專利名稱：含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜及其制備方法和用途。
技術(shù)背景細菌纖維素，又稱微生物纖維素，是世界上公認的性能優(yōu)異的新型生物學材料，己成 為國內(nèi)外生物材料的研究熱點之一。細菌纖維素與植物或海藻產(chǎn)生的天然纖維素化學組成 非常相似，但它的物理、化學和機械性能具有許多獨特的性質(zhì)超細網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；高抗張強 度和彈性模量，機械性能優(yōu)異；高親水性，其內(nèi)部有許多"孔道"，有良好透氣、吸水、 透水性能，并有非凡的持水性和高濕強度；較高的生物相容性，適應(yīng)性和良好的生物可降 解性；極好的形狀維持能力和抗撕力，細菌纖維素膜的抗撕能力比聚乙烯膜和聚氧乙烯膜 要強5倍；生物合成時性能和形狀的可調(diào)控性。采用不同的培養(yǎng)方法和條件，可得到化學 性質(zhì)不同的細菌纖維素，可作為極佳的生物醫(yī)學材料；可利用廣泛的原料進行生產(chǎn)，提取 過程簡單。細菌纖維素用于人造皮膚或其他醫(yī)用材料有很好的發(fā)展前景，它為傷口提供了濕潤的 環(huán)境，可促進傷口更好地愈合，但是，細菌纖維素本身沒有抗菌活性，不能防止傷口感染。 現(xiàn)有的醫(yī)用敷料大多無消炎抗菌作用，且彈性不高、透氣性不好，影響了傷口的痊愈和愈 后質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種抗菌效果較好的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素，所述含 氯化銀納米粒子的細菌纖維素的制備方法和用途。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜， 所述的細菌纖維素膜為三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，細菌纖維素膜的微纖表面附著有氯化銀納米粒 子，所述的氯化銀納米粒子的含量占總重量的0.5 21%，其粒徑為10 300nm。含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其原理是細菌纖維素獨特的三維網(wǎng)狀微纖結(jié)構(gòu)和高氧密度(醚鍵和羥基)構(gòu)成氯化銀納米粒子原位合成的有效納米反應(yīng)器。這 些特性對于細菌纖維素微纖中銀離子的引入和氯化銀的形成以及過量化學物質(zhì)的排除是 十分重要的。所述的細菌纖維素膜是由木醋桿菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡 萄糖桿菌、農(nóng)桿菌、根瘤菌、八疊球菌、洋蔥假單胞菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中的 一種產(chǎn)出的纖維素膜，引入氯化銀納米粒子制備含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的方法， 包括以下步驟步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入濃度為0. OOOlmol L—' 0. lmol L—'的銀鹽溶 液中1 5分鐘；所述的銀鹽溶液為硝酸銀或擰檬酸銀溶液；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用蒸餾水水洗3 9分鐘，排除表面殘留化學試劑；步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入pH值為7 10、濃度為0. OOOlmol 4/' O.lmol'L—'氯化鹽溶液中1 5分鐘；所述的氯化鹽溶液為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂或氯 化鈣溶液；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜取出，并用蒸餾水水洗3 9分鐘，排除表 面殘留化學試劑；步驟5、重復(fù)上述步驟1 9次，然后繼續(xù)用蒸餾水沖洗細菌纖維素膜10 20分鐘， 防止細菌纖維素膜表面殘留無機鹽溶液，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行干燥處理，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。所述的蒸餾水為雙重蒸餾水。所述的干燥處理或者是冷凍干燥或者是真空干燥。所述的含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜可用于制備氯化銀納米粒子，其具體步驟是 用N-甲基嗎啉氧化物(NMMO)法將細菌纖維素膜中纖維素溶解除去，可分離得到氯化銀納 米粒子。本發(fā)明的有益效果是(1) 本發(fā)明利用細菌纖維素的獨特結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，有目的地制備了含氯化銀納米粒子細 菌纖維素膜，通過將氯化銀納米粒子載入細菌纖維素以獲得性能優(yōu)異的抗菌敷料。(2) 在細菌纖維素原有的獨特優(yōu)異性質(zhì)基礎(chǔ)上，通過將氯化銀納米粒子載入增加了細菌纖維素的抗菌活性和光催化活性。(3)制備過程極其簡單，為在水溶液體系中合成細菌纖維素功能材料提供了有用的信 息和指導(dǎo)方法。


圖1為本發(fā)明提供的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的掃描電鏡示意圖。圖中，1—細菌纖維素；2—氯化銀納米粒子。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不是用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之 后，對本發(fā)明所作各種等價形式的改動或修改，同樣落入本申請權(quán)利要求書所要求的范圍 之內(nèi)。實施例1將市售由木醋桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。 用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOlmol L—'的硝酸銀溶液中， l分鐘后取出；步驟2、將通過步驟l得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、 pH值為9、濃度為0. OOlmol叱—1氯化鈉溶液中，l分鐘后取出；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟9次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鈉溶液中各10次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗IO分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜; 步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。進一步，通過用N-甲基嗎啉氧化物(NMM0)法將細菌纖維素膜中纖維素溶解除去，可分離得到氯化銀納米粒子。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為10-220nm,呈立方晶型， 分散在細菌纖維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的 14.2%。其對抗金黃色葡萄球菌抑菌率為99. 1 %以上，對抗大腸桿菌抑菌率為98.7%以上。實施例2將市售由產(chǎn)醋桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。 