拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的鏈牙頭部成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的鏈牙的成形嵌入部中的鏈牙頭部成形裝置，所述鏈牙頭部成形裝置對鏈牙原材料的頭部進(jìn)行壓制成形而形成鏈牙。
【背景技術(shù)】
[0002]從前，作為拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，眾所周知地如專利文獻(xiàn)1中揭示般，包括:鏈牙的成形嵌入部，將鏈牙用金屬線材間歇地傳送至成形嵌入部的鏈牙用金屬線材的傳送裝置，以及通過送出拉鏈牙鏈帶而將鏈帶朝向成形嵌入部間歇地供給的鏈帶的供給裝置等。
[0003]所述鏈牙用金屬線材使用的是如下的金屬線材，S卩，將具有圓形剖面的長條的金屬線材通過多個(gè)乳輥而成形為具有頭部與一對腳部且橫剖面為大致Y形狀。
[0004]在所述鏈牙的成形嵌入部中具有:切斷裝置，利用切割沖頭與切割模將由鏈牙用金屬線材的傳送裝置傳送的鏈牙用金屬線材切斷為規(guī)定的厚度而形成鏈牙原材料；鏈牙頭部成形裝置，利用成形沖頭與成形模對所述鏈牙原材料的頭部進(jìn)行壓制成形而形成鏈牙；以及鏈牙安裝裝置，利用壓緊沖頭將所述鏈牙的左右的腳部壓緊而安裝到鏈帶上。
[0005]所述切割沖頭固定設(shè)置于機(jī)殼上，所述切割模與成形模安裝于第1壓頭(ram)，所述第1壓頭跨越前端位置與后端位置而往前后方向移動(dòng)自如地設(shè)置于機(jī)殼上，成形沖頭安裝于第2壓頭，所述第2壓頭上下移動(dòng)自如地設(shè)置于機(jī)殼上。
[0006]所述壓緊沖頭利用設(shè)置于第3壓頭的凸輪而工作。
[0007]所述第1壓頭?第2壓頭?第3壓頭分別通過設(shè)置于主軸的凸輪而移動(dòng)。
[0008]而且，在第1壓頭向后方移動(dòng)時(shí)，將鏈牙用金屬線材切斷而形成鏈牙原材料。所述鏈牙原材料隨第1壓頭一并移動(dòng)。
[0009]使所述第1壓頭在后端位置處停止，使第2壓頭下降而使成形沖頭向下方移動(dòng)，對鏈牙原材料的頭部進(jìn)行壓制成形而形成鏈牙。
[0010]然后，第1壓頭隨鏈牙一并朝向鏈帶的鏈牙安裝部而向前方移動(dòng)，此時(shí)使第3壓頭移動(dòng)而利用壓緊沖頭將鏈牙的一對腳部壓緊而安裝到鏈帶的鏈牙安裝部上，由此形成拉鏈牙鏈帶。
[0011]鏈牙頭部成形裝置是利用成形沖頭將設(shè)定于成形模的鏈牙原材料的頭部壓入至成形模的頭部成形凹部中進(jìn)行壓制成形，從而形成具有咬合凸部與咬合凹部的鏈牙，若因長期使用而成形模的頭部成形凹部的表面變粗糙，或者切削油的供給不足，則在利用成形沖頭對鏈牙原材料的頭部進(jìn)行壓制成形時(shí)，會出現(xiàn)鏈牙附著于成形模的情況。
[0012]進(jìn)而，在將鏈牙安裝于鏈帶時(shí)，會出現(xiàn)鏈牙無法固定于鏈帶而殘留于成形模的情況。
[0013]所述狀態(tài)下，若下一鏈牙原材料載至殘存于成形模的鏈牙上，則成形沖頭對殘存于成形模的鏈牙與新的鏈牙原材料同時(shí)進(jìn)行壓制成形。
[0014]此時(shí)，成形沖頭與僅將新的鏈牙原材料成形的情況同樣地，機(jī)械性地下降至通常的位置為止，制造機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不停止，由此將殘存的鏈牙與新的鏈牙原材料同時(shí)壓制成形，結(jié)果，會出現(xiàn)成形模及成形沖頭受損的情況。
[0015]消除所述問題的鏈牙頭部形成裝置已揭示于專利文獻(xiàn)2中。
[0016]即，在成形沖頭上，上下移動(dòng)自如地設(shè)置著按壓沖頭(壓力墊(pressure pad))，利用設(shè)置于第2壓頭的板彈簧將所述按壓沖頭經(jīng)由桿(rod)而向下方施力，利用所述按壓沖頭對成形模上的鏈牙原材料的一對腳部進(jìn)行擠壓，并且在比所述板彈簧靠上方的位置設(shè)置感應(yīng)棒。
[0017]而且，當(dāng)成形模上具有壓制成形頭部所得的鏈牙與新的鏈牙原材料即多個(gè)鏈牙的情況下，按壓沖頭比僅有鏈牙原材料的情況向更上方移動(dòng)，板彈簧利用桿而向上大幅變形，因而輸出板彈簧與感應(yīng)棒接觸而為異常的感測信號。利用所述感測信號停止拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0018]然而，所述鏈牙頭部成形裝置中，感應(yīng)棒因慣性而振動(dòng)，因而當(dāng)使拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)感應(yīng)棒會發(fā)生振動(dòng)而誤感測，因而難以實(shí)現(xiàn)拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的高速化。
