專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器被廣泛應(yīng)用于目前市面上的各種蒸汽清洗或消毒裝置中。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器是在一封密的爐體裝水，然后給爐體加熱產(chǎn)生蒸汽，爐體體積大又存在安全隱患。蒸汽發(fā)生器也被廣泛應(yīng)用在蒸汽清洗設(shè)備或消毒裝置上，如用在各種蒸汽清洗機(jī)上。
有一專利號為ZL200520102735.1(公告號為CN2829921Y)的中國實(shí)用新型專利《一種蒸汽清洗機(jī)》披露了這樣一種蒸汽清洗機(jī)，其包括有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生罐、加熱座、電源線、各種電氣元件及電氣元件之間的連接線，加熱座設(shè)置在蒸汽發(fā)生罐底部。上述的蒸汽發(fā)生罐、加熱座就構(gòu)成了一個(gè)普通的蒸汽發(fā)生器。
有一專利號為ZL02263220.4(公告號為CN2553910Y)的中國實(shí)用新型專利《蒸汽清洗機(jī)》披露了這樣一種蒸汽清洗機(jī)，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的容器、設(shè)置于容器的底部的電熱管、一個(gè)蒸汽噴孔，閥門設(shè)置于蒸汽噴孔和容器的容器腔之間。上述設(shè)置于殼體內(nèi)的容器、設(shè)置于容器的底部的電熱管就構(gòu)成一簡單的蒸汽發(fā)生器。上述兩個(gè)蒸汽清洗機(jī)所涉及的蒸汽發(fā)生器，由于加熱裝置是設(shè)置在盛水容器的底部，上述容器內(nèi)水的受熱面積也就是和容器底部面積相同，也就是說容器內(nèi)水的受熱面積小，水的汽化表面積小，氣流流動(dòng)也慢，蒸汽汽化不足，傳熱效率低，且熱損耗大。
還有一專利號為ZL02259827.8(公告號為CN2585706Y)的中國實(shí)用新型專利《可調(diào)蒸汽清洗機(jī)》披露了這樣一種可隨意調(diào)節(jié)蒸汽噴出量的可調(diào)蒸汽清洗機(jī)，其水泵的泵芯為導(dǎo)磁元件，水泵與一可調(diào)節(jié)其輸入電壓的控制線路板連接；蒸汽發(fā)生器內(nèi)部鑄有一U形加熱管，蒸汽發(fā)生器的前端為一細(xì)長的噴汽口，由于其加熱管是設(shè)置在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，蒸汽發(fā)生器內(nèi)水的受熱面積相對較大，但其受熱面積還是不大。而且水在容器里受熱要冒泡，易形成湍流，水受熱不均勻，蒸汽產(chǎn)生也不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少。
上述三種蒸汽發(fā)生器具有的受熱面積小、蒸汽量少、蒸汽產(chǎn)生不穩(wěn)定的缺陷。
又有一專利號為ZL200420045441.5(公告號為CN2723836Y)的中國實(shí)用新型專利《微型快速電熱蒸汽發(fā)生器》披露了這樣一種微型快速電熱蒸汽發(fā)生器，包括主體、蓋板、發(fā)熱管，主體內(nèi)為一汽化腔，蓋板封蓋在主體底部，主體頂部分設(shè)有進(jìn)水口和出汽口，發(fā)熱管為螺旋結(jié)構(gòu)，通過壓鑄方式鑄在主體壁內(nèi)。上述微型快速電熱蒸汽發(fā)生器在使用時(shí)，由于主體內(nèi)的汽化腔全部被包圍在螺旋結(jié)構(gòu)的發(fā)熱管內(nèi)部，因此水與熱源近，傳熱效率高，蒸汽產(chǎn)生量大，體積可以做得較小。但是其受熱面積還不夠大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能大大增加受熱面積的蒸汽發(fā)生器，其還具有蒸汽產(chǎn)生量大且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種蒸汽發(fā)生器，包括有罐體、發(fā)熱管，罐體上設(shè)有進(jìn)水口和蒸汽出口，其特征在于還包括有一發(fā)熱體，發(fā)熱體位于罐體內(nèi)部，所述的發(fā)熱管設(shè)置在發(fā)熱體的內(nèi)部，所述的進(jìn)水口和蒸汽出口設(shè)置在罐體上，在發(fā)熱體的外周面上設(shè)置有多道槽，發(fā)熱體的外周面和罐體的內(nèi)周壁之間形成與進(jìn)水口和蒸汽出口相通的流道。
