本發(fā)明涉及一種除皺工具，具體是指一種用于皮鞋鞋面的除皺裝置。

背景技術(shù)：

皮鞋制作工藝大致如下：劃料，用特制樣板劃出鞋子單塊材料；做幫，將劃好的材料各塊之間根據(jù)樣品鞋子搭配起來，最終完成整個幫面；底工，幫面做好后進行套楦頭鉗幫上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的銀筆線條和標(biāo)記點，拋光，上油等，最后包裝完成。

在各個工序中，拋光過程十分重要，主要是對鞋邊與幫面之間的部分進行平整、祛毛邊。多數(shù)制鞋企業(yè)在此道工序中采用人工平整操作，成本較低，但其平整效率低，工人的勞動強度高，特別是在工人的長時間加工后，其平整效果逐漸變差，提高了廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置一種用于皮鞋鞋面的除皺裝置，來達(dá)到解決皮繃面除皺時易掉落的問題，達(dá)到防止皮面受損、提高除皺效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：

本發(fā)明包括機體，包括機體以及固定在機體側(cè)壁上的安裝座、水箱,在所述安裝座上端設(shè)置有風(fēng)機、電機、進氣管，在安裝座下端設(shè)有平整組件和水箱，進氣管與所述風(fēng)機的進氣端連通，且電機的輸出端活動貫穿安裝座后與平整組件聯(lián)動，在水箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管，在所導(dǎo)管的末端設(shè)有霧化器；在所述機體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對平整組件下方；所述平整組件包括固定在安裝座下端面上且開口正對水平面的筒體，轉(zhuǎn)軸的一端與電機輸出端連接且其另一端活動貫穿筒體的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體的開口端上設(shè)有分隔板，在轉(zhuǎn)軸的延伸段上安裝主動齒輪，在分隔板上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同軸的第一輥筒以及第二輥筒，且分別在第一輥筒以及第二輥筒的上端設(shè)置與主動齒輪配合的從動齒輪，在安裝座上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機的出氣端以及導(dǎo)管末端連通的出氣管依次活動貫穿筒體的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出氣管的末端封閉且在其延伸段上開有多個風(fēng)孔，且在出氣管的中部安裝有加熱器。

本發(fā)明工作時，由進氣管進入的空氣和水箱中經(jīng)過霧化器處理后的水通過導(dǎo)管進入到加熱器中，在經(jīng)過加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機的作用下將混合氣體送到安裝座下方，將要進行除皺處理的皮革置于防護罩處的平整組件下，在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占苊饬似っ嬷囟鴮?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護罩作用在皮面上，在平整組件的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。進一步地，皮革面在與平整組件相接觸時，可選擇第一輥筒與第二輥筒中的任意一個，而出氣管則將加熱后空氣與霧氣混合物通過風(fēng)孔噴淋在第一輥筒與第二輥筒之間，啟動電機，使得電機的轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪以及與主動齒輪配合的從動齒輪轉(zhuǎn)動；其中，第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與第一輥筒或是第二輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在第一輥筒與第二輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過程中受損，進而降低皮鞋在進行二次處理過程中的損耗。

所述水箱上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器和報警器，所述溫度傳感器置于水箱內(nèi)，所述報警器置于水箱外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時時間耗費較多，對水箱中的水量需求較大。當(dāng)水箱中水位較低時，設(shè)置在水箱內(nèi)的溫度傳感器將水位信息傳輸給報警器，報警器及時發(fā)出提示警報，由操作人員及時補充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

所述出氣管的延伸段置于第一輥筒與第二輥筒之間。作為優(yōu)選，出氣管的延伸段置于第一輥筒與第二輥筒之間，使得開設(shè)在出氣管延伸段上的風(fēng)孔中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在第一輥筒與第二輥筒之間，即在筒體下端面形成一個相對集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

所述包括固定在安裝座下端面上的防護罩，且所述防護罩沿所述筒體周向?qū)ζ溥M行包裹。進一步地，在安裝座下端設(shè)置防護罩，以減小第一輥筒與第二輥筒的裸露面積，進而提高平整組件的安全操作性能，并且防護罩還能將由出氣管中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴散的速度，進而增加霧氣以及熱空氣與第一輥筒、第二輥筒以及皮革面的接觸時間。

所述防護罩的軸向長度大于所述筒體的軸向長度。作為優(yōu)選，在保證第一輥筒與第二輥筒裸露在外的平整面積足夠皮革面進行平整處理的前提下，防護罩豎直向下延伸一定距離，以防止熱空氣或是霧氣向外逸散的速度過快，進而提高皮革面的平整效率。

還包括設(shè)置在進氣管端部的筒狀濾網(wǎng)。在對空氣加熱時，濾網(wǎng)可對空氣進行過濾處理，使加熱后的空氣不會發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點。

所述第二輥筒的軸向長度小于所述第一輥筒的軸向長度，且在第一輥筒的下端端部安裝有圓盤。作為優(yōu)選，第二輥筒的軸向長度小于所述第一輥筒的軸向長度，能夠滿足操作人員同時對兩個皮革面進行操作，并且安裝在第一輥筒下端面的圓盤還能對皮革面與鞋底之間的連接部分做出一定的平整操作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1本發(fā)明包括機體,所述機體上設(shè)置有風(fēng)機、進氣管、防護罩、平整組件和水箱，進氣管設(shè)置在所述風(fēng)機的上方，防護罩設(shè)置在所述風(fēng)機的下方，平整組件置于防護罩內(nèi)，在所述機體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對平整組件下方，還包括加熱器和霧化器，所述加熱器位于風(fēng)機與防護罩之間，霧化器設(shè)置于水箱內(nèi)，所述水箱通過導(dǎo)管與加熱器連接；在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占?，避免了皮面著地而?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護罩作用在皮面上，在平整組件的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。

