專(zhuān)利名稱(chēng)：：熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物及含該混紡織物的敷料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，特別是涉及一種包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維的混紡織物，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)位于所述的纖維交接處的接合點(diǎn)。
背景技術(shù)：
：一般來(lái)說(shuō)，人們受傷的地方在經(jīng)傷口處理后，仍會(huì)與衣物或是外界接觸，因此為了要避免傷口暴露于空氣中，可能會(huì)因受到碰撞或沾染空氣中的灰塵或細(xì)菌，而導(dǎo)致傷口惡化的情形，因此人們通常會(huì)在處理過(guò)的傷口上覆蓋或包扎一經(jīng)過(guò)殺菌處理的敷料做隔絕。以往敷料的材質(zhì)大多是紗布，但是紗布容易沾粘于傷口上，因此當(dāng)使用者將紗布取下時(shí)，一有不慎就會(huì)再次撕裂傷口的新生組織，影響傷口的愈合，而且雖然它們敷料經(jīng)過(guò)殺菌處理，但是使用上一不小心還是很容易沾染細(xì)菌，而紗布本身又沒(méi)有抗菌的作用。因此，便有人開(kāi)始將機(jī)能性材料，例如具抗菌機(jī)能的多糖類(lèi)材料使用于傷口敷料的制造上，例如中國(guó)TW257346—案利用甲殼素高5^如幾丁MMT聚糖與纖維素混合，以制造出一具有防霉、抗菌及除臭作用的薄膜。或是釆用濕式紡絲的方式將多糖類(lèi)原料制成多糖類(lèi)纖維，例如中國(guó)TW339366—戴P^^—種甲殼素纖維制造方法及一種甲殼素醫(yī)用纖維紙制造方法，其是用特制的溶劑配帝咄一甲殼素紡絲漿液，并借由濕式紡絲和適當(dāng)拉伸的工藝，以制得符合加工醫(yī)用紙要求的甲殼塑纖維，再使其均勻的分散在水中，用常規(guī)抄紙方法制成該甲殼素醫(yī)用纖維紙。但是如此制得的所述的多糖類(lèi)纖維的機(jī)械性質(zhì)較差，導(dǎo)致使用上有諸多不易之處，雖然有以例如針刺及水扎等的機(jī)械方式固定并增強(qiáng)其機(jī)械性質(zhì)，但是效果并不好。于是，便有人以熔融紡絲的方式制備聚烯Jg/多糖混紡纖維，其是將聚烯烴原料及多糖原料(多半是粉末M粒狀)置于一熔融紡絲機(jī)中熔融并混合所述的原料，才經(jīng)由噴嘴噴出該混紡纖維，例如美國(guó)專(zhuān)利案US6，746，766中即曾揭示一種淀粉與熱可塑性聚合物混紡纖維。然而，因?yàn)闊峥伤芾w維是經(jīng)完^^熔融后與多糖成分混合，所以以此方式制備出的混紡織物已無(wú)法再分離出聚烯烴部分及多糖部分。而且,因?yàn)樾枋褂酶哂跓峥伤芾w維的熔g蟲(chóng)溫度與長(zhǎng)時(shí)間的加熱處理才能使其完全熔融，所以部分多糖可能因此高t顯處理而造成本質(zhì)上有所改變，使得其原有功能失效，所以無(wú)法妥善地利用所有的多糖，較不符合經(jīng)濟(jì)效益，尤其是使用在醫(yī)療方面時(shí)。除了以上述熔融混紡及濕式紡絲的制作方式外，還有人將機(jī)能性材料制成一膠M接涂布于一紗布或其它基材上，例如中國(guó)TW264306—案所揭示的一種包括膠原蛋白或其衍生物、透明質(zhì)酸或其衍生物的傷口敷料，就是可以借由涂布、交聯(lián)或粘著的方式將制得的具有止血機(jī)能的多肽類(lèi)傷口敷料涂覆于一基材表面上。然而，雖然涂覆的方式能使該機(jī)能性材料存在于該基材表面處，但是若要將該機(jī)能性材料固著在該表面上，就必須要使用接著劑，而一般常用的接著劑，例如壓克力系、硅膠系或熱可塑性聚氨脂系列等，或多或少對(duì)傷口都會(huì)有些刺激性，因此在使用上的安全性較差，雖然部份接著齊陏經(jīng)安全性測(cè)試而較不易造成刺激性，但是其包覆于產(chǎn)品外層時(shí)，仍會(huì)影響到產(chǎn)品原有的功能。因此，仍有必要發(fā)展出一兼具有良好機(jī)械性質(zhì)、對(duì)傷口刺激性小，且保有抗菌、吸收^/或止血等功能的織物，以供作為傷口敷料用。
