本發(fā)明涉及安全工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝。
背景技術(shù)：
警察包括武警和人民警察兩大類，“公安”廣義上是指人民警察，分為公安部門管理的公安警察、國家安全部門管理的國家安全警察、勞改勞教部門的司法警察以及法院、檢察院系統(tǒng)的司法警察四大類，人民警察是國家公務(wù)員，實行警監(jiān)、警督、警司、警員的警銜制度，服裝以藏黑為主色調(diào)，武警全稱中國人民武裝警察部隊，是中華人民共和國武裝力量的一部分，是擔負國家賦予的安全保衛(wèi)任務(wù)的部隊，受國務(wù)院、中央軍事委員會雙重領(lǐng)導(dǎo)。
隨著社會文明的不斷發(fā)展與進步，人們的生活水平也在不斷的變好，然而社會的安全程度并沒有隨著人們生活水平的變好而得到改善，邪惡、犯罪依舊會經(jīng)常出現(xiàn)在世界的各個角度上，人民警察就是國家賦予權(quán)利消滅罪犯的一群正義人士，但是現(xiàn)今的人民警察所穿的警服常不具備良好的保護能力，這樣就使得人民警察在辦案的時候常會因各種意外因素或各種人力因素而出現(xiàn)生命危險，不僅會影響犯罪案件的偵破而還老百姓一個清白，同時因為一個人民警察都會對應(yīng)一個家庭、一個社交團體，所以一位人民警察的受傷會影響了一大批人員的正常生活，因此我們提出了一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，具備保護人民警察生命安全而避免因警服質(zhì)量問題受到身體傷害的優(yōu)點，解決了犯罪案件的偵破受到影響以及人民警察家庭和親友的正常生活受到影響的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述保護人民警察生命安全而避免因警服質(zhì)量問題受到身體傷害的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，包括以下步驟：
1)紗線物料的選擇：若干皮芯結(jié)構(gòu)紗線和若干混紡紗線，并且紗線由皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線并捻而成。
2)紗線物料的配置選擇：超高分子量聚乙烯長絲、聚芳酯纖維長絲、芳綸短纖維和棉纖維，其中超高分子量聚乙烯長絲的規(guī)格為300-500d，聚芳酯纖維長絲的規(guī)格為60-100d，芳綸短纖維的規(guī)格為1.67-4.4dtex，棉纖維的規(guī)格為1.54-1.18dtex，備用。
3)皮芯結(jié)構(gòu)紗線配置：將2)中的超高分子量聚乙烯長絲300-500d選取合并為一股，一股超高分子量聚乙烯長絲300-500d作為芯紗，將2)中的聚芳酯纖維長絲60-100d選取分并為兩股，兩股聚芳酯纖維長絲60-100d分別以z、s捻包覆在芯紗的外側(cè)，其中芯紗所占整個皮芯結(jié)構(gòu)紗線物料體積的比例為70％-80％，備用。
4)混紡紗線配置：將將2)中的芳綸短纖維1.67-4.4dtex和棉纖維1.54-1.18dtex一起投入至混紡儀器內(nèi)進行混紡，混紡的時間為半小時至一小時，混紡所使用的溫度為五十至六十度，混紡紗線中芳綸纖維1.67-4.4dtex的體積含量為70％-80％，備用。
5)紗線的復(fù)合合成：將3)中的皮芯結(jié)構(gòu)紗線選取合并為一股，將4)中的混紡紗線選取合并為一股，然后將皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線以z或s進行并捻，捻度控制在100-300轉(zhuǎn)/m，同時并捻時間為十五分鐘，直至形成適用于生產(chǎn)工裝的紗線，備用。
6)工裝坯布的制成：將5)中檢驗合格的紗線采用10-32針的緯編針織大圓機，筒徑為18-34英寸鉤針距離針筒為0.5-2.5cm，針筒高度為12-16.5cm，經(jīng)緯編織造后得到坯布，備用。
