專利名稱:組織工程支架用多孔材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域,特別涉及一種適用于組織工程支架的多孔材料及其制備方法。
背景技術(shù):
目前已開發(fā)應(yīng)用于組織工程的生物可降解多孔材料,主要有聚乳酸(PLA)、聚羥基乙酸(PGA)和膠原蛋白等。但合成材料(PLA、PGA等)在生物相容性、理化性能、降解速率的控制及緩釋性等方面尚有許多問題未得到解決,且合成工藝較復(fù)雜。天然材料中的膠原蛋白雖然自身就包含著許多生物信息,能夠使細(xì)胞維持或產(chǎn)生許多功能,但特定種類的膠原蛋白提純工作較煩瑣,質(zhì)量控制較困難,且能否完全避免抗原的影響和疾病的傳播尚待觀察。
研究表明,蠶絲中含有約75%的絲素和25%的絲膠,它們是蠶在絹絲腺內(nèi)分泌出的天然蛋白質(zhì),由18種氨基酸殘基所組成,各項試驗結(jié)果顯示,蠶絲蛋白無毒性、無刺激性,具有良好的生物相容性,是制造生物醫(yī)用材料的較理想原料。在本發(fā)明作出之前,中國專利CN1260363A“一種多孔絲素膜及其制備方法”公開了一種以家蠶絲素蛋白為原料,采用冷凍干燥法制備多孔絲素膜的技術(shù)。該方法是先將家蠶絲經(jīng)脫膠、溶解、透析、提純后得到純絲素蛋白溶液;在上述溶液中加入添加劑,其中含10~60%的CH2CH(OH)CH2OH等、10~60%的CH3CH2(OH)CH(NH2)COOH等,其余為環(huán)氧化物等作為交聯(lián)劑,制成制備用混合溶液,將其注入到模具內(nèi),在-4~-85℃的溫度下冷凍10min~24h,再進(jìn)行真空干燥,真空干燥的前5~24h溫度設(shè)定在-4~-40℃范圍內(nèi),其后的真空干燥過程中,每小時升溫1~10℃至室溫,即可得到該發(fā)明所述的絲素蛋白多孔膜。從結(jié)構(gòu)上來看,由于絲素為纖維狀蛋白,因此,用絲素制備的多孔膜在作為組織工程支架材料使用時,其生物降解的速度較慢。當(dāng)組織再生速度較快時,要求支架材料較快地被降解吸收,否則可能影響新生組織的形態(tài)和功能,而當(dāng)組織再生速度較慢時,支架材料應(yīng)該具有積極引導(dǎo)、促進(jìn)細(xì)胞生長成規(guī)范組織的能力,從而加快組織修復(fù)速度,此時,支架材料被降解吸收的速度也需同時加快,以便與組織再生速度相適應(yīng),因此,單純用絲素制備的多孔材料,其生物降解速度就很難適應(yīng)組織再生速度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對已有技術(shù)的不足,提供一種可控制生物降解速度、并能促進(jìn)細(xì)胞粘附和生長的組織工程支架用多孔材料及其制備方法。
本發(fā)明所述的組織工程支架用多孔材料,是含有家蠶絲素蛋白的塊狀或膜狀物,內(nèi)部平均孔密度為1~3000個/mm2,平均孔徑為1~500μm,其特征在于它還含有家蠶絲膠蛋白、柞蠶絲素蛋白;孔內(nèi)含有以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊。
制備本發(fā)明所述的組織工程支架用多孔材料的方法,將家蠶絲脫膠、溶解、提純后得到家蠶絲素水溶液,在濃縮的絲素溶液中加入添加劑后成為制備用混合原液,將該原液冷凍干燥,其特征在于還包括如下步驟(1)制備家蠶絲膠蛋白、柞蠶絲素蛋白加入到制備用混合原液中,在30~90℃溫度條件下以大于500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻后,立即在-15~-85℃溫度條件下冷凍,再經(jīng)冷凍干燥后制成蠶絲蛋白多孔體;(2)制備以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊,注入上述多孔體的孔內(nèi)制成組織工程支架用蠶絲蛋白多孔材料。