發(fā)明內(nèi)容鑒于大部分適于作為傷口敷料的機(jī)能性纖維的機(jī)械性質(zhì)都很差，因此無(wú)論是使用在服飾上或是敷料上，都必須要多一個(gè)加強(qiáng)所述的機(jī)能性纖維的機(jī)械性質(zhì)的步驟,使成本提高，而且現(xiàn)有改善其機(jī)械性質(zhì)的方法，不是會(huì)影響到所述的機(jī)能性纖維本身的功能，就是會(huì)產(chǎn)生對(duì)傷口有刺激性的問(wèn)題，所以本案申請(qǐng)人思及利用一不需高溫處理而以物理性結(jié)合力為主的方式，譬如梳棉并定型，來(lái)結(jié)合數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，進(jìn)而形成一混紡織物，如此一來(lái)可以降低所述的機(jī)能性原料因高溫而變質(zhì)的機(jī)率，尤其是多糖類(lèi)及多肽類(lèi)原料，進(jìn)而保有其原有功能，例如抗菌、止血、吸收^/或促進(jìn)傷口愈合，二來(lái)禾擁所述的熱可塑纖維具有一定機(jī)械強(qiáng)度的特性，進(jìn)而使該混紡纖維不但是保有機(jī)能性原料原有特性，又具有優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)。本發(fā)明的目的是在提供一種熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其是包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)字于所述的纖維交接處的接合點(diǎn)，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖(chitosan)、褐藻膠(alginate)、羥甲基纖維素(hydroxymethylcellulose，簡(jiǎn)稱(chēng)HMC)、明膠(gelatin)、膠原蛋白(collagen)、關(guān)華豆膠(guargum)、三仙膠(xanthangum)、果膠(pectin)、果膠衍生物(pectindervatives)，或它們的組合。本發(fā)明的第二目的即在提供一種敷料，其是包含一織物層，且該織物層是由一如上所述的混紡織物所構(gòu)成。就申請(qǐng)人所知，雖然有人將棉纖維與熱可塑纖維混紡，但是從未有人將戶(hù)萬(wàn)述的具抗菌、吸收勤或止血等醫(yī)療效果的機(jī)能性纖維與熱可塑纖維以物理性結(jié)合方式來(lái)加以混紡，并使混紡織物中所包含的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維維持實(shí)質(zhì)獨(dú)立的狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明中所述的機(jī)能性原料不像以往技術(shù)一樣，為要得到經(jīng)熔融紡絲的混紡纖維而需進(jìn)行高溫制程，并因此使機(jī)能性原料變質(zhì)，也不需要借由接著劑來(lái)固定所述的機(jī)能性原料，或是其它加工禾M^來(lái)增強(qiáng)其機(jī)械性質(zhì)，并因此產(chǎn)生傷口剌激性的問(wèn)題，所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維實(shí)質(zhì)上是分別獨(dú)立的纖維，使得該混紡織物能同時(shí)兼具有所述的熱可塑纖維及所述的機(jī)能性纖維的性能，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。圖1是一局部示意圖，說(shuō)明本發(fā)明混紡織物的一較佳實(shí)施例；圖2是一剖面示意圖，說(shuō)明該混紡織物中的熱可塑纖維與機(jī)能性纖維的接合點(diǎn)的可能的第一型態(tài)；圖3是一剖面示意圖，說(shuō)明該混紡織物中的熱可塑纖維與機(jī)能性纖維的接合點(diǎn)的可能的第二型態(tài)；圖4是一剖面示意圖，說(shuō)明該混紡織物中的熱可塑纖維與機(jī)能性纖維的接合點(diǎn)的可能的第三型態(tài)；圖5是一剖面示意圖，說(shuō)明該混紡織物中的熱可塑纖維與機(jī)能性纖維的接合點(diǎn)的可能的第四型態(tài)；圖6是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明敷料的一較佳實(shí)施例；及圖7是一光學(xué)顯微鏡圖，顯示本發(fā)明混紡織物實(shí)施例1中的所述的纖維的接合情形，其放大倍率為50倍。