一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置制造方法
【專利摘要】一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，涉及金屬粉末的制造領(lǐng)域，包括氫化爐、反應(yīng)罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；氫化爐出料口與反應(yīng)罐進料口通過輸料管道相連，反應(yīng)罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。它實現(xiàn)了氫化→破碎→脫氫的連續(xù)過程，不僅縮短了氫化脫氫生產(chǎn)周期，同時也降低了能耗。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉末的制造領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的氫化脫氫方法(HDH)是目前生產(chǎn)鋯粉最普遍的方法，氫化脫氫法生產(chǎn)鋯粉的基本原理可用下式表示:
[0003]氫化:Zr+x/2H2— ZrHx (x = 1.88 ?1.99)
[0004]脫氫:ZrHx— Zr+x/2H2 (x = 1.88 ?1.99)
[0005]其主要工藝是先將原料進行氫化制得氫化鋯粉，然后再將氫化鋯粉在保護氣氛下進行破碎分級，最后將破碎分級后的氫化鋯粉在真空下進行脫氫處理，檢驗后得到合格鋯粉。該工藝的缺點在于每一步都單獨進行，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且氫化、脫氫過程都需要在高溫下進行，從而造成更多的能量損失。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，它能實現(xiàn)氫化一破碎一脫氫的連續(xù)過程，不僅縮短了氫化脫氫生產(chǎn)周期，同時也降低了能耗。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，包括氫化爐、反應(yīng)罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；所述氫化爐的上方有氫化爐抽氣口、氫化爐氫氣入口、氫化爐進料口，氫化爐氫氣入口位于氫化爐進料口左側(cè)，氫化爐抽氣口位于氫化爐進料口右側(cè)，所述氫化爐的下方有氫化爐出料口 ；所述反應(yīng)罐的上方有反應(yīng)罐抽氣口、反應(yīng)罐氫氣入口、反應(yīng)罐進料口，反應(yīng)罐氫氣入口位于反應(yīng)罐進料口左側(cè)，反應(yīng)罐抽氣口位于反應(yīng)罐進料口右側(cè)，所述反應(yīng)罐罐體周圍包有水冷管道，反應(yīng)罐的下方有反應(yīng)罐出料口 ；所述第一真空帶篩球磨機上方有第一球磨機進料口，第一真空帶篩球磨機下方有第一球磨機出料口 ；所述脫氫爐上方有脫氫爐進料口、脫氫爐抽氣口，脫氫爐進料口位于脫氫爐抽氣口左側(cè)，脫氫爐下方有脫氫爐出料口 ；所述第二真空帶篩球磨機上方有第二球磨機進料口，第二真空帶篩球磨機下方有第二球磨機出料口 ；氫化爐出料口與反應(yīng)罐進料口通過輸料管道相連，反應(yīng)罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:它實現(xiàn)了氫化一破碎一脫氫的連續(xù)過程，不僅縮短了氫化脫氫生產(chǎn)周期，同時也降低了能耗。
[0009]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0011]如附圖所示:一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，包括氫化爐3、反應(yīng)罐6、第一真空帶篩球磨機19、脫氫爐17、第二真空帶篩球磨機15 ;所述氫化爐3的上方有氫化爐抽氣口 2、氫化爐氫氣入口 25、氫化爐進料口 I,氫化爐氫氣入口 25位于氫化爐進料口 I左側(cè),氫化爐抽氣口2位于氫化爐進料口 I右側(cè)，所述氫化爐3的下方有氫化爐出料口 24 ;所述反應(yīng)罐6的上方有反應(yīng)罐抽氣口 5、反應(yīng)罐氫氣入口 