上述的罐體由發(fā)熱體的底部和外殼組成，外殼下端開口，發(fā)熱體的底部和外殼下端之間密封固定而形成罐體的底部。采用上述結(jié)構(gòu)目的是為了將發(fā)熱體與罐體固定在一起，這樣能保證發(fā)熱體在罐體內(nèi)的位置就不會(huì)移動(dòng)，以保證發(fā)熱體能起到良好的發(fā)熱效果，當(dāng)然發(fā)熱體也可采用其它方式固定在罐體內(nèi)，如直接將發(fā)熱體固定在罐體的底部。
上述的發(fā)熱體外周面的槽呈螺旋狀，且至上而下地分布在發(fā)熱體的外周面。采用螺旋狀的槽可盡可能的增加罐體內(nèi)的水與發(fā)熱體之間的接觸面積，也即盡可能地增大罐體內(nèi)水的受熱面積。
上述的發(fā)熱管呈螺旋狀設(shè)置在發(fā)熱體內(nèi)，且螺旋狀發(fā)熱管的兩端穿出發(fā)熱體的底部。由于發(fā)熱體具有一定高度，那么采用螺旋狀的發(fā)熱管能使發(fā)熱體在整體高度方向上受熱比較均勻。
為充分提高罐體內(nèi)水的受熱面積，上述的發(fā)熱體上表面與外殼頂部的內(nèi)表面通過密封圈密封，所述的蒸汽出口設(shè)置在外殼頂部，在發(fā)熱體內(nèi)部還具有一中心通道，發(fā)熱管盤旋設(shè)置中心通道周壁內(nèi)，所述中心通道的上端和蒸汽出口相通，中心通道的下端則與發(fā)熱體的外周面和外殼內(nèi)壁之間形成的流道相通，所述的進(jìn)水口設(shè)置在外殼側(cè)壁的上部。上述設(shè)計(jì)使發(fā)熱體和外殼內(nèi)壁之間形成的螺旋向下的流道，這樣當(dāng)水從進(jìn)水口流入時(shí)，水是順著螺旋形流道向下流動(dòng)的，使水在每步向下走的時(shí)候，都被發(fā)熱體充分加熱，當(dāng)水流至發(fā)熱體下部時(shí)已經(jīng)基本被汽化，且當(dāng)部分已被汽化的水進(jìn)入到發(fā)熱體的中心通道內(nèi)進(jìn)行二次加熱，進(jìn)一步汽化霧狀水，上述中心通道內(nèi)還可以貯存一定量的蒸汽，隨蒸汽的壓力積蓄到一定程度，水蒸氣從蒸汽出口噴出，故蒸汽噴出穩(wěn)定。
上述的發(fā)熱體外周面的呈螺旋狀的槽外端面和外殼內(nèi)周面貼合，所述的發(fā)熱體外周面的呈螺旋狀達(dá)到槽和外殼內(nèi)周壁之間形成流道。這樣能充分保證從進(jìn)水口流入的水是全部順著螺旋通道向下流動(dòng)，如果呈螺旋狀的槽和外殼內(nèi)周壁之間有間隙，那么水會(huì)有一部分直接從間隙流入到罐體底部，會(huì)減少從間隙部分流過的水的加熱面積。
由于蒸汽發(fā)生器的外殼及發(fā)熱體的截面不是規(guī)則的圓形，而且要在加工時(shí)就保證外殼和發(fā)熱體的接觸配合，難度較大，也會(huì)大大增加制造成本，故我們在在外殼內(nèi)壁與發(fā)熱體外周面的呈螺旋狀的槽外壁之間的間隙處墊設(shè)有支撐墊。這樣可降低對外殼和發(fā)熱體的加工尺寸要求，減少加工成本。當(dāng)然也可是在發(fā)熱體外周面的呈螺旋狀的槽外壁的局部成型有支撐筋，在發(fā)熱體安裝在外殼上的狀態(tài)下，所述的支撐筋墊設(shè)在外殼與發(fā)熱體外周面的呈螺旋狀的槽外壁之間的間隙處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該蒸汽發(fā)生器具有一發(fā)熱體，且發(fā)熱體位于罐體內(nèi)，在發(fā)熱體的外周面上設(shè)置有多道槽，發(fā)熱體的外周面和外殼內(nèi)壁之間形成與進(jìn)水口和蒸汽出口相通的流道，由于發(fā)熱體向上延伸并位于罐體內(nèi)，與現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器相比已經(jīng)增加了水和發(fā)熱體的接觸面積，而且其還在芯部的外周面上設(shè)置有多道槽，更進(jìn)一步增加水與發(fā)熱體的接觸面積，故其大大提高了水的受熱面積。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖一；圖4為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖二；圖5為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)拆分圖；圖6為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖一；圖7為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖二；圖8為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)拆分圖；圖9為