專利名稱：熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，詳細(xì)地說(shuō)，是涉及沒(méi)有卷芯的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法。
背景技術(shù)：
作為制造沒(méi)有卷芯的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的方法，已有在特開(kāi)2000-344422公報(bào)中所公開(kāi)的方法。在該方法中，在線圈內(nèi)側(cè)的重合的樹(shù)脂帶上設(shè)置貫通孔，通過(guò)融合該貫通孔的周緣部，連結(jié)樹(shù)脂帶。作為象這樣地形成貫通孔，進(jìn)行融合的方法，公開(kāi)了下述方法，即，在卷繞工序的中途，使用加熱針，從線圈中心側(cè)開(kāi)始貫通直徑方向，使其融合的方法，或通過(guò)超聲波焊接法等。
在使用了加熱針的方法中，如圖15所示，使加熱針109從帶110內(nèi)側(cè)貫通。在該方法中，熔化的熔融樹(shù)脂103進(jìn)入貫通孔101的周邊部的間隙105。另外，容易形成非貫通部107。在該方法中，為了獲得合適的接合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)，需要恰當(dāng)?shù)毓芾砩a(chǎn)環(huán)境溫度、插入時(shí)間、加熱器溫度等眾多的變動(dòng)要素。
另一方面，超聲波焊接法如圖16所示，以在揚(yáng)聲器114和砧臺(tái)116之間夾入2片以上帶110的狀態(tài)下，通過(guò)揚(yáng)聲器114，對(duì)帶110施加超聲波振動(dòng)，通過(guò)該振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱形成熔化接合部112。關(guān)于在該方法中使用的揚(yáng)聲器114，在揚(yáng)聲器114與帶110接觸的面積大的情況下，接合強(qiáng)度過(guò)大，在從卷軸抽出帶時(shí)，帶不會(huì)剝離，不能使用到最后。另一方面，在減小了該面積的情況下，剝離強(qiáng)度變小，雖然抽出帶時(shí)可容易地剝離帶，但是，因?yàn)樵跇?gòu)成延伸纖維化層的帶110的焊接接合部112的界面上，纖維化了的樹(shù)脂被拉伸出來(lái)，所以不能進(jìn)行順暢地抽出。因此，在使用超聲波焊接法的情況下，需要構(gòu)筑在考慮中加入了這樣的觀點(diǎn)的構(gòu)成。
另外，在具有這樣的砧臺(tái)的構(gòu)成中，如圖9以及圖10所示，被揚(yáng)聲器124或者揚(yáng)聲器134推的樹(shù)脂103，其被插入的揚(yáng)聲器的體積的量，進(jìn)入帶110…110之間。由于該進(jìn)入的樹(shù)脂103成為剝離強(qiáng)度過(guò)度的主要原因，所以希望是沒(méi)有砧臺(tái)的構(gòu)成。
另一方面，沒(méi)有砧臺(tái)的構(gòu)成，例如，如圖11所示的從內(nèi)側(cè)插入揚(yáng)聲器134的構(gòu)成，若揚(yáng)聲器或振動(dòng)機(jī)可以小型化則是可行的。但是，因?yàn)樾枰{(diào)整揚(yáng)聲器134的插入深度，所以最好還是從外側(cè)插入揚(yáng)聲器的構(gòu)成。另外，在帶為大于等于3層的情況下，在熔融部和構(gòu)成延伸纖維層的帶之間，容易形成界面61，這點(diǎn)也需要考慮。
再有，在揚(yáng)聲器的前端形狀為圖12所示的圓狀的情況下，被揚(yáng)聲器115推的樹(shù)脂容易進(jìn)入帶110…110之間。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，可以說(shuō)希望揚(yáng)聲器的前端形狀是平坦的。
在用于打包的熱可塑性樹(shù)脂帶中，在該打包物為重物的情況下，在此可以使用聚酯制帶。該聚酯制帶必然可以對(duì)應(yīng)這樣的打包物的重量，這點(diǎn)很重要。
即，熱可塑性樹(shù)脂帶的無(wú)芯體卷體可以使用例如聚丙烯制帶、聚酯制帶等，希望為考慮了各自的原料的特性以及用途的構(gòu)成。下面，說(shuō)明該原料的特性以及作為打包帶而使用的情況下的問(wèn)題點(diǎn)。
