專利名稱：毫米藥丸自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種采用擠壓(達3500-4000個大氣壓)成型技術(shù)將放射性藥粉壓 制成直徑0.6-l.O毫米，長約2.0-4.0毫米的圓柱形藥丸的裝置，屬于臨床醫(yī)學 或生物實驗的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
完成藥丸成型工作須有一個開有?？椎哪０?，模孔直徑即為藥丸的直徑大 小。將藥用粉末裝入?？字校儆蒙舷马斸樅夏壕o，使微型藥丸在?？字袛D壓 成型?，F(xiàn)有的微型藥丸成型機為純機械的手工操作，需首先由人工先將裝有下頂 針的圓板、帶有漏斗孔的漏斗板與模孔板上下對接，在將藥用粉末裝入漏斗后， 須將上述?？装褰M合置于某硬質(zhì)材料上輕磕數(shù)下，使藥用粉末填滿模 L。然后奴 下漏斗板，將模板組合定位于壓力臺上，手工轉(zhuǎn)動壓力旋柄，使上頂針垂直進入 對應(yīng)?？?，將?？變?nèi)的藥用粉末擠壓成型。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種微型藥丸的自動壓制裝置，能在無人值 守情況下完成放射性藥丸從填裝到壓制的全過程。除生產(chǎn)率高于現(xiàn)有手工操作、 減輕操作人員的勞動強度外，關(guān)鍵是避免帶有放射性元素的粉末對操作人員的危 害。
技術(shù)方案本發(fā)明是一臺獨立完成整個微型藥丸壓制過程的自動化裝置。 該裝置包括上頂針機構(gòu)、振動機構(gòu)、下頂針機構(gòu)、機架；振動機構(gòu)通過連桿固定 在機架的中部，上頂針機構(gòu)位于振動機構(gòu)的上部，下頂針機構(gòu)固定在振動機構(gòu)的 下部，且與上頂針機構(gòu)同軸線，普通電機位于機架的中部的外側(cè)，通過軟軸與振 動機構(gòu)連接，在機架內(nèi)的下部設(shè)有盛料瓶。
所述的上頂針機構(gòu)包括上力矩電機、上連軸器、上螺桿、滑塊、上頂針連桿、 導軌及上頂針；導軌固定在機架的側(cè)壁上，上力矩電機固定在機架的頂部，上頂 針連桿通過滑塊設(shè)在導軌上，上螺桿的下端與上頂針連桿連接，上螺桿的上端通過上連軸器與與上力矩電機的轉(zhuǎn)軸連接，上頂針位于上頂針連桿的下端。
振動機構(gòu)振動給料機構(gòu)包括料倉蓋、模板、料倉、偏心輪、偏心輪支架、 振動板、振動板支架；振動板的一端連接在振動板支架上，另一端設(shè)有料倉，在 料倉的上部設(shè)有料倉蓋，下部設(shè)有模板，在料倉旁設(shè)有偏心輪支架，偏心輪的轉(zhuǎn) 軸設(shè)在偏心輪支架上。
下頂針機構(gòu)包括導套支架、下頂針、下頂針支架、導向桿、導套、下螺桿、 下料槽、下連軸器、下力矩電機；其中，下頂針固定在下螺桿的上部，下螺桿的 中部位于導套中，下螺桿的下部通過下連軸器與下力矩電機的轉(zhuǎn)軸連接，下頂針 的中部位于下頂針支架中，下頂針支架固定在導套支架上。
其中，藥粉料倉固定在一個繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的振動板上，振動板的振動由一個偏 心盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生。偏心盤則通過一根軟軸與電機轉(zhuǎn)軸相連。鎖止裝置用于對振動板 的限位。當振動完成后，鎖止裝置動作使振動板固定不動，便于上、下頂針的動 作完成。上下頂針機構(gòu)分別由兩個電機驅(qū)動，分別沿模孔中心線作上下移動，當 上下頂針在?？字虚g相對運動時，擠壓?？字械乃幱梅勰┏尚?。
有益效果本發(fā)明的毫米藥丸自動成型裝置是一種采用擠壓(達3500-4000 個大氣壓)成型技術(shù)將放射性藥粉壓制成直徑0. 6-1. 0毫米，長約2. 0-4. 0毫米 的圓柱形藥丸的裝置。采用本發(fā)明有以下幾個優(yōu)點
1. 采用自動給料機構(gòu)，無需人工不間斷填料。
