專利名稱：用表面活性劑改性的螯合劑處理的層狀材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及能防止或控制臭味，并賦予層狀材料表面可濕特性的化合物和共混物。具體地講，本發(fā)明涉及用這種具有雙重作用的化合物或混合物處理過的層狀材料。
本發(fā)明背景非織造織物、薄膜、泡沫和其它層狀材料及其生產(chǎn)，一直是多種領(lǐng)域應(yīng)用材料的廣泛開發(fā)性研究主題。例如，具有低定量和開放式結(jié)構(gòu)的非織造織物被用作一次性尿布襯里織物等個人護理制品中。它能提供干燥的皮膚接觸，而又便于將流體轉(zhuǎn)運到吸收性更強的吸收材料中，后一吸收材料可能也是具有不同組成和/或結(jié)構(gòu)的非織造織物。可將較高定量的非織造織物設(shè)計成具有孔狀結(jié)構(gòu)，使其適宜過濾、吸收和屏蔽用途，如作為待消毒物品的外包裝，拭子，或用于醫(yī)學(xué)、獸醫(yī)、工業(yè)目的的防護性包裝。業(yè)已開發(fā)出了用于娛樂、農(nóng)業(yè)和建筑目的、定量更高的非織造織物。薄膜、泡沫、和其它層狀材料也用于某些上述領(lǐng)域中，并可以與非織造織物相結(jié)合。
并非總是能夠有效地、直接生產(chǎn)出具有所有所需特性的層狀材料，而是經(jīng)常需要用一種表面活性劑處理該材料，以便改善或改變其表面特性，例如，對一種或多種流體的可濕性、對一種或多種流體的排斥性、靜電特征、導(dǎo)電性、和柔軟度等。常規(guī)表面處理包括以下步驟將所述基質(zhì)浸在處理溶液中，將處理組合物涂敷或噴灑在該基質(zhì)上，并用所述處理組合物印染所述基質(zhì)。由于成本和其它原因，通常希望使用最少量的處理組合物而能產(chǎn)生均勻性達可接受程度的理想效果。
對于許多熱塑性層狀材料的最終用途來說，需要其能減弱、抑制或消除臭味。對于尿布和其它失禁制品來說，需要減弱或消除存在于尿液中的氨臭味。對于女性保健制品來說，需要減弱或消除三甲胺和三乙胺的臭味。其它常見的產(chǎn)生臭味的物質(zhì)包括異戊酸、二甲基二硫化物和二甲基三硫化物。
臭味控制劑包括臭味抑制劑、臭味吸收劑、臭味吸附劑以及其它能減弱、抑制、或消除臭味的化合物。臭味抑制劑能防止臭味的形成。例如，授予Kraskin的US4,273,786，披露了用氨基多羧酸化合物抑制尿液中的尿素形成氨。臭味吸收劑和吸附劑能在臭味產(chǎn)生之后除去臭味。能夠通過吸收或吸附除去臭味的臭味控制劑的例子包括活性炭、硅石、和環(huán)糊精。
基于氨基羧酸化合物的常見臭味控制劑(例如乙二胺四乙酸(EDTA)，EDTA鹽)和其它螯合劑不容易從水溶液中涂敷到熱塑性層狀基質(zhì)上，如聚烯烴非織造織物、薄膜、和泡沫層，因為這種溶液的表面張力太大，以至不能濕潤所述疏水性基質(zhì)。諸如尿布和女性護理墊之類的個人護理制品通常含有聚烯烴非織造織物和/或其它熱塑性覆蓋層。因此，常見的臭味控制劑通常不能涂于個人護理制品的熱塑性層狀成分上。相反，通常是將所述臭味控制劑以粉狀形式敷于該制品中。這樣做具有某些缺陷，例如，在所述制品中放置和容納臭味控制劑粉是困難的，更重要的是，粉末不能為臭味吸收提供最佳的表面積，因表面與體積的比例相當?shù)?。因此，如果以粉狀形式使用的話，就需要更多的臭味控制劑?br> 因此人們需要或希望出現(xiàn)能夠以液體或溶劑形式涂于疏水性(例如熱塑性材料)層狀基質(zhì)，并具有足夠的表面可濕特性以利于流體均勻分布，并使之持久的臭味抑制和臭味吸收化合物及混合物。
本發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種用表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的熱塑性層狀材料。所述表面活性劑改性的臭味控制劑可以通過將臭味控制螯合劑和表面活性劑混合而制成，或者使臭味控制螯合劑與能產(chǎn)生表面活性劑的化合物起化學(xué)反應(yīng)而制成。能產(chǎn)生表面活性劑的化合物包括表面活性劑，和在所述化學(xué)反應(yīng)之后能像表面活性劑一樣起作用的其它化合物。所述表面活性劑改性的臭味控制劑可以用表面活性劑的常規(guī)內(nèi)部或外部涂敷技術(shù)涂敷到熱塑性層狀材料上，優(yōu)選用外部涂敷技術(shù)涂敷。所得到的處理過的基質(zhì)對含水液體有更高的潤濕性，并能在其表面抑制、減弱和/或吸收臭味。
所述熱塑性層狀材料可以是用一種或多種熱塑性聚合物制成的疏水性材料。所述層狀材料可以是有孔的并且是水可滲透的。例如，所述層狀材料可以是熱塑性長絲非織造織物、熱塑性薄膜、泡沫層或其組合。優(yōu)選熱塑性長絲非織造織物。處理過的熱塑性層狀材料可用于各種個人護理制品和醫(yī)學(xué)制品以及其它用途中。
可以水溶液形式將所述表面活性劑改性的臭味控制劑涂在疏水性基質(zhì)(例如聚烯烴基薄膜、泡沫、和非織造織物)上，因為該溶液的表面張力很低足于濕潤這種低表面能的基質(zhì)。例如，將表面活性劑改性的臭味控制劑涂在聚烯烴非織造織物的聚烯烴纖維上，能使臭味控制化合物的表面和體積比例達最佳，因此，能提供更好的臭味控制效果(例如臭味吸收、吸附、防止或抑制)。另外，涂有表面活性劑改性的臭味控制劑的纖維，能夠在流體進入并芯吸穿過個人護理制品的織物成分時直接接觸體液。這樣能提供最佳的臭味控制，因為確信臭味是由體液中發(fā)出的。
因此，本發(fā)明的一個特征和優(yōu)點是，提供一種處理過的熱塑性層狀材料，它具有至少一個與未處理過的層狀材料相比，對含水液體具有更高可濕性的表面，并且它能抑制和/或吸收常見臭味。
本發(fā)明的另一個特征和優(yōu)點，是提供采用所述處理過的熱塑性層狀材料制成的個人護理織物或制品，所述材料的可濕性較高，并能在至少一個外表面上抑制和/或吸收臭味。
本發(fā)明的另一個特征和優(yōu)點，是提供采用所述處理過的熱塑性層狀材料制成的醫(yī)用織物或制品，所述材料的可濕性較高，并能在至少一個外表面上抑制和/或吸收臭味。
定義術(shù)語“層狀材料”是指以彈性織物樣或紙樣材料形式存在的材料，包括(但不限于)長絲非織造織物、熱塑性薄膜、彈性熱塑性泡沫材料、和包括上述一種或多種材料的多層組合。
術(shù)語“水滲透性有孔層狀材料”是指以一層或多層存在的材料，諸如薄膜、非織造織物、或開放式蜂窩泡沫之類，這些材料是有孔的，并且由于水和其它含水液體能流過所述孔而成為水可滲透的。所述薄膜或泡沫上的孔，或非織造織物中纖維或長絲之間的空隙足夠大，通常足于讓液態(tài)水通過該材料泄露并流動。
術(shù)語“非織造織物或纖網(wǎng)”是指具有單纖維或紗線的交織結(jié)構(gòu)的織物，但其交織形式不是編制織物所具有的規(guī)則的或可識別的形式。非織造織物或纖網(wǎng)可以用多種工藝制成，例如熔噴工藝、紡粘工藝、氣流成網(wǎng)工藝、或粘合梳理成網(wǎng)工藝。非織造織物的定量通常以材料每平方碼的盎司數(shù)(osy)或每平方米的克數(shù)(gsm)表示，而纖維直徑通常用微米表示(注從osy換算成gsm是用osy×33.91)。
術(shù)語“微纖”表示平均直徑不大于約75微米的小直徑纖維，例如，平均直徑為大約1-大約50微米，或者更具體的是，微纖維可以是平均直徑為大約1-大約30微米。纖維直徑的另一種常見的表達形式為旦尼爾，它被定義為每9000米長的纖維的克數(shù)。對于具有圓形截面的纖維來說，旦尼爾可以計算為以微米為單位的纖維直徑的平方，乘以以g/cc為單位的密度，再乘以0.00707。旦尼爾較低表明是一種較細的纖維，而旦尼爾較高則表示是一種較粗的或較重的纖維，例如，直徑為15微米的聚丙烯纖維可以這樣換算成旦尼爾取15的平方，用0.89/cc乘以所得結(jié)果，再乘以0.00707，因此，15微米的聚丙烯纖維的旦尼爾大約為1.42(152×0.89×0.00707＝1.415)。在美國以外的地方，更常用的測定單位是“特”，它被定義為每千米長纖維的克數(shù)。特可以計算為以旦尼爾數(shù)除9。
術(shù)語“紡粘纖維”是指以長絲形式，從紡絲頭上的圓形或其它形狀的多個小毛細管中作為長絲擠出熔融熱塑性材料，然后迅速減小擠出長絲的直徑，而形成的小直徑纖維，例如，用以下專利中所披露的技術(shù)進行授予Appel等的US4,340,563，和授予Dorschner等的US3692618，授予Mutsuki等的US43802817，授予Kinney等的US3338992和3341394，授予Hartmann的US3502763，授予Petersen的US3502538，和授予Dobo等的US3542615，上述每一份專利都以其全文作為本文參考。對紡粘纖維進行驟冷，并且當其沉積在收集表面上時通常是沒有粘性的。紡粘纖維通常是連續(xù)的，并且其平均直徑通常大于約7微米，更常見的是大約10-30微米。
術(shù)語“熔噴纖維”是指通過以下方式制成的纖維用多個細的、通常為圓形的?？讓⑷廴跓崴苄圆牧弦约喚€或長絲形式擠入?yún)R聚的高速加熱氣體(例如，空氣)流中，由該氣流使所述熔融熱塑性材料的長絲變細，以減小其直徑，使其達纖維直徑。然后，由所述高速氣體流攜帶所述熔噴纖維，并將其沉積在收集表面上，以便形成隨機分散的熔噴纖維構(gòu)成的織物。例如，這種工藝披露于授予Butin等的US3849241中。熔噴纖維是連續(xù)的或不連續(xù)的微纖維，其直徑通常小于10微米，并且在沉積到收集表面上時通常會發(fā)生自身粘接。用于本發(fā)明的熔噴纖維優(yōu)選在長度上基本上是連續(xù)的。