下述表1表示聚丙烯制帶和聚酯制帶的各自的特性。另外，該各帶的貫通孔直徑d為1mm，帶寬w為15.5mm。圖13是用于說(shuō)明表1所示的聚丙烯制熱可塑性樹(shù)脂帶的特性的圖，圖14是用于說(shuō)明表1所示的聚酯制熱可塑性樹(shù)脂帶的特性的圖。
在應(yīng)用將貫通孔的周緣部粘合到熱可塑性樹(shù)脂帶進(jìn)行接合的方法的情況下，在聚丙烯制熱可塑性樹(shù)脂帶中，如表1所示，相對(duì)于1mm(孔徑a)/15.5mm(帶寬b)的量的強(qiáng)度降低，聚酯制帶其(大于等于1mm/15.5mm)量的強(qiáng)度降低，強(qiáng)度降低大于等于孔徑。即，在聚丙烯制熱可塑性樹(shù)脂帶中，通過(guò)延伸，由于纖維化沿長(zhǎng)度方向(圖13中L方向)發(fā)展，所以在寬度方向不會(huì)裂開(kāi)。與此相對(duì)，在聚酯制帶中，由于即使延伸，纖維化也不能沿長(zhǎng)度方向明顯發(fā)展，所以寬度方向的切口強(qiáng)度低。其結(jié)果為，如圖14所示，在寬度方向容易裂開(kāi)。因此，在使用完全地貫通聚酯制熱可塑性樹(shù)脂帶的方法的卷體中，在通過(guò)打包機(jī)對(duì)重量的打包物進(jìn)行勒緊時(shí)，或在運(yùn)送重量打包物時(shí)，存在帶斷開(kāi)的可能。
表1

在本發(fā)明中，借鑒上述以往技術(shù)，以提供一種熱可塑性樹(shù)脂帶的無(wú)芯體卷體的制造方法為第一目的，該熱可塑性樹(shù)脂帶的無(wú)芯體卷體不存在其內(nèi)面的卷繞崩潰，在使用時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生帶表面的拉絲或帶的縱向裂開(kāi)。再有，以提供一種制造無(wú)芯體卷體的方法為第二目的，該無(wú)芯體卷體在作為熱可塑性樹(shù)脂帶應(yīng)用聚酯制帶的情況下，可以實(shí)現(xiàn)能夠減少拉伸強(qiáng)度的降低，并且得到適度的剝離強(qiáng)度的無(wú)芯體卷體，據(jù)此，可以將帶從打包機(jī)卷軸中順暢地拉出。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，是通過(guò)芯體由沿圓周配置并在直徑方向可自由進(jìn)退的多個(gè)芯體片構(gòu)成，在這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，這些各芯體片的外面形成圓筒面的一部分；使用上述芯體，在該芯體的這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，固定熱可塑性樹(shù)脂帶的端部，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)芯體，將熱可塑性樹(shù)脂帶多次纏繞到芯體外周后，通過(guò)揚(yáng)聲器向纏繞在該芯體上的多層熱可塑性樹(shù)脂帶施加超聲波振動(dòng)，據(jù)此，通過(guò)因此而產(chǎn)生的摩擦熱帶來(lái)的熱粘合使該多層熱可塑性樹(shù)脂帶連結(jié)，其后，通過(guò)連續(xù)纏繞熱可塑性樹(shù)脂帶制造卷體，將上述揚(yáng)聲器插入該熱可塑性樹(shù)脂帶，一面熔融一面挖掘，據(jù)此，連結(jié)該多層熱可塑性樹(shù)脂帶這種情況，來(lái)賦予了特征。
在該構(gòu)成中，也可以是使用在上述各芯體片的外面?zhèn)刃纬捎胁鄣男倔w片，同時(shí)，通過(guò)將上述揚(yáng)聲器插入，一面熔融該多層熱可塑性樹(shù)脂帶，一面挖掘，形成貫通覆蓋該槽的該多層熱可塑性樹(shù)脂帶的貫通孔的構(gòu)成。
在該構(gòu)成中，通過(guò)使揚(yáng)聲器貫通多層熱可塑性樹(shù)脂帶，從而使延伸纖維層被分?jǐn)?，不?huì)產(chǎn)生拉絲。
再有，在上述構(gòu)成中，也可以是上述揚(yáng)聲器的接觸部作為上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶的外周面，從熱可塑性樹(shù)脂帶的外周側(cè)到內(nèi)面?zhèn)纫幻嫒廴?，一面挖掘?br> 若為該構(gòu)成，則例如圖4所示，僅僅是接合所需的樹(shù)脂量的樹(shù)脂13留存在帶11a和帶11b之間，不需要的剩余樹(shù)脂13a被擠出芯體片的槽內(nèi)，排出到帶11的內(nèi)側(cè)。