2. 采用上下自動頂壓和下料機構(gòu)，實現(xiàn)無人值守操作。 3 .避免放射性藥粉對人員的危害。


圖1是本發(fā)明毫米藥丸成型裝置的主視圖，
圖2是本發(fā)明毫米藥丸成型裝置的側(cè)視圖，
圖3是上頂針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是振動給料機構(gòu)及成型?？椎慕Y(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是下頂針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
以上的圖中有
上頂針機構(gòu)1包括上力矩電機11、上連軸器12、上螺桿13、滑塊14、上頂 針連桿15、導軌16及上頂針17;
4振動給料機構(gòu)2包括料倉蓋21、模板22、料倉23、偏心輪24、偏心輪支架 25、振動板26及振動板支架27;
下頂針機構(gòu)3包括導套支架31、下頂針32、下頂針支架33、導向桿34、導 套35、下螺桿36、下料槽37、下連軸器38、下力矩電機39;
盛料瓶4，機架5。普通電機6、軟軸7、連桿8 。
具體實施例方式
本發(fā)明毫米藥丸成型裝置包括上頂針機構(gòu)l、振動機構(gòu)2、下頂針機構(gòu)3、 機架5;振動機構(gòu)2通過連桿8固定在機架5的中部，上頂針機構(gòu)l位于振動機 構(gòu)2的上部，下頂針機構(gòu)3固定在振動機構(gòu)2的下部，且與上頂針機構(gòu)1同軸線， 普通電機6位于機架5的中部的外側(cè)，通過軟軸7與振動機構(gòu)2連接，在機架5 內(nèi)的下部設(shè)有盛料瓶4。
所述的上頂針機構(gòu)1包括上力矩電機11、上連軸器12、上螺桿13、滑塊14、 上頂針連桿15、導軌16及上頂針17;導軌16固定在機架5的側(cè)壁上，上力矩 電機11固定在機架5的頂部，上頂針連桿15通過滑塊14設(shè)在導軌16上，上螺 桿13的下端與上頂針連桿15連接，上螺桿13的上端通過上連軸器12與與上力 矩電機ll的轉(zhuǎn)軸連接，上頂針17位于上頂針連桿15的下端。振動機構(gòu)2振動 給料機構(gòu)2包括料倉蓋21、模板22、料倉23、偏心輪24、偏心輪支架25、振 動板26、振動板支架27;振動板26的一端連接在振動板支架27上，另一端設(shè) 有料倉23，在料倉23的上部設(shè)有料倉蓋21，下部設(shè)有模板22，在料倉23旁設(shè) 有偏心輪支架25，偏心輪24的轉(zhuǎn)軸設(shè)在偏心輪支架25上。下頂針機構(gòu)3包括 導套支架31、下頂針32、下頂針支架33、導向桿34、導套35、下螺桿36、下 料槽37、下連軸器38、下力矩電機39;其中，下頂針32固定在下螺桿36的上 部，下螺桿36的中部位于導套35中，下螺桿36的下部通過下連軸器38與下力 矩電機39的轉(zhuǎn)軸連接，下頂針32的中部位于下頂針支架33中，下頂針支架33 固定在導套支架31上。
料倉、下頂針驅(qū)動電機和下頂針導向塊均固定安裝在振動板上，振動板繞 振動支架軸轉(zhuǎn)動。偏心輪通過偏心輪支架與振動板連接，其轉(zhuǎn)動由一個普通電機 通過軟軸連接實現(xiàn)。下料槽套在下頂針上，隨下項針上、下移動，槽底與盛料瓶 對接。各個電機的工作時序由一臺小型PLC控制器完成。首先保證下頂針上行以堵住成型?？椎南露?。然后將一批藥粉灌入料倉中， 接通控制開關(guān)，然后振動驅(qū)動電機工作5-IO秒鐘，帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，使振動板 上下振動，將藥粉振入?？字?。待振動電機停轉(zhuǎn)后，電磁鐵驅(qū)動插銷將振動板鎖 住。上頂針下行至?？字羞M行藥丸壓制。壓緊力(達3500-4000個大氣壓)大小 通過調(diào)整力矩電機的力矩大小實現(xiàn)。上頂針在壓制過程中完成若干次的微小上下 移動，使藥丸壓實。完成后下頂針下行，退出?？?。上頂針繼續(xù)下行，將成型藥 丸頂出?？?。藥丸沿下料槽滾入盛料瓶。在上頂針上行出模的同時，下頂針返回 ?？?，完成一次壓制循環(huán)。