術(shù)語“單組分”纖維是指僅用一種聚合物從一個或多個擠出機制成的纖維。這并不意味著排除用一種聚合物制成的，添加有少量用于產(chǎn)生顏色、抗靜電特性、潤滑、親水性、排斥性等的添加劑的纖維。所述添加劑，例如，用于產(chǎn)生顏色的二氧化鈦等用量，其重量百分比通常低于5％，更常見的是大約為2％或更低。
術(shù)語“共形成”材料是指含有重量百分比為大約10-90％的熱塑性熔噴纖維，和分散在所述熔噴纖維基質(zhì)中的重量百分比大約為10-90％的截短紙漿纖維的產(chǎn)品。更常見的是，共形成材料含有重量百分比大約為20-70％熱塑性熔噴纖維和大約30-80％紙漿纖維。
術(shù)語“薄膜”是指用薄膜擠壓工藝，如薄膜流延擠塑工藝和吹塑擠壓工藝制成的熱塑性薄膜。術(shù)語“水滲透性有孔薄膜”是指通過穿孔或打孔而使其有孔的薄膜，還指通過以下方法使其有孔的薄膜讓聚合物與填料混合，用該混合物制成薄膜，并拉伸該薄膜。
術(shù)語“泡沫材料”是指借助于發(fā)泡工藝制成的熱塑性層狀材料。術(shù)語“開放式蜂窩泡沫材料”是指其蜂窩相互連接的泡沫層，或者從該泡沫層一個表面到其相對的表面形成孔。
術(shù)語“聚合物”包括(但不限于)均聚物、共聚物，如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物，三元共聚物等，以及其共混物和改性物。另外，除非特別加以限制，術(shù)語“聚合物”應(yīng)當包括某種材料的所有可能的幾何構(gòu)形。這些構(gòu)形包括(但不限于)全同立構(gòu)、間同立構(gòu)、和無規(guī)立構(gòu)對稱。
術(shù)語“雙組分長絲或纖維”是指從不同的擠出機中擠出的至少兩種聚合物制成的纖維，這兩種纖維隨后一起紡成一種纖維。所述各聚合物以基本上穩(wěn)定的位置排列在所述雙組分纖維截面不同區(qū)域上，并且沿著該雙組分纖維的長度延續(xù)下去。例如，所述雙組分纖維構(gòu)形可以是皮/芯結(jié)構(gòu)，其中，一種聚合物被另一種聚合物包圍，或者為并列結(jié)構(gòu)，或者為“海島”結(jié)構(gòu)。雙組分纖維披露于以下專利文獻中授予Kaneko等的US5108820，授予Strack等的US5336552，和授予Pike等的US5382400，以上每一份專利以其全文作為本文參考。對于雙組分纖維來說，兩種聚合物的比例可以為75/25、50/50、25/75或任何其它所希望的比例?？蓪⒅T如色素和表面活性劑之類的常規(guī)添加劑摻入一種或兩種聚合物流中，或涂在長絲表面上。
術(shù)語“紙漿纖維”是指來自木質(zhì)和非木質(zhì)植物之類的天然來源的纖維。例如，木質(zhì)植物包括落葉樹和針葉樹，非木質(zhì)植物包括棉花、亞麻、茅草、馬利筋、稻草、黃麻、大麻和蔗渣等。
術(shù)語“紙漿纖維平均長度”是指用由Kajaani Oy Electronics(Kajaani，芬蘭)出售的Kajaani纖維分析儀，F(xiàn)S-100型測定的紙漿加權(quán)平均長度。在所述測試過程中，用浸漬液處理纖維樣品，以確保沒有纖維束或碎屑存在。將每一種纖維樣品分散在熱水中，并稀釋到大約0.001％的濃度。各測試樣品在各份大約50-500毫升所述稀釋溶液中拉絲，并用標準Kajaani纖維分析方法測試。加權(quán)平均纖維長度可以用以下公式表示ΣXi>0k(Xi*ni)/n]]>其中，k＝最大纖維長度Xi＝單根纖維長度ni＝長度為Xi的纖維數(shù)量和n＝所測纖維總數(shù)。
術(shù)語“超強吸收材料”是指在最有利的條件下，在含有重量百分比為0.9％氯化鈉的水溶液中，能吸收其本身重量至少大約20倍，優(yōu)選至少大約30倍液體的、水溶脹性、水不溶性有機或無機材料。
術(shù)語“空氣粘接”或“TAB”表示粘接非織造織物的方法，例如，雙組分纖維織物的工藝，其中，強行使熱到足于熔化制成該織物纖維之一種聚合物的空氣通過該織物。空氣的速度通常為100-500英尺/分鐘，而駐留時間可以為6秒。由所述聚合物的熔化和再次固化產(chǎn)生粘接作用。空氣粘接具有有限的可變性，并且通常被視為第二步粘接工藝。由于TAB需要熔化至少一種成分來實現(xiàn)粘接，因此，它被局限于含兩種組分的織物，例如雙組分纖維織物，或者含有粘接纖維或粉末的織物。
術(shù)語“熱點粘接”涉及使待粘接的織物纖維從熱壓延輥和砧面輥之間通過。壓延輥通常(盡管不總是)形成某種花紋，以便織物不會整個粘接在其整個表面上。結(jié)果，出于功能和美學(xué)二者考慮，業(yè)已開發(fā)出了各種花紋的壓延輥。具有點形花紋的一種例子是HansenPennings或“H&P”圖案，它具有大約30％的粘接面積和大約200個粘接點/平方英寸，如授予Hansen和Pennings的US3855046中所披露的。H&P圖案具有方形點或方形針粘接區(qū)，其中，每一個針形點的邊長為0.038英寸(0.965毫米)，針點間距為0.070英寸(1.778毫米)，粘接深度為0.023英寸(0.584毫米)。所得到的圖案粘接面積為大約29.5％。另一種典型的點粘接圖案，是放大了的Hansen和Pennings或“EHP”粘接圖案，它能產(chǎn)生15％的粘接面積，方形針的邊長為0.037英寸(0.94毫米)，針點間距為0.097英寸(2.464毫米)，深度為0.039英寸(0.991毫米)。另一種典型的點粘接圖案被稱為“714”，它具有方形針粘接區(qū)，其中，每一個針點邊長為0.023英寸，針點間距為0.062英寸(1.575毫米)，粘接深度為0.033英寸(0.838毫米)，所得到的圖案粘接面積大約為15％。另一種常見的圖案是C-星形圖案，它具有大約16.9％的粘接面積。C-星形具有被“流星”間隔開的橫向條或“燈芯絨”花形。其它常見的造型包括具有重復(fù)的、稍微錯開的菱形的菱形圖案，和金屬絲網(wǎng)樣圖案，顧名思義，它看上去像窗紗一樣。通常，粘接面積的百分比占疊層織物面積的大約10％-大約30％。正如本領(lǐng)域所公知的，粘接點能將疊層固定在一起，并能通過在各層內(nèi)將長絲或纖維粘接起來，而保持每一層的完整性。
術(shù)語“個人護理制品”包括(但不限于)尿布、訓(xùn)練褲、游泳衣、吸收性內(nèi)褲、嬰兒擦洗巾、成人失禁制品、和女性衛(wèi)生制品。
術(shù)語“醫(yī)用制品”包括(但不限于)服裝、下部墊子、繃帶、吸收性披蓋布、和醫(yī)用拭子。
術(shù)語“親水性的”或“可濕性的”表示具有一定表觀表面自由能量的聚合物材料，因此，該聚合物材料能夠被含水介質(zhì)，即其主要成分是水的液體介質(zhì)所濕潤。就是說，由含水介質(zhì)潤濕非織造織物。“表觀表面自由能量”是指潤濕所述聚合物材料的含水液體的最大表面張力。例如，被表面張力為72達因/厘米的含水液體潤濕的聚合物材料的表觀表面自由能量至少為72達因/厘米，并可能更高。在本發(fā)明的織物中，所述非織造織物的表面，通過下文所披露的內(nèi)部或外部涂敷技術(shù)用表面活性劑改性的臭味控制劑處理過。
術(shù)語“表面活性劑”指一種化合物或混合物，它在涂敷到一種基質(zhì)表面之后，能使該表面具有更高的可濕性。如上文所述，在一種例子中，所述基質(zhì)本身不是可濕性的，而表面活性劑使它變得可潤濕。在另一種例子中，所述基質(zhì)具有一定的可濕性，而所述表面活性劑使它具有更高的可濕性，或更容易潤濕。
術(shù)語“能產(chǎn)生表面活性劑的基團”或“能產(chǎn)生表面活性劑的化合物”是指這樣一種化學(xué)基團或化合物，當它與另一種化合物(例如臭味控制劑)反應(yīng)或混合時，能使該反應(yīng)后的化合物或混合物具有表面活性劑的功能。所述能產(chǎn)生表面活性劑的基團或化合物，在所述化學(xué)反應(yīng)或混合之前，有可能具有或不具有表面活性劑的功能。
術(shù)語“臭味控制劑”包括能抑制形成至少一種不希望的臭味化合物和混合物，以及能吸收已經(jīng)形成的不希望的臭味的化合物和混合物。
術(shù)語“表面活性劑改性的臭味控制劑”是指臭味控制劑與表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物所生成的混合物和/或反應(yīng)產(chǎn)物，它同時起著表面活性劑和臭味控制劑的作用。
附圖簡介

圖1表示用于例1-6的測試裝置。
圖2表示用于例1-6的校正曲線。
圖3表示例1-6的氨濃度與時間關(guān)系的曲線。
圖4是例7-12的氨濃度與時間關(guān)系的曲線。
圖5是例13-17的表示氨Drager管讀數(shù)(表示濃度)與時間關(guān)系的曲線。
圖6是例30-44大部分中表示三乙胺(TEA)吸收的棒形圖。
本發(fā)明優(yōu)選實施方案的詳細說明本發(fā)明是具有至少一個抑臭表面的層狀材料。本發(fā)明的原始材料是熱塑性層狀材料。合適的原始材料的例子包括熱塑性長絲非織造織物、熱塑性薄膜、熱塑性泡沫層。所述原始材料可以是有孔的、水可滲透的層狀材料。水可滲透的層狀材料的例子包括熱塑性長絲非織造織物、開放式蜂窩泡沫層、或以其它方式開孔的薄膜，如通過拉伸由熱塑性材料和顆粒狀填料的混合物制成的薄膜而產(chǎn)生孔。
