本發(fā)明涉及一種服裝加工系統(tǒng)，屬于織物加工成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業(yè)形象。在西裝加工過程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構(gòu)成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領(lǐng)等部位同樣需要經(jīng)過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規(guī)的方式中，通常是采用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大；同時，由于工人的技術(shù)水平、熟練程度存在較大差異，因此，在一批相同規(guī)格的服裝口袋成型后尺寸、外形差別較大，并且因為要求縫制加工好的衣片、袋蓋、嵌條與口袋布的位置對齊，外層面料要平服工整、輯線順暢、袋角方正，左右口袋對稱，制作技術(shù)要求雖然不高，但往往由于加工縫制程序步驟較多，費時費力，容易致使袋位發(fā)生偏移、左右不對稱，形狀不美觀，造成廢品。同時，這種加工效率低，所需工時多，增大了加工成本，并最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N可實現(xiàn)一體化切割、實現(xiàn)精確切割的服裝加工系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

一種服裝加工系統(tǒng)，將面料經(jīng)切割、精割、粘底、開袋、縫紉形成成品，所述的切割采用自動切割系統(tǒng)，該自動切割系統(tǒng)包括工作臺、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設(shè)于工作臺上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動其左右移動，軌道架由控制器操控其沿工作臺前后移動（即沿工作臺的長度方向移動），并帶動軌道和切割刀頭隨之同步前后移動，面料置于工作臺上，隨著切割刀頭的上下移動，在上下、左右、前后移動，面料完成自動切割；切割形成的布片送至精割系統(tǒng)中進行精割，所述的精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀、打磨機構(gòu)、驅(qū)動輥、傳送軌道、風(fēng)管和轉(zhuǎn)換軸，所述的轉(zhuǎn)換軸設(shè)置有若干個，循環(huán)刀套裝在驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺，使其回路部分位于布片處理臺上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構(gòu)位于布片處理臺上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環(huán)刀上下兩側(cè)或左右兩側(cè)，并分別與循環(huán)刀接觸以進行循環(huán)刀的打磨；傳送軌道和風(fēng)管位于布片處理臺上方，傳送軌道罩蓋在循環(huán)刀上，風(fēng)管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負壓，以抽吸循環(huán)刀表面的雜質(zhì)；精割完畢的布片進行粘底、開袋，縫紉得到成品。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的自動切割系統(tǒng)中，工作臺為柔性工作臺，該柔性工作臺是由海綿或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成。更優(yōu)選的，所述的立柱截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱之間間距L不大于1mm，當切割刀頭進行切割時，待處理織物放置在工作臺上，當切割刀頭上下移動時，這些密集拼湊的立柱形成的工作臺為柔性工作臺，方便了切割刀頭向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱的尺寸以及相鄰立柱之間間距越小，切割過程中受到的阻礙越小，切割刀頭的下割移動位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

所述的工作臺長度方向上設(shè)置有邊梁，軌道架架設(shè)在邊梁上，并在控制器的驅(qū)動下，沿邊梁前后移動。工作臺的邊梁為軌道架提供了著力點，并使軌道架的移動軌跡固定，避免軌道架移動幅度過大時所引起的錯位，有效保證了移動精確性；更優(yōu)選的，所述的邊梁上設(shè)置有回位開關(guān)，回位開關(guān)與控制器連接，當切割完畢后，啟動該回位開關(guān)，控制器帶動軌道架及其上的軌道和切割刀頭復(fù)位，等待下次操作；所述的邊梁兩端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有膜卷，為工作臺鋪設(shè)的面料進行覆膜。當切割刀頭向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱之間的空隙與其他位置之間形成壓差（也可在工作臺下方設(shè)置鼓風(fēng)機，進行鼓風(fēng)或抽風(fēng)，以加大該壓差），并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置。

所述的自動切割系統(tǒng)中，切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅(qū)動刀片上下移動。更優(yōu)選的，所述的刀片上套裝有壓平片，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；所述的刀架上設(shè)置有撫平片，用于對織物進行預(yù)平整處理；所述的卡槽上設(shè)置有承重片，承重片用于平衡整個刀架的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。上述壓平片、撫平片和承重片均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是對于壓平片和撫平片，其下底面為平整光滑結(jié)構(gòu)，撫平片和壓平片可分別作用，也可配合作用。定位檢測器檢測到刀片行進至設(shè)定位置時，向定位控制器傳遞信號，定位控制器根據(jù)該信號，將其傳遞給氣缸，氣缸據(jù)此驅(qū)動刀片上下移動至適宜深度和位置，即實現(xiàn)定位切割。