7)坯布的定型：將6)中的坯布放置到高溫箱內(nèi)，然后再高溫箱內(nèi)進行拉幅定型，溫度為一百二至兩百一攝氏度，布速為10-35轉(zhuǎn)/m，熱定型處理的同時進行抗黃變處理，備用。
8)坯布裁剪準備：仔細檢查8)中坯布面料的外觀質(zhì)量，核對生產(chǎn)板進行排版。
9)坯布的縫制：用8、9號圓頭針縫制產(chǎn)品，打攬用14號針，鎖邊2cm/10-12針，平車1cm/8-10針，采用橡筋打攬線來挖制從胸部到領(lǐng)圈符合人臺效果打攬線型后，用蒸汽噴燙達到工藝，且各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，制成工裝半成品備用。
10)工裝成品的制成：將9)中的半成品進行打邊去線頭處理，然后放入至水洗箱內(nèi)進行清洗，清洗的時候為半小時，最后將工裝進行烘干處理，得到高安全性的工裝。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，具備以下有益效果：
1、該高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝的紗線具有良好的橫截面抗切割性能，同時具有橫機可編織性，織出的織物穿戴舒服，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果。
2、該高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝中的聚芳酯、超高分子量聚乙烯和芳綸是高性能纖維，具有較高的抗切割性能，提高了織物防切割性能，棉纖維具有很好的服用性能，芳綸短纖紗和棉纖維混紡紗的使用，即保證了織物的抗切割性，同時，紗線的柔軟度增加，提高穿著的舒適性和針織上機的可操作性，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果。
3、該高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝中的聚芳酯纖維具有較高的耐沖擊性能及廣泛的溫度使用范圍，以s、z兩個相反的捻向包纏作為芯紗的超高分子量聚乙烯可以提高紗線內(nèi)纖維的緊密性，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，包括以下步驟：
1)紗線物料的選擇：若干皮芯結(jié)構(gòu)紗線和若干混紡紗線，并且紗線由皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線并捻而成。
2)紗線物料的配置選擇：超高分子量聚乙烯長絲、聚芳酯纖維長絲、芳綸短纖維和棉纖維，其中超高分子量聚乙烯長絲的規(guī)格為300d，聚芳酯纖維長絲的規(guī)格為60d，芳綸短纖維的規(guī)格為1.67dtex，棉纖維的規(guī)格為1.54dtex，備用。
3)皮芯結(jié)構(gòu)紗線配置：將2)中的超高分子量聚乙烯長絲300-500d選取合并為一股，一股超高分子量聚乙烯長絲300d作為芯紗，將2)中的聚芳酯纖維長絲60-d選取分并為兩股，兩股聚芳酯纖維長絲60d分別以z、s捻包覆在芯紗的外側(cè)，其中芯紗所占整個皮芯結(jié)構(gòu)紗線物料體積的比例為70％，備用。
4)混紡紗線配置：將將2)中的芳綸短纖維1.67dtex和棉纖維1.54dtex一起投入至混紡儀器內(nèi)進行混紡，混紡的時間為半小時至一小時，混紡所使用的溫度為五十至六十度，混紡紗線中芳綸纖維1.67dtex的體積含量為70％，備用。
5)紗線的復(fù)合合成：將3)中的皮芯結(jié)構(gòu)紗線選取合并為一股，將4)中的混紡紗線選取合并為一股，然后將皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線以z或s進行并捻，捻度控制在100-300轉(zhuǎn)/m，同時并捻時間為十五分鐘，直至形成適用于生產(chǎn)工裝的紗線，備用。