具體實(shí)施例方式由于本發(fā)明熱可塑纖維/機(jī)能性纖維是利用以物理性結(jié)合力為主的方式來(lái)結(jié)合數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，因此所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維實(shí)質(zhì)上是分別獨(dú)立的纖維，只有幾處因定型處理而相連的接合點(diǎn)，與以往織物中有些多組份共擠出纖維中不同材質(zhì)層是整條緊密相連(譬如芯鞘型纖維)，或是每一條纖維中就摻混有不同原料的情形是不同的。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示，本發(fā)明熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維11與數(shù)條機(jī)能性纖維12，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)位于所述的纖維11、12交接處的接合點(diǎn)13，所述的機(jī)能性纖維12的材質(zhì)M自于幾丁聚糖、褐藻膠、羥甲基纖維素、明膠、膠原蛋白、關(guān)華豆膠、三仙膠、果膠、果膠衍生物，或它們的組合。其中，幾丁聚糖具有抗菌和止血效果，褐藻膠具有止血、吸收和抗菌效果，羥甲基纖維素具有比棉更好的吸收效果，明膠具有吸收和止血效果，膠原蛋白具有止血和，傷口愈合的效果，而關(guān)華豆膠、三仙膠及果膠則是具有吸收效果及抗沾粘性。上述的「定型」是指以任何現(xiàn)有定型技術(shù)(例如熔融)至少使所述的熱可塑纖維11其中任二條的交接處形成接合點(diǎn)13，或至少使所述的熱可塑纖維11與所述的機(jī)能性纖維12的交接處形成接合點(diǎn)13。在本案具體例中，該混紡織物M過(guò)所述的熱可塑性纖維11間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)熔接，^/或是透過(guò)所述的熱可塑性纖維11與所述的機(jī)能性纖維12兩者間的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)熔接或互相纏繞，而達(dá)到定型效果。上述不同定型狀態(tài)下的所述的纖維11、12的交接處的接合點(diǎn)13的可能的剖面型態(tài)如圖2至5所示，但是不應(yīng)以它們型態(tài)為限。其中，圖2所示的接合點(diǎn)13是形成于一條熱可塑纖維11與一條機(jī)能性纖維12的交接處，此型態(tài)的形成可能是在對(duì)所述的纖維ll、12進(jìn)行熱熔處理時(shí)，該熱可塑纖維11熔融且流向該機(jī)能性纖維12，并在定型時(shí)與該機(jī)能性纖維12的部分表面接合；圖3所示的接合點(diǎn)13是形成于二條熱可塑纖維u與一條機(jī)能性纖維12的交接處，此型態(tài)的形成可能是位于機(jī)能性纖維12兩旁的部分所述的熱可塑纖維11在熱熔定型時(shí)，因熔融而結(jié)合在一起，進(jìn)而將機(jī)能性纖維12包圍?。粓D4所示的接合點(diǎn)13與圖3相似，不同之處只在于所述的熱可塑纖維11不但是將機(jī)能性纖維12包圍住，且分別與機(jī)能性纖維12的外周?chē)嘟雍?，?dāng)然也有可能是如圖5所示的只有部分的熱可塑纖維11與機(jī)能性纖維12相接合。需特別說(shuō)明的是，上述任一種定型狀態(tài)的本發(fā)明混紡織物中的每一熱可塑纖維11及每一機(jī)能性纖維12仍是實(shí)質(zhì)上分別獨(dú)立的纖維，也就是只有部分間隔地相連，并非整條相連而不可分離。所述的纖維ll、12視需求可以是長(zhǎng)纖或短纖型態(tài)，不過(guò)一般敷料的使用形式多以不織布為主，因此短纖型態(tài)為較佳。此外，各種機(jī)能性纖維12可依據(jù)材質(zhì)和用途等鄉(xiāng)擇現(xiàn)有適合的技術(shù)來(lái)制備，例如下面所列舉的專(zhuān)利案所揭示的方式制備幾丁聚糖可依US4,431,601、US4，464，321及US5，897,821;褐藻膠可依US4,562，110;膠原蛋白可依US6，242，573;果膠可依US5，688,923等來(lái)制備，但是不以上述專(zhuān)利案為限。