專利名稱：棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超微粉碎技術(shù)，尤其是涉及各種中藥材粉碎用的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超微粉碎技術(shù)是在粉體學(xué)基礎(chǔ)上，伴隨著粉碎工藝的不斷改進(jìn)、粉碎理論及相關(guān)學(xué)科的突破性進(jìn)展、新型粉碎設(shè)備的相繼出現(xiàn)而發(fā)展起來的一門新技術(shù)。與傳統(tǒng)中藥的加工生產(chǎn)方式相比，超微粉碎技術(shù)有著節(jié)約成本、便于應(yīng)用、增加藥物吸收率、提高生物利用度等優(yōu)點(diǎn)。目前在中藥超微粉制備方面常用的是機(jī)械粉碎法和氣流過篩分級(jí)法。棒磨機(jī)粉 碎是機(jī)械粉碎法的一種，雖然粉碎效率很高但無法使達(dá)到質(zhì)量要求的粉體得到有效及時(shí)地分離，既不能滿足連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)的需要又不能降低生產(chǎn)過程中的能量消耗。常用氣流過篩分級(jí)方法是一種新型的分級(jí)方法，氣流篩分機(jī)的最大優(yōu)勢(shì)是利用攜帶粉體的氣流沖擊透過篩網(wǎng)進(jìn)行有效分離，但對(duì)于一些重量輕、粒徑小的微米級(jí)物料進(jìn)行分級(jí)時(shí)會(huì)在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，造成篩分工作無法進(jìn)行，極大地影響了篩分效率，不能滿足規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能耗低、工藝簡(jiǎn)單、適用于各種中藥材超微粉生產(chǎn)的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)、棒磨機(jī)、微粉篩選機(jī)和集料裝置；所述集料裝置包括旋風(fēng)集料器和雙螺旋立式粉料混合機(jī)，集料器的進(jìn)料口通過進(jìn)料管與所述微粉篩選機(jī)的細(xì)粉出料口相連通，其底部出料口通過第二閉風(fēng)下料器與雙螺旋立式粉料混合機(jī)相連通；集料器的頂部開口通過軟管與脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連通；脈沖除塵器的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)相連通；脈沖除塵器的灰斗出口通過第三閉風(fēng)下料器與雙螺旋立式粉料混合機(jī)相連通；在雙螺旋立式粉料混合機(jī)底部出料口設(shè)置有第四閉風(fēng)下料器；所述棒磨機(jī)的進(jìn)料口與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口連通；微粉篩選機(jī)底部的出料口通過第一閉風(fēng)下料器與棒磨機(jī)的進(jìn)料口和鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口連通；棒磨機(jī)的出料口與微粉篩選機(jī)的篩分腔室連通。所述微粉篩選機(jī)包括機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)腔中開口向下的篩筒，所述篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼中部的圓筒上開口相銜接；所述圓筒下開口與設(shè)置在機(jī)殼底部的漏斗上開口相銜接；在所述漏斗側(cè)壁設(shè)置有粗粉進(jìn)料口 ；在機(jī)殼頂部設(shè)置有細(xì)粉出料口 ；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通，并通過滾動(dòng)軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述圓筒側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口或壓縮空氣源相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管，在所述混合粉進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，混合粉進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外與棒磨機(jī)出料口相連通。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒方向開設(shè)。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒方向開設(shè)。設(shè)置在所述篩筒與機(jī)殼之間區(qū)域的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管為兩個(gè)，所述兩個(gè)門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管相互垂直交叉設(shè)置。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于在常溫下可實(shí)現(xiàn)各種中藥材超微粉的持續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。棒磨機(jī)與微粉篩選機(jī)相連，提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；旋風(fēng)集料器和脈沖除塵器相連，防止粉塵污染環(huán)境，減少了中藥細(xì)粉的損耗；脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)相連，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境，工作時(shí)采用風(fēng)機(jī)氣流引導(dǎo)物料過篩，對(duì)物料能產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，無需外加烘干設(shè)備，節(jié)約能源。