用一種表面活性劑改性的臭味控制劑處理所述原始材料。所述表面活性劑改性的臭味控制劑，是通過將控制臭味螯合劑和表面活性劑化合物混合，或者讓控制臭味螯合劑與能產(chǎn)生表面活性劑的化合物起化學(xué)反應(yīng)而制成。術(shù)語“能產(chǎn)生表面活性劑的化合物”是指表面活性劑，以及在進行所述化學(xué)反應(yīng)之后能起表面活性劑作用的其它化合物。可以用外部或內(nèi)部涂敷表面活性劑的常規(guī)技術(shù)，將所述表面活性劑改性的臭味控制劑涂在所述原始材料上。優(yōu)選以液體形式從外部涂敷所述表面活性劑改性的臭味控制劑，使用諸如浸泡、噴霧、涂刷、或其它液體包衣技術(shù)之類的技術(shù)。所述表面活性劑改性的臭味控制劑可以與水或其它溶劑混合，以利于其涂敷。
用于本發(fā)明的優(yōu)選層狀材料，是包括若干根用一種或多種聚合物制成的長絲的非織造織物，所述非織造織物可以是紡粘織物、熔噴織物、粘合梳理織物、或其它類型的非織造織物，并可以單層形式或包括一個或多個非織造織物層的多層復(fù)合材料形式存在，并且，在某些場合下，可以是一層或多層薄膜或泡沫層。所述織物可以包括單組分或雙組分長絲，或者是一種或兩種類型長絲的組合。所述非織造織物可以具有多種定量，優(yōu)選為大約0.1-200克/平方米(gsm)。一種優(yōu)選的非織造織物是共形成材料，它包括聚烯烴熔噴纖維基質(zhì)，和分散在該熔噴纖維基質(zhì)中的高百分比(重量百分比通常為30-80％)的紙漿纖維。另一種優(yōu)選的非織造織物是聚烯烴纖維和紙漿纖維的氣流成網(wǎng)織物。
有多種熱塑性聚合物可用于制造熱塑性層狀原材料，包括(但不限于)聚酰胺、聚酯、聚烯烴、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與C4-C20α-烯烴的共聚物、乙烯與丙烯和C4-C20α-烯烴的三元共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、丙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-聚(乙烯-α-烯烴)彈性體、聚氨酯、A-B嵌段共聚物，其中，A是形成聚(乙烯基芳烴)的部分，如聚苯乙烯，而B是彈性中間嵌段物，如共軛二烯或低級烯烴、聚醚、聚醚酯、聚丙烯酸酯、乙烯丙烯酸烷基酯、聚異丁烯、聚-1-丁烯、聚-1-丁烯的共聚物、包括乙烯-1-丁烯共聚物在內(nèi)的聚-1-丁烯的共聚物、聚丁二烯、異丁烯-異戊二烯共聚物、和上述任何化合物的組合。優(yōu)選聚烯烴，最優(yōu)選聚乙烯和聚丙烯的均聚物和共聚物。
能夠與表面活性劑混合或起化學(xué)反應(yīng)的臭味控制劑包括螯合劑，合適的螯合劑包括(但不限于)氨基多羧酸、其堿金屬鹽、及其組合。合適的氨基多羧酸及其堿金屬(優(yōu)選鈉)鹽包括(但不限于)乙二胺四乙酸(EDTA)、EDTA的堿金屬鹽(例如，EDTA二鈉、EDTA三鈉、和EDTA四鈉)、次氮基三乙酸、環(huán)己二胺四乙酸的堿金屬(例如鈉)鹽、二乙三胺五乙酸(DTPA)、羥乙二胺三乙酸(HEDTA)、二乙三胺五乙酸五鈉、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉、及其組合。一種特別合適的氨基多羧酸是EDTA。合適的螯合劑還包括多氨基雙丁二酸及其堿金屬鹽，包括乙二胺N，N’-雙丁二酸及其鹽，二乙三胺-N，N”-雙丁二酸，三乙四胺-N，N-雙丁二酸，1，6-六亞甲基二胺-N，N-雙丁二酸，四乙五胺-N，N””-雙丁二酸，2-羥亞丙基-1，3-二胺-N，N’-雙丁二酸，1，2-亞丙基二胺-N，N’-雙丁二酸，1，3-亞丙基二胺-N，N’-雙丁二酸，順-環(huán)己二胺-N，N’雙丁二酸，反-環(huán)己二胺-N，N’雙丁二酸，和亞乙基雙(氧乙基次氮基)-N，N’-雙丁二酸。優(yōu)選的多氨基雙丁二酸是乙二胺-N，N’-雙丁二酸。螯合劑可以起著臭味抑制劑的作用，它通過干擾產(chǎn)生臭味的反應(yīng)而阻止臭味的發(fā)生，并起臭味吸收劑作用，它能除去或減少已有的產(chǎn)生臭味的化合物。當把所述螯合劑單獨涂在所述原始基質(zhì)材料上時，該材料沒有足夠的對含水液體的可濕性。
根據(jù)本發(fā)明，將所述臭味控制劑與表面活性劑混合和/或使之與能產(chǎn)生表面活性劑的化合物起化學(xué)反應(yīng)，以便產(chǎn)生具有這兩種作用的表面活性劑改性的臭味控制劑。所述表面活性劑和能產(chǎn)生表面活性劑的化合物，應(yīng)當至少包括一個與生產(chǎn)所述纖維非織造織物的熱塑性聚合物相容的官能團。合適的官能團包括具有大約3-20個碳原子的烷基基團，包括(但不限于)丙基、芐基、異丙基、丁基、叔丁基、烯丙基、烷基-芐基、己基、辛基、癸基、月桂基、肉桂基、棕櫚基、椰子基、油基、硬脂基、以及其它常見烷基基團。烷基可以與氨基多羧酸及其鹽相組合，是通過將含有烷基的表面活性劑和基于氨基多羧酸或其鹽的臭味控制螯合劑混合而實現(xiàn)的。所述混合可以在水之類的溶劑中進行。烷基還可以與氨基多羧酸及其鹽起化學(xué)反應(yīng)，是通過讓羧基或其鹽在合適的條件下，與烷基表面活性劑化合物、烷基鹵化物、烷基化烷基硫酸反應(yīng)劑、或其它合適的烷基化化合物起反應(yīng)實現(xiàn)的。所述混合或化學(xué)反應(yīng)可以用常規(guī)技術(shù)完成。
其它合適的官能團包括具有大約3-20個碳原子的酰基基團，包括(但不限于)丙酰、丁酰、三氟乙酰、苯甲酰、己酰、癸酰、辛酰、月桂酰、肉桂酰、棕櫚酰、硬脂酰、椰油酰、油酰，及其它常見?；鶊F。含有?；幕衔锟梢耘c氨基多羧酸及其鹽相結(jié)合，是通過使含有酰基的表面活性劑和基于氨基羧酸(或鹽)的螯合劑混合實現(xiàn)的。同樣，可以使用水之類的溶劑。?；€可以在氨基多羧酸及其鹽上形成，是通過讓含有羧基的化合物或其鹽與酰基表面活性化合物、酸酐、酰氯、或其它合適的酰化化合物起化學(xué)反應(yīng)而實現(xiàn)的。同樣，所述混合和/或化學(xué)反應(yīng)可以用常規(guī)技術(shù)實現(xiàn)。
其它合適的官能團包括所有能與氨基多羧酸混合或反應(yīng)，以使其具有表面活性的脂族烴基或其衍生物。其例子包括某些含有全氟和/或硅氧烷基團的表面活性化合物、含有所述基團的其它化合物，以及其它合適的化合物。 其中，x＝2-11， 其中，x＝2-20，和 其中，x＝2-20。
一種特別合適的表面活性劑是由Hodgson化學(xué)公司出售的AHCOVELBase N-62。這種表面活性劑是乙氧基化氫化蓖麻油和脫水山梨醇單油酸酯的混合物。所述成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下 乙氧基化氫化蓖麻油 脫水山梨醇單油酸酯AHCOVELBase N-62可以與一種合適的臭味控制螯合劑混合或起化學(xué)反應(yīng)，以便產(chǎn)生表面活性劑改性的臭味控制劑。一種特別合適的表面活性劑改性的臭味控制劑是AHCOVELBase N-62與EDTA或EDTA的鈉鹽的混合物。本發(fā)明優(yōu)選的混合物含有大約3-10重量份(更優(yōu)選6-8份)的EDTA(或其鈉鹽)，1重量份的AHCOVELBase N-62，它們存在于含有大約90.0％-99.9％水的水溶液中。
另一種合適的表面活性劑是由漢高公司出售的CETIOL1414E。CETIOL1414E是肉桂酸的乙氧基化酯衍生物。一種特別合適的表面活性劑改性的臭味控制劑是CETIOL1414E與EDTA或EDTA鈉鹽的混合物。本發(fā)明優(yōu)選的混合物含有大約3-10重量份(更優(yōu)選6-8份)的EDTA(或其鈉鹽)，1重量份的CETIOL1414E，它們存在于類似的水溶液中。
另一種合適的表面活性劑是由PPG工業(yè)公司出售的MASILSF-19。MASILSF-19是一種乙氧基化硅氧烷，它能以類似于AHCOVELBase N-62或CETIOL1414E的方式與EDTA或其鈉鹽混合。
其它有用的表面活性劑改性的臭味控制劑，是?；男缘陌被圄人?ETDA’s)及其鹽。一種具體的?；男缘腅DTA是由Hampshire化學(xué)公司出售的月桂酰乙二胺三乙酸一-、二-、或三鈉鹽(又被寫為NaxLED3A，其中，x＝1-3)。這是一種雜合的反應(yīng)化合物(與混合物相反)，起著表面活性劑改性的臭味控制劑的作用。另一種?；男缘腅DTA是己?；叶啡宜嵋?、二-、或三鈉鹽(又被表示為NaxC8ED3A，其中，x＝1-3)。這也是一種雜合的反應(yīng)化合物，起著表面活性劑改性的臭味控制劑的作用。
所述表面活性劑改性的臭味控制劑，可以用本領(lǐng)域公知的內(nèi)部或外部涂敷技術(shù)涂敷。某些化合物和混合物在內(nèi)部涂敷時能更好地起作用，因此被稱為“內(nèi)部添加劑”。另一些在外部涂敷時能更好地起作用，因此被稱為“外部添加劑”。還有其它一些化合物或混合物在作為內(nèi)部和外部添加劑時都能適當?shù)仄鹱饔谩?br> 眾所周知，內(nèi)部添加劑通常先與生產(chǎn)非織造織物、薄膜、泡沫或其它熱塑性層狀材料的聚合物摻混，并在其成型期間和/或之后轉(zhuǎn)移到所述非織造織物長絲或其它層狀材料的表面。通常，所述轉(zhuǎn)移是通過刺激，如施加在所述熱塑性材料上的熱量產(chǎn)生的。外部添加劑是在層狀材料成型之后從外部涂在其表面的。外部添加劑可以通過用含有該添加劑的溶劑或其它介質(zhì)浸漬、浸泡、噴霧或其它方式對所述熱塑性層狀材料進行涂布使用。