較佳地，所述的熱可塑纖維ll的材質(zhì)魏自于聚乙烯、聚丙烯、艦苯二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚胺酯，或它們的組合，更佳地，所述的熱可塑纖維ll的材質(zhì)是聚乙烯。較佳地，適用于本案的機(jī)能性纖維12其粗細(xì)是介于1至5dtex之間。此外，由于機(jī)能性纖維12易受高溫而變形，目前多以濕式紡絲的方式制備纖維，其是借由將紡絲原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流，再將該原液細(xì)流凝固成初生纖維，而后將該初生纖維巻裝或直接進(jìn)行后處理。較佳地，所述的機(jī)能性纖維12的材質(zhì)魏自于幾丁聚糖、褐藻膠、明膠、果膠，或它們的組合。更佳地，所述的機(jī)能性纖維12的材質(zhì)是幾丁聚糖。又更佳地，所述的機(jī)能性纖維12的材質(zhì)是去乙?；笥?0%的幾丁聚糖，最佳地，是去乙酰化大于85%的幾丁聚糖。較佳地，所述的熱可塑纖維11與所述的機(jī)能性纖維12的重量比是介于1:9至9:l之間，更佳地，是介于3:7至7:3之間。使用上，可視使用者的需要的機(jī)械弓，來(lái)調(diào)整所述的熱可塑纖維11與所述的機(jī)能性纖維12的重量比。此外，混紡織物的機(jī)械強(qiáng)度也可借由定型處理時(shí)的操作條件，例如溫度、時(shí)間或壓力等來(lái)調(diào)整。該混紡織物是借由將所述的熱可塑纖維11與所述的機(jī)能性纖維12經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)后，再透過(guò)一定型機(jī)定型而制得，較佳地，該定型機(jī)是熱烙定型機(jī)或高周波皿定型機(jī)。需特別說(shuō)明的是，即使定型處理時(shí)使用的是熱熔定型，熟悉該項(xiàng)技藝者也可了解至U其所需的熱熔溫度及時(shí)間是遠(yuǎn)比熔融紡絲制程所需的溫度為低，且加熱處理時(shí)間也來(lái)得較短，因此熱熔定型的加熱處理不會(huì)影響如多糖類(lèi)或多肽類(lèi)等機(jī)能性纖維的性能，且可借由調(diào)控定型處理的各操作參數(shù)可以控制產(chǎn)生的熔接點(diǎn)的數(shù)量及位置。該梳理成網(wǎng)的方式可以是任何現(xiàn)有的技藝，例如機(jī)械成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)(air-laid)及水流成網(wǎng)(wet-laid)。本案具體例是將所述的熱可塑纖維11與所述的機(jī)能性纖維12先置于一梳理機(jī)中進(jìn)行機(jī)械成網(wǎng)處理，再經(jīng)由一熱熔定型機(jī)定型而制得，其中，操作該熱熔定型機(jī)及該梳理機(jī)的各參數(shù)是如一般所知的操作參數(shù)。較佳地，該熱熔定型機(jī)的St設(shè)定在7(TC至25(TC之間，更佳地，該熱熔定型機(jī)的纟鵬設(shè)定在9(rC至23(TC之間，較佳地，定型時(shí)間約2至3射中。當(dāng)所述的熱可塑纖維ll的材質(zhì)為聚乙烯時(shí)，更佳地，該熱熔定型機(jī)的溫度設(shè)定為130。C左右；當(dāng)戶(hù)腿的熱可塑纖維11的材質(zhì)為聚丙烯時(shí)，更佳地，該熱熔定型機(jī)的溫度設(shè)定為160'C至18(TC之間；當(dāng)所述的熱可塑纖維ll的材質(zhì)為聚乳酸時(shí)，更佳地，該熱熔定型機(jī)的纟鵬設(shè)定為18(TC左右；當(dāng)所述的熱可塑纖維11的材質(zhì)為聚胺酯時(shí)，更佳地，該熱熔定型機(jī)的溫度設(shè)定為20(TC左右；當(dāng)所述的熱可塑纖維ll的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯時(shí)，更佳地，該熱熔定型機(jī)的溫度設(shè)定為23(TC左右。當(dāng)禾U用一高周波熔接定型機(jī)定型時(shí)，該高周波功率較佳地是介于5至20KW之間，更佳地，是介于8至15KW之間。本發(fā)明混紡織物適用于作為傷口敷料，可以單獨(dú)被使用，也可以作為一多層結(jié)構(gòu)敷料中的一層，此外經(jīng)梳理及定型得到的混紡織物中的所述的熱可塑纖維及機(jī)能性纖維只是間隔地部分被接合，也就是說(shuō)只有幾處相連，不同于US6,746，766中的多組份纖維的不同材料層是整條相連在一起。