以上所述的柞蠶絲素蛋白制備方法是用濃度為5~12M的硫氰化鋰,浴比為1∶5~1∶500,在20~100℃的溫度條件下溶解柞蠶絲素纖維,經(jīng)透析后制得分子量為0.35~1.50萬的柞蠶絲素蛋白水溶液。
以上所述的制備以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊的方法是(1)將濃度為0.01~0.20g/ml的絲膠水溶液預(yù)熱至40~80℃,逐滴滴入已預(yù)熱至40~80℃的植物油中,邊滴邊以200~2000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌,冷卻后以100~1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌待絲膠凝膠;再在上述溶液中加入有機(jī)溶劑,經(jīng)離心分離、交聯(lián)、干燥后得到絲膠蛋白微球;(2)將細(xì)胞生長因子溶液滴入干燥的絲膠蛋白微球,制得以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的組織工程用多孔材料具有以下顯著優(yōu)點
(1)柞蠶絲素蛋白的一級結(jié)構(gòu)中含Arg-Gly-Asp序列等生物信息,與細(xì)胞有特異相互作用,故在多孔材料中加入了柞蠶絲素蛋白后能促進(jìn)細(xì)胞的粘附;(2)多孔材料內(nèi)注入了細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊,所以,能引導(dǎo)、促進(jìn)細(xì)胞沿支架增殖、生長;(3)絲膠蛋白為球狀結(jié)構(gòu),較易被生物降解,因而,可通過調(diào)節(jié)材料內(nèi)絲膠與絲素蛋白的質(zhì)量比,來實現(xiàn)控制其降解速度與新生組織的再生速度相適應(yīng)的目的。
(4)由于采用了對制備用混合原液快速攪拌、快速冷凍的方法,使溶液中無規(guī)線團(tuán)結(jié)構(gòu)的絲素、絲膠大分子充分伸展,混合均勻,并將此狀態(tài)快速固定,解決了蠶絲蛋白多孔材料內(nèi)絲素相與絲膠相分離的問題,使材料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能均勻化。
具體實施例方式
實施例一1.家蠶繭經(jīng)剝繭、切剖、去蛹得到繭層,將1公斤清潔的家蠶繭層用自來水充分洗滌后,再用去離子水洗滌3次,放入20升去離子水中,于98~100℃處理40分鐘使絲膠溶解,過濾后得到濃度為1.5%絲膠水溶液,并取部分絲膠水溶液冷凍干燥后得到固體絲膠。
2.將1公斤家蠶絲放入10升濃度為0.025%的碳酸鈉水溶液中,煮沸0.5小時,重復(fù)處理三次,脫盡蠶絲外圍的絲膠,得到純絲素纖維;將晾干后的絲素纖維,用10升摩爾比為1∶8∶2的氯化鈣、水、乙醇溶液,在78±2℃下加熱溶解成絲素蛋白混合溶液;用纖維素膜為透析材料,將所得的絲素蛋白混合溶液用水進(jìn)行透析,以去除氯化鈣,乙醇等雜質(zhì),再用多層脫脂紗布過濾,得到純的絲素蛋白溶液;純絲素溶液維持在35℃下,邊攪拌邊使其蒸發(fā)濃縮。
3.向鋁合金模具內(nèi)注入濃度為3%的添加劑,在-16℃下預(yù)凍2小時。
4.將絲膠水溶液、絲素水溶液按80∶20的比例混合,加入添加劑后制成制備用混合原液,將該混合原液在75±2℃的溫度條件下以1700轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻后,立即注入上述鋁合金模具內(nèi),厚度為10mm,于-16℃溫度下快速冷凍2小時。
5.將上述冷凍體連同模具,置于冷凍干燥機(jī)內(nèi)減壓干燥,干燥過程的前24小時,溫度恒定于-16℃,其后每小時升溫2℃直至室溫,干燥完成后從鋁合金模具內(nèi)取出即為塊狀的家蠶絲蛋白多孔體。