用于本發(fā)明處理過的材料上的表面活性劑改性的臭味控制劑優(yōu)選通過外部涂敷方法使用。所述表面活性劑改性的臭味控制劑(通過混合或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生)可以與水或其它合適的溶劑混合，臭味控制劑的濃度重量百分比為大約0.1-30％，優(yōu)選大約0.5-15％，更優(yōu)選大約1-5％。然后，通過浸泡、噴霧、涂刷、印染、或其它合適技術(shù)將該溶液涂敷在熱塑性層狀材料上。然后可以通過加熱、強制空氣對流、真空誘導(dǎo)蒸發(fā)、或其它常規(guī)干燥技術(shù)使處理的層狀材料干燥。
由此制成的經(jīng)處理的層狀材料具有對含水液體的可濕性，并對多種能產(chǎn)生臭味的成分具有抗臭性。術(shù)語“抗臭味”和“臭味控制”是指所述處理過的層狀材料能發(fā)生反應(yīng)而以抑制、中和、形成復(fù)合物或其它方式抑制產(chǎn)生臭味的化合物產(chǎn)生的臭味或減少其所產(chǎn)生臭味的能力。本發(fā)明處理過的層狀材料抑制、減弱或消除的臭味化合物的例子包括(但不限于)氨、三甲胺、三乙胺、異戊酸、二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、吲哚、和糞臭素等。
產(chǎn)生足夠的濕潤作用和吸收臭味作用所需的表面活性劑改性的臭味控制劑的用量，可以根據(jù)混合在一起或一起反應(yīng)的具體表面活性劑成分和臭味控制劑、基本聚合物類型、以及所述表面活性劑改性的臭味控制劑是內(nèi)部或外部添加的而變化。以不含溶劑的重量為基礎(chǔ)計，表面活性劑改性的臭味控制劑通常應(yīng)當占使用該控制劑的熱塑性層狀材料重量的大約0.1-10％，優(yōu)選大約0.5-8％，更優(yōu)選大約2-7％。
這樣所形成的處理過的熱塑性層狀材料，可用于多種吸收制品領(lǐng)域中，特別包括個人護理吸收制品。個人護理吸收制品包括尿布、訓(xùn)練褲、游泳衣、吸收性內(nèi)褲、嬰兒擦洗巾、成人失禁制品、和女性衛(wèi)生制品等。在吸收制品中，所述處理過的層狀材料(如果是水可滲透的話)可用作表層或用作吸收含水液體的吸收介質(zhì)的容納基質(zhì)。例如，吸收介質(zhì)可以僅包括紙漿纖維或與一種超強吸收材料組合。所述處理過的層狀材料還可用于醫(yī)用吸收制品中，包括(但不限于)服裝、下部墊子、吸收性披蓋布、繃帶、和醫(yī)用拭子。
紙漿纖維可以是任何平均纖維長度高的紙漿、平均纖維長度低的紙漿、或其混合物。優(yōu)選的紙漿纖維包括纖維素纖維。術(shù)語“平均纖維長度高的紙漿”是指含有較少量短纖維和非纖維顆粒的紙漿。纖維長度高的紙漿，其平均纖維長度通常長于約1.5毫米，優(yōu)選大約1.5-6毫米，該長度是用光學(xué)纖維分析儀測定的，如上文所述的Kajaani測試儀。其來源一般包括非再生(原始)纖維以及經(jīng)過篩選的再生纖維紙漿。平均纖維長度高的紙漿例子，包括漂白過的和未漂白過的原始軟木纖維紙漿。
術(shù)語“平均纖維長度低的紙漿”是指含有較大量短纖維和非纖維顆粒的紙漿。平均纖維長度低的紙漿，其平均纖維長度短于大約1.5毫米，優(yōu)選大約0.7-1.2毫米，該長度是用光學(xué)纖維分析儀測定的，如上文所述的Kajaani測試儀。纖維長度低的紙漿例子包括原始硬木紙漿，以及來自諸如辦公室廢紙、新聞用紙、和紙板碎片之類的再生纖維紙漿。
平均纖維長度高的木質(zhì)紙漿的例子，包括由美國Alliance CoosaPines公司出售的以Longlac19、Coosa River56、和Coosa River57為商標的紙漿。平均纖維長度低的紙漿可以包括某些原始硬木紙漿和來自包括新聞用紙、再生紙板、和辦公室廢紙等再生(即再利用)纖維紙漿。平均纖維長度高和平均纖維長度低的紙漿混合物，可以大部份為平均纖維長度低的紙漿。例如，混合物可以含有重量超過大約50％平均纖維長度低的紙漿和重量少于大約50％的平均纖維長度高的紙漿。
術(shù)語“超強吸收劑”或“超強吸收材料”是指在最有利的條件下，在含有重量百分比為0.9％的氯化鈉水溶液中，所吸收的液體至少超過其本身重量大約20倍，更優(yōu)選至少超過其本身重量大約30倍的水可溶脹性、水不溶性有機或無機材料。
超強吸收材料可以是天然的、合成的、和改性的天然聚合物和材料。另外，超強吸收材料可以是無機材料，如硅膠，或有機化合物，如交聯(lián)聚合物。術(shù)語“交聯(lián)”指能有效使正常情況下水溶性的材料變成基本上水不溶性、但可溶脹的材料的任何方法。例如，所述方法可以包括物理纏結(jié)、結(jié)晶域、共價鍵、離子復(fù)合和締合、親水性締合，如氫鍵締合，以及疏水性締合或范德華力。
合成的超強吸收聚合物材料的例子包括聚丙烯酸和聚異丁烯酸的堿金屬鹽和銨鹽，聚丙烯酰胺、聚乙烯基醚、馬來酐與乙烯基醚的共聚物，和α-烯烴、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基嗎啉酮、聚乙烯醇，及其混合物和共聚物。其它超強吸收材料包括天然和改性的天然聚合物，如水解的丙烯腈接枝的淀粉、丙烯酸接枝的淀粉、甲基纖維素、脫乙酰殼多糖、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、和天然樹膠，如藻酸鹽、黃原膠、和刺槐豆膠。天然的和完全或部分合成的超強吸收聚合物的混合物也可用于本發(fā)明中。其它合適的吸收性膠凝材料披露于1975年8月26日授予Assarsson等的US3901236中。制備合成吸收性膠凝聚合物的方法披露于1978年2月28日授予Masuda等的US4076663和于1981年8月25日授予Tsubakimoto等的US4286082中。
超強吸收材料可以是受潮后形成水凝膠的干凝膠。不過，術(shù)語“水凝膠”通常也被用于表示潤濕和未潤濕形式的超強吸收聚合物材料。所述超強吸收材料可以為多種形式，如片狀、粉狀、顆粒狀、纖維狀、連續(xù)纖維、網(wǎng)狀、溶紡長絲和織物。所述顆粒可以為任何需要的形狀，例如，螺旋形或半螺旋形、立方形、棒狀、多角形等。還可使用針狀、片狀、纖維狀及其組合形式。
超強吸收劑通常以大約20-大約1000微米的粒度出售。市售顆粒狀超強吸收劑的例子，包括由Hoescht Celanese公司(位于Portsmouth，Virginia)出售的SANWETIM3900和SANWET-5000P，由Dow化學(xué)公司(位于Midland，Michigan)出售的DRYTECH2035LD，和由Stockhausen公司(位于Greensboro，North Carolina)出售的FAVORSXM880。纖維狀超強吸收劑的例子為由TechnicalAbsorbents(位于Grimsby，英國)出售的OASIS101。
如上文所述，處理過的熱塑性層狀材料可以作為吸收介質(zhì)的表層或基質(zhì)。長絲非織造織物可以作為基質(zhì)，并可以用本領(lǐng)域公知的方法，用紙漿纖維和(視需要)超強吸收材料混合。例如，可以采用一種共形成方法，其中，將至少一個熔噴模板設(shè)在一個流料槽附近，在形成非織造織物的同時，通過該槽添加其它材料。共形成方法披露于授予Lau的US4818464和授予Anderson等的US4100324中，以上專利的內(nèi)容作為本文參考。還可以用水力纏結(jié)或機械纏結(jié)方式將熱塑性非織造織物長絲和紙漿纖維結(jié)合。水力纏結(jié)方法披露于授予Evans的US3485706中，該專利的內(nèi)容作為本文參考。
當把處理過的熱塑性非織造織物長絲用作吸收性非織造織物復(fù)合材料的基質(zhì)時，該復(fù)合材料應(yīng)當含有重量大約為5-97％的紙漿纖維，優(yōu)選大約35-95％，更優(yōu)選大約50-95％。當存在超強吸收材料時，應(yīng)當占該復(fù)合材料重量的大約5-90％，優(yōu)選大約10-60％，更優(yōu)選大約20-50％。在任一種情況下，所述熱塑性非織造織物長絲基質(zhì)應(yīng)當占復(fù)合材料重量的3-95％，優(yōu)選大約5-65％，更優(yōu)選大約5-50％。
在將所述成分混合在一起之后，可以用熱點粘接或空氣粘接技術(shù)將該吸收性非織造復(fù)合材料粘接在一起，以便形成粘接的高度完整性結(jié)構(gòu)。
實施例1-6(臭味抑制)用以下方法測定對合成尿液產(chǎn)生的氨的臭味抑制作用。測試的基礎(chǔ)織物是含有重量30％熔噴聚丙烯纖維和分散在該熔噴纖維基質(zhì)中的重量為70％的紙漿纖維的共形成材料。該共形成材料的定量為170克/平方米。用各種涂料處理基本織物樣品，將所述織物浸泡在含有所述表面涂料的水溶液中，從處理過的織物上擠出多余的溶液，并干燥處理過的織物。將處理過的織物切成重量分別為0.5克的樣品。