所述的精割系統(tǒng)中，左磨盤、右磨盤均傾斜設(shè)置，更優(yōu)選的，所述的左磨盤居下、右磨盤居上，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。左磨盤、右磨盤錯位設(shè)置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀的位置。

所述的轉(zhuǎn)換軸包括轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二，轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二均位于布片處理臺下方，且轉(zhuǎn)換軸一位于驅(qū)動輥正下方，打磨機構(gòu)位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一之間，循環(huán)刀在驅(qū)動輥、打磨機構(gòu)與轉(zhuǎn)換軸一之間保持豎直上下；傳送軌道和風(fēng)管位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸二之間。更優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)換軸一與轉(zhuǎn)換軸二水平設(shè)置。驅(qū)動輥、傳送軌道和轉(zhuǎn)換軸決定了循環(huán)刀的運行路徑，按照上述方式設(shè)置，循環(huán)刀在經(jīng)過打磨后送至驅(qū)動輥處，然后在驅(qū)動輥的罩殼和傳送軌道中完成抽吸，將循環(huán)刀表面的雜質(zhì)（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質(zhì)的循環(huán)刀進入切割工序，有利于保護循環(huán)刀。

所述的驅(qū)動輥外設(shè)置有罩殼，罩殼與傳送軌道連通，以實現(xiàn)更好的抽吸效果。

所述的傳送軌道傾斜設(shè)置，更優(yōu)選的，所述的傳送軌道傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀運行，而無需增加額外的動能。

所述的打磨機構(gòu)下方設(shè)置有校位機構(gòu)，該校位機構(gòu)上設(shè)置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側(cè)邊，用于微調(diào)經(jīng)過的循環(huán)刀的位置。校位栓與過槽配合，當循環(huán)刀從過槽經(jīng)過時，實現(xiàn)循環(huán)刀的微調(diào)。

所述的打磨機構(gòu)中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧，調(diào)壓彈簧位于左磨盤與右磨盤之間，用于調(diào)整左磨盤、右磨盤的傾斜角度。更優(yōu)選的，所述的調(diào)壓彈簧兩端分別設(shè)置有左壓緊塊、右壓緊塊，左磨盤安裝在左壓緊塊上，右磨盤安裝在右壓緊塊上，調(diào)壓彈簧的移動引起左壓緊塊、右壓緊塊位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤、右磨盤的傾斜角度。

所述的左磨盤連接有左調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)左磨盤在水平方向上的位置；所述的右磨盤連接有右調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)右磨盤在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓、右調(diào)位栓可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置；調(diào)壓彈簧和左壓緊塊、右壓緊塊可以單獨使用，也可與左調(diào)位栓、右調(diào)位栓配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤的水平位置。

所述的開袋由開袋系統(tǒng)完成，該開袋系統(tǒng)由操作臺、開袋機構(gòu)、縫紉機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，所述的開袋機構(gòu)包括支架、擺軸、刀架和切刀，支架位于操作臺上，其上開設(shè)有滑軌，擺軸一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端則與刀架連接，切刀位于刀架下端，與切刀所在豎直面對應(yīng)的操作臺上設(shè)置有開袋口模，開袋口模兩側(cè)較中間高；縫紉機構(gòu)位于刀架后方，其下端設(shè)置有針頭，針頭與驅(qū)動機構(gòu)連接操作臺上與針頭對應(yīng)的位置設(shè)置有縫紉口；驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動擺軸和針頭運動，使擺軸沿滑軌移動，針頭則上下移動。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的開袋口模是由操作臺向下凹陷形成，并在中心處形成開袋口。

所述的開袋口模由兩塊模板構(gòu)成，模板外側(cè)高，內(nèi)側(cè)低，兩塊模板之間形成開袋口，或者，直接在操作臺上設(shè)置開袋口，且該開袋口位于兩塊模板中間。

所述的支架為扇形結(jié)構(gòu)，滑軌開設(shè)于支架的扇形邊上。

所述的擺軸穿過滑軌，使其兩端分別位于支架兩側(cè)，其中支架背側(cè)的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一側(cè)則與刀架連接。