在上述構(gòu)成中，在形成貫通孔的方法中，最好使上述揚(yáng)聲器的形狀為圓筒形，同時(shí)使其直徑小于等于1mm。這是因?yàn)閾P(yáng)聲器的周長(zhǎng)越長(zhǎng)，帶的剝離強(qiáng)度越強(qiáng)，所以若直徑超過(guò)1mm，則帶容易斷裂。
再有，替代形成上述貫通孔的構(gòu)成，也可以是，將上述揚(yáng)聲器插入上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶中的外周的一層，同時(shí)，將其插入到以下插入深度，該深度為未達(dá)到該1層熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的深度，據(jù)此，一面熔融該熱可塑性樹(shù)脂帶，一面挖掘而構(gòu)成。
在該構(gòu)成中，因?yàn)闆](méi)有在帶上開(kāi)設(shè)貫通孔，所以減小拉伸強(qiáng)度的降低，而且還可以獲得適度的剝離強(qiáng)度。
再有，在該構(gòu)成中，從拉伸強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，最好上述插入深度小于等于上述一層的該熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的4/5。
在該構(gòu)成中，最好使上述揚(yáng)聲器的形狀為圓筒形，同時(shí)其直徑小于等于2mm。這是因?yàn)樵谥睆綖?mm的情況下，與剝離強(qiáng)度的上限相對(duì)應(yīng)。
在上述的構(gòu)成，即，形成貫通孔的構(gòu)成以及不形成貫通孔的構(gòu)成的任意一種中，最好是需要連結(jié)的上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶為兩層。其原因是，若對(duì)大于等于3層的熱可塑性樹(shù)脂帶進(jìn)行連結(jié)處理，則在熔融部和構(gòu)成延伸纖維層的帶之間容易形成界面，這樣是為了避免該界面的形成。
另外，最好使揚(yáng)聲器的前端面為平面。若為這樣的構(gòu)成，則熔融體積為大致一定，而且進(jìn)入帶間的樹(shù)脂少，粘合部穩(wěn)定地被形成。另外，可以有效地排出剩余樹(shù)脂。


圖1是用于按時(shí)間推移說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的主要部分的構(gòu)成的圖。
圖2是表示在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，該揚(yáng)聲器貫通熱可塑性樹(shù)脂帶的狀態(tài)的剖視圖。
圖3是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式的揚(yáng)聲器的圖。
圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的作用說(shuō)明圖。
圖5是用于按時(shí)間推移表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的卷體的制造方法的圖。
圖6是用于按時(shí)間推移說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的主要部分的構(gòu)成的圖。
圖7是表示用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的作用·效果的數(shù)據(jù)的圖。
圖8是表示用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的作用·效果的比較數(shù)據(jù)的圖。
圖9是用于說(shuō)明在具有砧臺(tái)的超聲波焊接法中，揚(yáng)聲器形狀為針狀的構(gòu)成的圖。
圖10是用于說(shuō)明在具有砧臺(tái)的超聲波焊接法中，揚(yáng)聲器形狀為圓筒狀的構(gòu)成的圖。
圖11是用于說(shuō)明在不具有砧臺(tái)的超聲波焊接法中，熱可塑性樹(shù)脂帶為三層的情況的制造方法的圖。
圖12是用于說(shuō)明在超聲波焊接法中，應(yīng)用前端形狀圓的揚(yáng)聲器的情況的圖。
圖13是用于說(shuō)明聚丙烯制熱可塑性樹(shù)脂帶的特性的圖。
圖14是用于說(shuō)明聚脂制熱可塑性樹(shù)脂帶的特性的圖。