處理過的織物樣品(重0.5克)各自接受37℃的6毫升合成尿液的浸損處理，所述尿液接種了5.6×109菌落形成單位/毫升奇異變形菌。選擇6毫升的用量是因為例2的織物樣品(如下文所述)能夠吸收并容納這一流體量。這種細菌通常存在于人類皮膚表面，它能促進尿液中的尿素形成氨。所述合成尿液的每升含水液體具有以下組成，而pH為6.69。
尿素 25克氯化鈉 9克五水硫酸鎂 0.4克乙酸鈣 0.7克硫酸鉀 4克硫酸銨 2.5克在所述合成尿液浸損之前，將每一種織物樣品放入圖1所示溫度為37℃的125毫升玻璃錐形燒瓶中。燒瓶1裝有外徑為5毫米的玻璃管2，該玻璃管通過Fisher牌防扭轉(zhuǎn)橡皮塞3插入所述燒瓶中。在燒瓶上面，由一個Fisher牌純膠乳管4連接玻璃管2的一端，膠管另一端連接Drager氨擴散管5。Drager管被稱為Drager 8101301。氨擴散管5根據(jù)顏色代碼操作，并根據(jù)其內(nèi)部氨的濃度變成不同顏色。隨著時間推移(即在穩(wěn)態(tài)條件下)，Drager管5內(nèi)的氨濃度與燒瓶1內(nèi)部的濃度呈線性關(guān)系。這種關(guān)系是通過預(yù)先建立的校正試驗可以了解到的，并示于圖2中。該校正曲線是用分別含有0、60、150、480、600和750ppm氨的燒瓶所連接的Drager管，以及兩種氨校正標準對照濃度60ppm和600ppm氨產(chǎn)生的。參見圖2，燒瓶內(nèi)部的實際氨濃度，和Drager管中檢測到的濃度，符合以下公式
盡管對氨濃度的測試具有某些主觀性，但是，如果重復(fù)所述測試的話，可維持下面所觀察到的趨勢。用由細菌處理過的合成尿液進行的評估氨臭味釋放/抑制的6個實施例的特征如下例1僅將6毫升用所述細菌處理過的合成尿液注入燒瓶中，沒有織物樣品。
例2用重量為0.6％AHCOVELBase N-62(它是一種由Hodgson化學(xué)公司出售的乙氧基化氫化蓖麻油和脫水山梨醇單油酸酯表面活性劑混合物)處理過的共形成織物樣品。增加百分比按以下公式計算 以含有重量為0.30％的AHCOVELBase N-62水溶液形式，將AHCOVELBase N-62涂在所述織物上。
例3將重量為2.0％的EDTA二鈉(化學(xué)式為C10H14N2O8Na2·2H2O)和重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。EDTA二鈉是由Sigma公司提供的。用于涂布的水溶液是通過將重量為1.0％的EDTA二鈉和水混合，然后將重量為0.30％的AHCOVELBase添加到該溶液中制成的。
例4用重量為2.0％的由Hampire化學(xué)公司出售的NaxLED3A和重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。用于涂布的水溶液是通過混合重量為1.0％的NaxLED3A和水，然后添加足夠量的氫氯酸，將pH降低到大約6.5(它還能降低該溶液的表面張力)而制成的。然后，將重量為0.30％的AHCOVELBase添加到該混合物中。
例5用重量為2.1％的EDTA二鈉處理共形成織物樣品。用于涂布的水溶液是通過混合重量為1.0％的EDTA二鈉和0.5％的己醇和水而制備的。
例6用重量為2.1％的NaxLED3A處理共形成織物樣品。用于涂布的水溶液是通過混合1.0％的NaxLED3A和水，并添加足夠的氫氯酸，將pH降低到大約6.5(因此降低該溶液的表面張力)而制成的。
每一種樣品都進行重復(fù)試驗，所報導(dǎo)的結(jié)果是重復(fù)樣品的平均值。對每一種樣品，每小時測定一次氨濃度，共測定10小時。除例5(僅用EDTA二鈉處理)的樣品之外，所有織物樣品都具有足夠的可濕性，能快速吸收(在幾秒內(nèi))合成尿液/細菌的浸損。例5的織物在完全吸收尿液浸損物之前，要在其外表面上保留大約6-7分鐘。不過，對大多數(shù)實施例來說，需要大約5小時時間才能產(chǎn)生得出可靠氨讀數(shù)的足量氨。
在圖3中，以5-10小時內(nèi)燒瓶里的實際氨濃度作圖。較高的氨濃度反映出對氨形成的抑制作用較低。合成尿液本身(例1)和AHCOVEL本身(例2)表現(xiàn)出無抑制作用，氨釋放水平高。NaxLED3A和AHCOVEL相結(jié)合同樣不能抑制氨形成。
EDTA二鈉和AHCOVEL的組合(例3)表現(xiàn)出對氨形成的最大抑制作用，表現(xiàn)出氨釋放水平最低。EDTA二鈉本身(例5)能抑制氨形成，但不具有足夠的表面可濕性，表現(xiàn)出需要很長時間使合成尿液/細菌浸損物進入該織物。NaxLED3A本身(例6)有一定程度抑制氨形成作用，并有較好表面潤濕性。
為了能發(fā)現(xiàn)氨，在合成尿液中必須存在奇異變形菌。三個其它的實施例(未作圖)不能產(chǎn)生任何氨。它們是a)空燒瓶，b)不含所述細菌的合成尿液，和c)用0.58％AHCOVELBase N-62處理過的、并接觸不含所述細菌的合成尿液的共形成織物。
例7-12(臭味抑制)用基本上與上述例1-6相同的方法，測定對人類尿液(從三位女性供體處收集)產(chǎn)生的氨的臭味抑制作用。使用相同的共形成材料和樣品尺寸。通過相同的浸泡、擠壓和干燥方法，用表面涂料處理織物樣品。然后將處理過的織物樣品分別放置在圖1所示的37℃的125毫升玻璃錐形燒瓶中，并分別接受37℃的6毫升真實尿液的浸損處理，所述尿液業(yè)已接種了5.5×109菌落形成單位/毫升奇異變形菌，其pH為5.93。
評估經(jīng)過所述細菌處理的真實尿液的氨臭味釋放/抑制的6個實施例的特征如下例7僅將6毫升用所述細菌處理過的真實尿液注入沒有織物樣品的燒瓶中。
例8用例2所述方法，用重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。
例9用例3所述方法，用重量為2.0％的EDTA二鈉和重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。
例10用例4所述方法，用重量為2.0％的NaxLED3A和重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。
例11用例5所述方法，用重量為2.1％的EDTA二鈉處理共形成織物樣品。
例12用例6所述方法，用重量為2.1％的NaxLED3A處理共形成織物樣品。
對每一種樣品進行重復(fù)試驗，所報導(dǎo)的結(jié)果是重復(fù)樣品的平均值。對每一種樣品來說，每小時測定一次氨濃度，共測定10小時。用上面例1-6所述校正方法，通過Drager管測定總的氨濃度。在這種情況下，所述校正技術(shù)產(chǎn)生以下關(guān)系式 9小時之后，所有樣品都產(chǎn)生了能通過Drager管測出的最大氨濃度(1500ppm)。除了例11的樣品(僅用EDTA二鈉處理)之外，所有織物樣品都具有足夠的可濕性，能快速吸收尿液浸損物。在圖4中以每小時測定的燒瓶中氨的濃度作圖。同樣，較高的氨濃度反映出對氨形成的抑制作用較弱。
與不使用織物的對照樣(例7)相比，接觸人類尿液的六個實施例中僅有兩個具有臭味抑制作用。表現(xiàn)出抑制作用的兩個實施例是用EDTA二鈉和AHCOVEL處理過的織物(例9)和僅用EDTA二鈉處理過的織物(例11)。在這兩種織物中，只有例9的織物表現(xiàn)出適度的表面可適性。
同樣，為了形成氨，在人類尿液中必須存在奇異變形菌。三種其它的實施例(未作圖)未產(chǎn)生任何氨。它們是a)空燒瓶，b)不含所述細菌的人類尿液，和c)用0.6％AHCOVELBase N-62處理過的、并接觸不含所述細菌的人類尿液的共形成材料。
例13-17(臭味抑制)
在例13-17中，用類似方法(類似于例7-12)測定對人類尿液產(chǎn)生的臭味的抑制作用。設(shè)計例13-17是為了測試在表面活性劑改性的臭味控制劑中使用較高含量的EDTA二鈉，對接種了較高濃度，即7.4×109菌落形成單位/毫升奇異變形菌的尿液的臭味抑制。使用相同的共形成材料和相同的樣品尺寸，通過相同的浸泡、擠壓和干燥方法，用表面活性劑改性的臭味控制劑處理織物樣品。然后將處理過的織物樣品分別放置在圖1所示的37℃的125毫升玻璃錐形燒瓶中，并分別接受37℃的6毫升人類尿液的浸損處理，所述尿液業(yè)已接種過所述細菌，其pH為5.96。對每一種實施例來說，處理三個織物樣品，并將結(jié)果加以平均。
這一組中評估氨臭味釋放/抑制作用的5個實施例的特征如下例13僅將用較高含量細菌處理過的6毫升真實尿液注入沒有織物樣品的燒瓶中。
例14用例2所述方法，用重量為0.6％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。
例15用類似于例3的水溶液(所不同的是具有較高濃度)，用重量為4.6％的EDTA二鈉和重量為0.7％的AHCOVELBase N-62處理共形成織物樣品。
例16用重量為0.7％的CETIOL1414E(它是從漢高公司獲得的肉桂酸的乙氧基化酯衍生物)處理共形成織物樣品。所用的技術(shù)類似于例2中所用的技術(shù)，所不同的是用CETIOL代替AHCOVEL。
例17用類似于例15的水溶液，用重量為4.8％的EDTA二鈉和0.7％的CETIOL1414E處理共形成織物樣品，所不同的是以CETIOL代替AHCOVEL。