所述的刀架傾斜安裝于擺軸上，并使切刀與操作臺呈銳角。

所述的切刀為斜刀刃結(jié)構(gòu)。

上述開袋系統(tǒng)應(yīng)用于服裝的口袋加工，將縫制有袋蓋和口袋布的衣片置于開袋口模上，并使袋蓋朝上，驅(qū)動機構(gòu)啟動，擺軸沿滑軌向下移動并與袋蓋接觸，此時，袋蓋中心線位于開袋口上方，擺軸繼續(xù)移動，切刀沿袋蓋中心線由后向前滑動，當擺軸移動至最低點時，袋蓋上形成一個開口；驅(qū)動機構(gòu)帶動刀架沿滑軌復(fù)位，推動衣片沿操作臺向后移動至開口位于針頭處，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動縫紉機構(gòu)的針頭工作，使開口兩側(cè)完成封邊并形成嵌條，當開口完全離開針頭下方時，驅(qū)動機構(gòu)帶動針頭向上并停止工作，整個開袋工作完成，如此可進行下一衣物的開袋操作。

本申請將切割、精割實現(xiàn)流水線自動化操作，并將局部結(jié)構(gòu)的加工如開口、縫紉、封邊形成一條流水線工作，且開口、縫紉和封邊均為機器加工，整個加工過程最大程度的避免了手工操作所帶來的操作誤差，既有利于提高工作效率，也保證了加工精度，實現(xiàn)標準化、無差別生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本申請中自動切割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本申請中自動切割系統(tǒng)的正面圖；

圖3為本申請自動切割系統(tǒng)中工作臺的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請自動切割系統(tǒng)中切割刀頭的局部放大圖；

圖5為本申請中精割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請中精割系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請精割系統(tǒng)中打磨機構(gòu)的局部放大示意圖；

圖8為本申請中開袋系統(tǒng)第一種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中開袋口的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本申請中開袋系統(tǒng)第二種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中標號：1. 工作臺；11. 邊梁；12. 立柱；13. 回位開關(guān)；14. 支架；15. 膜卷；2. 切割刀頭；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 氣缸；25. 定位檢測器；26. 刀片；27. 壓平片；28. 撫平片；29. 承重片；3. 軌道；31. 軌道架；32. 控制器；4. 循環(huán)刀；41. 轉(zhuǎn)換軸一；42. 轉(zhuǎn)換軸二；5. 校位機構(gòu)；51.過槽；52. 校位栓；6. 打磨機構(gòu)；61. 外罩；62. 左磨盤；63. 右磨盤；64. 調(diào)壓彈簧；65. 左調(diào)位栓；66. 右調(diào)位栓；67. 左壓緊塊；68. 右壓緊塊；7. 罩殼；71. 傳送軌道；72. 風(fēng)管；8. 操作臺；81. 開袋口；82. 模板一；83. 模板二；84. 縫紉機構(gòu)；85. 針頭；86. 縫紉口；9. 開袋機構(gòu)；91. 支架；92. 滑軌；93. 擺軸；94. 刀架；95. 切刀。

具體實施方式

實施例1

本實施例一種服裝加工系統(tǒng)，將面料經(jīng)切割、精割、粘底、開袋、縫紉形成成品，切割采用自動切割系統(tǒng)，面料完成自動切割并形成的布片送至精割系統(tǒng)中進行精割，精割完畢的布片進行粘底、開袋，縫紉得到成品。

其中，結(jié)合圖1、圖2，自動切割系統(tǒng)包括工作臺1、切割刀頭2、軌道3、軌道架31和控制器32，軌道架31為一種類似于C字型的結(jié)構(gòu)，扣合在工作臺1上，而軌道3則通過軌道架31架設(shè)于工作臺1上，軌道架31和軌道3分別與控制器32連接，控制器32驅(qū)動軌道架31沿工作臺1前后移動（即沿工作臺1的長度方向移動），控制器32驅(qū)動軌道3在軌道架31上左右移動，切割刀頭2與軌道3連接，隨軌道3作用移動而移動，軌道架31和軌道3的移動共同實現(xiàn)切割刀頭2位置的移動；切割刀頭2由驅(qū)動源驅(qū)動其上下移動，切割刀頭2在上述上下、左右、前后移動過程中實現(xiàn)切割。

結(jié)合圖4，切割刀頭2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、氣缸24、定位檢測器25和刀片26，定位控制器23、氣缸24、卡槽22分別固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑動卡扣在軌道3上；定位控制器23一端與氣缸24連接，另一端與定位檢測器25連接，氣缸24驅(qū)動刀片26上下移動。定位檢測器25檢測到刀片26行進至設(shè)定位置時，向定位控制器23傳遞信號，定位控制器23根據(jù)該信號，將其傳遞給氣缸24，氣缸24據(jù)此驅(qū)動刀片26上下移動至適宜深度和位置，即實現(xiàn)定位切割。