2本發(fā)明中第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與第一輥筒或是第二輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在第一輥筒與第二輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過程中受損，進而降低皮鞋在進行二次處理過程中的損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為平整組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-進氣管、2-濾網(wǎng)、3-防護罩、4-安裝座、5-水箱、6-平整組件、61-轉(zhuǎn)軸、62-筒體、63-主動齒輪、64-出氣管、65-從動齒輪、66-分隔板、67-第一輥筒、68-風(fēng)孔、69-第二輥筒、610-圓盤、7-溫度傳感器、8-報警器、9-機體、10-收集框、11-導(dǎo)管。

具體實施方式

實施例1

如圖1～2所示，本實施例包括機體9以及固定在機體9側(cè)壁上的安裝座4、水箱5,在所述安裝座4上端設(shè)置有風(fēng)機、電機、進氣管1，在安裝座4下端設(shè)有平整組件6和水箱5，進氣管1與所述風(fēng)機的進氣端連通，且電機的輸出端活動貫穿安裝座4后與平整組件6聯(lián)動，在水箱5側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管11，在所導(dǎo)管11的末端設(shè)有霧化器；在所述機體9上還固定設(shè)置有收集框10，收集框10框口正對平整組件6下方；所述平整組件6包括固定在安裝座4下端面上且開口正對水平面的筒體62，轉(zhuǎn)軸61的一端與電機輸出端連接且其另一端活動貫穿筒體62的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體62的開口端上設(shè)有分隔板66，在轉(zhuǎn)軸61的延伸段上安裝主動齒輪63，在分隔板66上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸61同軸的第一輥筒67以及第二輥筒69，且分別在第一輥筒67以及第二輥筒69的上端設(shè)置與主動齒輪63配合的從動齒輪65，在安裝座4上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機的出氣端以及導(dǎo)管11末端連通的出氣管64依次活動貫穿筒體62的水平段以及分隔板66后向下延伸，所述出氣管64的末端封閉且在其延伸段上開有多個風(fēng)孔68，且在出氣管64的中部安裝有加熱器。

本發(fā)明工作時，由進氣管1進入的空氣和水箱5中經(jīng)過霧化器處理后的水通過導(dǎo)管11進入到加熱器中，在經(jīng)過加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機的作用下將混合氣體送到安裝座下方3，將要進行除皺處理的皮革置于防護罩3處的平整組件6下，在混合氣體和平整組件6的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件6正下方設(shè)有的收集框10將其收集，避免了皮面著地而導(dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護罩3作用在皮面上，在平整組件6的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。進一步地，皮革面在與平整組件6相接觸時，可選擇第一輥筒67與第二輥筒69中的任意一個，而出氣管64則將加熱后空氣與霧氣混合物通過風(fēng)孔68噴淋在第一輥筒67與第二輥筒69之間，啟動電機，使得電機的轉(zhuǎn)軸61帶動主動齒輪63以及與主動齒輪63配合的從動齒輪65轉(zhuǎn)動；其中，第一輥筒67適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與第一輥筒67或是第二輥筒69的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在第一輥筒67與第二輥筒69附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過程中受損，進而降低皮鞋在進行二次處理過程中的損耗。

實施例2

如圖1～2所示，本實施例中在所述水箱5上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器7和報警器8，所述溫度傳感器7置于水箱5內(nèi)，所述報警器8置于水箱5外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時時間耗費較多，對水箱5中的水量需求較大。當(dāng)水箱5中水位較低時，設(shè)置在水箱5內(nèi)的溫度傳感器7將水位信息傳輸給報警器8，報警器8及時發(fā)出提示警報，由操作人員及時補充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

作為優(yōu)選，出氣管64的延伸段置于第一輥筒67與第二輥筒69之間，使得開設(shè)在出氣管64延伸段上的風(fēng)孔68中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在第一輥筒67與第二輥筒69之間，即在筒體62下端面形成一個相對集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

其中，所述包括固定在安裝座4下端面上的防護罩3，且所述防護罩3沿所述筒體62周向?qū)ζ溥M行包裹。進一步地，在安裝座4下端設(shè)置防護罩3，以減小第一輥筒67與第二輥筒69的裸露面積，進而提高平整組件6的安全操作性能，并且防護罩3還能將由出氣管64中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴散的速度，進而增加霧氣以及熱空氣與第一輥筒67、第二輥筒69以及皮革面的接觸時間。

作為優(yōu)選，在保證第一輥筒67與第二輥筒69裸露在外的平整面積足夠皮革面進行平整處理的前提下，防護罩3豎直向下延伸一定距離，以防止熱空氣或是霧氣向外逸散的速度過快，進而提高皮革面的平整效率。

本實施例還包括設(shè)置在進氣管1端部的筒狀濾網(wǎng)2。在對空氣加熱時，濾網(wǎng)2可對空氣進行過濾處理，使加熱后的空氣不會發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點。

作為優(yōu)選，第二輥筒69的軸向長度小于所述第一輥筒67的軸向長度，能夠滿足操作人員同時對兩個皮革面進行操作，并且安裝在第一輥筒67下端面的圓盤610還能對皮革面與鞋底之間的連接部分做出一定的平整操作。