6.制備濃度為0.025g/ml的絲膠水溶液,預(yù)熱至70℃后,逐滴滴入2000ml已預(yù)熱至70℃的橄欖油中,邊滴邊以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘,溫度維持在70℃,得到油包水乳液。將乳液冷卻至30℃,以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌60分鐘,使絲膠凝膠化。在上述溶液中加入700ml丙酮,繼續(xù)以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌60分鐘,離心分離,用異丙醇洗滌,在濃度為1%的戊二醛溶液中浸漬1小時使其交聯(lián),冷凍干燥后得到絲膠蛋白微球。將堿性成纖維細(xì)胞生長因子bFGF溶液滴入干燥的絲膠蛋白微球,室溫放置60分鐘,使bFGF滲入微球內(nèi),制得以絲膠蛋白為壁材的bFGF緩釋微膠囊。
7.適量的生理鹽水使bFGF緩釋微膠囊膨潤后,注入家蠶絲蛋白多孔體內(nèi),制得含bFGF緩釋微膠囊的家蠶絲蛋白多孔材料。
在本實施例的制備用混合原液中,也可加入適量的柞蠶絲素蛋白溶液(柞蠶絲素蛋白溶液的制備方法參見實施例二步驟1、2)。柞蠶絲素、家蠶絲膠、家蠶絲素三者可以任意比例混合后制成制備用混合原液,其比例可根據(jù)該多孔材料用于組織工程支架時所要求的對細(xì)胞的粘附性、降解速度及物理性能來決定。柞蠶絲素蛋白的比例越高,材料對細(xì)胞的粘附性越好;絲膠蛋白的比例越高,生物降解速度越快;家蠶絲素蛋白的比例越高,材料的形態(tài)穩(wěn)定性等物理性能越好。因此,改變多孔材料內(nèi)絲膠、柞蠶絲素、家蠶絲素的比例,可達(dá)到控制其生物降解速度、對細(xì)胞的粘附性及材料的物理性能的目的,使其適應(yīng)于不同組織再生的需要。按本實施例方法制備的蠶絲蛋白多孔材料,其主要結(jié)構(gòu)、性能見表一。
實施例二1.將0.5公斤中國柞蠶絲放入10升濃度為0.5%的碳酸鈉水溶液中,煮沸0.5小時,重復(fù)處理三次,脫盡柞蠶絲外圍的絲膠,得到柞蠶絲素纖維。
2.用濃度為9M的硫氰化鋰,于溫度40℃,浴比1∶20溶解柞蠶絲得到混合溶液;將上述溶液對水透析4晝夜,透析材料為截留分子量為1.10萬的纖維素膜,得到純柞蠶絲素蛋白水溶液;將上述純柞蠶絲素溶液維持在40℃下,邊攪拌邊進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,使溶液含固率達(dá)到10.0%。
3.0.5公斤清潔的繭層用水充分洗滌后,放入12升去離子水中,于98~100℃溫度條件下處理60分鐘,使絲膠溶解,過濾后得到濃度為絲膠水溶液。
4.向不銹鋼模具內(nèi)注入濃度為1.5%的添加劑,在-40℃下預(yù)凍6小時。
5.將濃縮的柞蠶絲素溶液與絲膠水溶液按50∶50的比例混合,加入添加劑后制成制備用混合原液,使混合溶液的溫度維持在40±2℃的同時,以1000轉(zhuǎn)/分的速度快速攪拌溶液60分鐘,隨后注入上述不銹鋼模具內(nèi),厚度為0.5mm,于-40℃溫度下快速冷凍6小時。
6.將上述冷凍體連同不銹鋼模具,置于冷凍干燥機(jī)內(nèi)真空干燥,干燥過程的前18小時,溫度恒定于-20℃,其后每小時升溫2℃,直至室溫,取出即為膜狀的蠶絲蛋白多孔體。
7.制備濃度為0.05g/ml的絲膠水溶液,將其預(yù)熱至60℃后,逐滴滴入已預(yù)熱至60℃的橄欖油中,邊滴邊以400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘,溫度維持在60℃,得到油包水乳液。將該水乳液冷卻至20℃,以250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌60分鐘,使絲膠凝膠化。在上述溶液中加入500ml丙酮,繼續(xù)以250轉(zhuǎn)/分的速度攪拌60分鐘,離心分離,用異丙醇洗滌8次,在濃度為75%的乙醇溶液中浸漬1小時使其交聯(lián),冷凍干燥后得到絲膠蛋白微球。將堿性成纖維細(xì)胞生長因子bFGF溶液滴入干燥的絲膠蛋白微球,室溫放置60分鐘,使bFGF滲入微球內(nèi),制得以絲膠蛋白為壁材的bFGF緩釋微膠囊。