在圖5中，以3-8小時期間內(nèi)燒瓶里的Drager管讀數(shù)作圖。較高的Drager管讀數(shù)，反映出對氨形成的抑制作用較弱。人類尿液本身(例13)未表現(xiàn)出臭味抑制作用，并表現(xiàn)出高的氨釋放水平。僅用AHCOVEL處理過的織物樣品(例14)和僅用CETIOL處理過的織物樣品(例16)的氨釋放水平更高。用表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的織物(例15和17)，表現(xiàn)出對氨形成的明顯抑制作用，即具有極低的氨釋放水平。其中，用EDTA二鈉/AHCOVEL組合處理的樣品(例15)，在抑制氨形成方面比用EDTA二鈉/CETIOL組合處理的樣品(例17)更有效。
例18-22(殺微生物特性)讓干定量為170gsm，并含有重量為30％聚丙烯熔噴纖維和70％紙漿纖維的共形成織物樣品(各為0.5克)接受37℃的6毫升人類尿液浸損。所述尿液接種過7.4×109cfu/毫升的奇異變形菌。在所述尿液浸損之前，以及在類似于上述實施例中所披露的程序之前，在水溶液中處理該共形成樣品，以便得到表1所示的涂層。在尿液浸損之后，在37℃下將所述樣品在錐形燒瓶中放置8小時。8小時之后，測定尿液中奇異變形菌的濃度，每一種樣品都用這種尿液浸損。表1報導(dǎo)了所述測定的結(jié)果，是每一個實施例三個樣品的平均值。
如例18-22所示，與僅用表面活性劑的對照樣相比，表面活性劑改性的臭味控制劑不會導(dǎo)致奇異變形菌濃度降低。具體地講，與僅用AHCOVEL處理的織物(例19)相比，用AHCOVEL和EDTA二鈉處理過的織物(例21)維持較高的奇異變形菌濃度。類似地，與僅用CETIOL處理過的織物(例20)相比，用CETIOL和EDTA二鈉處理過的織物(例22)也維持較高的奇異變形菌濃度。因此，使用表面活性劑改性的臭味控制劑所產(chǎn)生的對臭味形成的抑制作用，不是由于殺微生物活性所致。
例23-29(臭味抑制)這些實施例的主要目的，是為了比較通過化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的表面活性劑改性的臭味控制劑，和通過混合表面活性劑與臭味控制劑所產(chǎn)生的表面活性劑改性的臭味控制劑的臭味抑制特性。每一個實施例表示兩個重為0.5克的170gsm共形成樣品(70％紙漿纖維，30％熔噴聚丙烯)的平均性能。通過將共形成樣品浸泡在類似于上述實施例的水溶液中涂敷所述表面活性劑和表面活性劑改性的臭味控制劑，并用類似方法使所述共形成樣品干燥。讓所述樣品分別接受6毫升人類尿液的浸損，所述尿液接受過8.6×109cfu/毫升奇異變形菌。將所述樣品分別放入錐形燒瓶中，并用上文所述方法用Drager管記錄氨讀數(shù)。表2標出了每一種樣品，并提供了其在2、4、5和6小時之后的Drager管測定值(每個實施例為兩個樣品的平均值)。
如上表所述，與僅用表面活性劑處理的織物(例26)相比，用通過化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的織物(例27和28)能產(chǎn)生稍低一些的Drager管讀數(shù)(即稍好一些臭味抑制作用)。不過，用通過混合表面活性劑和臭味控制劑所產(chǎn)生的表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的織物(例29)，表現(xiàn)出最好的臭味抑制作用。兩個對照樣(例23和24)證實，在空燒瓶或者在裝有未接種過奇異變形菌的尿液的燒瓶中，未檢測到氨的臭味。同樣，氨的產(chǎn)生是由于存在于人類皮膚上的奇異變形菌與存在于尿液中的尿素之間相互作用的結(jié)果。
例30-44(臭味吸附)例30-44測試處理過的織物樣品對已經(jīng)存在的臭味的吸附作用，而不是抑制臭味形成。臭味吸附測試，使用液上氣相色譜法(液上GC)測定處理過的織物從氣相中除去臭味化合物的量。
液上GC測試，是用裝有HP7694液上取樣器(K-CRAST組)的Hewlett-Packard HP5890GC進行的。使用AJ&W DB624(長30米，內(nèi)徑0.25毫升，1.4微米薄膜)柱和火焰離子檢測器(FID)，該柱是比較穩(wěn)定的，并且，通常對于重復(fù)樣品來說，所產(chǎn)生的誤差在5-10％范圍內(nèi)。
將兩種臭味化合物三乙胺(TEA)和三甲胺(TMA)用液上GC法檢測。這兩種化合物都是溶于水的，并且能提高pH(有機堿)，猜測是它們導(dǎo)致了月經(jīng)流體的臭味。
該方法包括將稱重的織物片(0.14克)放入20cc液上小瓶中。用注射器將臭味等分試樣也放入該小瓶中，要注意不讓臭味液體與織物接觸。然后，用蓋和隔膜密封所述小瓶，并放入被設(shè)定為體溫(37℃)的液上GC烘箱中。10分鐘之后，將一個注射器插入所述隔膜并進入所述小瓶，取液上1cc樣品(小瓶內(nèi)部的空氣)，然后將其注入GC。所有織物都同樣保持與臭味10分鐘短暫接觸時間。對于三乙胺(TEA)來說，GC是在100℃的等溫條件下進行的，對于三甲胺(TMA)來說，GC是在110℃下進行。GC循環(huán)時間為10分鐘。
TEA的峰值出現(xiàn)在5-5.5分鐘之間，TMA的峰值出現(xiàn)在3-3.5分鐘之間。首先，對僅裝有臭味等分試樣(無織物)的標準小瓶進行測試，確定為0％臭味吸附。為了計算被一種織物除去的液上臭味的量，比較來自裝有織物的小瓶的TEA(或TMA)峰值面積和來自標準小瓶(無織物)的峰值面積。測試通常是用2微升99％的純TEA或5微升的40％純TMA和0.14克織物進行的。結(jié)果以“％臭味吸附”和“吸收的臭味毫克/克織物”表示。
在潮濕和干燥狀態(tài)下分別測試織物樣品。預(yù)計在實際產(chǎn)品使用中，所述織物會以這兩種狀態(tài)的中間狀態(tài)存在。為了進行濕測試，在織物處理之后，馬上以潮濕狀態(tài)密封并儲存織物?；蛘咴谶M行液上GC方法之前，將干燥的處理過的織物浸入蒸餾水中，再擠出多余的液體。在該方法中，使用0.14克的濕織物。對所述濕織物進行測試，然后讓其干燥，干燥后，再次稱所述織物的重量，以便確定所存在的液體量。所述濕織物樣品含液體量不同，因此臭味吸附必須針對含濕量進行規(guī)范化。必須進行這種規(guī)范化處理，因為發(fā)現(xiàn)樣品中的液體量會影響所吸收的TEA量。下面是使潮濕樣品臭味吸附規(guī)范化的計算方法。假設(shè)織物A具有以下特征1.干燥狀態(tài)下，0.14克織物A能吸收5毫克TEA/克干織物。
2.在潮濕狀態(tài)下，0.14克織物A能吸收10毫克TEA/克濕織物。
3.讓濕織物A干燥，并再次稱重。發(fā)現(xiàn)干重為0.056克。用干燥重量進行計算，得出吸收的TEA為25毫克/克干織物的結(jié)果。
4.用下面的公式計算潮濕狀態(tài)的織物A的“％濕度” 將0.14克的濕織物重量和0.056克的干織物重量帶入上述公式，求出潮濕狀態(tài)的織物A為“150％濕度”。
5.然后，通過用所述潮濕狀態(tài)的織物A的“％濕度”除以100％濕度求出“濕度因子”。由此得到潮濕狀態(tài)的織物A的“濕度因子”為1.5(150％濕度除以100％濕度)。
6.最后，用潮濕狀態(tài)的織物A的“吸收的TEA毫克/克干織物”除以所述1.5“濕度因子” 以“毫克臭味物/克干織物”表示所有潮濕狀態(tài)織物的TEA和TMA數(shù)據(jù)，用這種方式實現(xiàn)規(guī)范化處理。
用所述液上GC方法，試驗每一種織物重復(fù)樣(通常為重復(fù)兩次)。由于織物樣品通常都僅接觸臭味10分鐘的相同時間，臭味吸附特性最后以動態(tài)形式比較，而不是平衡條件下比較。為了確?？椢锝佑|臭味的時間相同，必須加以小心，在所述小瓶即將放入所述烘箱中之前，才將臭味等分試樣加入該小瓶。也可讓所述樣品接觸臭味較長時間(例如過夜)，以便獲得平衡吸附值。不過，該吸附值可能不能代表織物在實際應(yīng)用中所會遇到的條件。確信臭味吸附應(yīng)當快速進行，需在產(chǎn)品用戶能覺察到臭味之前完成。
例30-44是用170gsm共形成織物(重量為30％的熔噴聚丙烯纖維，重量為70％的切短紙漿纖維)進行的。用Na2EDTA·2H2O，或Na2EDTA·2H2O與表面活性劑(AHCOVELBase N-62或CETIOL1414E)相結(jié)合處理所述共形成織物樣品。在僅含有Na2EDTA·2H2O的處理溶液中必須使用己醇，以便降低其表面張力，并因此有利于將Na2EDTA涂敷到所述材料上。從上文所述的臭味抑制資料可知，與僅用Na2EDTA處理的織物相比，用Na2EDTA+AHCOVEL和Na2EDTA+CETIOL處理能提供改善氨抑制特性和更好流體控制特性的共形成織物。以上處理還使用液上GC技術(shù)(如上文所述)以三乙胺(TEA)吸附研究進行比較。表3示出其研究數(shù)據(jù)。同樣，圖6表示用Na2EDTA、AHCOVEL或Na2EDTA+AHCOVEL處理過的織物吸附液上TEA量(％)的曲線。
表3和圖6中的數(shù)據(jù)表明，干燥和潮濕狀態(tài)的織物對TEA的吸附(以干織物重量為基礎(chǔ))遵循相同的趨勢。因此，潮濕狀態(tài)不會對任何織物的TEA吸附特性造成負面影響。