6)工裝坯布的制成：將5)中檢驗合格的紗線采用10-32針的緯編針織大圓機，筒徑為18-34英寸鉤針距離針筒為0.5-2.5cm，針筒高度為12-16.5cm，經(jīng)緯編織造后得到坯布，備用。
7)坯布的定型：將6)中的坯布放置到高溫箱內(nèi)，然后再高溫箱內(nèi)進行拉幅定型，溫度為一百二至兩百一攝氏度，布速為10-35轉(zhuǎn)/m，熱定型處理的同時進行抗黃變處理，備用。
8)坯布裁剪準備：仔細檢查8)中坯布面料的外觀質(zhì)量，核對生產(chǎn)板進行排版。
9)坯布的縫制：用8、9號圓頭針縫制產(chǎn)品，打攬用14號針，鎖邊2cm/10-12針，平車1cm/8-10針，采用橡筋打攬線來挖制從胸部到領(lǐng)圈符合人臺效果打攬線型后，用蒸汽噴燙達到工藝，且各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，制成工裝半成品備用。
10)工裝成品的制成：將9)中的半成品進行打邊去線頭處理，然后放入至水洗箱內(nèi)進行清洗，清洗的時候為半小時，最后將工裝進行烘干處理，得到高安全性的工裝。
實施例二：
一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，包括以下步驟：
1)紗線物料的選擇：若干皮芯結(jié)構(gòu)紗線和若干混紡紗線，并且紗線由皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線并捻而成。
2)紗線物料的配置選擇：超高分子量聚乙烯長絲、聚芳酯纖維長絲、芳綸短纖維和棉纖維，其中超高分子量聚乙烯長絲的規(guī)格為500d，聚芳酯纖維長絲的規(guī)格為100d，芳綸短纖維的規(guī)格為4.4dtex，棉纖維的規(guī)格為1.18dtex，備用。
3)皮芯結(jié)構(gòu)紗線配置：將2)中的超高分子量聚乙烯長絲500d選取合并為一股，一股超高分子量聚乙烯長絲500d作為芯紗，將2)中的聚芳酯纖維長絲100d選取分并為兩股，兩股聚芳酯纖維長絲100d分別以z、s捻包覆在芯紗的外側(cè)，其中芯紗所占整個皮芯結(jié)構(gòu)紗線物料體積的比例為80％，備用。
4)混紡紗線配置：將將2)中的芳綸短纖維4.4dtex和棉纖維1.18dtex一起投入至混紡儀器內(nèi)進行混紡，混紡的時間為半小時至一小時，混紡所使用的溫度為五十至六十度，混紡紗線中芳綸纖維4.4dtex的體積含量為80％，備用。
5)紗線的復(fù)合合成：將3)中的皮芯結(jié)構(gòu)紗線選取合并為一股，將4)中的混紡紗線選取合并為一股，然后將皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線以z或s進行并捻，捻度控制在100-300轉(zhuǎn)/m，同時并捻時間為十五分鐘，直至形成適用于生產(chǎn)工裝的紗線，備用。
6)工裝坯布的制成：將5)中檢驗合格的紗線采用10-32針的緯編針織大圓機，筒徑為18-34英寸鉤針距離針筒為0.5-2.5cm，針筒高度為12-16.5cm，經(jīng)緯編織造后得到坯布，備用。
7)坯布的定型：將6)中的坯布放置到高溫箱內(nèi)，然后再高溫箱內(nèi)進行拉幅定型，溫度為一百二至兩百一攝氏度，布速為10-35轉(zhuǎn)/m，熱定型處理的同時進行抗黃變處理，備用。
8)坯布裁剪準備：仔細檢查8)中坯布面料的外觀質(zhì)量，核對生產(chǎn)板進行排版。
9)坯布的縫制：用8、9號圓頭針縫制產(chǎn)品，打攬用14號針，鎖邊2cm/10-12針，平車1cm/8-10針，采用橡筋打攬線來挖制從胸部到領(lǐng)圈符合人臺效果打攬線型后，用蒸汽噴燙達到工藝，且各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，制成工裝半成品備用。
10)工裝成品的制成：將9)中的半成品進行打邊去線頭處理，然后放入至水洗箱內(nèi)進行清洗，清洗的時候為半小時，最后將工裝進行烘干處理，得到高安全性的工裝。