權(quán)利要求
1. 一種毫米藥丸自動成型裝置，其特征在于該裝置包括上頂針機構(gòu)(1)、振動機構(gòu)(2)、下頂針機構(gòu)(3)、機架(5)；振動機構(gòu)(2)通過連桿(8)固定在機架(5)的中部，上頂針機構(gòu)(1)位于振動機構(gòu)(2)的上部，下頂針機構(gòu)(3)固定在振動機構(gòu)(2)的下部，且與上頂針機構(gòu)(1)同軸線，普通電機(6)位于機架(5)的中部的外側(cè)，通過軟軸(7)與振動機構(gòu)(2)連接，在機架(5)內(nèi)的下部設(shè)有盛料瓶(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毫米藥丸自動成型裝置，其特征在于所述的上頂 針機構(gòu)(1)包括上力矩電機(11)、上連軸器(12)、上螺桿(13)、滑塊(14)、 上頂針連桿(15)、導軌(16)及上頂針(17);導軌(16)固定在機架(5)的 側(cè)壁上，上力矩電機(11)固定在機架(5)的頂部，上頂針連桿(15)通過滑 塊(14)設(shè)在導軌(16)上，上螺桿(13)的下端與上頂針連桿(15)連接，上 螺桿(13)的上端通過上連軸器(12)與與上力矩電機(11)的轉(zhuǎn)軸連接，上頂 針(17)位于上頂針連桿(15)的下端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毫米藥丸自動成型裝置，其特征在于振動機構(gòu)(2) 振動給料機構(gòu)(2)包括料倉蓋(21)、模板(22)、料倉(23)、偏心輪(24)、 偏心輪支架(25)、振動板(26)、振動板支架(27);振動板(26)的一端連接 在振動板支架(27)上，另一端設(shè)有料倉(23)，在料倉(23)的上部設(shè)有料倉 蓋(21)，下部設(shè)有模板(22)，在料倉(23)旁設(shè)有偏心輪支架(25)，偏心輪(24)的轉(zhuǎn)軸設(shè)在偏心輪支架(25)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的毫米藥丸自動成型裝置，其特征在于下頂針機構(gòu) (3)包括導套支架(31)、下頂針(32)、下頂針支架(33)、導向桿(34)、導套(35)、下螺桿(36)、下料槽(37)、下連軸器(38)、下力矩電機(39);其 中，下頂針(32)固定在下螺桿(36)的上部，下螺桿(36)的中部位于導套(35) 中，下螺桿(36)的下部通過下連軸器(38)與下力矩電機(39)的轉(zhuǎn)軸連接， 下頂針(32)的中部位于下頂針支架(33)中，下頂針支架(33)固定在導套支 架(31)上。
全文摘要
毫米藥丸自動成型裝置是一種采用擠壓(達3500-4000個大氣壓)成型技術(shù)將放射性藥粉壓制成直徑0.6-1.0毫米，長約2.0-4.0毫米的圓柱形藥丸的裝置。該裝置包括上頂針機構(gòu)(1)、振動機構(gòu)(2)、下頂針機構(gòu)(3)、機架(5)；振動機構(gòu)(2)通過連桿(8)固定在機架(5)的中部，上頂針機構(gòu)(1)位于振動機構(gòu)(2)的上部，下頂針機構(gòu)(3)固定在振動機構(gòu)(2)的下部，且與上頂針機構(gòu)(1)同軸線，普通電機(6)位于機架(5)的中部的外側(cè)，通過軟軸(7)與振動機構(gòu)(2)連接，在機架(5)內(nèi)的下部設(shè)有盛料瓶(4)?？梢酝ㄟ^無人值守自動完成，從而減輕操作強度并避免放射性藥粉對人員的危害。
文檔編號A61J3/06GK101474133SQ200810243319
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者璐 劉, 張建忠, 敏 楊, 王自正, 邵國強, 黃培林 申請人:東南大學