本實用新型涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)，尤其涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌下側(cè)所設(shè)的陽光板裝置。

背景技術(shù)：

制衣吊掛系統(tǒng)用于利用布料裁片來進(jìn)行衣服的制備，制衣吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括環(huán)軌，在環(huán)軌的走向上間隔地設(shè)有若干工作站，在環(huán)軌的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動鏈，這些驅(qū)動鏈對環(huán)軌上夾持有布料的衣架進(jìn)行驅(qū)動行進(jìn)，以使衣架進(jìn)入到相應(yīng)的工作站上。環(huán)軌為長寬比相對較大的環(huán)形，是由兩根平行布置的直管和位于兩端處的半圓形的聯(lián)接管構(gòu)成的。為使制衣吊掛系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊性好，以及對灰塵的遮擋，在環(huán)軌的下側(cè)通常需要設(shè)置陽光板。要實現(xiàn)陽光板的設(shè)置，還需要設(shè)置與環(huán)軌走向相類似的固定板，然后再把由塑料制成的陽光板擱置固定在固定板上?，F(xiàn)有的固定板主要是由兩平行設(shè)置的鋁合金材質(zhì)的直條，以及位于兩端處的半圓形的鋁合金材質(zhì)的端條所構(gòu)成，直條和端條通過螺栓固定在環(huán)軌下側(cè)上，固定板內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)，從而在環(huán)軌的內(nèi)側(cè)形成了框式的固定板。

現(xiàn)有的這種陽光板裝置制作成本相對較高，特別是所述的端條不易成型，而且還不易實現(xiàn)裝配固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種制衣吊掛系統(tǒng)陽光板裝置，該陽光板裝置便于制備，安裝方便，有利于節(jié)省制衣吊掛系統(tǒng)的制備成本。

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案：一種制衣吊掛系統(tǒng)陽光板裝置，設(shè)置在制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌的下側(cè)面上，包括固定板和陽光板，固定板沿環(huán)軌的走向設(shè)置，其特征在于，固定板包括直板和位于環(huán)軌兩端側(cè)的兩塊180弧形彎曲的弧形板，直板擠塑成型，弧形板一體注塑成型，弧形板的兩端分別與直板的端部靠近，固定板的內(nèi)側(cè)緣伸出到環(huán)軌的內(nèi)側(cè)內(nèi)，陽光板擱置固定在固定板的內(nèi)側(cè)緣上。本陽光板裝置通過弧形板和直板連接成用于擱置固定陽光板的框式結(jié)構(gòu)，兩個弧形板的兩端分別與直板的端部緊挨固定。

進(jìn)一步地，在弧形板正面沿其走向設(shè)有弧形槽，直板正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽，弧形槽和直槽連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個整體，弧形槽和直槽均位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)?；⌒尾酆椭辈鄣慕財嗝婢售尚危话闶峭ㄟ^固定螺栓來實現(xiàn)固定板與陽光板的固定?；⌒尾酆椭辈塾糜谌菁{固定螺栓的盤頭部，這可快速實現(xiàn)固定板與陽光板之間的固定。

進(jìn)一步地，弧形槽和直槽的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽，弧形板上的標(biāo)記槽的兩端延伸到弧形板的兩端，直板上的標(biāo)記槽的兩端分別延伸到直板的兩端，標(biāo)記槽的截斷面呈V形。標(biāo)記槽可以作為鉆孔工具的基準(zhǔn)位，而能夠快速實現(xiàn)鉆孔。

進(jìn)一步地，弧形板的兩端均一體成型有伸出的插片，插片插接在直板的背面。通過設(shè)置插片，插片可與直板實現(xiàn)插接聯(lián)接，便于使弧形板和直板安裝到位后能夠正面相平齊。并且通過固定螺栓而實現(xiàn)弧形板和直板之間的固定，能有效提高弧形板和直板之間的聯(lián)接牢固性，便于直板和弧板之間裝配位置準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，弧形板和直板兩者的背面均形成有凹陷，插片插接在直板的凹陷內(nèi)，環(huán)軌位于凹陷內(nèi)。凹陷是由弧形板或直板壁體的曲狀走向而形成的，通過設(shè)置凹陷，一方面便于插片的插接，另一方面也使得在弧形板和直板具有足夠強(qiáng)度的提前下，能夠有效節(jié)省用料量。