圖15是用于說(shuō)明使用以往的加熱針的熱可塑性樹(shù)脂帶的制造方法的圖。
圖16是用于說(shuō)明使用以往的超聲波焊接法的熱可塑性樹(shù)脂帶的制造方法的圖。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法所制造的卷體為形成空心部的狀態(tài)，熱可塑性樹(shù)脂帶被多次卷繞。該熱可塑性樹(shù)脂帶是由被延伸5倍-10倍左右，拉伸強(qiáng)度明顯提高的聚丙烯的素烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的，通常經(jīng)常使用的是熱可塑性樹(shù)脂帶的寬度為10mm-20mm左右，厚度為0.3mm-1mm左右。作為熱可塑性樹(shù)脂，只要是通過(guò)延伸可提高延伸強(qiáng)度即可，例如，也可以是聚酯或聚酰胺等。這樣的熱可塑性樹(shù)脂帶在卷繞為100m-2500m左右的狀態(tài)下，作為一個(gè)卷體。該卷體的尺寸為寬100mm-250mm，內(nèi)徑200mm-410mm，外徑300mm-650mm，重量10kg-25kg左右。該熱可塑性樹(shù)脂帶在沒(méi)有卷芯的狀態(tài)下被多次卷繞為螺旋狀的卷體，在其卷繞開(kāi)始的端部附近重合的熱可塑性樹(shù)脂帶相互連結(jié)，成為圈體。
下面，根據(jù)附圖，對(duì)在形成上述圈體的工序中，使用超聲波用焊接法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是用于按時(shí)間推移說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的主要部分的構(gòu)成的圖，圖2是表示在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，該揚(yáng)聲器貫通熱可塑性樹(shù)脂帶的狀態(tài)的剖視圖，圖3是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式的揚(yáng)聲器的圖，圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的作用說(shuō)明圖，圖5是用于按時(shí)間推移表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的卷體的制造方法的圖。
在該制造方法中，使用芯體2和超聲波焊接機(jī)1，進(jìn)行熱可塑性樹(shù)脂帶11的卷繞。在該超聲波焊接機(jī)1上，設(shè)置呈圖3所示那樣的圓筒形的揚(yáng)聲器10。該揚(yáng)聲器10的前端10a呈平面，直徑最好小于等于1mm。這是因?yàn)樵诒緦?shí)施方式中，直徑越大，周長(zhǎng)越長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度越強(qiáng)。即，若揚(yáng)聲器10的直徑超過(guò)1mm，則熱可塑性樹(shù)脂帶容易裂開(kāi)。揚(yáng)聲器10由鈦合金構(gòu)成，耐久性優(yōu)異。
下面，說(shuō)明本制造方法。
首先，如圖5(a)所示，芯體2是由沿圓周配置，各個(gè)在直徑方向(S方向)自由進(jìn)退的4個(gè)芯體片22…22構(gòu)成，在這些芯體片22…22在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，其各芯體片22…22的外面成為形成圓筒面的一部分的構(gòu)造。作為各芯體片22…22，使用在各自的外面?zhèn)仍O(shè)置著槽21的芯體片。如圖1以及圖2所示，槽21的空洞部24具有在超聲波焊接機(jī)1的揚(yáng)聲器10貫通熱可塑性樹(shù)脂帶11時(shí)，收納其揚(yáng)聲器10的前端部分的尺寸，構(gòu)成揚(yáng)聲器前端承接部。另外，在該超聲波焊接機(jī)1上，設(shè)置覆蓋其前端部的罩3。