[0019]可消除所述問題的鏈牙頭部成形裝置已揭示于專利文獻(xiàn)3中。
[0020]S卩，在比板彈簧靠上方的位置設(shè)置傳感器，利用所述傳感器來計(jì)測到板彈簧為止的上下方向的距離，在所述計(jì)測值與正常時(shí)的值不同的情況下輸出為異常的信號，從而停止拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021]據(jù)此，即便拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)也不會誤感測。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0023]專利文獻(xiàn)
[0024]專利文獻(xiàn)1:日本專利特公昭59-51813號公報(bào)
[0025]專利文獻(xiàn)2:日本專利實(shí)開昭47-60508號公報(bào)
[0026]專利文獻(xiàn)3:中國專利公開CN102553999A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0027][發(fā)明所欲解決的課題]
[0028]有時(shí)在成形模上重合3個(gè)以上的鏈牙，所述情況下，板彈簧向上大幅變形，因而如專利文獻(xiàn)3所揭示般，在傳感器設(shè)置得比板彈簧靠上方的鏈牙頭部成形裝置中，即便板彈簧向上大幅變形，板彈簧也不會與傳感器發(fā)生干涉，因而增大了板彈簧與傳感器的上下方向的間隔。
[0029]因此，使用計(jì)測距離長的傳感器，成本較高。
[0030]而且，無法檢測到成形模上無鏈牙原材料。
[0031]本發(fā)明是為了解決所述課題而完成，其目的在于提供如下的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的鏈牙頭部成形裝置，即，利用傳感器來檢測對鏈牙原材料進(jìn)行壓制成形時(shí)的異常而可使拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)停止，并且即便拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)也不會誤檢測，可檢測到成形模上無鏈牙原材料，并且可使用計(jì)測距離短的廉價(jià)的傳感器。
[0032][解決問題的技術(shù)手段]
[0033]本發(fā)明為一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的鏈牙頭部成形裝置，對將鏈牙用金屬線材W切斷為規(guī)定的厚度所得的鏈牙原材料WA的頭部WH進(jìn)行壓制成形，而形成具有咬合凹部EP與咬合凸部EM的鏈牙E，其特征在于:
[0034]包括:成形模4及成形沖頭5，對所述鏈牙原材料WA的所述頭部WH進(jìn)行壓制成形；以及按壓沖頭6，將所述鏈牙原材料WA的腳部WL擠壓至所述成形模4，
[0035]所述成形沖頭5朝向所述成形模4并向下方移動(dòng)，以利用所述成形模4與所述成形沖頭5對所述鏈牙原材料WA的所述頭部WH進(jìn)行壓制成形，所述成形沖頭5在壓制成形后向上方移動(dòng)而與所述成形模4隔開，
[0036]所述按壓沖頭6隨所述成形沖頭5 —并往上下方向移動(dòng)，并且所述按壓沖頭6相對于所述成形沖頭5而往上下方向移動(dòng)，進(jìn)而，所述按壓沖頭6利用彈簧構(gòu)件而向下方移動(dòng)施力并保持于下方位置，
[0037]在所述成形沖頭5向下方移動(dòng)而對所述鏈牙原材料WA的所述頭部WH進(jìn)行壓制成形時(shí)，所述按壓沖頭6向上方移動(dòng)而使所述彈簧構(gòu)件變形，并將所述鏈牙原材料WA的所述腳部WL擠壓至所述成形模4，
[0038]在比所述彈簧構(gòu)件靠下方處設(shè)置傳感器20，利用所述傳感器20來檢測所述傳感器20與所述彈簧構(gòu)件之間的上下方向的距離，
[0039]在所述傳感器20檢測到的距離與正常時(shí)的距離不同的情況下，使所述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)停止。
[0040]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的鏈牙頭部成形裝置可為:將所述彈簧構(gòu)件設(shè)為板彈簧7，并使所述板彈簧7的下表面7b與所述傳感器20相向，由此利用所述傳感器20來檢測所述板彈簧7與所述傳感器20之間的上下方向的距離。
[0041]本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造