22、反應(yīng)罐進料口 4，反應(yīng)罐氫氣入口 22位于反應(yīng)罐進料口 4左側(cè)，反應(yīng)罐抽氣口 5位于反應(yīng)罐進料口 4右側(cè)，所述反應(yīng)罐6罐體周圍包有水冷管道21，反應(yīng)罐6的下方有反應(yīng)罐出料口 7 ;所述第一真空帶篩球磨機19上方有第一球磨機進料口 8，第一真空帶篩球磨機19下方有第一球磨機出料口 9 ;所述脫氫爐17上方有脫氫爐進料口 18、脫氫爐抽氣口 11，脫氫爐進料口 18位于脫氫爐抽氣口 11左側(cè)，脫氫爐17下方有脫氫爐出料口 12 ;所述第二真空帶篩球磨機15上方有第二球磨機進料口 13，第二真空帶篩球磨機15下方有第二球磨機出料口 14 ;氫化爐出料口 24與反應(yīng)罐進料口 4通過輸料管道23相連，反應(yīng)罐出料口 7與第一球磨機進料口 8通過輸料管道20相連，第一球磨機出料口 9與脫氫爐進料口 18通過輸料管道10相連，脫氫爐出料口 12與第二球磨機進料口 13通過輸料管道16相連。
[0012]本實用新型的工作原理和使用方法是:第一步，將海綿鋯或者金屬鋯碎屑送入到氫化爐3中，將氫化爐3抽成真空，然后加熱到一定溫度，向氫化爐3中通入高純氫氣，到氫化爐3中的海綿鋯或者金屬鋯碎屑氫化一半時，停止向氫化爐3中通入氫氣，打開氫化爐出料口 24上的閥門，將物料送入到已經(jīng)抽成真空的反應(yīng)罐6中，并開始向反應(yīng)罐6通入高純氫氣，根據(jù)反應(yīng)罐6中溫度變化合理地改變水冷管道21中水流量；第二步，待反應(yīng)罐6中的海綿錯或者金屬錯碎屑反應(yīng)完全后，停止向反應(yīng)罐6中通入氫氣,打開反應(yīng)罐出料口 7閥門，將物料送入到第一真空帶篩球磨機19中，進行破碎分級，制成符合一定粒度要求的氫化鋯粉末；第三步，將氫化鋯粉末送入到脫氫爐17中，在高溫真空條件下進行脫氫，脫氫后得到鋯粉被送入到第二真空帶篩球磨機15中再進行破碎分級，最終得到合格鋯粉。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，其特征是:包括氫化爐、反應(yīng)罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；所述氫化爐的上方有氫化爐抽氣口、氫化爐氫氣入口、氫化爐進料口，氫化爐氫氣入口位于氫化爐進料口左側(cè)，氫化爐抽氣口位于氫化爐進料口右側(cè)，所述氫化爐的下方有氫化爐出料口 ；所述反應(yīng)罐的上方有反應(yīng)罐抽氣口、反應(yīng)罐氫氣入口、反應(yīng)罐進料口，反應(yīng)罐氫氣入口位于反應(yīng)罐進料口左側(cè)，氫化爐出料口與反應(yīng)罐進料口通過輸料管道相連，反應(yīng)罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，其特征是:反應(yīng)罐包括:反應(yīng)罐抽氣口、反應(yīng)罐進料口、水冷管道，反應(yīng)罐抽氣口位于反應(yīng)罐進料口右側(cè)，所述反應(yīng)罐罐體周圍包有水冷管道，反應(yīng)罐的下方有反應(yīng)罐出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，其特征是:第一真空帶篩球磨機包括:第一球磨機進料口、第一球磨機出料口，所述第一真空帶篩球磨機上方有第一球磨機進料口，第一真空帶篩球磨機下方有第一球磨機出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，其特征是:脫氫爐包括:脫氫爐進料口、脫氫爐抽氣口，脫氫爐上方有脫氫爐進料口和脫氫爐抽氣口，脫氫爐進料口位于脫氫爐抽氣口左側(cè)，脫氫爐下方有脫氫爐出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)鋯粉裝置，其特征是:第二真空帶篩球磨機包括:第二球磨機進料口、第二球磨機出料口，所述第二真空帶篩球磨機上方有第二球磨機進料口，第二真空帶篩球磨機下方有第二球磨機出料口。
【文檔編號】B22F9/00GK203509038SQ201320583349
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】彭志明 申請人:彭志明