專利名稱：千金止咳制劑及新的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥組合物及其制備工藝，特別涉及一種用于外感風(fēng)寒咳嗽，痰熱內(nèi)蘊的組方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
外感風(fēng)寒咳嗽，痰熱內(nèi)蘊是臨床常見癥狀，中醫(yī)常采取宣肺化痰，止咳平喘的手段對其進(jìn)行治療，且療效顯著，千金止咳丸是其代表藥。但實踐中，由于該藥在制備中是將藥材打粉入藥，導(dǎo)致雜質(zhì)多，劑量大等缺點，嚴(yán)重影響其臨床應(yīng)用。
經(jīng)過本發(fā)明的提取工藝制備的制劑較之普通丸劑更能夠集藥物之精華和厚放，易于溶解和吸收，療效快，用藥時間短，因此，療效更理想。
本發(fā)明的目的是提供一種治療范圍廣、易接受、易吸收、高效、低劑量、無副作用的中藥滴丸、軟膠囊、顆粒、咀嚼片、合劑、硬膠囊的制備工藝，其制得的藥丸可用于主治外感風(fēng)寒咳嗽，痰熱內(nèi)蘊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種中藥制劑的組方及其制備工藝，其特征在于，每1000個劑量單位的制劑由以下配比的原料制備而成麻黃50～700份甘草40～560份苦杏仁(炒) 25～350份法半夏 20～280份黃芩(酒蒸) 15～210份天南星(制) 15～210份紫蘇子(炒) 15～210份薄荷15～210份桔梗15～210份浙貝母 15～210份桑白皮 15～210份陳皮15～210份紫菀10～140份優(yōu)選麻黃 100份 甘草 80份苦杏仁(炒)50份法半夏 40份黃芩(酒蒸) 30份天南星(制)30份紫蘇子(炒) 30份薄荷 30份桔梗 30份浙貝母 30份桑白皮 30份陳皮 30份紫菀 20份以上組成中，藥的重量是以生藥計算的，每1份可以是1克，也可以是公斤或噸，如果用克為單位，該配方組成可制成藥物制劑1000劑。所述1000劑指，制成的成品藥物制劑，如制成軟膠囊制劑1000粒、滴丸1000丸、顆粒劑1000g等，作為顆粒劑也可以制成大包裝，如100～500袋，具體可以是100袋、125袋、200袋、250袋、500袋等，每袋可作為1次服用劑量。
以上組成，可制成50～1000次服用劑量的制劑，如作為顆粒劑，制成125袋，每次服用1～2袋，共可服用62.5～125次。
以上組成是按重量作為配比的，在生產(chǎn)時可按照相應(yīng)比例增大或減少，如大規(guī)模生產(chǎn)可以以公斤為單位，或以噸為單位，小規(guī)模生產(chǎn)也可以以毫克為單位，重量可以增大或者減小，但各組成之間的生藥材重量配比的比例不變。
上述配比的中藥原料經(jīng)過本發(fā)明的新工藝進(jìn)行提取加工，得到本發(fā)明的制劑的藥物活性成分，根據(jù)需要加入適宜的賦形劑制成適合藥用的任何一種制劑形式，該制劑可以是滴丸、軟膠囊、顆粒劑、咀嚼片、合劑。
以上所述本發(fā)明的新工藝包括以下步驟方法a(工藝①)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材，采用水蒸氣蒸餾法(或超臨界萃取法)將藥材切碎，根據(jù)2005年藥典一部附錄XD揮發(fā)油提取方法進(jìn)行提取，至揮發(fā)油高度不再增加為止；β-CD包合，最佳工藝為β-CD與水比為1∶6～12，油與β-CD比為1∶4～12，超聲30～70min，得包合物；(2)取剩余藥材，加水煎煮2～6次，每次0.5～3.5小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成一定體積，加3～15倍量的60～95％的乙醇，攪拌均勻，靜置，低溫冷藏3～60h，過濾，濾液濃縮成稠膏；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。
該活性成分適合于制備本發(fā)明的滴丸和軟膠囊等各種制劑。
