本實用新型涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

電腦平車縫紉機(jī)反應(yīng)敏捷,縫紉舒適,沒有油污的清潔縫紉,簡單量懂,使用方便的操作控制盤,噪音低,振動小,縫紉機(jī)操作舒適.，自動化程度高，現(xiàn)今的應(yīng)用非常廣乏，但傳統(tǒng)的縫紉機(jī)是一臺機(jī)器只完成一個工序，只完成一個縫紉動作，在各個工序之間需要操作工將上一個工序的布片取下再安裝到下一個工序上，這個過程非常的麻煩，且工作效率低，人力物力的需求也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)，通過轉(zhuǎn)盤，將各個不同的工作工序安裝到一個轉(zhuǎn)盤上，然后通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，直接完成這個工序和下一個工序的切換，降低了人力物力的使用，并且全過程都是由控制面板直接控制，各個工序之間無需人工去取下和安裝布片，就可實現(xiàn)一個布片上的多個工序之間的對接，整個裝置只需要一個人去操作即可。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤和位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的控制面板，所述轉(zhuǎn)盤的底面中部固定連接有豎向布置的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的上端面內(nèi)側(cè)周向布置有壓緊裝置A，且轉(zhuǎn)盤的外側(cè)周向布置有壓緊裝置B，所述壓緊裝置A和壓緊裝置B之間設(shè)有條形孔位，所述轉(zhuǎn)盤的外圍固定安裝有護(hù)罩，且護(hù)罩的外圍設(shè)有機(jī)架至少兩個，所述機(jī)架偏向轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有豎向驅(qū)動裝置，所述豎向驅(qū)動裝置的下部活動端固定連接有針管，且針管內(nèi)卡緊有縫紉針，所述豎向驅(qū)動裝置和電機(jī)均與控制面板電性連接。

進(jìn)一步的，所述條形孔位可沿著轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)有多個，且條形孔位的個數(shù)與機(jī)架的個數(shù)相同。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤為內(nèi)部被掏空的殼體。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置A的端面一側(cè)設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)貫穿連接有壓桿，所述壓桿的外圓柱面下側(cè)設(shè)有擋板，且擋板與壓緊裝置A的外壁之間安裝有彈簧，所述壓桿的下端固定連接有壓片。

進(jìn)一步的，所述針管位于不同的機(jī)架時的位置各不相同，且針管位于條形孔位的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)，通過轉(zhuǎn)盤，將各個不同的工作工序安裝到一個轉(zhuǎn)盤上，然后通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，直接完成這個工序和下一個工序的切換，降低了人力物力的使用，并且全過程都是由控制面板直接控制，各個工序之間無需人工去取下和安裝布片，就可實現(xiàn)一個布片上的多個工序之間的對接，整個裝置只需要一個人去操作即可，并且通過壓緊裝置對布片進(jìn)行壓緊，可避免布片在進(jìn)行縫紉的過程中發(fā)生位置偏移，本裝置自動化程度高，提高了工廠的生產(chǎn)效率，降低了人力物力的使用成本，使工廠的利益最大化。

【附圖說明】

圖1為本實用新型電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)盤俯視圖。

圖3為本實用新型電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)盤剖視圖。

圖4為本實用新型電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)的壓緊裝置A 結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、轉(zhuǎn)盤；20、護(hù)罩；30、壓緊裝置A；31、通孔；32、壓桿；33、彈簧；34、擋板；35、壓片；40、壓緊裝置B；50、條形孔位； 60、機(jī)架；70、針管；80、豎向驅(qū)動裝置；90、控制面板；100、電機(jī)。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1‐4所示，一種電腦多工序一體化平車縫紉機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤 10和位于轉(zhuǎn)盤10一側(cè)的控制面板90，所述轉(zhuǎn)盤10的底面中部固定連接有豎向布置的電機(jī)100，所述轉(zhuǎn)盤10的上端面內(nèi)側(cè)周向布置有壓緊裝置A30，且轉(zhuǎn)盤10的外側(cè)周向布置有壓緊裝置B40，所述壓緊裝置A30和壓緊裝置B40之間設(shè)有條形孔位50，可通過壓緊裝置A30和壓緊裝置B40對布片進(jìn)行壓緊，使條形孔位50位于兩個壓緊裝置之間可使布片的壓緊更為穩(wěn)固，所述轉(zhuǎn)盤10的外圍固定安裝有護(hù)罩20，且護(hù)罩20的外圍設(shè)有機(jī)架60至少兩個，所述機(jī)架60偏向轉(zhuǎn)盤10的一側(cè)安裝有豎向驅(qū)動裝置80，所述豎向驅(qū)動裝置80的下部活動端固定連接有針管70，且針管70內(nèi)卡緊有縫紉針，所述豎向驅(qū)動裝置80和電機(jī)100均與控制面板90 電性連接。

其中，所述條形孔位50可沿著轉(zhuǎn)盤10的徑向設(shè)有多個，且條形孔位50的個數(shù)與機(jī)架60的個數(shù)相同，使轉(zhuǎn)盤在加工和制造的過程中更為方便，并且簡化了轉(zhuǎn)盤10的控制程序。

其中，所述轉(zhuǎn)盤10為內(nèi)部被掏空的殼體，降低了轉(zhuǎn)盤10的材料成本和重量，使轉(zhuǎn)盤10在轉(zhuǎn)動的過程中消耗的能量更低。

其中，所述壓緊裝置A30的端面一側(cè)設(shè)有通孔31，且通孔31 內(nèi)貫穿連接有壓桿32，所述壓桿32的外圓柱面下側(cè)設(shè)有擋板 34，且擋板34與壓緊裝置A30的外壁之間安裝有彈簧33，所述壓桿32的下端固定連接有壓片35，使布片可被完全壓緊。

其中，所述針管70位于不同的機(jī)架60時的位置各不相同，且針管70位于條形孔位50的上方。

工作原理：操作工將布片通過壓緊裝置A30和壓緊裝置B40 壓緊，然后控制面板90控制轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動一定的角度后移動至第一工序的針管70的下方，轉(zhuǎn)盤10停止轉(zhuǎn)動，然后豎向驅(qū)動裝置80帶動針管70上下移動，完成第一個工序的縫紉工作，然后轉(zhuǎn)盤10再轉(zhuǎn)動過一個角度，同理完成下一個工序，當(dāng)布片完成所有的工序后跟隨轉(zhuǎn)盤10重新轉(zhuǎn)回初始位置，然后操作工將加工好了的布片取下，再將未加工的布片安裝上。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。