與未處理過的共形成織物(例30和39)相比，干燥和潮濕狀態(tài)的AHCOVEL處理(占重量的0.6-0.7％)(例31-40)對TEA的吸附增加了一倍。與未處理過的共形成織物(例30和39)相比，干燥狀態(tài)的CETIOL(占重量的0.6-0.7％)處理過的織物對TEA的吸附增加了一倍，而潮濕狀態(tài)(例41)的吸附增加的程度較少。
用2.4％ Na2EDTA處理過的干燥共形成織物(例33)，對TEA的吸附與用Na2EDTA(2.3％添加)和AHCOVEL(0.7％添加)處理過的織物(例34)相同。與僅用重量為0.7％的CETIOL處理過的共形成織物(例31)相比，Na2EDTA處理和Na2EDTA+CETIOL處理能產(chǎn)生高出50％的TEA吸附。
在干燥和潮濕狀態(tài)下，隨著用Na2EDTA+AHCOVEL處理織物的Na2EDTA用量的增加，TEA的吸附量也增加(例34-36和42-43)。
在干燥狀態(tài)下，用Na2EDTA+CETIOL處理過的共形成織物(例38)和Na2EDTA+AHCOVEL處理過的共形成織物(例36)能吸收相似量的TEA。在潮濕狀態(tài)下，用Na2EDTA+AHCOVEL處理過的共形成織物(例43)優(yōu)于用Na2EDTA+CETIOL處理過的共形成織物(例44)。
對于用4.9％ Na2EDTA+0.7％AHCOVEL處理過的共形成織物(例36和37)來說，隨著接觸TEA的時間從10分鐘延長到過夜，TEA的吸附量也從74％增加到91％。
從用Na2EDTA螯合劑或表面活性劑(AHCOVEL或CETIOL)+Na2EDTA處理過的織物的TEA數(shù)據(jù)可以看出(表14和圖6)，僅用螯合劑能提供與螯合劑+表面活性劑的組合相同的TEA吸附。因此，僅就TEA臭味吸附來說，處理共形成織物時，用AHCOVEL或CETIOL作為處理液的一部分并沒有任何好處。不過，如在前面的實施例中所示，對氨形成的抑制特性和流體容納特性，僅用EDTA處理的共形成織物卻并不像它那么好。因此實際上EDTA和表面活性劑(AHCOVEL或CETIOL)的組合改善了臭味抑制作用。
例45-64(臭味吸附)例45-64的主要目的是為了比較使用不同鹽形式的EDTA(即EDTA二鈉、EDTA三鈉、和EDTA四鈉)對TEA臭味的吸附。通過將織物樣品浸泡在水處理液(如上面的實施例中所述)，讓其干燥或讓其保持潮濕狀態(tài)制備處理過的織物樣品。對于例45-54來說，使用170gsm的共形成織物(重量為70％的紙漿纖維和重量為30％的聚丙烯熔噴纖維)。對于例55-64來說，使用50gsm的氣流成網(wǎng)織物。氣流成網(wǎng)織物含有重量為85％的紙漿纖維，重量為11.2％的雙組分短纖維(聚酯芯/聚乙烯皮)和重量為3.8％的膠乳粘接劑。
為了制備表面活性劑改性的臭味控制劑，將上述每一種EDTA鹽與水和AHCOVELBsae N-62表面活性劑混合。表面活性劑能降低該溶液的表面張力，因此，為潤濕和有效處理所述共形成織物所必需。另外，如果不使用所述表面活性劑的話，會破壞織物的流體容納特性。
用上述例30-44的方法，測試織物樣品對臭味的吸附。表4表示用共形成織物實施例所獲得的數(shù)據(jù)。表5表示用氣流成網(wǎng)的織物樣品獲得的數(shù)據(jù)。
表4和5的數(shù)據(jù)表明，對于干燥狀態(tài)的共形成織物和氣流成網(wǎng)織物來說，用通過混合低級鹽形式的EDTA和AHCOVELBase N-62制成的表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的織物，對TEA的吸附最佳。對于較高級鹽形式的EDTA來說，對TEA的吸附逐漸降低，因此EDTA三鈉與AHCOVEL的組合與單獨使用AHCOVEL的表現(xiàn)相似。
對于潮濕狀態(tài)的共形成織物和氣流成網(wǎng)織物來說，低級和高級鹽形式的EDTA與AHCOVEL的組合，均保持高TEA吸附性，并相當一致。很顯然，水的存在掩蓋了或者改變了由高級鹽形式的EDTA所導(dǎo)致的不利的吸附影響。
例65-84(臭味吸附)例65-84的主要目的是比較包括NaxLED3A、NaxC8ED3A，以及葡糖酸鈉與AHCOVELBsae N-62相結(jié)合在內(nèi)的其它表面活性劑改性的臭味控制劑的TEA臭味吸附，和僅使用AHCOVELBase N-62所得到的結(jié)果。同樣 ，用類似于上述實施例的技術(shù)，用表面活性劑改性的臭味控制劑的水溶液處理織物。用例30-44所述技術(shù)測試處理過的織物樣品對臭味的吸附。表6表示用例45-54的170gsm的共形成織物所獲得的數(shù)據(jù)。表7表示用例55-64的50gsm的氣流成網(wǎng)織物所獲得的數(shù)據(jù)。
螯合表面活性劑處理(NaxLED3A、NaxC8ED3A)能改善氣流成網(wǎng)織物樣品的TEA吸附。但不如共形成織物樣品好。但葡糖酸鈉和AHCOVELBase N-62的組合不能改善臭味吸附。
例85-88(臭味吸附)例85-88的主要目的是根據(jù)上述TEA吸附結(jié)果，選擇某些最好的織物樣品，并測試其對三甲胺(TMA)的吸附。選擇將高含量EDTA二鈉與AHCOVELBase N-62或CETIOL1414E相結(jié)合，類似于例36和38中評估過的處理織物，用于該測試。表8表示用170gsm共形成織物樣品(重量為70％的紙漿纖維和重量為30％聚丙烯熔噴纖維)獲得的吸附結(jié)果。
如表10所示，在干燥和潮濕狀態(tài)下，表面活性劑改性的臭味控制劑對TMA的吸收十分有效。本發(fā)明例87和88的織物對TMA的吸附顯著高于未處理過的織物(例85)和僅用AHCOVELBsae N-62處理過的織物(例86)。
盡管本發(fā)明所披露的實施方案是本發(fā)明所優(yōu)選的，但在不脫離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，可以進行各種改變和改進。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書限定，并且，落入所述權(quán)利要求書等同物的含義和范圍之內(nèi)的所有變化，也都被視為包括在這些限定范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理過的熱塑性層狀材料，包括用選自下列一組表面活性劑改性的臭味控制劑處理過的熱塑性基質(zhì)層a)表面活性劑與控制臭味的螯合劑的共混物，b)能產(chǎn)生表面活性劑的化合物與控制臭味的螯合劑的反應(yīng)產(chǎn)物，和c)上述物質(zhì)相結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括熱塑性長絲非織造織物。
3.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括熱塑性薄膜。
4.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括熱塑性泡沫層。
5.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括有孔的、水可滲透性層。
6.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括未織造長絲和紙漿纖維的混合物。
7.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述基質(zhì)包括氣流成網(wǎng)織物。
8.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述控制臭味的螯合劑包括選自氨基多羧酸、氨基多羧酸的堿金屬鹽、及其相結(jié)合的化合物。
9.如權(quán)利要求8的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述控制臭味的螯合劑包括選自下列一組的化合物乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸的鈉鹽、二乙三胺五乙酸、羥乙二胺三乙酸、二乙三胺五乙酸五鈉、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉、次氮基三乙酸、環(huán)己二胺四乙酸的鈉鹽、及其相結(jié)合。
10.如權(quán)利要求9的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述控制臭味的螯合劑包括選自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鈉鹽及其相結(jié)合的化合物。
11.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述控制臭味的螯合劑包括選自多氨基雙丁二酸、多氨基雙丁二酸堿金屬鹽及其相結(jié)合的化合物。