方法b(工藝②)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材打粉入藥；(2)其余藥材處理同上；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。
該活性成分適合于制備本發(fā)明的除滴丸和軟膠囊以外的各種制劑。
以上方法得到的本發(fā)明的制劑的藥物活性成分經(jīng)過進(jìn)一步加工，即可制備成本發(fā)明的制劑。
本發(fā)明的制劑，不同劑型方法不同，以下為幾種優(yōu)選劑型的制備方法。
(1) 滴丸的制備本發(fā)明的滴丸，其中活性成分與輔料的比例為1∶0.5～10，優(yōu)選的比例為1∶2～4，最優(yōu)選的比例為1∶3。以上所述輔料具體為聚乙二醇分子量在400至10000之間的聚乙二醇以及它們的混合物，如聚乙二醇400(PEG400)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它們的混合物、或其它適宜制成滴丸的其他輔助成分，如甘油、明膠、或者硬質(zhì)酸鈉等。
本發(fā)明的滴丸的制備采取以下步驟①準(zhǔn)備好下述原料活性成分、輔料和/或其它非活性組分；②將上述原料混合均勻；③加熱化料，移入滴丸機(jī)的滴灌，藥液通過滴頭滴入液體低溫液體石蠟中，除去液體石蠟，選丸，即得。
(2)軟膠囊的制備本發(fā)明的軟膠囊制劑為活性成分和可藥用的有機(jī)溶劑以及制造軟膠囊殼的材料組成。其中的有機(jī)溶劑選自聚乙二醇400、吐溫80、甘油、丙二醇、異丙醇、去氫大豆油、植物油、芳香油，其中制造軟膠囊殼的材料是明膠或阿拉伯膠、水、增塑劑和防腐劑，軟膠囊殼中明膠或阿拉伯膠與增塑劑的重量比為1.0∶0.4～1.0，明膠與水的重量比為1.0∶0.8～1.2；每粒軟膠囊中活性成分的含量是50mg～500mg。
本發(fā)明的制劑的制備方法，經(jīng)過以下步驟A.取明膠，甘油，純水，加熱溶膠，加適量防腐劑，制備膠皮；B.取活性成分溶于有機(jī)溶劑，加適量水，經(jīng)軟膠囊機(jī)制備成軟膠囊。
(3)顆粒劑的制備步驟如下將所得活性成分，加入一定量的矯味劑、填充劑、潤滑劑，制粒，即得顆粒。
(4)咀嚼片的制備方法如下將所得活性成分，加入一定量的矯味劑、填充劑、潤滑劑，制粒，干燥，壓片，即得咀嚼片。
顆粒劑、咀嚼片制備中所述的填充劑選自乳糖、蔗糖、糊精、淀粉、微晶纖維素、甘露醇、預(yù)膠化淀粉、山梨醇、木糖醇等中的一種或幾種的混合物；所述的矯味劑選自香草、櫻桃、葡萄、桔子、檸檬、薄荷、草莓、香蕉、菠蘿、水蜜桃香精、麥芽糖醇、糖精鈉、蛋白糖、蔗糖、阿斯巴甜、甜菊苷中之一或其中幾種的混合物；適宜的潤滑劑包括硬脂酸鎂、滑石粉、微粉硅膠等其中的一種或多種。
以下通過實驗數(shù)據(jù)說明本發(fā)明的有益效果為了證明改變工藝后的臨床可行性，我們對該藥物進(jìn)行了其主要藥效學(xué)、毒理學(xué)研究，觀察其治療作用，為臨床提供實驗依據(jù)。
1、祛痰作用取昆明種小鼠60只，實驗室適應(yīng)3d，按性別、體重隨機(jī)分為4組，每組15只，分別為生理鹽水對照組，遠(yuǎn)志煎劑對照組及工藝①浸膏組，工藝②浸膏組。分別灌胃相應(yīng)藥液，每日1次，連續(xù)7d。于末次給藥后0.5h，各組小鼠均腹腔注射5％的酚紅生理鹽水0.1ml/10g，30min后脫臼處死動物，剝離氣管周圍組織，剪下自甲狀軟骨下至氣管分叉處的一段氣管，放入盛有2ml生理鹽水的試管中，再加0.1ml5％的氫氧化鈉。用722型分光光度計，在波長540nm處測OD值，用酚紅作標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計算酚紅含量(μg/ml)，見表1。結(jié)果表明，各浸膏組均有增強(qiáng)氣管排泌酚紅的作用。
表1 對小鼠的祛痰作用(x±s)