較佳地，本發(fā)明混紡織物的基重是介于10至300g/N^之間。更佳地，該基重是介于10至200g/N^之間。如圖6所示，本發(fā)明敷料包含一織物層1，且該混紡織物層1是由一如上所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物所構(gòu)成，意即本發(fā)明敷料中的織物層1的熱可塑纖維11與機(jī)能性纖維12的定義和較佳態(tài)樣是與上面所述的本發(fā)明混紡織物相同，所以不在此贅述。但是敷料的大小及形狀并不以圖6所示為限，可依使用需求設(shè)計(jì)。該織物層1是一導(dǎo)流層。選擇性地，該敷料還包含一設(shè)置于該導(dǎo)流層1的一側(cè)面上的透氣層2，該透氣層2是由一熱可塑性聚胺酯類(lèi)材料所制成。較佳地，該透氣層2是由聚醚型熱可塑性聚胺酯類(lèi)材料所制成。較佳地，該導(dǎo)流層1的基重是介于15至20g/N^之間。較佳地，該透氣層2的厚度介于0.02至0.08公厘之間，更佳地，該透氣層2的厚度介于0.02至0.05公厘之間。選擇性地，該敷料進(jìn)一步包含一介于該透氣層2及該導(dǎo)流層1中間的吸收層3。較佳地，該吸收層3是由一具有吸收性材料所制成，更佳地，該吸收層3是由聚壓克力酸或聚壓克力酰胺所制成。選擇性地，該敷料還包含一設(shè)置于該導(dǎo)流層1的另一側(cè)面上的接觸層4,且該接觸層4具有多數(shù)個(gè)錐形穿孔(圖未示)。較佳地，該接觸層4的材質(zhì)可為聚烯烴材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。本發(fā)明敷料的制備方式是依序?qū)⒃摻佑|層4、該混紡織物1、該吸收層3及該透氣層2上下疊置，并在其四周?chē)┯枰粺釅汉咸幚硪詫⒃撍恼吖潭?，即可形成該本發(fā)明敷料。使用者可以視其需求，自行決定要不要加入該接觸層4、該吸收層3及該透氣層2。本發(fā)明敷料借由該導(dǎo)流層1促進(jìn)傷口滲液快速分散以供該吸收層3吸收，而該接觸層4能減少己流至該導(dǎo)流層1或該吸收層3的滲液回流至傷口處，因此特別適用于仍在流血的傷口，此外，當(dāng)該導(dǎo)流層1包含具有抗菌效果的幾丁聚糖纖維，還可以避免傷口受到細(xì)菌感染。本發(fā)明將就以下實(shí)施例來(lái)作進(jìn)一步說(shuō)明，但是應(yīng)了解的是，所述的實(shí)施例只為例示說(shuō)明使用，而不應(yīng)被解釋為本發(fā)明實(shí)施的限制。以下所述的幾丁聚糖纖維是依US5897821—案中所揭露的方式制備出的，其去乙?；笥?5%，但是適用于本案的幾丁聚糖纖維的制備方式并不以此為限。制備聚乙烯纖纟t/幾丁聚糖纖維混紡織物<實(shí)施例1>本實(shí)施例的操作步驟如下(a)將重量比為3:7的聚乙烯纖維(購(gòu)自于EASILON，型號(hào)為SP-2250EP)和幾丁聚糖纖維于一梳理機(jī)中梳理成網(wǎng)；(b)以定型機(jī)定型，其中該定型機(jī)的溫度設(shè)定為130°C，持溫180秒，即可得到一基重約為50±2g/m2的本發(fā)明混紡織物。<實(shí)施例2〉實(shí)施例2的操作步驟與實(shí)施例1相似，其不同的地方只在于該聚乙烯纖維和幾丁聚糖纖維的重量比為5:5。<實(shí)施例3〉實(shí)施例3的操作步驟與實(shí)施例1相似，其不同的地方只在于該聚乙烯纖維和幾丁聚糖纖維的重量比為7:3。<實(shí)施例4>本實(shí)施例的操作步驟如下(a)將實(shí)施例1所制得的混紡織物裁成10X10cm2，作為一導(dǎo)流層；(b)將一由紙纖、高分子吸收體及親水性熱可塑纖維所構(gòu)成的材料裁成8.3X8.3cm2，作為一吸收層；(c)將一熱可塑性聚氨酯類(lèi)材料裁成10X10cm2，作為一透氣層；及(d)依序?qū)⒃摶旒徔椢?、該吸收層及該透氣層上下疊置，并在其四周?chē)┯枰粺釅汉咸幚硪詫⒃撊吖潭?，形成一本發(fā)明敷料。<實(shí)施例5>本實(shí)施例的操作步驟如下(a)將實(shí)施例1所制得的混紡織物裁成10X10cm2，作為一導(dǎo)流層；(b)將一由紙纖、高分子吸收體及親水性熱可塑纖維所構(gòu)成的材料裁成8.3X8.3cm2，作為一吸收層；(c)將一熱可塑性聚氨酯類(lèi)材料裁成10X10cm2，作為一透氣層；(d)提供一具有復(fù)數(shù)錐形穿孔的聚乙烯膜裁成10X10cm2，作為一接觸層；及(e)依序?qū)⒃摻佑|層、該混紡織物、該吸收層及該透氣層上下疊置，并在其四周?chē)┯枰粺釅汉咸幚硪詫⒃撍恼吖潭ǎ纬梢槐景l(fā)明敷料?