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中微粉篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)I、棒磨機(jī)3、微粉篩選機(jī)2和集料裝置，集料裝置包括旋風(fēng)集料器8和雙螺旋立式粉料混合機(jī)4，集料器8的進(jìn)料口通過進(jìn)料管5與微粉篩選機(jī)2的細(xì)粉出料口相連通，其底部出口與雙螺旋立式粉料混合機(jī)4相連通，集料器8的頂部開口通過軟管6與脈沖除塵器7的進(jìn)風(fēng)口相連通，脈沖除塵器7的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)9相連通；脈沖除塵器7的灰斗出口與雙螺旋立式粉料混合機(jī)4相連通；在雙螺旋立式粉料混合機(jī)4的底部設(shè)置有出料口 ；在微粉篩機(jī)2的底部出料口處、集料器8的底部出料口處、脈沖除塵器7的灰斗出口處和雙螺旋立式粉料混合機(jī)4的出料口處分別設(shè)置有閉風(fēng)下料器21. 1,21. 2,21. 3,21. 4。中藥材粗粉從粗粉進(jìn)料口 19經(jīng)閉風(fēng)下料器21. I由鼓風(fēng)機(jī)I所吹出的氣流帶入棒磨機(jī)3直接粉碎，通過棒磨機(jī)3的出料口將混合粉送入微粉篩選機(jī)2中進(jìn)行粉體分級(jí)，通過篩筒18達(dá)到粉體粒度要求的細(xì)粉經(jīng)細(xì)粉出料口和進(jìn)料管5送入旋風(fēng)集料器8內(nèi)，經(jīng)集料器8底部的閉風(fēng)下料器21. 2進(jìn)入雙螺旋立式粉料混合機(jī)4中，待粉體攪拌均勻后由其底部的閉風(fēng)下料器21. 4排出，未通過篩筒18的粗粉經(jīng)微粉篩選機(jī)2底部出料口處的閉風(fēng)下料器21. I重新進(jìn)入棒磨機(jī)3內(nèi)進(jìn)行粉碎；通過篩筒18被引風(fēng)機(jī)9氣流帶走的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)集料器8上端的軟管6被脈沖除塵器7回收后通過閉風(fēng)下料器21. 3進(jìn)入到雙螺旋立式粉料混合機(jī)4中與直接收集過來的細(xì)粉一起混合，避免了粉料的浪費(fèi)；整個(gè)藥材超微粉制備過程中引風(fēng)機(jī)9 一直處于工作狀態(tài)，以維持整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)壓環(huán)境，同時(shí)可以對(duì)物流產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，不需要外加烘干設(shè)備，節(jié)能降耗。為提高篩分效率，防止篩筒堵塞，同時(shí)能夠精確控制成品的最大粒徑，以適應(yīng)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，所用的微粉篩選機(jī)2為雙氣流微粉篩機(jī),其結(jié)構(gòu)如圖2所不,它包括機(jī)殼10以及設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)腔中的開口向下的篩筒18,篩筒18的筒口與設(shè)置在機(jī)殼10中部的圓筒20的上開口相銜接；所述圓筒20的下開口與機(jī)殼10下部的漏斗11相銜接；在漏斗11側(cè)壁上設(shè)置有粗粉進(jìn)料口 19 ;機(jī)殼10頂部開設(shè)有細(xì)粉出料口 ；在位于篩筒18與機(jī)殼10之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有 兩個(gè)由橫管12和立管13構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，橫管12的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒18中間位置處設(shè)置有鼓風(fēng)管15,鼓風(fēng)管15的出風(fēng)口穿過篩筒18與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管12中部相連通，并通過滾動(dòng)軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管12滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管15的進(jìn)風(fēng)口延伸出圓筒20側(cè)壁之外與外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣源相連通；在篩筒18內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管16，在混合粉進(jìn)料管16的出料口上方設(shè)置有緩沖傘17，混合粉進(jìn)料管16的進(jìn)料口延伸出圓筒20側(cè)壁之外與棒磨機(jī)3出料口相連通。門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口可以設(shè)置為沿橫管12和立管13軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，通槽的槽口朝著篩筒18方向開設(shè)；門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口也可以設(shè)置為沿橫管12、立管13軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，條形孔的孔口同樣朝著篩筒18方向開設(shè)。本實(shí)用新型所述的微粉篩選機(jī)工作原理如下如圖2所示，待分級(jí)粉體在粉料輸送風(fēng)機(jī)吹力作用下經(jīng)混合粉進(jìn)料管16被高速氣流帶入到篩筒18的內(nèi)部，通過緩沖傘17降低沖擊力，使待分級(jí)粉體在篩筒18內(nèi)分散；篩筒18為500目網(wǎng)篩；篩筒18內(nèi)分散的粉體在系統(tǒng)引風(fēng)作用下通過篩筒18進(jìn)行分級(jí)，穿過篩筒18的細(xì)粉在負(fù)壓作用下經(jīng)機(jī)殼10頂部開設(shè)有細(xì)粉出料口收集起來，未通過篩筒18的粗粉下沉經(jīng)漏斗11出料口收集；門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管在驅(qū)動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣通過鼓風(fēng)管15進(jìn)入所述橫管12和立管13內(nèi)，并經(jīng)開設(shè)在橫管12和立管13管壁上具有通槽14結(jié)構(gòu)的噴氣口在篩筒18頂面和側(cè)面形成均勻向篩筒內(nèi)的反吹氣流，使篩筒18內(nèi)的粉體進(jìn)一步霧化，同時(shí)阻止粉體在篩筒18上結(jié)塊堵塞篩孔，使未通過篩筒18的粗粉隨著形成的氣流漩渦下沉進(jìn)入漏斗11內(nèi)排出收集。橫管12和立管13與對(duì)應(yīng)的篩筒18頂壁和側(cè)壁之間距尚分別為25暈米。