12.如權(quán)利要求11的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述控制臭味的螯合劑包括選自下列一組的化合物乙二胺N，N’-雙丁二酸、二乙三胺-N，N”-雙丁二酸、三乙四胺-N，N-雙丁二酸、1，6-六亞甲基二胺-N，N-雙丁二酸、四乙五胺-N，N””-雙丁二酸、2-羥亞丙基-1，3-二胺-N，N’-雙丁二酸、1，2-亞丙基二胺-N，N’-雙丁二酸、1，3-亞丙基二胺-N，N’-雙丁二酸、順-環(huán)己二胺-N，N’-雙丁二酸、反-環(huán)己二胺-N，N’-雙丁二酸、亞乙基-雙(氧亞乙基次氮基)-N，N’-雙丁二酸，及其相結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物含有烷基。
14.如權(quán)利要求13的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述烷基包括3-20個碳原子。
15.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物含有?；?br> 16.如權(quán)利要求15的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述?；ù蠹s3-20個碳原子。
17.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物含有脂族烴部分。
18.如權(quán)利要求10的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑包括乙氧基化氫化蓖麻油和脫水山梨糖醇單油酸酯的混合物。
19.如權(quán)利要求10的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑包括肉桂酸的乙氧基化酯衍生物。
20.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物含有全氟基團。
21.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑或能產(chǎn)生表面活性劑的化合物含有硅氧烷基團。
22.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括月桂酰乙二胺三乙酸的鈉鹽。
23.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括辛酰乙二胺三乙酸的鈉鹽。
24.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑是外部涂敷的。
25.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑是內(nèi)部涂敷的。
26.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，含有重量為大約0.1％-10％的表面活性劑改性的臭味控制劑。
27.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，含有重量為大約0.5％-8％的表面活性劑改性的臭味控制劑。
28.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，含有重量為大約2％-7％的表面活性劑改性的臭味控制劑。
29.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述熱塑性基質(zhì)層包括選自下列一組的聚合物聚酰胺、聚烯烴、聚酯、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與C4-C20α-烯烴的共聚物、乙烯與丙烯和C4-C20α-烯烴的三元共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、丙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-聚(乙烯-α-烯烴)彈性體、聚氨酯、A-B嵌段共聚物，其中，A是產(chǎn)生聚(乙烯基芳烴)的部分，如聚苯乙烯，而B是彈性中間嵌段物，如共軛二烯或低級烯烴、聚醚、聚醚酯、聚丙烯酸酯、乙烯丙烯酸烷基酯、聚異丁烯、聚丁二烯、異丁烯與異戊二烯的共聚物和上述任何化合物相結(jié)合。
30.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述熱塑性基質(zhì)層包括聚烯烴。
31.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述熱塑性基質(zhì)層包括聚乙烯均聚物或共聚物。
32.如權(quán)利要求1的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述熱塑性基質(zhì)層包括聚丙烯均聚物或共聚物。
33.一種處理過的熱塑性層狀材料，包括用表面活性劑改性的螯合劑處理過的熱塑性長絲非織造織物；所述處理過的非織造織物與不使用表面活性劑改性的螯合劑處理的非織造織物相比，具有更好的可濕性和臭味控制能力；其中，所述臭味包括選自氨、三甲胺、三乙胺、異戊酸、二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、吲哚、糞臭素、及其相結(jié)合的惡臭味。
34.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括多氨基羧酸或其堿金屬鹽與烷基化合物的共混物或反應(yīng)產(chǎn)物。
35.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括多氨基羧酸或其堿金屬鹽與?；衔锏墓不煳锘蚍磻?yīng)產(chǎn)物。
36.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括月桂酰乙二胺三乙酸鈉鹽。
37.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括辛酰乙二胺三乙酸鈉鹽。
38.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括乙二胺四乙酸的鹽、乙氧基化氫化蓖麻油和脫水山梨醇單油酸酯的共混物。
39.如權(quán)利要求33的處理過的熱塑性層狀材料，其中，所述表面活性劑改性的臭味控制劑包括乙二胺四乙酸的鹽和肉桂酸的乙氧基化酯衍生物的共混物。
40.一種吸收制品，包括能吸收含水液體的吸收介質(zhì)；和具有處理過的表面的熱塑性層狀材料，該處理表面能抑制或減弱至少一種選自下列一組的臭味氨、三甲胺、三乙胺、異戊酸、二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、吲哚、糞臭素、及其相結(jié)合；其中，所述處理過的表面含有表面活性劑改性的螯合化合物。
41.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括尿布。
42.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括訓(xùn)練褲。
43.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括游泳衣。
44.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括吸收性內(nèi)褲。
45.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括嬰兒擦洗巾。
46.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括成人失禁制品。
47.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括女性衛(wèi)生制品。
48.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括醫(yī)用服裝。
49.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括下部墊子。
50.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括吸收性披蓋布。
51.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括繃帶。
52.如權(quán)利要求40的吸收制品，包括醫(yī)用拭子。
全文摘要
一種熱塑性層狀材料,具有至少一個能減弱臭味的表面,該表面能被含水液體潤濕,并能抑制多種臭味。該熱塑性層狀材料是用表面活性劑改性的螯合劑處理過的,該螯合劑是通過臭味抑制螯合劑與能產(chǎn)生表面活性劑的化合物混合或起化學(xué)反應(yīng)而制備的。這樣處理的層狀材料可用于多種個人護理或醫(yī)學(xué)吸收制品以及其它用途中。
文檔編號A61L15/46GK1376075SQ00804211
公開日2002年10月23日 申請日期2000年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者R·B·奎恩奇三世, G·R·沃爾特曼, Y·劉, P·H·黃 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司