專利名稱：一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種植物有效成分的提取方法，尤其涉及一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹子全身是寶，竹葉在我國具有悠久的食用和藥用歷史，是中醫(yī)著名的清熱解毒藥，也是我國第三批(1998年)頒布的藥食兼用的天然植物。對竹業(yè)的利用歷史悠久，如中藥止咳劑鮮竹瀝等，竹葉有效成分的開發(fā)利用如果僅限于保健品和醫(yī)藥領域，對竹產(chǎn)業(yè)的推動作用仍屬相對有限，只有融入到大食品行業(yè)，其巨大的潛能才會發(fā)揮出來。專利號200310107871.5的中國專利竹葉抗氧化物及其用途公開了竹葉抗氧化物的成分以及在一些領域的應用，然而，這些研究還停留在實驗室階段，如何采用工業(yè)方法提取竹葉抗氧化物則未見報道，這也是竹葉抗氧化物尚未能進入主流市場的原因。食品抗氧化劑是我國食品添加劑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中最為薄弱的一環(huán)，尤其是天然食品抗氧化劑，我國目前列入GB-2760的天然食品抗氧化劑有以下幾種茶多酚、甘草抗氧化物、植酸(鈉)、磷脂和迷迭香提取物。2004年4月竹葉抗氧化物被批準列入《中華人民共和國食品添加劑使用衛(wèi)生標準》(GB2760-1996)，允許的使用范圍是食用油脂、肉制品、水產(chǎn)品和膨化食品，因此，開發(fā)一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的方法是有效利用竹葉資源，發(fā)揮竹葉抗氧化物作用的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法，采用該方法能夠有效地利用農(nóng)民廢棄的竹葉原料，要求具有提取得率高，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單，能量消耗少，設備投入小，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境無污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；2將竹葉放入水槽中，加入竹葉重量的6～10倍的水，加熱到80℃～100℃，持續(xù)時間為0.5--1.5小時，使竹葉中的有效成分充分溶解在水中，濾出溶液待用；3將上述溶液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；4使上述料液通過兩種不同的樹脂組成的樹脂交換柱，利用樹脂的孔隙吸附料液中的有效成分，再用清水進行清洗，將雜質(zhì)洗掉；5用50％～95％的酒精在樹脂交換柱內(nèi)進行洗脫，將有效成分從樹脂上洗下來，然后對酒精洗脫液采用減壓回收法進行回收；6將上述料液在噴霧塔中進行噴霧干燥成粉狀，控制進風溫度160～175℃，出風溫度87～95℃，得到總黃酮含量為35％以上的竹葉抗氧化物。
在本發(fā)明的竹葉抗氧化物提取方法中，所用的竹葉是以竹農(nóng)砍伐竹材過程的丟棄物，進行歸類收集、干燥處理，這樣可以大大提高竹林的綜合利用率，增加竹農(nóng)收入，同時干燥竹葉便于運輸保存，使企業(yè)能常年生產(chǎn)，降低企業(yè)的原料成本，所采用的提取溶劑為水，不添加任何其它輔料，這樣能最大程度保持最終產(chǎn)品的安全性，同是也可以大大降低企業(yè)的溶劑使用成品，減少對環(huán)境的污染，采用的有機溶劑消耗僅為食用酒精，避免了傳統(tǒng)的中藥提取純化過程中有毒有機溶劑的使用，所得純化物無有毒有機溶劑殘留問題，所用樹脂和酒精溶劑都可以回收重復使用，而且工藝流程相當簡單，設備也是常用的設備。經(jīng)檢測，所得竹葉抗氧化物總黃酮≥33％，總內(nèi)酯含量≥15％、酚酸含量≥7.5％、鉛＜2mg/kg、砷≤1mg/kg，因此，本發(fā)明具有提取得率高，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單，能量消耗少，設備投入小，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境無污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。竹葉抗氧化物具有平和的風味及口感，無藥味、苦味和刺激性氣味，水溶性好，品質(zhì)穩(wěn)定，能有效抵御酸解、熱解和酶解，尤為適合用于各種不同的食品體系。其多功能性體現(xiàn)在除了高效的抗脂質(zhì)氧化性能外，它還是一種天然的著色劑(黃色素)，兼具抗菌、抑菌、除臭、增香的作用。與同類產(chǎn)品相比，其突出優(yōu)勢還表現(xiàn)在肉制品加工中的卓越性能不僅具有與VE相媲美的抗氧化作用，而且與Vc或異Vc(鈉)復配后，還能大幅度降低發(fā)色劑(硝酸鹽或亞硝酸鹽)的用量，清除亞硝酸鹽、抑制亞硝胺的形成，提高肉制品的安全性，同時有助于改進肉制品的色澤、質(zhì)構(gòu)和保水性，提高商品性能，天然、營養(yǎng)、多功能的竹葉抗化物的加盟將是食品工業(yè)和廣大消費者的一大福音。