權(quán)利要求1.一種棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)(I)、棒磨機(jī)(3)、微粉篩選機(jī)(2)和集料裝置；所述集料裝置包括旋風(fēng)集料器(8)和雙螺旋立式粉料混合機(jī)(4)，集料器(8)的進(jìn)料ロ通過進(jìn)料管(5)與所述微粉篩選機(jī)(2)的細(xì)粉出料ロ相連通，其底部出料ロ通過第二閉風(fēng)下料器(21. 2)與雙螺旋立式粉料混合機(jī)(4)相連通；集料器(8)的頂部開ロ通過軟管(6)與脈沖除塵器(7)的進(jìn)風(fēng)ロ相連通；脈沖除塵器(7)的出風(fēng)ロ與引風(fēng)機(jī)(9)相連通；脈沖除塵器(7)的灰斗出ロ通過第三閉風(fēng)下料器(21. 3)與雙螺旋立式粉料混合機(jī)(4)相連通；在雙螺旋立式粉料混合機(jī)(4)底部出料ロ設(shè)置有第四閉風(fēng)下料器(21. 4);所述棒磨機(jī)(3)的進(jìn)料ロ與鼓風(fēng)機(jī)(I)的鼓風(fēng)ロ連通；微粉篩選機(jī)(2)底部的出料ロ通過第一閉風(fēng)下料器(21. I)與棒磨機(jī)(3)的進(jìn)料口和鼓風(fēng)機(jī)(I)的鼓風(fēng)ロ連通；棒磨機(jī)(3)的出料ロ與微粉篩選機(jī)(2)的篩分腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述微粉篩選機(jī)(2)包括機(jī)殼(10)和設(shè)置在機(jī)殼(10)內(nèi)腔中開ロ向下的篩筒(18),所述篩筒(18)的筒ロ與設(shè)置在機(jī)殼(10)中部的圓筒(20)上開ロ相銜接；所述圓筒(20)下開ロ與設(shè)置在機(jī)殼(10)底部的漏斗(11)上開ロ相銜接；在所述漏斗(11)側(cè)壁設(shè)置有粗粉進(jìn)料ロ( 19);在機(jī)殼(10)頂部設(shè)置有細(xì)粉出料ロ ；在位于篩筒(18)與機(jī)殼(10)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有由橫管(12)和立管(13)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述橫管(12)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(18)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(15)，所述鼓風(fēng)管(15)的出風(fēng)ロ穿過篩筒(18)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(12)中部相連通，并通過滾動(dòng)軸承與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(12)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(15)的進(jìn)風(fēng)ロ延伸出所述圓筒(20)側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)ロ或壓縮空氣源相連通；在篩筒(18)內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管(16)，在所述混合粉進(jìn)料管(16)的出料ロ上方設(shè)置有緩沖傘(17)，混合粉進(jìn)料管(16)的進(jìn)料ロ延伸出漏斗(11)側(cè)壁之外與棒磨機(jī)(3)出料ロ相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(12)、立管(13)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽ロ朝著所述篩筒(18)方向開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(12)、立管(13)軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔ロ朝著所述篩筒(18)方向開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置在所述篩筒(18)與機(jī)殼(10)之間區(qū)域的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管為兩個(gè)，所述兩個(gè)門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(12)相互垂直交叉設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒磨機(jī)粉篩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)、棒磨機(jī)、微粉篩選機(jī)和集料裝置；所述集料裝置包括旋風(fēng)集料器和雙螺旋立式粉料混合機(jī)，集料器的進(jìn)料口通過進(jìn)料管與所述微粉篩選機(jī)的細(xì)粉出料口相連通，其底部出料口通過閉風(fēng)下料器與雙螺旋立式粉料混合機(jī)連通；集料器頂部通過軟管與脈沖除塵器連通；脈沖除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連通，灰斗出口與雙螺旋立式粉料混合機(jī)相連通；棒磨機(jī)進(jìn)料口與鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)口連通；微粉篩選機(jī)底部出料口與棒磨機(jī)進(jìn)料口和鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)口連通；棒磨機(jī)出料口與微粉篩選機(jī)篩分腔室連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于在常溫下可實(shí)現(xiàn)各種中藥材超微粉持續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境，無需外加烘干設(shè)備，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B07B9/00GK202410808SQ20112047953
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者衛(wèi)海峰, 張國(guó)祖, 李克中, 王偉偉, 陳如宇, 陳獻(xiàn)忠, 馬仲彬 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司