機的鏈牙頭部成形裝置可為:在壓頭安裝體lb上，在上下方向上移動自如地安裝著壓頭11，在所述壓頭11上安裝著所述成形沖頭5，
[0042]在所述壓頭11上安裝著所述板彈簧7，
[0043]在所述壓頭安裝體lb上，與所述板彈簧7的所述下表面7b相向地安裝著所述傳感器20。
[0044]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的鏈牙頭部成形裝置可為如下:在所述按壓沖頭6上連結(jié)著桿8，
[0045]通過使所述桿8的上端與所述板彈簧7的所述下表面7b接觸，而利用所述板彈簧7將所述按壓沖頭6經(jīng)由所述桿8而向下方移動施力并保持于下方位置。
[0046]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的鏈牙頭部成形裝置可為:將所述彈簧構(gòu)件設(shè)為線圈彈簧30，將與所述線圈彈簧30接觸的桿8連結(jié)于所述按壓沖頭6，由此利用所述線圈彈簧30將所述按壓沖頭6向下方移動施力并保持于下方位置，
[0047]在所述桿8上設(shè)置檢測桿35，利用所述傳感器20來檢測所述檢測桿35與所述傳感器20之間的上下方向的距離。
[0048]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的鏈牙頭部成形裝置可為:在壓頭安裝體lb上，在上下方向上移動自如地安裝著壓頭11，在所述壓頭11上安裝著所述成形沖頭5，
[0049]在所述壓頭11的上表面安裝著所述線圈彈簧30，
[0050]將與所述按壓沖頭6連結(jié)的所述桿8插通至所述壓頭11的孔32中且與所述線圈彈簧30接觸，
[0051]在所述壓頭安裝體lb上安裝著所述傳感器20，
[0052]使設(shè)置于所述桿8的所述檢測桿35與所述傳感器20相向。
[0053]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的鏈牙頭部成形裝置可為:所述傳感器20輸出對應(yīng)于與所述彈簧構(gòu)件的距離的值的電流。
[0054][發(fā)明的效果]
[0055]根據(jù)本發(fā)明，由傳感器20來檢測將按壓沖頭6向下方移動施力并保持于下方位置的彈簧構(gòu)件與傳感器20之間的上下方向的距離，根據(jù)所述檢測到的上下方向的距離與正常時的上下方向的距離不同而檢測對鏈牙原材料進行壓制成形時的異常，且可使拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機停止。
[0056]因使用傳感器20，故即便制造機高速運轉(zhuǎn)，傳感器20也不會誤檢測，從而可使制造機高速化。
[0057]傳感器20設(shè)置于比彈簧構(gòu)件靠下方處，因而可檢測到成形模4上無鏈牙原材料。
[0058]并且，因可減小彈簧構(gòu)件與傳感器20之間的上下方向的間隔，故可使用計測距離短的傳感器。
【附圖說明】
[0059]圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)的鏈牙頭部成形裝置的側(cè)面圖。
[0060]圖2是表示本發(fā)明的實施形態(tài)的鏈牙頭部成形裝置的正面圖。
[0061]圖3是表示本發(fā)明的實施形態(tài)的鏈牙頭部成形裝置的平面圖。
[0062]圖4是圖2的A-A剖面圖。
[0063]圖5是鏈牙用金屬線材的立體圖。
[0064]圖6是鏈牙原材料的立體圖。
[0065]圖7是鏈牙的立體圖。
[0066]圖8是在鏈帶上安裝著鏈牙的狀態(tài)的剖面圖。
[0067]圖9是板彈簧的向上的變形量及板彈簧與傳感器的距離的說明圖。
[0068]圖10是表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)的鏈牙頭部成形裝置的側(cè)面圖。
[0069]圖11是表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)的鏈牙頭部成形裝置的正面面圖。
【具體實施方式】
