本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置。

背景技術(shù)：

Y牙拉鏈?zhǔn)墙陙?lái)廣泛使用的高檔拉鏈，拉鏈性能穩(wěn)定，外觀漂亮，正反拉順滑，Y型自動(dòng)拉鏈機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在布帶上種植鏈牙，從而制得拉鏈，兩條布帶拉鏈在植牙完成后，一般是在模具內(nèi)進(jìn)行合鏈，由于現(xiàn)有合鏈模具沒(méi)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，無(wú)法對(duì)合鏈時(shí)的鏈牙存在情況進(jìn)行檢驗(yàn)，導(dǎo)致漏牙、錯(cuò)牙等不良發(fā)生。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置，來(lái)解決拉鏈合鏈時(shí)出現(xiàn)漏牙、錯(cuò)牙等的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置，包括底板、立柱、托板、數(shù)量為2件的第一繞線輪、數(shù)量為2件的第二繞線輪、鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)、U型支撐座、沿所述U型支撐座對(duì)稱布置的2件伺服馬達(dá)、傳送輪、組合連接座、固定座、沿所述固定座對(duì)稱布置的2件壓布機(jī)構(gòu)，所述的立柱位于底板上端，所述的立柱與底板螺紋相連，所述的托板位于立柱上端，所述的托板與立柱螺紋相連，所述的第一繞線輪對(duì)稱布置于托板外側(cè)，所述的第一繞線輪與托板螺紋相連，所述的第二繞線輪對(duì)稱布置于托板上端，所述的第二繞線輪與托板螺紋相連，所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于托板上端左側(cè)，所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)與托板螺紋相連，所述的U型支撐座位于底板上端左側(cè)且位于托板左側(cè)，所述的U型支撐座與底板螺紋相連且與托板活動(dòng)相連，所述的伺服馬達(dá)對(duì)稱布置于U型支撐座，所述的伺服馬達(dá)與U型支撐座螺紋相連，所述的傳送輪位于伺服馬達(dá)一側(cè)且位于U型支撐座內(nèi)側(cè)，所述的傳送輪與伺服電機(jī)緊配相連且與U型支撐座活動(dòng)相連，所述的組合連接座位于U型支撐座左側(cè)，所述的組合連接座與U型支撐座螺紋相連，所述的固定座位于組合連接座上端，所述的固定座與組合連接座螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置于固定座位于傳送輪上端，所述的壓布機(jī)構(gòu)與固定座間隙相連且與傳送輪活動(dòng)相連；所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括固定塊、下壓塊、數(shù)量為2件的限位擋條、導(dǎo)料塊、上壓塊、數(shù)量為2件的安裝座、數(shù)量為2件的微型接近開關(guān)、數(shù)量為2件的檢測(cè)槽，所述的下壓塊位于固定塊上端，所述的下壓塊與固定塊螺紋相連，所述的限位擋條對(duì)稱布置于下壓塊上端，所述的限位擋條與下壓塊一體相連，所述的導(dǎo)料塊位于下壓塊上端中心處，所述的導(dǎo)料塊與下壓塊一體相連，所述的上壓塊位于下壓塊上端，所述的上壓塊與下壓塊螺紋相連，所述的安裝座位于上壓塊上端，所述的安裝座與上壓塊螺紋相連，所述的微型接近開關(guān)位于安裝座上端，所述的微型接近開關(guān)與安裝座螺紋相連，所述的上壓塊還設(shè)有對(duì)稱布置的檢測(cè)槽，所述的檢測(cè)槽貫穿上壓塊，兩條對(duì)稱布置的限位擋條與導(dǎo)料塊組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，上壓塊與下壓塊固連后，使得當(dāng)條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過(guò)行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈，當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的金屬拉鏈牙連續(xù)經(jīng)過(guò)合牙通道時(shí)，安裝在安裝座上的微型接近開關(guān)穿過(guò)設(shè)置在上壓塊上的檢測(cè)槽即可被金屬鏈牙觸發(fā)，從而能對(duì)金屬拉鏈牙是否經(jīng)過(guò)進(jìn)行檢測(cè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的組合連接座還設(shè)有定位條，所述的定位條位于組合連接座上端，所述的定位條與組合連接座一體相連。

進(jìn)一步的，所述的組合連接座還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿組合連接座。

進(jìn)一步的，所述的固定座還設(shè)有限位槽，所述的限位槽不貫穿固定座。

進(jìn)一步的，所述的固定座還設(shè)有定位槽，所述的定位槽位于固定座底部，所述的定位槽不貫穿固定座，定位條插入定位槽內(nèi)，用于提高組合連接座和固定座的安裝精度。