實施例三：
一種高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝，包括以下步驟：
1)紗線物料的選擇：若干皮芯結(jié)構(gòu)紗線和若干混紡紗線，并且紗線由皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線并捻而成。
2)紗線物料的配置選擇：超高分子量聚乙烯長絲、聚芳酯纖維長絲、芳綸短纖維和棉纖維，其中超高分子量聚乙烯長絲的規(guī)格為400d，聚芳酯纖維長絲的規(guī)格為80d，芳綸短纖維的規(guī)格為2.87dtex，棉纖維的規(guī)格為1.32dtex，備用。
3)皮芯結(jié)構(gòu)紗線配置：將2)中的超高分子量聚乙烯長絲400d選取合并為一股，一股超高分子量聚乙烯長絲400d作為芯紗，將2)中的聚芳酯纖維長絲80d選取分并為兩股，兩股聚芳酯纖維長絲80d分別以z、s捻包覆在芯紗的外側(cè)，其中芯紗所占整個皮芯結(jié)構(gòu)紗線物料體積的比例為75％，備用。
4)混紡紗線配置：將將2)中的芳綸短纖維2.87dtex和棉纖維1.32dtex一起投入至混紡儀器內(nèi)進行混紡，混紡的時間為半小時至一小時，混紡所使用的溫度為五十至六十度，混紡紗線中芳綸纖維2.87dtex的體積含量為75％，備用。
5)紗線的復(fù)合合成：將3)中的皮芯結(jié)構(gòu)紗線選取合并為一股，將4)中的混紡紗線選取合并為一股，然后將皮芯結(jié)構(gòu)紗線和混紡紗線以z或s進行并捻，捻度控制在100-300轉(zhuǎn)/m，同時并捻時間為十五分鐘，直至形成適用于生產(chǎn)工裝的紗線，備用。
6)工裝坯布的制成：將5)中檢驗合格的紗線采用10-32針的緯編針織大圓機，筒徑為18-34英寸鉤針距離針筒為0.5-2.5cm，針筒高度為12-16.5cm，經(jīng)緯編織造后得到坯布，備用。
7)坯布的定型：將6)中的坯布放置到高溫箱內(nèi)，然后再高溫箱內(nèi)進行拉幅定型，溫度為一百二至兩百一攝氏度，布速為10-35轉(zhuǎn)/m，熱定型處理的同時進行抗黃變處理，備用。
8)坯布裁剪準備：仔細檢查8)中坯布面料的外觀質(zhì)量，核對生產(chǎn)板進行排版。
9)坯布的縫制：用8、9號圓頭針縫制產(chǎn)品，打攬用14號針，鎖邊2cm/10-12針，平車1cm/8-10針，采用橡筋打攬線來挖制從胸部到領(lǐng)圈符合人臺效果打攬線型后，用蒸汽噴燙達到工藝，且各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，制成工裝半成品備用。
10)工裝成品的制成：將9)中的半成品進行打邊去線頭處理，然后放入至水洗箱內(nèi)進行清洗，清洗的時候為半小時，最后將工裝進行烘干處理，得到高安全性的工裝。
本發(fā)明的有益效果是：該高安全性工裝的生產(chǎn)加工工藝的紗線具有良好的橫截面抗切割性能，同時具有橫機可編織性，織出的織物穿戴舒服，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果，聚芳酯、超高分子量聚乙烯和芳綸是高性能纖維，具有較高的抗切割性能，提高了織物防切割性能，棉纖維具有很好的服用性能，芳綸短纖紗和棉纖維混紡紗的使用，即保證了織物的抗切割性，同時，紗線的柔軟度增加，提高穿著的舒適性和針織上機的可操作性，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果，聚芳酯纖維具有較高的耐沖擊性能及廣泛的溫度使用范圍，以s、z兩個相反的捻向包纏作為芯紗的超高分子量聚乙烯可以提高紗線內(nèi)纖維的緊密性，從而達到警服工裝不易因外部人為因素或意外因素而受傷的效果，解決了犯罪案件的偵破受到影響以及人民警察家庭和親友的正常生活受到影響的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。