結(jié)合圖3，工作臺1為柔性工作臺，該柔性工作臺是由若干組密集分布的立柱12豎直拼湊而成，立柱12截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱12之間間距L不大于1mm。待處理織物放置在工作臺上，當切割刀頭2的刀片26上下移動時，這些密集拼湊的立柱12形成的工作臺1為柔性工作臺，刀片26在這些立柱12之間移動，從而方便了切割刀頭2向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱12的截面寬度D以及相鄰立柱12之間間距L越小，切割過程中刀片26受到的阻礙越小，切割刀頭2的下割移動位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

結(jié)合圖5、圖6、圖7，精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀4、打磨機構(gòu)6、驅(qū)動輥、傳送軌道71、風(fēng)管72和轉(zhuǎn)換軸，轉(zhuǎn)換軸設(shè)置有兩個，即轉(zhuǎn)換軸一41和轉(zhuǎn)換軸二42，循環(huán)刀4套裝在驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一41、轉(zhuǎn)換軸二42之間，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺M，使其回路部分位于布片處理臺M上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構(gòu)6包括外罩61、左磨盤62和右磨盤63，左磨盤62與右磨盤63位于外罩61內(nèi)，循環(huán)刀4貫穿外罩61，并使左磨盤62、右磨盤63分居循環(huán)刀4上下兩側(cè)（該種方式在附圖中未有顯示）或左右兩側(cè)（如圖5、圖6所示），左磨盤62、右磨盤63分別與循環(huán)刀4接觸以進行循環(huán)刀4的打磨；傳送軌道71罩蓋在循環(huán)刀4上，風(fēng)管72與該傳送軌道71連通，風(fēng)管72連接有風(fēng)機，在風(fēng)機作用下，為傳送軌道71提供負壓，以抽吸循環(huán)刀4表面的雜質(zhì)。

其中，左磨盤62、右磨盤63均傾斜設(shè)置，本實施例中，左磨盤632居下、右磨盤63居上，且左磨盤62、右磨盤63均向兩者之間傾斜。左磨盤62、右磨盤63錯位設(shè)置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀4的位置。

轉(zhuǎn)換軸一41與轉(zhuǎn)換軸二42水平設(shè)置，轉(zhuǎn)換軸一41位于驅(qū)動輥正下方，打磨機構(gòu)6位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一41之間，循環(huán)刀4在驅(qū)動輥、打磨機構(gòu)6與轉(zhuǎn)換軸一41之間保持豎直上下；傳送軌道71和風(fēng)管72位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸二42之間；驅(qū)動輥外設(shè)置有罩殼7，罩殼7與傳送軌道71連通，以實現(xiàn)更好的抽吸效果。罩殼7（其內(nèi)為驅(qū)動輥）、傳送軌道71和轉(zhuǎn)換軸一41、轉(zhuǎn)換軸二42決定了循環(huán)刀4的運行路徑，按照上述方式設(shè)置，循環(huán)刀4在經(jīng)過打磨機構(gòu)6打磨后送至驅(qū)動輥處，然后在驅(qū)動輥的罩殼7和傳送軌道71中完成抽吸，將循環(huán)刀4表面的雜質(zhì)（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質(zhì)的循環(huán)刀進入切割工序，有利于保護循環(huán)刀1。傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀4運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道71中。

結(jié)合圖8，開袋系統(tǒng)由工作臺8、開袋機構(gòu)9、縫紉機構(gòu)84和驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，開袋機構(gòu)9包括支架91、擺軸93、刀架94和切刀95，支架91位于工作臺8上，其上開設(shè)有滑軌92，擺軸93一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端則與刀架94連接，切刀95位于刀架94下端，與切刀94所在豎直面對應(yīng)的工作臺8上設(shè)置有開袋口模，開袋口模兩側(cè)較中間高，并在其中心位置形成開袋口81；縫紉機構(gòu)84位于刀架94后方，其下端設(shè)置有針頭85，針頭85與驅(qū)動機構(gòu)連接，工作臺8上與針頭85對應(yīng)的位置設(shè)置有縫紉口86；驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動擺軸93和針頭85運動，使擺軸93沿滑軌92移動，針頭85則上下移動。具體到本實施例中，結(jié)合圖9，開袋口模由模板一82、模塊二83構(gòu)成，模板一82、模塊二83結(jié)構(gòu)相同，均是外側(cè)高、內(nèi)側(cè)低的結(jié)構(gòu)，模板一82與模塊二83較低一側(cè)朝內(nèi)，并在兩者之間形成開袋口81；支架91為扇形結(jié)構(gòu)，滑軌92開設(shè)于支架91的扇形邊上，擺軸93穿過滑軌92，使其兩端分別位于支架91兩側(cè)，其中支架91背側(cè)的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一側(cè)則與刀架94連接，刀架94傾斜安裝于擺軸93上，并使切刀95與工作臺8呈銳角，切刀95為斜刀刃結(jié)構(gòu)。