8.適量的生理鹽水使bFGF緩釋微膠囊膨潤后,注入蠶絲蛋白多孔膜內(nèi),制得含bFGF緩釋微膠囊的蠶絲蛋白多孔材料。
在本實施例的制備用混合原液中,也可根據(jù)需要按比例加入如實施例一的方法制備的家蠶絲素蛋白。按本實施例方法制備的蠶絲蛋白多孔膜的主要結(jié)構(gòu)、性能見表二。
表一 家蠶絲蛋白多孔材料的主要結(jié)構(gòu)、性能
表二柞蠶絲蛋白多孔材料的主要結(jié)構(gòu)、性能
權(quán)利要求
1.一種組織工程支架用多孔材料,是含有家蠶絲素蛋白的塊狀或膜狀物,內(nèi)部平均孔密度為1~3000個/mm2,平均孔徑為1~500μm,其特征在于它還含有家蠶絲膠蛋白、柞蠶絲素蛋白;孔內(nèi)含有以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊。
2.一種制備組織工程支架用多孔材料的方法,將家蠶絲脫膠、溶解、提純后得到家蠶絲素水溶液,在濃縮的絲素溶液中加入添加劑后成為制備用混合原液,將該原液冷凍干燥,其特征在于還包括如下步驟(1)制備家蠶絲膠蛋白、柞蠶絲素蛋白加入到制備用混合原液中,在30~90℃溫度條件下以大于500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻后,立即在-15~-85℃溫度條件下冷凍,再經(jīng)冷凍干燥后制成蠶絲蛋白多孔體;(2)制備以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊,注入上述多孔體的孔內(nèi),制成組織工程支架用蠶絲蛋白多孔材料。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制備組織工程支架用多孔材料的方法,其特征在于所述的柞蠶絲素蛋白制備方法是用濃度為5~12M的硫氰化鋰,浴比為1∶5~1∶500,在20~100℃的溫度條件下溶解柞蠶絲素纖維,經(jīng)透析后制得分子量為0.35~1.50萬的柞蠶絲素蛋白水溶液。
4.如權(quán)利要求2所述的一種制備組織工程支架用多孔材料的方法,其特征在于所述的制備以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊的方法是(1)將濃度為0.01~0.20g/ml的絲膠水溶液預(yù)熱至40~80℃,逐滴滴入已預(yù)熱至40~80℃的植物油中,邊滴邊以200~2000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌,冷卻后以100~1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌待絲膠凝膠;再在上述溶液中加入有機(jī)溶劑,經(jīng)離心分離、交聯(lián)、干燥后得到絲膠蛋白微球;(2)將細(xì)胞生長因子溶液滴入干燥的絲膠蛋白微球,制得以絲膠蛋白為壁材的細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊。
全文摘要
本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域,特別涉及一種組織工程支架用多孔材料及其制備方法。它以從家蠶絲、柞蠶絲中分別溶解、提純得到的絲膠和絲素為主要原料,按適當(dāng)比例混合、在一定溫度下快速攪拌、冷凍后,采用冷凍干燥法加工成塊狀或膜狀多孔體,并在其孔內(nèi)注入細(xì)胞生長因子緩釋微膠囊。它不僅具備良好的生物相容性,還能引導(dǎo)、促進(jìn)細(xì)胞的粘附和生長,可調(diào)節(jié)生物降解速度,適用于細(xì)胞培養(yǎng)基質(zhì)及皮膚、硬腦膜、軟骨等組織修復(fù)材料。
文檔編號A61L27/22GK1397354SQ02138129
公開日2003年2月19日 申請日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者李明忠, 吳徵宇 申請人:蘇州大學(xué)