與空白組比較*P＜0.05，**P＜0.01，***P＜0.001(下同)2、對小鼠的鎮(zhèn)咳作用取昆明小鼠40只，隨機(jī)分為4組，每組10只，雌雄各半，分別為生理鹽水對照組，陽性藥噴托維林對照組及工藝①浸膏組，工藝②浸膏組。分別一次性灌胃相應(yīng)藥液0.5ml/20g，于給藥后1h，進(jìn)行鎮(zhèn)咳實驗。實驗時分別將各組小鼠逐只放入玻璃罩內(nèi)，罩內(nèi)吊有一濾紙片(2cm×2cm)，將0.3ml氨水(25％～28％NH4OH)，加到濾紙片上刺激小鼠，持續(xù)刺激30s，取出小鼠觀察并記錄小鼠咳嗽潛伏期及2min內(nèi)的咳嗽次數(shù)。結(jié)果顯示，各浸膏組小鼠咳嗽潛伏期顯著延長(P＜0.05)，咳嗽次數(shù)顯著減少(P＜0.05)，見表2。表明該藥對化學(xué)刺激引起的咳嗽具有一定的鎮(zhèn)咳作用。結(jié)果見表2。
表2 對氨水所致小鼠咳嗽的影響(x±s)

3、毒理研究急性毒性試驗表明，大鼠灌胃本發(fā)明提取物未能測出LD50。
長期毒性試驗大鼠分組，本發(fā)明提取物灌胃，每日三次，連注90d，結(jié)果，給藥組大鼠與對照組大鼠在活動、采食、飲水、體重及實質(zhì)臟器病理檢查和病理組織學(xué)等多項觀測指標(biāo)進(jìn)行檢測，試驗結(jié)果均未發(fā)現(xiàn)任何毒副反應(yīng)；血象及肝腎功能指標(biāo)與對照組均無明顯差異。
本藥物的血管刺激性、過敏和溶血試驗均呈陰性。
綜上所述，本發(fā)明制劑，特別是本發(fā)明的滴丸制劑和軟膠囊制劑是一種優(yōu)良的治療外感風(fēng)寒咳嗽，痰熱內(nèi)蘊的藥物，且改變制備工藝，能夠明顯增強(qiáng)其宣肺化痰，止咳平喘等臨床療效，加之它的低毒性，長期應(yīng)用安全，因此，值得臨床推廣應(yīng)用。
具體實施例方式以下通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，包括但不限于下列實施例。
實施例1本發(fā)明滴丸的制備方法處方麻黃 250g 甘草 200g 苦杏仁(炒) 125g法半夏100g 黃芩(酒蒸)75g天南星(制) 75g紫蘇子(炒)75g薄荷 75g桔梗75g浙貝母75g桑白皮75g陳皮75g紫菀 50gPEG4000 100g制成 1000丸制備方法(1)取薄荷、陳皮兩味藥材，采用水蒸氣蒸餾法(或超臨界萃取法)將藥材切碎，根據(jù)2005年藥典一部附錄XD揮發(fā)油提取方法進(jìn)行提取，至揮發(fā)油高度不再增加為止；β-CD包合，最佳工藝為β-CD與水比為1∶8，油與β-CD比為1∶6，超聲40min，得包合物；(2)取剩余藥材，加水煎煮3次，每次1小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成一定體積，加10倍量的95％的乙醇，攪拌均勻，靜置，低溫冷藏12h，過濾，濾液濃縮成稠膏；(3)將上述所得提取物，加入處方量的PEG4000放入容器中加熱溶解，振搖，使溶化成均勻的溶液，置入儲液罐內(nèi)。保持80℃的滴制溫度，并控制滴速，冷凝液為液體石蠟，滴制即得。
實施例2本發(fā)明軟膠囊的制備方法處方麻黃570g甘草456g苦杏仁(炒)285g
法半夏 228g黃芩(酒蒸) 171g天南星(制) 171g紫蘇子(炒) 171g薄荷171g桔梗171g浙貝母 171g桑白皮 171g陳皮171g紫菀114gPEG400 270g制成1000粒制備方法(1)取薄荷、陳皮兩味藥材，采用水蒸氣蒸餾法(或超臨界萃取法)將藥材切碎，根據(jù)2005年藥典一部附錄XD揮發(fā)油提取方法進(jìn)行提取，至揮發(fā)油高度不再增加為止；β-CD包合，最佳工藝為β-CD與水比為1∶8，油與β-CD比為1∶6，超聲40min，得包合物；(2)取剩余藥材，加水煎煮3次，每次1小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成一定體積，加10倍量的95％的乙醇，攪拌均勻，靜置，低溫冷藏12h，過濾，濾液濃縮成稠膏；(3)將上述所得提取物，加入適量的PEG400混合并混勻，然后加入余量的PEG400，即得藥液。另按一定處方配明膠液備用?？刂七m宜的條件，調(diào)節(jié)內(nèi)容物重量，在軟膠囊機(jī)器中得到軟膠囊。