接著，如圖5(b)所示，在直徑方向擴(kuò)開(kāi)芯體片22…22，將這些芯體片22…22配置在大致同一個(gè)圓周上。其后，通過(guò)帶固定件28夾住熱可塑性樹(shù)脂帶11的端部，固定在芯體片22…22的間隙中的一個(gè)位置的間隙26上，使其向箭頭T方向旋轉(zhuǎn)，多次重疊卷繞成螺旋狀，使熱可塑性樹(shù)脂帶11成為2層。其后，如圖1(a)-(c)所詳示，在從覆蓋被卷繞在其芯體2上的兩層熱可塑性樹(shù)脂帶(11a、11b)的槽21的位置，并且是從外側(cè)的熱可塑性樹(shù)脂帶(11b)的外周面接觸超聲波焊接機(jī)1的揚(yáng)聲器10的前端的狀態(tài)下，施加超聲波振動(dòng)(15-60kHz)，將揚(yáng)聲器10插入兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶(11a、11b)中，一面熔融兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶(11a、11b)，一面挖掘，形成貫通孔11c。通過(guò)形成貫通孔11c，兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶11的延伸纖維層被分割，不會(huì)產(chǎn)生形成不良。
另外，如圖1(c)、(d)所示，僅僅是接合所需的樹(shù)脂量的樹(shù)脂13留存在熱可塑性樹(shù)脂帶11a和熱可塑性樹(shù)脂帶11b之間，不需要的剩余樹(shù)脂13a被擠出芯體片的槽21內(nèi)，排出到熱可塑性樹(shù)脂帶11的內(nèi)側(cè)。通過(guò)上述工序，熔融接合兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶11，進(jìn)行連結(jié)。
再有，如圖1(e)所示，將揚(yáng)聲器10從貫通孔11c拉出，返回到原來(lái)的位置。
其后，使芯體2稍微旋轉(zhuǎn)，如圖5(c)-(e)的各圖所示，使超聲波焊接機(jī)1的揚(yáng)聲器10的前端分別接觸兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶11的不同位置，與上述同樣地熔融接合兩層的熱可塑性樹(shù)脂帶11a、11b，進(jìn)行連結(jié)。
象這樣，在熔融接合熱可塑性樹(shù)脂帶11的不同位置的多個(gè)地點(diǎn)后，如圖5(f)所示，通過(guò)使芯體2向箭頭T方向旋轉(zhuǎn)，將規(guī)定長(zhǎng)度的熱可塑性樹(shù)脂帶11卷成螺旋狀。據(jù)此，如圖5(g)所示，完成卷體90。其后，通過(guò)使芯體2向箭頭V方向后退進(jìn)行封閉，取出完成的卷體90。
在該實(shí)施方式中，對(duì)作為在重量物打包中所使用的樹(shù)脂帶，使用聚酯制帶的情況下的、無(wú)芯體卷體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
如上所述，聚酯制帶象聚丙烯制帶那樣，由于具有纖維化不在長(zhǎng)度方向發(fā)展的特性，所以在寬度方向容易裂開(kāi)。在這樣的聚酯制帶中，在如圖5所示的制造工序中，與使用超聲波焊接機(jī)1進(jìn)行焊接的方法不同。在這里使用的揚(yáng)聲器10其形狀為圓筒形，其前端面為平面。另外，考慮剝離強(qiáng)度的上限，揚(yáng)聲器10的直徑小于等于2mm。使用具有這樣的揚(yáng)聲器10的超聲波焊接機(jī)1。圖6是表示用于按時(shí)間推移說(shuō)明第二實(shí)施方式的主要部分的構(gòu)成的圖。另外，除該焊接工序以外，由于都與第一實(shí)施方式相同，所以省略說(shuō)明。
在該實(shí)施方式中，如圖6(a)、(b)所示，在從被卷繞在該芯體2上的熱可塑性樹(shù)脂帶11b的外周面接觸超聲波焊接機(jī)1的揚(yáng)聲器10的前端的狀態(tài)下，施加超聲波振動(dòng)(15-60kHz)，揚(yáng)聲器10僅插入第一層的熱可塑性樹(shù)脂帶11b中。該揚(yáng)聲器10的插入深度h從拉伸強(qiáng)度方面來(lái)看希望小于等于熱可塑性樹(shù)脂帶11b的厚度的4/5。再有，如圖6(c)所示，將揚(yáng)聲器10從插入孔11d拉出，返回到原來(lái)的位置。
通過(guò)上述工序，在熱可塑性樹(shù)脂帶11a、11b之間形成熔融接合部19。
在各芯體片22…22中與第一實(shí)施方式同樣進(jìn)行上述接合工序后，如圖5(f)所示，通過(guò)使芯體2向箭頭T方向旋轉(zhuǎn)，將規(guī)定長(zhǎng)度的熱可塑性樹(shù)脂帶11卷成螺旋狀。據(jù)此，如圖5(g)所示，完成卷體90。其后，通過(guò)使芯體2向箭頭V方向后退，進(jìn)行封閉，取出完成的卷體90。