進(jìn)一步的，所述的壓布機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂、轉(zhuǎn)軸、輪軸、壓輪，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)臂且貫穿固定座，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)臂緊配相連且與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的輪軸貫穿轉(zhuǎn)軸，所述的輪軸與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的輪軸貫穿壓輪，所述的壓輪與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，手動(dòng)將壓布機(jī)構(gòu)提起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩條拉鏈布帶依次穿過(guò)傳送輪和壓輪之間的空隙，隨后，將壓布機(jī)構(gòu)放下，從而在傳送輪和壓輪相互配合下將拉鏈布帶壓緊，伺服馬達(dá)帶動(dòng)傳送輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，壓輪沿輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拖動(dòng)拉鏈布帶連續(xù)傳送。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂還設(shè)有限位條，所述的限位條位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂一側(cè)且伸入限位槽，所述的限位條與轉(zhuǎn)動(dòng)臂一體相連且與限位槽活動(dòng)相連，限位槽用于限定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的限位條最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置，工作時(shí)，將兩條拉鏈布帶依次繞過(guò)第一繞線輪和第二繞線輪，再穿過(guò)由限位擋條與導(dǎo)料塊組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，最后穿過(guò)傳送輪和壓輪之間的空隙，任意一個(gè)伺服馬達(dá)工作，該伺服馬達(dá)帶動(dòng)拉鏈布帶傳送，當(dāng)與該伺服馬達(dá)同側(cè)的微型接近開關(guān)觸發(fā)時(shí)，該伺服馬達(dá)繼續(xù)帶動(dòng)拉鏈布帶傳送一個(gè)鏈牙的步距，隨后，剩下的一個(gè)伺服馬達(dá)工作帶動(dòng)拉鏈布帶傳送，當(dāng)剩下的微型接近開關(guān)再度觸發(fā)后，兩件伺服馬達(dá)同時(shí)工作，從而完成拉鏈合鏈。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)檢測(cè)鏈牙，同時(shí)，能精確控制鏈牙合鏈，不會(huì)出現(xiàn)漏牙、錯(cuò)牙問(wèn)題，且拉鏈布帶傳送時(shí)不易出現(xiàn)打結(jié)、脫落等問(wèn)題，提高傳送效率及穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型三維圖

