本發(fā)明涉及一種拉鏈，特別是指對(duì)拉鏈的自動(dòng)拉頭構(gòu)造方式的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

目前，拉鏈各類型的自動(dòng)拉頭均由多個(gè)零部件組合而成，在生產(chǎn)過程中存在組裝難度大，生產(chǎn)效率較低，電鍍過程中的相關(guān)配件容易卡死且復(fù)位難的問題，在日常生活的使用過程中也存在相關(guān)配件容易卡在帽蓋中等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭。該自動(dòng)拉頭沖壓成型方便，具有簡(jiǎn)單流暢的一體造型；在使用自鎖功能時(shí)彈力足、復(fù)位自如、不容易卡鏈；且在拉合使用過程中更穩(wěn)固。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭，該自動(dòng)拉頭包括一體成形在拉頭本體上方的一限位鼻梁和一彈片；所述彈片與限位鼻梁之間具有間隙并列成形在拉頭本體的上船板上，且所述限位鼻梁高于彈片設(shè)置，以使拉片提起彈片并限制彈片的提起高度。

如上所述的一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭，所述限位鼻梁的一端自上船板的嚙合口端部折彎向上以形成鼻梁固定端，另一端朝上船板的導(dǎo)入口端部方向延伸后折彎向下以形成鼻梁自由端，該鼻梁自由端與上船板具有間隙設(shè)置。

如上所述的一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭，所述彈片的一端自上船板的嚙合口端部折彎向上以形成彈片固定端，另一端朝上船板的導(dǎo)入口端部方向延伸后朝向上船板上設(shè)有的通孔折彎向下以形成彈片自由端，該彈片自由端具有一自由進(jìn)出通孔的插部。

如上所述的一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭，該拉頭為銅質(zhì)拉頭。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本發(fā)明自動(dòng)頭拉頭采用易成型的沖壓材料進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，不僅使之產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化簡(jiǎn)單、造型流暢美觀，且由拉頭本體、限位鼻梁和彈片組成的整個(gè)產(chǎn)品就一個(gè)配件且成型方便，減小以前自動(dòng)拉頭由多個(gè)配件組裝而成的局面。

在使用自鎖功能時(shí)，彈片與限位鼻梁之間具有間隙并列設(shè)置，拉片在提起與放下彈片時(shí)輕松方便。同時(shí)在提起彈片自鎖時(shí)，拉片在限位鼻梁的輔助作用下，拉片能平衡使用，在日常使用對(duì)彈片起到保護(hù)作用，使拉鏈在拉合使用過程中更穩(wěn)定。本發(fā)明彈片與拉頭本體一體成形，不僅使自動(dòng)拉頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且彈力足，彈片自鎖強(qiáng)力大、復(fù)位自如、不容易卡鏈。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明自動(dòng)拉頭的自鎖狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自動(dòng)拉頭的解鎖狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示的一次成型的沖壓自動(dòng)拉頭，該自動(dòng)拉頭的主體部分是由一次沖壓成形的拉頭本體10、限位鼻梁20和彈片30組成的外形流暢、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)造。本發(fā)明由拉頭本體10、限位鼻梁20和彈片10組成的整個(gè)產(chǎn)品就一個(gè)配件且成型方便，減小以前自動(dòng)拉頭由多個(gè)配件組裝而成造成的組裝難度大、電鍍故障頻頻、生產(chǎn)效率低、使用效果差的局面。

所述限位鼻梁20的一端自拉頭本體10的上船板11的嚙合口端部折彎向上以形成鼻梁固定端21，另一端朝拉頭本體10的上船板11的導(dǎo)入口端部方向延伸后折彎向下以形成鼻梁自由端22。如圖1所示產(chǎn)，該鼻梁自由端22與上船板11具有第一拉片導(dǎo)入間隙50設(shè)置。一體成形在拉頭本體10上的限位鼻梁20不僅使簡(jiǎn)化了自動(dòng)拉頭10的結(jié)構(gòu)，且彈力足，使拉片40的組裝更為方便可靠。

所述彈片30的一端自拉頭本體10的上船板11的嚙合口端部折彎向上以形成彈片固定端31，另一端朝拉頭本體10的上船板11的導(dǎo)入口端部方向延伸后朝向所述上船板11上設(shè)有的通孔80折彎向下以形成彈片自由端32。該彈片自由端32具有一自由進(jìn)出該通孔80的插部321，以實(shí)現(xiàn)該插部321對(duì)拉鏈鏈牙的自鎖和解鎖功能。且如圖2所示，在拉片40提起該彈片30時(shí)，形成第二拉片導(dǎo)入間隙60，以使拉片40自由進(jìn)出該彈片30與限位鼻梁20。彈片30與拉頭本體10一體成形，不僅使自動(dòng)拉頭10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使彈片30自鎖強(qiáng)力大、復(fù)位自如，不容易卡鏈。

所述的限位鼻梁20和彈片30自拉頭本體10的嚙合口端A向?qū)肟诙薆延伸形成在拉頭本體10的上船板11上方，使限位鼻梁2的拉片導(dǎo)入間隙50及彈片30的彈片自由端32形成的開口位置處在拉頭本體10的支芯90一側(cè)，一反日常的使用效果，拉片40組裝在拉頭本體10與限位鼻梁20和彈片30之間。限位鼻梁20和彈片30是自拉頭本體10的嚙合口端A向?qū)肟诙薆延伸，使限位鼻梁20和彈片30的折彎更符合沖壓成型工藝的要求，折彎更順暢。形成在拉頭本體10的嚙合口端A的象鼻折彎處和彈片折彎處的硬度更高，以增強(qiáng)限位鼻梁20和彈片30的強(qiáng)度，使拉片40不會(huì)輕易的脫出限位鼻梁20和彈片30。在拉片40裝設(shè)在限位鼻梁20和彈片30中時(shí)，拉片40的厚度大于第一、二拉片導(dǎo)入間隙50、60的開口高度。

所述彈片30與限位鼻梁20并列成形在拉頭本體10的上船板11上，以使拉片40在限位鼻梁20的輔助作用下，拉片40能平衡使用，使拉鏈在拉合使用過程中更穩(wěn)定。且彈片30與限位鼻梁20之間具有一個(gè)自由間隙70，以保證彈片30與限位鼻梁20各自功能的實(shí)現(xiàn)，彈片30發(fā)揮輕松自如的彈性，使拉片40在提起與放下彈片30時(shí)輕松方便。

本發(fā)明將限位鼻梁20高于彈片30設(shè)置，以使拉片40具有提起彈片30的空間，同時(shí)也限制拉片40提起彈片30的高度。在日常使用限位鼻梁20也對(duì)彈片30起到保護(hù)作用，同時(shí)，彈片30和限位鼻梁20形成對(duì)拉片40的雙重限位，為拉片40的使用提供更穩(wěn)靠的定位。

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。