用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOOlmol *L—1的擰檬酸銀溶液中， 5分鐘后取出；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、pH值為8、濃度為0. OOOlmol *L—1氯化鉀溶液中，5分鐘后取出；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟5次，即將膜浸入檸檬酸銀溶液和氯化鉀溶液中各6次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗io分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行真空千燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為20-250nm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的9. 3%。實施例3將市售由農(nóng)桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。用 剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. 0001mo1 L—1的硝酸銀溶液中2 分鐘；步驟2、將通過步驟l得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、pH值為8、濃度為0. 0001mo1 1 氯化鈉溶液中2分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘；步驟5、重復(fù)上述步驟l次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鈉溶液中各2次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗IO分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜;步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為lO-lOOnm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的0. 5%。實施例4將市售由巴氏醋桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕 膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. Olmol L—1的硝酸銀溶液中1分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入lOmL、 pH值為9、濃度為0. Olmol *L—1氯化鈣溶液中l(wèi)分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟6次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鈣溶液中各7次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗15分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜； 步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為30-280nm，分散在細菌纖維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的18. 9%。實施例5將市售由葡萄糖桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕 膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOlmol .L—1的檸檬酸銀溶液中2 分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、 pH值為8、濃度為0. OOlmol *L—1氯化鈣溶液中2分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘；步驟5、重復(fù)上述步驟7次，即將膜浸入檸檬酸銀溶液和氯化鈣溶液中各8次，然后 繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗15分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕 膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行真空干燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為20-280mn，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的15. 4%。實施例6將市售由洋蔥假單胞菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. Olmol L—1的檸檬酸銀溶液中1 分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入lOmL、 pH值為7、濃度為0. Olmol !/1氯化鉀溶液中1分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟3次，即將膜浸入檸檬酸銀溶液和氯化鉀溶液中各4次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗20分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為40-250nm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的9. 2%。實施例7將市售由根瘤菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。 用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. lmol L—'的硝酸銀溶液中1分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次三分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mU pH值為7、濃度為0. lmol L—1氯化鉀溶液中1分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次三分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟6次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鉀溶液中各7次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗20分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜; 步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為50-300nm，分散在細菌纖維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的21%。實施例8將市售由八疊球菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。 用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOOlmol L—1的檸檬酸銀溶液中 3分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、pH值為10、濃度為0. OOOlmol L—1氯化鈉溶液中3分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟4次，即將膜浸入檸檬酸銀溶液和氯化鈉溶液中各5次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗io分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行真空干燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為20-220nm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的6. 1%。