圖2示出本實(shí)用新型鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)爆炸圖

圖3示出本實(shí)用新型組合連接座三維圖

圖4示出本實(shí)用新型固定座三維圖

圖5示出本實(shí)用新型壓布機(jī)構(gòu)三維圖

底板 1 立柱 2

托板 3 第一繞線輪 4

第二繞線輪 5 鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu) 6

U型支撐座 7 伺服馬達(dá) 8

傳送輪 9 組合連接座 10

固定座 11 壓布機(jī)構(gòu) 12

固定塊 601 下壓塊 602

限位擋條 603 導(dǎo)料塊 604

上壓塊 605 安裝座 606

微型接近開關(guān) 607 檢測(cè)槽 608

定位條 1001 調(diào)節(jié)槽 1002

限位槽 1101 定位槽 1102

轉(zhuǎn)動(dòng)臂 1201 轉(zhuǎn)軸 1202

輪軸 1203 壓輪 1204

限位條 1205

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置，包括底板1、立柱2、托板3、數(shù)量為2件的第一繞線輪4、數(shù)量為2件的第二繞線輪5、鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、U型支撐座7、沿所述U型支撐座7對(duì)稱布置的2件伺服馬達(dá)8、傳送輪9、組合連接座10、固定座11、沿所述固定座11對(duì)稱布置的2件壓布機(jī)構(gòu)12，所述的立柱2位于底板1上端，所述的立柱2與底板1螺紋相連，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3與立柱2螺紋相連，所述的第一繞線輪4對(duì)稱布置于托板3外側(cè)，所述的第一繞線輪4與托板3螺紋相連，所述的第二繞線輪5對(duì)稱布置于托板3上端，所述的第二繞線輪5與托板3螺紋相連，所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)6位于托板3上端左側(cè)，所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)6與托板3螺紋相連，所述的U型支撐座7位于底板1上端左側(cè)且位于托板3左側(cè)，所述的U型支撐座7與底板1螺紋相連且與托板3活動(dòng)相連，所述的伺服馬達(dá)8對(duì)稱布置于U型支撐座7，所述的伺服馬達(dá)8與U型支撐座7螺紋相連，所述的傳送輪9位于伺服馬達(dá)8一側(cè)且位于U型支撐座7內(nèi)側(cè)，所述的傳送輪9與伺服電機(jī)緊配相連且與U型支撐座7活動(dòng)相連，所述的組合連接座10位于U型支撐座7左側(cè)，所述的組合連接座10與U型支撐座7螺紋相連，所述的固定座11位于組合連接座10上端，所述的固定座11與組合連接座10螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)12對(duì)稱布置于固定座11位于傳送輪9上端，所述的壓布機(jī)構(gòu)12與固定座11間隙相連且與傳送輪9活動(dòng)相連；所述的鏈牙檢測(cè)機(jī)構(gòu)6還包括固定塊601、下壓塊602、數(shù)量為2件的限位擋條603、導(dǎo)料塊604、上壓塊605、數(shù)量為2件的安裝座606、數(shù)量為2件的微型接近開關(guān)607、數(shù)量為2件的檢測(cè)槽608，所述的下壓塊602位于固定塊601上端，所述的下壓塊602與固定塊601螺紋相連，所述的限位擋條603對(duì)稱布置于下壓塊602上端，所述的限位擋條603與下壓塊602一體相連，所述的導(dǎo)料塊604位于下壓塊602上端中心處，所述的導(dǎo)料塊604與下壓塊602一體相連，所述的上壓塊605位于下壓塊602上端，所述的上壓塊605與下壓塊602螺紋相連，所述的安裝座606位于上壓塊605上端，所述的安裝座606與上壓塊605螺紋相連，所述的微型接近開關(guān)607位于安裝座606上端，所述的微型接近開關(guān)607與安裝座606螺紋相連，所述的上壓塊605還設(shè)有對(duì)稱布置的檢測(cè)槽608，所述的檢測(cè)槽608貫穿上壓塊605，兩條對(duì)稱布置的限位擋條603與導(dǎo)料塊604組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，上壓塊605與下壓塊602固連后，使得當(dāng)2條分離的布帶拉鏈連續(xù)經(jīng)過(guò)行走通道和合牙通道后咬合組成拉鏈，當(dāng)設(shè)置在布帶拉鏈上的金屬拉鏈牙連續(xù)經(jīng)過(guò)合牙通道時(shí)，安裝在安裝座606上的微型接近開關(guān)607穿過(guò)設(shè)置在上壓塊605上的檢測(cè)槽608即可被金屬鏈牙觸發(fā)，從而能對(duì)金屬拉鏈牙是否經(jīng)過(guò)進(jìn)行檢測(cè)，所述的組合連接座10還設(shè)有定位條1001，所述的定位條1001位于組合連接座10上端，所述的定位條1001與組合連接座10一體相連，所述的組合連接座10還設(shè)有調(diào)節(jié)槽1002，所述的調(diào)節(jié)槽1002形狀為橢圓形，所述的調(diào)節(jié)槽1002貫穿組合連接座10，所述的固定座11還設(shè)有限位槽1101，所述的限位槽1101不貫穿固定座11，所述的固定座11還設(shè)有定位槽1102，所述的定位槽1102位于固定座11底部，所述的定位槽1102不貫穿固定座11，定位條1001插入定位槽1102內(nèi)，用于提高組合連接座1010和固定座1111的安裝精度，所述的壓布機(jī)構(gòu)12還包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201、轉(zhuǎn)軸1202、輪軸1203、壓輪1204，所述的轉(zhuǎn)軸1202貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201且貫穿固定座11，所述的轉(zhuǎn)軸1202與轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201緊配相連且與固定座11轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的輪軸1203貫穿轉(zhuǎn)軸1202，所述的輪軸1203與轉(zhuǎn)軸1202緊配相連，所述的輪軸1203貫穿壓輪1204，所述的壓輪1204與轉(zhuǎn)軸1202轉(zhuǎn)動(dòng)相連，手動(dòng)將壓布機(jī)構(gòu)1212提起，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201沿轉(zhuǎn)軸1202轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩條拉鏈布帶依次穿過(guò)傳送輪99和壓輪1204之間的空隙，隨后，將壓布機(jī)構(gòu)1212放下，從而在傳送輪99和壓輪1204相互配合下將拉鏈布帶壓緊，伺服馬達(dá)82帶動(dòng)傳送輪93連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，壓輪1204沿輪軸1203轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拖動(dòng)拉鏈布帶連續(xù)傳送，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201還設(shè)有限位條1205，所述的限位條1205位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201一側(cè)且伸入限位槽1101，所述的限位條1205與轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201一體相連且與限位槽1101活動(dòng)相連，限位槽1101用于限定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臂1201上的限位條1205最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置，該自動(dòng)檢測(cè)式拉鏈合鏈裝置，工作時(shí)，將兩條拉鏈布帶依次繞過(guò)第一繞線輪4和第二繞線輪5，再穿過(guò)由限位擋條603與導(dǎo)料塊604組成布帶拉鏈的行走通道及合牙通道，最后穿過(guò)傳送輪9和壓輪1204之間的空隙，任意一個(gè)伺服馬達(dá)8工作，該伺服馬達(dá)8帶動(dòng)拉鏈布帶傳送，當(dāng)與該伺服馬達(dá)8同側(cè)的微型接近開關(guān)607觸發(fā)時(shí)，該伺服馬達(dá)8繼續(xù)帶動(dòng)拉鏈布帶傳送一個(gè)鏈牙的步距，隨后，剩下的一個(gè)伺服馬達(dá)8工作帶動(dòng)拉鏈布帶傳送，當(dāng)剩下的微型接近開關(guān)607再度觸發(fā)后，兩件伺服馬達(dá)8同時(shí)工作，從而完成拉鏈合鏈。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)檢測(cè)鏈牙，同時(shí)，能精確控制鏈牙合鏈，不會(huì)出現(xiàn)漏牙、錯(cuò)牙問(wèn)題，且拉鏈布帶傳送時(shí)不易出現(xiàn)打結(jié)、脫落等問(wèn)題，提高傳送效率及穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。