實施例2

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，工作臺1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架31架設(shè)于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅(qū)動下，沿邊梁11前后移動；邊梁11兩端設(shè)置有支架14，支架14上設(shè)置有膜卷15，用于為工作臺1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺2與待處理織物之間分離開，尤其是當工作臺1為柔性工作臺時，切割刀頭2的刀片26向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當切割完畢后，啟動該回位開關(guān)13，控制器32帶動軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

實施例3

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對織物進行預(yù)平整處理；卡槽22上設(shè)置有承重片29，承重片29用于平衡整個刀架21的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。其中，壓平片27、撫平片28、承重片29均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是壓平片27、撫平片28，其下底面均為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實施例4

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，工作臺1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架31架設(shè)于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅(qū)動下，沿邊梁11前后移動；邊梁11兩端設(shè)置有支架14，支架14上設(shè)置有膜卷15，用于為工作臺1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺2與待處理織物之間分離開，尤其是當工作臺1為柔性工作臺時，切割刀頭2的刀片26向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當切割完畢后，啟動該回位開關(guān)13，控制器32帶動軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

切割刀頭2的結(jié)構(gòu)中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對織物進行預(yù)平整處理。其中，壓平片27、撫平片28均可采用鐵片、不銹鋼片等，且壓平片27、撫平片28的下底面均為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實施例5

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，打磨機構(gòu)6下方設(shè)置有校位機構(gòu)5，校位機構(gòu)5上設(shè)置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經(jīng)過，過槽51側(cè)邊設(shè)置的校位栓52與過槽51配合，實現(xiàn)循環(huán)刀4的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯位，以確保有效打磨。

實施例6

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，結(jié)合圖7，打磨機構(gòu)6中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧64，調(diào)壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調(diào)整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧64兩端分別設(shè)置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調(diào)壓彈簧64的移動引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調(diào)壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調(diào)位栓65，用于調(diào)節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

實施例7

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導(dǎo)循環(huán)刀4運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道71中。打磨機構(gòu)6下方設(shè)置有校位機構(gòu)5，校位機構(gòu)5上設(shè)置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經(jīng)過，過槽51側(cè)邊設(shè)置的校位栓52與過槽51配合，實現(xiàn)循環(huán)刀4的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯位，以確保有效打磨。

打磨機構(gòu)6中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧64，調(diào)壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調(diào)整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧64兩端分別設(shè)置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調(diào)壓彈簧64的移動引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調(diào)壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調(diào)位栓65，用于調(diào)節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調(diào)位栓65、右調(diào)位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

實施例8

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：開袋系統(tǒng)中，結(jié)合圖10，開袋系統(tǒng)由工作臺8、開袋機構(gòu)9、縫紉機構(gòu)84和驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，開袋機構(gòu)9包括支架91、擺軸93、刀架94和切刀95，支架91位于工作臺8上，其上開設(shè)有滑軌92，擺軸93一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端則與刀架94連接，切刀95位于刀架94下端，與切刀94所在豎直面對應(yīng)的工作臺8上設(shè)置有開袋口模，開袋口模兩側(cè)較中間高，并在其中心位置形成開袋口81；縫紉機構(gòu)84位于刀架94后方，其下端設(shè)置有針頭85，針頭85與驅(qū)動機構(gòu)連接，工作臺8上與針頭85對應(yīng)的位置設(shè)置有縫紉口86；驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動擺軸93和針頭85運動，使擺軸93沿滑軌92移動，針頭85則上下移動。具體到本實施例中，開袋口模如圖10所示方式：在工作臺8上直接開設(shè)有開袋口81，且該開袋口81位于切刀95所在豎直面上；支架91為扇形結(jié)構(gòu)，滑軌92開設(shè)于支架91的扇形邊上，擺軸93穿過滑軌92，使其兩端分別位于支架91兩側(cè)，其中支架91背側(cè)的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，另一側(cè)則與刀架94連接，刀架94傾斜安裝于擺軸93上，并使切刀95與工作臺8呈銳角，切刀95為斜刀刃結(jié)構(gòu)。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。