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例11原料的預處理將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；2水煮提取取經(jīng)過預處理的竹葉300KG放入多功能提取罐內(nèi)，加入2500KG水，加熱到98℃，持續(xù)時間為1小時，撈出殘渣，溶液待用；3硅藻土過濾將上述溶液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；4分離將上述料液經(jīng)過串聯(lián)的兩種不同型號大孔樹脂交換柱進行吸附，充分吸附后用純凈水洗柱，目的是去除極性大的雜質(zhì)如水溶性的糖類、色素等。
5洗脫將50％的酒精加入樹脂交換柱內(nèi)將吸附在樹脂上的有效成分洗下來，酒精洗脫液減壓回收至盡；6噴霧干燥用離心式噴霧干燥機將上述料液干燥成粉狀，控制干燥機進風溫度170℃，出風溫度90℃。
實施例21原料的預處理將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；2水煮提取取經(jīng)過預處理的竹葉300KG放入多功能提取罐內(nèi)，加入2000KG水，加熱到85℃，持續(xù)時間為1.5小時，濾出提取液待用；3硅藻土過濾將上述提取液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；4分離將上述料液經(jīng)過串聯(lián)的兩種不同型號大孔樹脂交換柱進行吸附，充分吸附后用純凈水洗柱，目的是去除極性大的雜質(zhì)如水溶性的糖類、色素等。
5洗脫將90％的酒精加入樹脂交換柱內(nèi)將吸附在樹脂上的有效成分洗下來，酒精洗脫液減壓回收至盡；6噴霧干燥用離心式噴霧干燥機將上述料液干燥成粉狀，控制干燥機進風溫度160℃，出風溫度88℃。
實施例31原料的預處理將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；2水煮提取取經(jīng)過預處理的竹葉300KG放入多功能提取罐內(nèi)，加入3000KG水，加熱到90℃，持續(xù)時間為0.5小時，濾出提取液待用；3硅藻土過濾將上述提取液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；4分離將上述料液經(jīng)過串聯(lián)的兩種不同型號大孔樹脂交換柱進行吸附，充分吸附后用純凈水洗柱，目的是去除極性大的雜質(zhì)如水溶性的糖類、色素等。
5洗脫將750％的酒精加入樹脂交換柱內(nèi)將吸附在樹脂上的有效成分洗下來，酒精洗脫液減壓回收至盡；6噴霧干燥用離心式噴霧干燥機將上述料液干燥成粉狀，控制干燥機進風溫度175℃，出風溫度95℃。
權(quán)利要求
1，一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；(2)將竹葉放入水槽中，加入竹葉重量的6～10倍的水，加熱到80℃～100℃，持續(xù)時間為0.5--1.5小時，使竹葉中的有效成分充分溶解在水中，濾出溶液待用；(3)將上述溶液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；(4)使上述料液通過兩種不同的樹脂組成的樹脂交換柱，利用樹脂的孔隙吸附料液中的有效成分，再用清水進行清洗，將雜質(zhì)洗掉；(5)用50％～95％的酒精在樹脂交換柱內(nèi)進行洗脫，將有效成分從樹脂上洗下來，然后對酒精洗脫液采用減壓回收法進行回收；(6)將上述料液在噴霧塔中進行噴霧干燥成粉狀，得到總黃酮含量為33％以上的竹葉抗氧化物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物有效成分的提取方法，尤其涉及一種從竹葉中提取竹葉抗氧化物的生產(chǎn)方法。包括如下步驟將新鮮竹葉收集洗凈干燥后待用；將竹葉放入水槽中，加入竹葉重量的6～10倍的水，加熱到80℃～100℃，使竹葉中的有效成分充分溶解在水中，濾出溶液待用；將上述溶液在硅藻土過濾機上進行過濾，得澄清料液；使上述料液通過樹脂交換柱，吸附料液中的有效成分；用酒精將有效成分從樹脂上洗下來；將上述料液在噴霧塔中進行噴霧干燥成粉狀。本發(fā)明具有提取得率高，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單，能量消耗少，設備投入小，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境無污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號A61K36/899GK1911101SQ20061005314
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者胡林福, 陳永健 申請人:胡林福