圖7是表示在基于第二實(shí)施方式的制造方法中，揚(yáng)聲器的插入深度相對(duì)于熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的比例和拉伸強(qiáng)度保持率以及剝離強(qiáng)度的關(guān)系。
在聚酯制帶的自動(dòng)打包機(jī)中的粘合部的拉伸強(qiáng)度在原料強(qiáng)度的大約90％左右，一般認(rèn)為在實(shí)際使用上必要的拉伸強(qiáng)度保持率大于等于90％。另外，若剝離強(qiáng)度在卷體不會(huì)卷繞崩潰的大于等于200gf，小于等于1500gf，則不存在問(wèn)題，是最好的。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，在基于上述的第二實(shí)施方式的制造方法中，揚(yáng)聲器的插入深度相對(duì)于熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的比例小于等于0.8，并且，若大于等于0.35，則減小了拉伸強(qiáng)度的降低，并且是適度的剝離強(qiáng)度，這得到了證明。
另一方面，在基于第二實(shí)施方式的制造方法中，在熱可塑性樹(shù)脂帶上設(shè)置貫通孔的情況下，從表示揚(yáng)聲器直徑和拉伸強(qiáng)度保持率以及剝離強(qiáng)度的關(guān)系的圖8即可明白，雖然通過(guò)揚(yáng)聲器直徑可得到適度的剝離強(qiáng)度，但是拉伸強(qiáng)度保持率明顯降低，不適合實(shí)際使用。
特別是在揚(yáng)聲器直徑使用0.5mm的情況下，完全不能得到對(duì)于拉伸強(qiáng)度保持率以及剝離強(qiáng)度滿足的值。
在上述的實(shí)施方式中所使用的揚(yáng)聲器10采用鈦合金組成的構(gòu)成，但并不限于此，也可以是例如由鐵等的材質(zhì)組成。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，有關(guān)本發(fā)明的熱可塑性樹(shù)脂帶的無(wú)芯體卷體的制造方法可以制造熱可塑性樹(shù)脂帶的無(wú)芯體卷體，其不存在其內(nèi)面的卷繞崩潰，在使用時(shí)，可以從打包機(jī)的卷軸中順暢地拉出帶，不會(huì)產(chǎn)生帶表面的拉絲或帶的縱向裂開(kāi)。再有，即使是在作為熱可塑性樹(shù)脂帶應(yīng)用聚酯制帶的情況下，也可以制造能減小拉伸強(qiáng)度的降低，并且可得到適度的剝離強(qiáng)度的無(wú)芯體卷體。因此，可以使用到熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的最后部分，很經(jīng)濟(jì)。另外，可根據(jù)熱可塑性樹(shù)脂帶的材質(zhì)，恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用本發(fā)明的制造方法，據(jù)此，在打包對(duì)象為重量物的情況下，也可以對(duì)應(yīng)，這點(diǎn)有用。
權(quán)利要求
1.一種熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，芯體由沿圓周配置并在直徑方向可自由進(jìn)退的多個(gè)芯體片構(gòu)成，在這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，這些各芯體片的外面形成圓筒面的一部分；使用上述芯體，在該芯體的這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，固定熱可塑性樹(shù)脂帶的端部，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)芯體，將熱可塑性樹(shù)脂帶多次纏繞到芯體外周后，通過(guò)揚(yáng)聲器向纏繞在該芯體上的多層熱可塑性樹(shù)脂帶施加超聲波振動(dòng)，據(jù)此，通過(guò)因此而產(chǎn)生的摩擦熱帶來(lái)的熱粘合使該多層熱可塑性樹(shù)脂帶連結(jié)，其后，通過(guò)連續(xù)纏繞熱可塑性樹(shù)脂帶制造卷體，其特征在于，將上述揚(yáng)聲器插入該熱可塑性樹(shù)脂帶，一面熔融一面挖掘，據(jù)此，連結(jié)該多層熱可塑性樹(shù)脂帶。