進(jìn)一步地，在水平方向上，弧形板的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧形板的徑向截斷面與直板的橫截面形狀相同。這很好地適應(yīng)了環(huán)軌弧形的周面，便于弧形板和直板與環(huán)軌的聯(lián)接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果：本陽光板裝置中的弧形板和直板均由塑料制成，制作方便，制作速度快，制備成本低，便于實現(xiàn)聯(lián)接，本陽光板裝置能夠為陽光板提供穩(wěn)定的支撐。

附圖說明

圖1是本陽光板裝置中，弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本陽光板裝置中，弧形板的剖視圖。

圖3是本陽光板裝置的拼接結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

見圖中，本陽光板裝置作為制衣吊掛系統(tǒng)的一個部分，設(shè)置在制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌的下側(cè)，包括固定板和陽光板，固定板在環(huán)軌的下側(cè)形成與環(huán)軌走向類似的框式結(jié)構(gòu)，固定板的內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)，陽光板擱置在固定板的內(nèi)側(cè)緣上，并通過自攻螺釘或固定螺栓來實現(xiàn)陽光板與固定板的固定。陽光板安裝到位后，陽光板位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)。

固定板包括一對平行設(shè)置的直板6，兩直板6之間的間隔要小于環(huán)軌的寬度。在兩直板6的兩端位置處分別設(shè)置一弧形板1，弧形板1為180度弧形彎曲的半圓形?；⌒伟?為一體注塑成型件，直板6為一體擠塑成型件，這兩個弧形板1的兩端分別與兩直板6的端部聯(lián)接固定。

在弧形板1正面沿其走向設(shè)有弧形槽2，直板6正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽7，弧形槽2和直槽7均位于環(huán)軌的內(nèi)側(cè)，弧形槽2和直槽7連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個整體。在實現(xiàn)固定板與陽光板固定時，一般是通過固定螺栓而實現(xiàn)的，在弧形槽2和直槽7的相應(yīng)位置處打孔，且使該孔穿過陽光板，固定螺栓穿過固定板和陽光板，固定螺栓上的盤頭部位于弧形槽2或直槽7中，自陽光板的背面擰緊螺母，直槽7或弧形槽2限定住固定螺栓盤頭部的周向位置，而實現(xiàn)陽光板與固定板的緊固。

弧形槽2和直槽7的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽4，標(biāo)記槽4的截斷面呈V形?；⌒伟?上的標(biāo)記槽4的兩端延伸到弧形板1的兩端處，直板6上的標(biāo)記槽4的兩端分別延伸到直板6的兩端處，弧形槽2和直槽7兩者底面上的標(biāo)記槽4連接為與環(huán)軌走向相類似的閉環(huán)。在相應(yīng)位置處打孔時，打孔工具直接抵靠在標(biāo)記槽4處，而能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確快速的打孔。

弧形板1的兩端均一體成型有伸出的插片3，插片3在弧形板1上的位置偏向于弧形板1的背面。

弧形板1和直板6兩者的背面均設(shè)置有凹陷5，該凹陷5是由弧形板1或直板6的壁體通過彎曲而形成的。相應(yīng)地，上述的弧形槽2和直槽7也是相應(yīng)板材壁體的彎曲而形成的，弧形板1和直板6各處相應(yīng)等壁厚。由于板材壁體本身有彎曲，能夠有效提高板材的強(qiáng)度?；⌒伟?上的插片3插接在直板6上所形成的凹陷5內(nèi)。在水平方向上，弧形板1的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧形板1的徑向截斷面與直板6的橫截面形狀相同。在進(jìn)行裝配時，環(huán)軌位于凹陷5內(nèi)，通過螺栓把固定板固定在環(huán)軌的下側(cè)上，固定板由于凹陷5的存在而與環(huán)軌的接觸面積相對較大，能保證固定板與環(huán)軌的聯(lián)接牢固性，進(jìn)而保證陽光板在環(huán)軌上的位置穩(wěn)定性。