；旒徔椢锏墓鈱W(xué)顯微鏡圖以一光學(xué)顯微鏡(廠牌Leica)觀察實(shí)施例1的混紡織物，其在50倍的倍率下的所觀察到的微觀結(jié)構(gòu)如圖7所示，其中表面較為光滑且均勻者即為熱可塑纖維11，而粗細(xì)不一且有鈹折者為機(jī)能性纖維12，由該圖即可印證本案帝幌的的混紡織物中的所述的熱可塑纖維11及機(jī)能性纖維12確實(shí)實(shí)質(zhì)上仍是各自獨(dú)立的纖維，只有部分交接處因熔接而形成接合點(diǎn)?；旒徔椢锏目咕鷾y(cè)i式本案是使用JIS1902-1998抗菌測(cè)試方法(也稱(chēng)為統(tǒng)一i離方法)進(jìn)行各織物的抗菌檢測(cè)，該方法被纖維制品新機(jī)能評(píng)估協(xié)議會(huì)定為一抗菌防臭效果的指針。以此方法進(jìn)行檢觀何以得到一抑菌活性《級(jí)一殺菌活性值，當(dāng)抑菌活性值為2.2以上時(shí)，代表該織物具有好的抑菌效果；當(dāng)殺菌活性值大于0時(shí)，代表該織物具有殺菌效果。首先，將純不織布、純幾丁聚糖織物，以及實(shí)施例1至3的混紡織物分別裁成一尺寸為1平方公分的試片，并植入菌量為7.27X105CFU的金黃色葡萄球菌(Staphylococcusaureus;菌種編號(hào)為ATCC6538P)，并計(jì)算培養(yǎng)18小時(shí)后沖刷下來(lái)的菌數(shù)，其結(jié)果顯示于表l中。此外，表1中也列出上述不同材質(zhì)的混紡織物的抑菌活性值和殺菌活性值，該抑菌活性值和該殺菌活性值分別是依據(jù)下面演算式(i)及式(n)算出的，而式(m)是用以驗(yàn)i正實(shí)驗(yàn)是否成立殺菌活性值^OgA-bgC(I);抑菌活性值二iogB-bgC(n);1ogB隱logA〉1.5(III);其中A代表所述的金黃色葡萄球菌接種于標(biāo)準(zhǔn)未加工布(即純不織布)上不經(jīng)培養(yǎng)立即沖刷下來(lái)的菌數(shù)；B代表所述的金黃色葡萄球菌接種于標(biāo)準(zhǔn)未加工布(即純不織布)上培養(yǎng)18小時(shí)后沖刷下來(lái)的菌數(shù)；C代表所述的金黃色葡萄球菌接種于試驗(yàn)加工布(即純幾丁聚糖織物及實(shí)施例1至3所制得的織物)上經(jīng)18小時(shí)培養(yǎng)后立即沖刷下來(lái)的菌數(shù)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>經(jīng)申請(qǐng)人驗(yàn)算logB-logA二1.93〉1.5代表實(shí)驗(yàn)結(jié)果成立，且由表l結(jié)果得知，實(shí)施例1至3的混紡織物在經(jīng)18小時(shí)的培養(yǎng)且沖刷后，其所測(cè)得的菌量皆為0，并在經(jīng)運(yùn)算后得到抑菌活性值為6.71，殺菌活性值為4.78，因此所述的混紡織物確實(shí)具有好的抗菌及殺菌效果，且所述的結(jié)果與純幾丁聚糖織物測(cè)得的結(jié)果相同，這也可以顯示出本發(fā)明混紡織物仍然具有與純幾丁聚糖織物同樣的抗菌效能，也就是說(shuō)，該混紡織物中的機(jī)能性纖維仍然能有效地發(fā)揮其抗菌功效。雖然本發(fā)明織物具體例^if過(guò)所述的熱可塑性纖維11間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)皿，必或^^f述的熱可塑性纖維11與所述的機(jī)能性纖維12兩者間的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)熔接或互相纏繞，而達(dá)到定型效果，進(jìn)而增加該混紡織物的機(jī)械強(qiáng)度，但是并不會(huì)因此而影響所述的機(jī)能性纖維12的性質(zhì)，因?yàn)楸景溉廴诙ㄐ偷臅r(shí)間極短，與熔融紡絲制程需將原料熔融成液態(tài)的目的不同。