2.如權(quán)利要求1所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，在上述各芯體片的外面?zhèn)刃纬刹郏瑫r(shí)，將上述揚(yáng)聲器插入覆蓋該槽的上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶，通過(guò)一面熔融該多層熱可塑性樹(shù)脂帶一面挖掘，形成貫通覆蓋上述槽的該多層熱可塑性樹(shù)脂帶的貫通孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述揚(yáng)聲器的接觸部作為上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶的外周面。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，需要連結(jié)的上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶為兩層。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述揚(yáng)聲器的前端面為平面。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述揚(yáng)聲器的形狀為圓筒形，同時(shí)其直徑小于等于1mm。
7.如權(quán)利要求1所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，將上述揚(yáng)聲器插入上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶中外周的一層，同時(shí)，將其插入到以下插入深度，該深度為未達(dá)到該1層熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的深度，據(jù)此，一面熔融該熱可塑性樹(shù)脂帶一面挖掘。
8.如權(quán)利要求7所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述插入深度小于等于上述一層的該熱可塑性樹(shù)脂帶的厚度的4/5。
9.如權(quán)利要求7或8所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，需要連結(jié)的上述多層熱可塑性樹(shù)脂帶為兩層。
10.如權(quán)利要求7至9中的任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述揚(yáng)聲器的前端面為平面。
11.如權(quán)利要求7至10中的任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，其特征在于，上述揚(yáng)聲器的形狀為圓筒形，同時(shí)其直徑小于等于2mm。
全文摘要
本熱可塑性樹(shù)脂帶的卷體的制造方法，芯體由沿圓周配置并在直徑方向可自由進(jìn)退的多個(gè)芯體片構(gòu)成，在這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，這些芯體片的外面形成圓筒面的一部分。使用上述芯體，在該芯體的這些芯體片處于在直徑方向擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)下，固定熱可塑性樹(shù)脂帶的端部，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)芯體，將熱可塑性樹(shù)脂帶多次纏繞到芯體外周后，通過(guò)揚(yáng)聲器向纏繞在該芯體上的多層熱可塑性樹(shù)脂帶施加超聲波振動(dòng)。據(jù)此，通過(guò)因此而產(chǎn)生的摩擦熱帶來(lái)的熱粘合使該多層熱可塑性樹(shù)脂帶連結(jié)，其后，通過(guò)連續(xù)纏繞熱可塑性樹(shù)脂帶制造卷體，將揚(yáng)聲器插入熱可塑性樹(shù)脂帶，一面熔融一面挖掘，據(jù)此，連結(jié)多層熱可塑性樹(shù)脂帶。
文檔編號(hào)B65H55/02GK1764586SQ0382632
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者山根進(jìn), 田近悟, 丸谷哲也 申請(qǐng)人:積水樹(shù)脂株式會(huì)社