[0070]如圖1至圖4所示，對拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的鏈牙的成形嵌入部1，利用未圖示的鏈牙用金屬線材的傳送裝置間歇地送入鏈牙用金屬線材W，并且利用未圖示的鏈帶的供給裝置送出拉鏈牙鏈帶S，由此間歇地供給鏈帶T。
[0071]鏈牙用金屬線材W如圖5所示為長條材，且包括:具有厚度a與寬度b的角柱狀的頭部WH，以及在頭部WH的厚度方向一端部的寬度方向兩側(cè)部朝向厚度方向而設(shè)置的一對腳部WL，在頭部WH的厚度方向一端部與一對腳部WL之間具有凹槽W0且橫剖面為大致Y形狀。
[0072]鏈牙的成形嵌入部1如圖1至圖4所示，包括:具有切割模2、切割沖頭3的切斷裝置，所述切割模2、切割沖頭3將所述鏈牙用金屬線材W切斷為規(guī)定的厚度，而如圖6所示形成大致Y形狀的鏈牙原材料WA，所述鏈牙原材料WA具有頭部WH與一對腳部WL且在頭部WH與一對腳部WL之間具有凹槽W0 ;具有成形模4、成形沖頭5、按壓沖頭6的鏈牙頭部成形裝置，所述成形模4、成形沖頭5、按壓沖頭6對所述鏈牙原材料WA的頭部WH進行壓制成形，而如圖7所示形成具有咬合凹部EP與咬合凸部EM的鏈牙E ;以及具有未圖示的一對壓緊沖頭與未圖示的一對倒角沖頭的鏈牙安裝裝置，所述壓緊沖頭將所述鏈牙E的一對腳部WL如圖8所示壓緊而安裝到鏈帶T的鏈牙安裝部上，所述倒角沖頭對安裝于所述鏈帶T的鏈牙E的一對腳部WL進行倒角加工。
[0073]鏈牙的成形嵌入部1具有下部的壓頭安裝體la與上部的壓頭安裝體lb，第1壓頭10跨越前端位置與后端位置，而在前后方向上移動自如地安裝于所述下部的壓頭安裝體la上。
[0074]在所述第1壓頭10上設(shè)置著所述切割模2與成形模4，所述切割模2與成形模4隨第1壓頭10 —并往前后方向移動。切割模2具有供鏈牙用金屬線材W插通的線材插通孔2a，鏈牙用金屬線材W隨切割模2 —并往前后方向移動。
[0075]切割沖頭3固定于鏈牙的成形嵌入部1的上部的壓頭安裝體lb，所述切割沖頭3的下表面與所述切割模2的上表面接觸。
[0076]第2壓頭11跨越上方位置與下方位置而在上下方向上移動自如地設(shè)置于上部的壓頭安裝體lb上。所述第2壓頭11利用彈簧12而向上方移動并保持于上方位置。
[0077]在所述第2壓頭11上設(shè)置著所述成形沖頭5，所述成形沖頭5隨第2壓頭11 一并往上下方向移動。
[0078]按壓沖頭6上下移動自如地設(shè)置于第2壓頭11，按壓沖頭6相對于成形沖頭5而上下移動自如。
[0079]在第2壓頭11的上部安裝著彈簧構(gòu)件，例如板彈簧7。
[0080]將桿8向上而固定于按壓沖頭6的上部，使所述桿8的上部與板彈簧7的下表面接觸，由此按壓沖頭6利用板彈簧7而經(jīng)由桿8向下方移動并加以保持，所述按壓沖頭6保持于比成形沖頭5向下方突出的下方位置。
[0081]鏈牙的成形嵌入部1的下部的壓頭安裝體la、上部的壓頭安裝體lb安裝于拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機的未圖示的機殼上。
[0082]利用未圖示的主軸的旋轉(zhuǎn)而上下擺動的操縱桿(lever) 13的一端部配置于第2壓頭11的上方，設(shè)置于所述操縱桿13的一端部的銷14從板彈簧7的孔7a而與第2壓頭11的上部接觸。
[0083]利用主軸的旋轉(zhuǎn)而操縱桿13的一端部向上方擺動，由此第2壓頭11利用彈簧12向上方移動并保持于上方位置。
[0084]利用主軸的旋轉(zhuǎn)而操縱桿13的一端部向下方擺動，由此第2壓頭11使彈簧12收縮而向下方位置移動。
[0085]S卩，利用主軸的旋轉(zhuǎn)而操縱桿13上下擺動，由此第2壓頭11往上下方向移動。
[0086]當?shù)?壓頭10為圖4所示的后端位置時，成形模4位于成形沖頭5、按壓沖頭6的正下方。
[0087]第1壓頭4從后端位置開始如箭頭a所示般向前方移動，當?shù)?壓頭4移動至前端位置為止時，切割模2的線材插通孔2a位于比切割沖頭3靠前方處。
[0088]當?shù)?壓頭10為后端位置時，成形