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖一；圖10為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖二；圖11為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖拆分圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～5所示，為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，一種蒸汽發(fā)生器，包括有罐體1、發(fā)熱管2，罐體1由發(fā)熱體5和外殼6組成，外殼6其內(nèi)中空且下端開口，在外殼6的下端的周邊還成型有環(huán)狀的安裝部61，在外殼6頂部設(shè)置有蒸汽出口4，在外殼6側(cè)壁的上部設(shè)置有進(jìn)水口3，發(fā)熱體5的截面呈大致的等腰梯形狀，且位于罐體1內(nèi)，發(fā)熱體5的底部52外形和外殼6下端開口及環(huán)形安裝部61的外形相配，組裝時(shí)，將發(fā)熱體5的底部52與外殼6上的安裝部61通過螺栓螺母緊固的方式固定在一起，并在發(fā)熱體5和外殼6之間設(shè)置有密封圈8密封，以使發(fā)熱體5的底部52形成罐體1的底部；上述的發(fā)熱管2呈螺旋狀，并與發(fā)熱體5注塑成一體并位于發(fā)熱體5內(nèi)，且螺旋狀發(fā)熱管2的兩端分別穿出發(fā)熱體5底部，以通過導(dǎo)線和插頭與外接電源相連；上述的發(fā)熱體51上表面與外殼6頂部的內(nèi)表面通過密封圈9密封設(shè)置，在發(fā)熱體5的外周面上設(shè)置呈螺旋狀的槽51，該螺旋狀的槽51至上而下地分布在發(fā)熱體5的外周面，發(fā)熱體5外周面的螺旋狀的槽51外端面和外殼6內(nèi)周面貼合，所述的發(fā)熱體5外周面的螺旋狀的槽51和外殼6內(nèi)周壁之間形成流道，而在發(fā)熱體5內(nèi)部還具有一中心通道53，發(fā)熱管2盤旋設(shè)置中心通道53的周壁內(nèi)，所述中心通道53的上端和蒸汽出口4相通，中心通道53的下端設(shè)置有兩個(gè)和流道相通的開口55，以使中心通道53與流道相通。
如圖6～8所示，為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例和第一個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，由于考慮對對加工精度的要求，要想發(fā)熱體5和外殼6內(nèi)周壁的緊密貼配，那么對加工精度的要求就需要很高，為了簡化工藝，我們在外殼6內(nèi)壁與發(fā)熱體5外周面的螺旋狀的槽51外壁之間的間隙處墊設(shè)有支撐墊7，該支撐墊7呈斜面狀，支撐墊7和螺旋狀的槽51的槽底之間存在間隙，即支撐墊7在這相當(dāng)于是外殼6內(nèi)壁的向內(nèi)延伸，支撐墊7的大小可根據(jù)間隙的大小來設(shè)計(jì)。
如圖9～11所示，為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例和第一、二個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，在發(fā)熱體5外周面的螺旋狀的槽511外壁的局部成型有支撐筋54，該支撐筋54呈斜面狀，在發(fā)熱體5安裝在外殼6上的狀態(tài)下，所述的支撐筋54墊設(shè)在外殼6與發(fā)熱體5外周面的螺旋狀的槽51外壁之間的間隙處，支撐筋54和螺旋狀的槽51的槽底之間存在間隙，即支撐筋54在這也相當(dāng)于是外殼6內(nèi)壁的向內(nèi)延伸，支撐筋54的大小可根據(jù)間隙的大小來設(shè)計(jì)。
上述三個(gè)實(shí)施例的工作原理和過程是相同的，工作原理和過程具體如下工作時(shí)，將進(jìn)水口3和水源相連，電源通電，發(fā)熱管2發(fā)熱，即發(fā)熱體5整體發(fā)熱，發(fā)熱體5相當(dāng)于一熱源，由發(fā)熱體5外周面上呈螺旋狀的槽511、外殼6、密封圈8、9組成一相對封閉的螺旋形流道，水不斷從進(jìn)水口3注入，經(jīng)過螺旋形流道，汽化后，從中心通道53下端的開口55流入到中心通道53內(nèi)以進(jìn)行第二次加熱，汽化霧狀水，中心通道53還可以貯存一定量蒸汽，隨著蒸汽壓力加大，從蒸汽出口4噴出。