實施例9將市售由醋化桿菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. lmol L—1的檸檬酸銀溶液中2 分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、 pH值為7、濃度為0. lmol 1/1氯化鎂溶液中2分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次兩分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟l次，即將膜浸入檸檬酸銀溶液和氯化鎂溶液中各2次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗20分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行真空干燥，得 到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為30-250nm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的3. 5%。實施例10將市售由椰毒假單胞菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOlmol I/1的硝酸銀溶液中1 分鐘；步驟2、將通過步驟l得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、 pH值為8、濃度為0. OOlmol *L—1氯化鈣溶液中1分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟5次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鈣溶液中各6次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸餾水將膜沖洗10分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜; 步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行真空干燥，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為10-230nm，分散在細菌纖 維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的8. 8%。實施例11將市售由空腸彎曲菌制備的細菌纖維素濕膜通過常規(guī)分離提純法得到細菌纖維素濕 膜。用剪刀截取所述的細菌纖維素濕膜lcm2。步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入10mL濃度為0. OOOlmol L-1的硝酸銀溶液中1 分鐘；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入10mL、pH值為10、濃度為0. OOOlmol t1氯化鈉溶液中1分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用雙重蒸餾水水洗三次，每次一分鐘； 步驟5、重復(fù)上述步驟8次，即將膜浸入硝酸銀溶液和氯化鈉溶液中各9次，然后繼續(xù)用大量的雙重蒸鎦水將膜沖洗IO分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜； 步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行冷凍干燥，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。經(jīng)過測試表征，可得如圖l所示的氯化銀納米粒子2粒徑為10-200nm，分散在細菌纖維素膜多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面1。氯化銀納米粒子2的含量占總重量的5. 7%。含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜因為含有氯化銀納米粒子，所以有抗菌作用，可用作 抗菌敷料和通過用N-甲基嗎啉氧化物(N薩O)法將細菌纖維素膜中纖維素溶解除去，可分 離得到氯化銀納米粒子。
權(quán)利要求
1. 含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜，其特征在于，細菌纖維素膜為三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，微纖表面(1)附著有氯化銀納米粒子(2)，所述的氯化銀納米粒子(2)粒徑為10～300nm，含量占總重量的0.5～21％。
2. 權(quán)利要求1所述含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于，包括下列 步驟步驟1、將細菌纖維素膜在室溫下浸入濃度為0. OOOlmol L—' 0. lmol L—'的銀鹽溶液中，1 5分鐘后取出；步驟2、將通過步驟1得到的細菌纖維素膜用蒸餾水水洗3 9分鐘； 步驟3、將通過步驟2得到的細菌纖維素膜浸入pH值為7 10、濃度為0. OOOlmol L—' 0. lmol L—'氯化鹽溶液中1 5分鐘；步驟4、將通過步驟3得到的細菌纖維素膜用蒸餾水水洗3 9分鐘；步驟5、重復(fù)上述步驟1 9次，然后繼續(xù)用蒸餾水沖洗細菌纖維素膜10 20分鐘，從而獲得含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜；步驟6、將通過步驟5得到的含氯化銀納米粒子的細菌纖維素濕膜進行干燥處理，得到含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于， 所述的細菌纖維素膜是由木醋桿菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡萄糖桿菌、 農(nóng)桿菌、根瘤菌、八疊球菌、洋蔥假單胞菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中的一種產(chǎn) 出的纖維素膜。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于， 步驟1中所述的銀鹽溶液為硝酸銀或檸檬酸銀溶液中的一種。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于， 步驟3中所述的氯化鹽溶液為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂或氯化鈣溶液中的一種。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于， 所述的蒸餾水為雙重蒸餾水。
7. 如權(quán)利要求2所述的一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜的制備方法，其特征在于，所述的干燥處理是冷凍干燥或者真空干燥。 8.權(quán)利要求1所述含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜用于抗菌敷料和用于制備氯化銀納米 粒子。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜及其制備方法和用途，其特征在于，所述的細菌纖維素膜三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微纖表面附著有氯化銀納米粒子，氯化銀納米粒子含量占總重量的0.5～21％、粒徑為10～300nm。制備方法基于利用細菌纖維素獨特的三維網(wǎng)狀微纖結(jié)構(gòu)和高氧密度(醚鍵和羥基)構(gòu)成氯化銀納米粒子原位合成的有效納米反應(yīng)器的原理，反復(fù)在銀鹽和氯化鹽溶液浸泡、沖洗、最后干燥處理制得本產(chǎn)品。本發(fā)明提供的含氯化銀納米粒子細菌纖維素膜抗菌性能優(yōu)異、制備過程極其簡單?？捎米髁己玫目咕罅?，以及用于提取氯化銀納米粒子。
文檔編號A61L15/42GK101264335SQ20081003707
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者翔 張, 鑫 李, 偉 沈, 王華平, 石帥科, 胡偉立, 陳仕艷 申請人:東華大學