實施例3本發(fā)明顆粒劑的制備方法處方麻黃 700g甘草560g苦杏仁(炒)350g法半夏280g黃芩(酒蒸) 210g天南星(制)210g紫蘇子(炒)210g薄荷210g桔梗 210g浙貝母210g桑白皮 210g陳皮 210g紫菀 140g制成 1000g制備方法(1)取薄荷、陳皮兩味藥材打粉入藥；(2)其余藥材處理同上；(3)將以上活性成分合并，加入阿斯巴坦5.0g、糊精310.0g，制粒，干燥，噴入香精5.0g，即得顆粒1000g。
實施例4本發(fā)明咀嚼片的制備方法處方
麻黃 277g甘草 222g苦杏仁(炒)138.5g法半夏111g黃芩(酒蒸) 83g 天南星(制)83g紫蘇子(炒)83g 薄荷 83g 桔梗 83g浙貝母83g 桑白皮 83g 陳皮 83g紫菀 55.5g制成 1000片制備方法(1)取薄荷、陳皮兩味藥材打粉入藥；(2)其余藥材處理同上；(3)將以上活性成分合并，加入阿斯巴坦3.0g、甘露醇230.0g、制粒，干燥，加入硬脂酸鎂3.0g，混勻，壓片，即得咀嚼片1000片。
權(quán)利要求
1.一種中藥制劑，其特征在于每1000個劑量單位由下述重量配比的原料制成麻黃50～700份 甘草40～560份 苦杏仁(炒)25～350份法半夏20～280份黃芩(酒蒸)15～210份天南星(制)15～210份紫蘇子(炒)15～210份薄荷15～210份 桔梗15～210份浙貝母15～210份桑白皮15～210份陳皮15～210份紫菀10～140份。
2.權(quán)利要求1的復(fù)方制劑，其特征在于，每1000個劑量單位由下述重量配比的原料制成麻黃100份 甘草80份 苦杏仁(炒)50份法半夏40份 黃芩(酒蒸)30份 天南星(制)30份紫蘇子(炒)30份 薄荷30份 桔梗30份浙貝母30份 桑白皮30份 陳皮30份紫菀20份。
3.權(quán)利要求1或2的任何一項中藥制劑，是滴丸、軟膠囊、顆粒劑、咀嚼片、合劑、硬膠囊等各種合適的劑型。
4.權(quán)利要求3的中藥制劑，經(jīng)過對所述原料進(jìn)行提取加工，得到活性成分，根據(jù)需要加入適宜的輔料制成。
5.權(quán)利要求4的中藥制劑，其特征在于，所述活性成分經(jīng)過以下步驟制備方法a(工藝①)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材，采用水蒸氣蒸餾法(或超臨界萃取法)將藥材切碎，根據(jù)2005年藥典一部附錄XD揮發(fā)油提取方法進(jìn)行提取，至揮發(fā)油高度不再增加為止；β-CD包合，最佳工藝為β-CD與水比為1∶6～12，油與β-CD比為1∶4～12，超聲30～70min，得包合物；(2)取剩余藥材，加水煎煮2～6次，每次0.5～3.5小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成一定體積，加3～15倍量的60～95％的乙醇，攪拌均勻，靜置，低溫冷藏3～60h，過濾，濾液濃縮成稠膏；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。該活性成分適合于制備本發(fā)明的滴丸和軟膠囊等各種制劑。方法b(工藝②)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材打粉入藥；(2)其余藥材處理同上；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。該活性成分適合于制備本發(fā)明的除滴丸和軟膠囊以外的各種制劑。
6.權(quán)利要求5的中藥制劑，其特征在于所述滴丸，其中活性成分與輔料的比例為1∶0.5～10，所述輔料為分子量在400至10000之間的聚乙二醇以及它們的混合物，選自聚乙二醇400(或600)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它們的混合物。其制備方法是將藥物活性成分與適宜輔料于60～115℃混合均勻后，調(diào)節(jié)滴頭大小以控制滴丸重量，以二甲基硅油或液體石蠟為冷卻劑滴制而成，冷卻劑溫度為-10～5℃。