該蒸汽發(fā)生器可應(yīng)用在各種蒸汽清洗機(jī)、蒸汽掛熨斗等各種蒸汽清洗設(shè)備上。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括有罐體(1)、發(fā)熱管(2)，罐體(1)上設(shè)有進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)，其特征在于還包括有一發(fā)熱體(5)，發(fā)熱體(5)位于罐體(1)內(nèi)部，所述的發(fā)熱管(2)設(shè)置在發(fā)熱體(5)的內(nèi)部，所述的進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)設(shè)置在罐體(1)上，在發(fā)熱體(51)的外周面上設(shè)置有多道槽(51)，發(fā)熱體(5)的外周面和罐體(1)的內(nèi)周壁之間形成與進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)相通的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的罐體(1)由發(fā)熱體(5)的底部(52)和外殼(6)組成，外殼(6)下端開口，發(fā)熱體(5)的底部(52)和外殼(6)下端之間密封固定而形成罐體(1)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)外周面的槽(51)呈螺旋狀，且至上而下地分布在發(fā)熱體(5)的外周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱管(2)呈螺旋狀設(shè)置在發(fā)熱體(5)內(nèi)，且螺旋狀發(fā)熱管(2)的兩端穿出發(fā)熱體(5)的底部(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)上表面與外殼(6)頂部的內(nèi)表面通過密封圈(6)密封，所述的蒸汽出口(4)設(shè)置在外殼(6)頂部，在發(fā)熱體(5)內(nèi)部還具有一中心通道(53)，發(fā)熱管(2)盤旋設(shè)置中心通道(53)周壁內(nèi)，所述中心通道(53)的上端和蒸汽出口(4)相通，中心通道(53)的下端則與發(fā)熱體(5)的外周面和外殼(6)內(nèi)壁之間形成的流道相通，所述的進(jìn)水口(3)設(shè)置在外殼(6)側(cè)壁的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)外周面的呈螺旋狀的槽(51)外端面和外殼(6)內(nèi)周面貼合，所述的發(fā)熱體(5)外周面的呈螺旋狀達(dá)到槽(51)和外殼(6)內(nèi)周壁之間形成流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于在外殼(6)內(nèi)壁與發(fā)熱體(5)外周面的呈螺旋狀的槽(51)外壁之間的間隙處墊設(shè)有支撐墊(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于在發(fā)熱體(5)外周面的呈螺旋狀的槽(51)外壁的局部成型有支撐筋(54)，在發(fā)熱體(5)安裝在外殼(6)上的狀態(tài)下，所述的支撐筋(54)墊設(shè)在外殼(6)與發(fā)熱體(5)外周面的呈螺旋狀的槽(511)外壁之間的間隙處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，包括有罐體(1)、發(fā)熱管(2)，罐體(1)上設(shè)有進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)，其特征在于還包括有一發(fā)熱體(5)，發(fā)熱體(5)位于罐體(1)內(nèi)部，所述的發(fā)熱管(2)設(shè)置在發(fā)熱體(5)的內(nèi)部，所述的進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)設(shè)置在罐體(1)上，在發(fā)熱體(51)的外周面上設(shè)置有多道槽(51)，發(fā)熱體(5)的外周面和罐體(1)的內(nèi)周壁之間形成與進(jìn)水口(3)和蒸汽出口(4)相通的流道。發(fā)熱體(5)外周面的槽(511)呈螺旋狀，且至上而下地分布在發(fā)熱體(5)的外周面。其在發(fā)熱體的外周面上設(shè)置有多道槽，增加水與發(fā)熱體的接觸面積，大大提高了水的受熱面積。
文檔編號A61L2/07GK101055071SQ20061015489
公開日2007年10月17日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者陶清源 申請人:寧波市鑫洋電器有限公司