本發(fā)明涉及一種新型鞋底制作工藝，屬于鞋底加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鞋底一般都包括耐磨片材與發(fā)泡物結(jié)構(gòu)，此類鞋底的傳統(tǒng)制作方法為后貼合組合方式，即將成型的耐磨片材與伸縮膜、成型的發(fā)泡物結(jié)構(gòu)粘合在一起，傳統(tǒng)制作方法制作時(shí)工作人員多，易雜亂，流程長，生產(chǎn)周期不固定，工作效率低，制作的鞋底易開裂，粘度不勞固，外觀差，容易出現(xiàn)氣泡，麻面，產(chǎn)品物性不穩(wěn)定，較難控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)制作法的不足，提供一種一體成型的新型鞋底制作工藝。本發(fā)明工藝制作效率高，制作的鞋度結(jié)實(shí)，美觀。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
一種新型鞋底制作工藝，其特征在于包括以下步驟：
a、對(duì)耐磨配件進(jìn)行清潔處理；
b、在耐磨配件的待粘合表面刷膠，將處理過的耐磨配件待粘合表面向上放置在模內(nèi)；
c、將伸縮膜放置在模內(nèi)覆蓋耐磨配件和模底，合框模固定伸縮膜，對(duì)模具進(jìn)行加溫；
d、對(duì)模內(nèi)進(jìn)行抽真空處理使伸縮膜與模底之間平滑緊密貼合，然后向模內(nèi)灌注發(fā)泡材料，合模成型即可。
本發(fā)明的耐磨配件為橡膠配件或TPU配件，耐磨配件的厚度一般為3-10mm厚。
本發(fā)明伸縮膜優(yōu)選拉伸強(qiáng)度為15～25kg/cm2，耐黃測(cè)試達(dá)到3～4級(jí)，剝離強(qiáng)度為：3～4kg。
本發(fā)明的伸縮膜進(jìn)一步優(yōu)選為TPU熱粘膜。
本發(fā)明的步驟c中對(duì)模具的加溫溫度為35～55℃，加溫時(shí)間為20～40min。
本發(fā)明的模具內(nèi)抽真空時(shí)抽空氣10～25秒。
本發(fā)明的發(fā)泡材料為PU。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明將耐磨片材與伸縮膜在發(fā)泡物成型時(shí)一體成型為整體鞋底結(jié)構(gòu)，工序流程短，生產(chǎn)周期短，可以流水線生產(chǎn)，工作效率高，本發(fā)明制作的鞋底不易開裂，耐磨片材與發(fā)泡材料粘結(jié)牢固，鞋底在制作過程中沒有氣泡，沒有外露膠層，無泡，表面平順，外形美觀，色彩統(tǒng)一，產(chǎn)品物性穩(wěn)定，容易控制。
【具體實(shí)施方式】
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步更詳細(xì)的說明。
一種新型鞋底制作工藝，其特征在于包括以下步驟：
a、對(duì)耐磨配件進(jìn)行清潔處理，去油污和灰塵；
b、在耐磨配件的待粘合表面刷膠，將處理過的耐磨配件待粘合表面向上放置在模內(nèi)；
c、將伸縮膜放置在模內(nèi)覆蓋模底和耐磨配件，伸縮膜與耐磨配件的刷膠面相貼，合框模固定伸縮膜，避免加溫時(shí)伸縮膜回縮，然后對(duì)以35～55℃對(duì)模具進(jìn)行加溫20～40min；
d、然后對(duì)模內(nèi)進(jìn)行抽真空10～25秒使伸縮膜與模底之間平滑緊密貼合，然后向模內(nèi)灌注發(fā)泡材料，合模成型即可。
優(yōu)選地，耐磨配件為橡膠配件或TPU配件。
進(jìn)一步地，伸縮膜要求其拉伸強(qiáng)度為15～25kg/cm2，耐黃測(cè)試達(dá)到3～4級(jí)，剝離強(qiáng)度為：3～4kg，優(yōu)選TPU熱粘膜。
進(jìn)一步地，放置伸縮膜后對(duì)模具進(jìn)行加溫，模具的加溫溫度和時(shí)間可以根據(jù)伸縮膜的厚度與模具的形狀調(diào)整，以使得伸縮膜的粘性和彈性更好，與抽真空配合，使伸縮膜更好地與耐磨配件和模具底部相貼，包括與底部的花紋平滑緊密相貼，成型的鞋底不會(huì)發(fā)泡和麻面。
模具底模上設(shè)有連接真空泵的聯(lián)接嘴，抽空氣時(shí)用管連接即可。
實(shí)施例1：
將3mm厚TPU耐磨配件清洗處理后，刷膠放入模具內(nèi)，將0.2mm厚TPU熱粘膜放入模內(nèi)覆蓋模底，合框膜，然后以35℃對(duì)模具進(jìn)行加溫20-40min，對(duì)模內(nèi)進(jìn)行抽空氣10-25秒，灌注PU發(fā)泡材料，合模成型即可。
實(shí)施例2：
將6mm厚橡膠耐磨配件清洗處理后，刷膠放入模具內(nèi)，將0.2mm厚伸縮膜放入模內(nèi)覆蓋模底，合框膜，然后以45℃對(duì)模具進(jìn)行加溫20-40min，對(duì)模內(nèi)進(jìn)行抽空氣10-25秒，灌注發(fā)泡材料，合模成型即可。
實(shí)施例3：
將10mm厚橡膠耐磨配件清洗處理后，刷膠放入模具內(nèi)，將0.2mm厚TPU熱粘膜放入模內(nèi)覆蓋模底，合框膜，然后以55℃對(duì)模具進(jìn)行加溫20-40min，對(duì)模內(nèi)進(jìn)行抽空氣10-25秒，灌注發(fā)泡材料，合模成型即可。
實(shí)施例1-3制作的鞋底測(cè)試結(jié)果如下：
耐磨性：小于DIN 120(IN 53516)；
撕裂：大于30kg/cm2(ASTM D412)；
剝離強(qiáng)度：3.5kg以上；
水解：溫度70度X濕度95RHX14天，保持率90％以上；
外觀：無泡，表面平順。