7.權(quán)利要求5的中藥制劑，其特征在于所述軟膠囊，其內(nèi)容物由活性成分和適當(dāng)?shù)幕|(zhì)組成，其中每粒軟膠囊中活性成分的含量是50mg～500mg；其中的基質(zhì)選自聚乙二醇400、吐溫80、甘油、丙二醇、異丙醇、去氫大豆油、植物油、芳香油、動物油等其中的一種或幾種。其制備方法是將藥物活性成分與適宜輔料混合均勻，得到均勻的混懸液和/或溶液，調(diào)節(jié)內(nèi)容物重量，壓制，干燥即可。
8.權(quán)利要求5的中藥制劑，其特征在于所述顆粒劑的制備步驟如下將上述所得提取物，加入一定量的填充劑、矯味劑、潤滑劑，制粒，即得顆粒；咀嚼片的制備方法如下將上述所得提取物，加入一定量的填充劑、矯味劑、潤滑劑，制粒，干燥，壓片，即得咀嚼片。
9.權(quán)利要求8的中藥制劑，其特征在于所述的填充劑選自乳糖、蔗糖、糊精、淀粉、微晶纖維素、甘露醇、預(yù)膠化淀粉、山梨醇、木糖醇等中的一種或幾種的混合物；所述的矯味劑選自香草、櫻桃、葡萄、桔子、檸檬、薄荷、草莓、香蕉、菠蘿、水蜜桃香精、麥芽糖醇、糖精鈉、蛋白糖、蔗糖、阿斯巴甜、甜菊苷中之一或其中幾種的混合物；適宜的潤滑劑包括硬脂酸鎂、滑石粉、微粉硅膠等其中的一種或多種。
10.權(quán)利要求1～9任何一項中藥制劑的制備方法，其特征在于，經(jīng)過以下步驟對所述中藥原料進(jìn)行提取加工，得到活性成分，加入適宜的輔料制成；其中所述活性成分經(jīng)過以下步驟制備方法a(工藝①)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材，采用水蒸氣蒸餾法(或超臨界萃取法)將藥材切碎，根據(jù)2005年藥典一部附錄XD揮發(fā)油提取方法進(jìn)行提取，至揮發(fā)油高度不再增加為止；β-CD包合，最佳工藝為β-CD與水比為1∶6～12，油與β-CD比為1∶4～12，超聲30～70min，得包合物；(2)取剩余藥材，加水煎煮2～6次，每次0.5～3.5小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成一定體積，加3～15倍量的60～95％的乙醇，攪拌均勻，靜置，低溫冷藏3～60h，過濾，濾液濃縮成稠膏；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。該活性成分適合于制備本發(fā)明的滴丸和軟膠囊等各種制劑。方法b(工藝②)(1)取薄荷、陳皮兩味藥材打粉入藥；(2)其余藥材處理同上；(3)以上活性成分合在一起為本發(fā)明的制劑的藥物活性成分。該活性成分適合于制備本發(fā)明的除滴丸和軟膠囊以外的各種制劑。所述滴丸，其中活性成分與輔料的比例為1∶0.5～10，所述輔料為分子量在400至10000之間的聚乙二醇以及它們的混合物，選自聚乙二醇400(或600)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它們的混合物。其制備方法是將藥物活性成分與適宜輔料于60～115℃混合均勻后，調(diào)節(jié)滴頭大小以控制滴丸重量，以二甲基硅油或液體石蠟為冷卻劑滴制而成，冷卻劑溫度為-10～5℃。所述軟膠囊，其內(nèi)容物由活性成分和適當(dāng)?shù)幕|(zhì)組成，其中每粒軟膠囊中活性成分的含量是50mg～500mg；其中的基質(zhì)選自聚乙二醇400、吐溫80、甘油、丙二醇、異丙醇、去氫大豆油、植物油、芳香油、動物油等其中的一種或幾種。其制備方法是將藥物活性成分與適宜輔料混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥組合物及其制備工藝，特別涉及一種用于外感風(fēng)寒咳嗽，痰熱內(nèi)蘊的組方及其制備工藝。優(yōu)選制劑為滴丸和軟膠囊制劑。
文檔編號A61K9/48GK1775266SQ200510115979
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者劉露 申請人:北京阜康仁生物制藥科技有限公司