由下表2可知，所述的混紡織物依ASTMD638標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法測(cè)得的縱向拉伸強(qiáng)度(MD)及橫向拉伸^it(CD)皆大于200g/25mm，且隨著聚乙烯纖維和幾丁聚糖纖維的混紡比例不同，其機(jī)械強(qiáng)度也有所不同，因此將熱可塑纖維11與機(jī)能性纖維12混紡確實(shí)能比單純只有機(jī)能性纖維12所制得的織物有較佳的機(jī)械強(qiáng)度，且能符合后續(xù)加工的機(jī)械性質(zhì)要求，同時(shí)又能維持+幾能性纖維原有的功能。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>注T:聚乙烯纖維；C:幾丁聚糖纖維。綜上所述，本發(fā)明混紡織物中因?yàn)楹腥缇垡蚁├w維等的熱可塑纖維ll，使整個(gè)混紡織物具有一定程度的機(jī)械強(qiáng)度，又因?yàn)楹腥鐜锥【厶堑臋C(jī)能性纖維12，使旨混紡織物具有抗菌、吸收^/或止血效果且覆蓋于傷口上時(shí)不會(huì)刺激到傷口，所以本發(fā)明混紡織物能兼具有該機(jī)能性纖維12的本身的優(yōu)良功能，以及該熱可塑纖維ll的機(jī)械強(qiáng)度，因此本發(fā)明確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。權(quán)利要求1.一種熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物；其特征在于包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)位于所述的纖維交接處的接合點(diǎn)，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖、褐藻膠、羥甲基纖維素、明膠、膠原蛋白、關(guān)華豆膠、三仙膠、果膠、果膠衍生物，或它們的組合。2.如權(quán)禾傻求l所述的熱可塑纖銜機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維的材質(zhì)是選自于聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚胺酯，或它們的組合。3.如權(quán)利要求2所述的熱可塑纖維4幾能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維的材質(zhì)是聚乙烯。4.如權(quán)利要求l所述的熱可塑纖維/豐幾能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖、褐藻膠、明膠、果膠，或它們的組合。5.如權(quán)利要求4所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是幾丁聚糖。6.如權(quán)利要求5所述的熱可塑纖衝機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是去乙?；笥?0%的幾丁聚糖。7.如權(quán)禾腰求l所述的熱可塑纖衝機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于是借由將所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維梳理成網(wǎng)并定型而制得。8.如權(quán)利要求l所述的熱可塑纖纟餅幾能性纖維混紡織物，其特征在于是借由將所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維先置于一梳理機(jī)中進(jìn)行機(jī)械成網(wǎng)處理，再經(jīng)由熱熔或高周波熔接定型而制得。9.如權(quán)禾腰求l所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維的重量比是介于l:9至9:l之間。10.如權(quán)禾腰求9所述的熱可塑纖銜機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維的重量比是介于3:7至7:3之間。11.一種敷料；其特征在于包含一織物層，且該織物層是由一熱可塑纖纟t/機(jī)能性纖維混紡織物所構(gòu)成，該混紡織物包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)位于所述的纖維交接處的接合點(diǎn)，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖、褐藻膠、羥甲基纖維素、明膠、2膠原蛋白、關(guān)華豆膠、三仙膠、果膠、果膠衍生物，或它們的組合。