nèi)后懸掛在該行車/貨架上；在滅菌室的上端設(shè)置過濾口(3)，并在該過濾口上面設(shè)置出風(fēng)口(4)；干熱氣體熱源(6)設(shè)置在滅菌室內(nèi)/外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是在所述的滅菌室(2)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是所述的生長容器(7)為全封口結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是所述的生長容器(7)為是半封口結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是所述的干熱氣體熱源(6)采用電爐或燃爐設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是所述的電 爐或燃爐設(shè)置在滅菌室(2)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置，其特征是所述的電 爐或燃爐設(shè)置在滅菌室(2)外通過管道與滅菌室內(nèi)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種作物培養(yǎng)基干熱滅菌裝置是在滅菌室(2)內(nèi)設(shè)置有行車，將生長容器(7)放置于生長托架(8)內(nèi)后懸掛在該行車上；在滅菌室的上端設(shè)置過濾口(3)，并在該過濾口上面設(shè)置出風(fēng)口(4)；在滅菌室內(nèi)的地面設(shè)置有干熱氣體熱源(6)。本實(shí)用新型采用的熱源為干熱氣體，不僅不會(huì)對(duì)滅菌室或滅菌容器的內(nèi)腔及金屬構(gòu)件造成侵蝕，而且由于其傳熱速度較水蒸氣傳熱速度緩慢，使其在滅菌過程中對(duì)培養(yǎng)基的傳熱溫度是逐漸升高的，此過程非常有利于培養(yǎng)基的發(fā)酵，使培養(yǎng)基有充分的時(shí)間發(fā)酵。其發(fā)酵后不僅可以產(chǎn)生大量的作物生長所需的有益物質(zhì)，并在發(fā)酵的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，可節(jié)約熱能的供應(yīng)，降低制作成本，凈化滅菌環(huán)境，提高生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A61L2/06GK201286870SQ200820148368
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者楊超慶 申請(qǐng)人:洛陽佳嘉樂農(nóng)業(yè)產(chǎn)品開發(fā)有限公司