12.如權(quán)利要求ll所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維的材質(zhì)是選自于聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚胺酯，或它們的組合。13.如權(quán)禾腰求11所述的熱可塑纖纟餅幾能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖、褐藻膠、明膠、果膠，或它們的組合。14.如權(quán)利要求ll所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，該混紡織物是借由將所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維梳理并定型而制得。15.如權(quán)禾腰求ll所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，該混紡織物是借由將所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維置于一梳理機(jī)中進(jìn)行機(jī)械成網(wǎng)處理，再經(jīng)由熱熔或高周波熔接定型而制得。16.如權(quán)禾腰求11所述的熱可塑纖敏機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維的重量比是介于l:9至9:l之間。17.如權(quán)利要求16所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，所述的熱可塑纖維與所述的機(jī)能性纖維的重量比是介于3:7至7:3之間。18.如權(quán)禾腰求ll所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，該織物層是一導(dǎo)流層。19.如權(quán)禾腰求11所述的熱可塑纖敏機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于還包含一設(shè)置于該導(dǎo)流層的一側(cè)面上的透氣層，該透氣層是由一熱可塑性聚胺酯類(lèi)材料所制成。20.如權(quán)禾腰求19所述的熱可塑纖銜機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，該透氣層概呈透明狀。21.如權(quán)利要求19所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于進(jìn)一步包含一介于該透氣層及該導(dǎo)流層中間的吸收層。22.如權(quán)利要求21所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于其中，該吸收層是由一具有吸收性材料所制成。23.如權(quán)利要求19所述的熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，其特征在于還包含一設(shè)置于該導(dǎo)流層的另一側(cè)面上的接觸層，且該接觸層具有多數(shù)個(gè)錐形穿孔。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物，包含經(jīng)混紡的數(shù)條熱可塑纖維與數(shù)條機(jī)能性纖維，且該混紡織物是經(jīng)定型而具有多數(shù)位于所述的纖維交接處的接合點(diǎn)，所述的機(jī)能性纖維的材質(zhì)是選自于幾丁聚糖、褐藻膠、羥甲基纖維素、明膠、膠原蛋白、關(guān)華豆膠、三仙膠、果膠、果膠衍生物，或它們的組合，此外，本發(fā)明也提供一種含有該熱可塑纖維/機(jī)能性纖維混紡織物的敷料。文檔編號(hào)A61L15/22GK101348973SQ200710129969公開(kāi)日2009年1月21日申請(qǐng)日期2007年7月20日優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日發(fā)明者劉家昌,張根源,游林謙申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東紡織股份有限公司