本發(fā)明涉及制造牙鏈帶的編織拉鏈用牙鏈帶的制造方法及制造裝置，該牙鏈帶是在編織拉鏈帶時，將線狀的單根長絲彎曲成線圈狀而成為鏈牙列，由此在拉鏈帶的一側(cè)緣部編入鏈牙列而成的。

背景技術(shù)：

上述的編織拉鏈用牙鏈帶的制造方法在以下的專利文獻1、2中有所公開。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-42916號公報

專利文獻2：wo2015/097830

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)這些專利文獻所記載的制造方法，盡管能夠以穩(wěn)定的形態(tài)高效地制造一條編織拉鏈用牙鏈帶，但若像該專利文獻所記載那樣僅連續(xù)地制造一條牙鏈帶，則存在其后續(xù)工序變得復雜而無法高效地制造編織拉鏈的課題。即，作為實際商品的編織拉鏈具有兩條牙鏈帶和使兩條牙鏈帶嚙合及分離的拉頭。因此，在所制造出的牙鏈帶為一條時，無法高效地制造編織拉鏈，其后例如將兩條牙鏈帶向相同場所搬送的工序、使兩條牙鏈帶的鏈牙列彼此嚙合而成為長鏈的工序等后續(xù)處理變得復雜。

本發(fā)明是鑒于上述實際情況而做出的，其目的在于更高效地制造編織拉鏈。

本發(fā)明的編織拉鏈用牙鏈帶的制造方法是在編織物的拉鏈帶的一側(cè)緣部中編入有線圈狀的鏈牙列的編織拉鏈用牙鏈帶的制造方法，在通過多根導紗針的搖擺動作及橫動動作與多根編織針的往復動作的協(xié)同動作逐漸在拉鏈帶中編入鏈牙列時，通過為了送出線狀的單根長絲而沿編織寬度方向以并列狀態(tài)配置的兩個引導件的在編織寬度方向上的往復動作、和為了相對于單根長絲在卷掛的位置與分離的位置之間移動而沿編織寬度方向以并列狀態(tài)配置的兩個鉤狀件的往復動作的協(xié)同動作，使單根長絲彎曲成線圈狀而成為鏈牙列，由此，以兩條為一組地以一組長鏈制造單位來制造在拉鏈帶的一側(cè)緣部編入有鏈牙列的牙鏈帶，而且，通過將多組長鏈制造單位沿編織寬度方向以并列狀態(tài)配置，而以并列狀態(tài)制造多組牙鏈帶。

另外，本發(fā)明的編織拉鏈用牙鏈帶的制造裝置具有牙鏈帶制造部，其用于制造在編織物的拉鏈帶的一側(cè)緣部編入有線圈狀的鏈牙列的編織拉鏈用牙鏈帶。而且，牙鏈帶制造部具備：具有多個針槽的針床；在多個針槽中被引導的多個編織針；供拉鏈帶用的編織紗穿過的多個導紗針；供線狀的單根長絲穿過的引導件；卷掛單根長絲的鉤狀件；使鉤狀件相對于單根長絲在卷掛的位置及分離的位置之間移動的鉤狀件移動裝置；和為了使單根長絲在拉鏈帶的一側(cè)緣部彎曲而成為鏈牙列，而使引導件在編織寬度方向上往復運動的引導件移動裝置。而且，由沿編織寬度方向排列的兩個牙鏈帶制造部構(gòu)成的一組長鏈制造單位進一步在編織寬度方向上以并列狀態(tài)配置有多組。

另外，本發(fā)明的編織拉鏈用牙鏈帶的制造方法及制造裝置可以將長鏈制造單位中的兩個引導件和兩個鉤狀件沿編織寬度方向非對稱地配置，由此可以以鏈牙列彼此朝向編織寬度方向的一側(cè)的狀態(tài)制造兩條牙鏈帶，但為了使鏈牙列彼此容易嚙合而容易使兩條牙鏈帶成為長鏈，期望如下。

即，長鏈制造單位中的多個引導件和多個鉤狀件沿編織寬度方向?qū)ΨQ地成對配置，由此，在使鏈牙列彼此相對的對稱狀態(tài)下制造兩條牙鏈帶。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠以與長鏈制造單位的組數(shù)相應的數(shù)量制造兩條為一組的牙鏈帶，因此其后容易將兩條牙鏈帶制成為一條長鏈，其結(jié)果為，能夠高效地制造編織拉鏈。

而且，若將長鏈制造單位中的引導件和鉤狀件沿編織寬度方向?qū)ΨQ地成對配置，則能夠以鏈牙列彼此相對的對稱狀態(tài)制造兩條牙鏈帶，因此其后容易將兩條牙鏈帶制成一條長鏈。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的編織拉鏈用長鏈的制造裝置的框圖。

圖2是表示牙鏈帶的制造裝置的俯視圖。

圖3是表示牙鏈帶的制造裝置的側(cè)視圖。

圖4是引導件移動裝置的俯視圖。

圖5是引導件移動裝置的側(cè)視圖。

圖6是表示牙鏈帶的一部分的俯視圖。

圖7是表示沉降片從針床離開的狀態(tài)的說明圖。

圖8是表示沉降片與針床接近的狀態(tài)的說明圖。

圖9是表示鉤狀件從鏈牙部脫離且引導件位于鏈牙部的折返部側(cè)的狀態(tài)的說明圖。

圖10是表示鉤狀件從鏈牙部脫離且引導件位于鏈牙部的嚙合頭部側(cè)的狀態(tài)的說明圖。

圖11是表示鉤狀件按壓單根長絲的狀態(tài)的說明圖。

圖12是表示單根長絲卷掛于鉤狀件且引導件位于折返部側(cè)的狀態(tài)的說明圖。

圖13是表示在沉降片按壓牙鏈帶的一端的狀態(tài)下使編織針上升的狀態(tài)的說明圖。

圖14是嚙合裝置的主視圖。

圖15是嚙合裝置的后視圖。

圖16是嚙合裝置的俯視圖。

圖17是圖16的xvii-xvii線剖視圖和將該剖視圖的一部分放大得到的剖視圖。

圖18是圖16的xviii-xviii線剖視圖。

圖19是表示嚙合裝置的使用狀態(tài)的俯視圖。

圖20是圖19的xx-xx線剖視圖。

圖21是圖19的xxi-xxi線剖視圖。

具體實施方式

第一實施方式的編織拉鏈用長鏈的制造裝置用于由多條編織紗和多條線狀的單根長絲來制造多組以兩條為一組的牙鏈帶，并由各組的兩條牙鏈帶制造一條長鏈。

如圖19所示，牙鏈帶90具備：具有規(guī)定的長度及寬度的作為編織物的拉鏈帶91；和在拉鏈帶91的寬度方向的一側(cè)緣部編入的線圈狀的鏈牙列95。另外，牙鏈帶90在其寬度方向全長中的鏈牙列側(cè)90a存在拉鏈帶91的一部分和鏈牙列95，在其寬度方向全長中的與鏈牙列側(cè)90a相反的一側(cè)、即非鏈牙列側(cè)90b存在拉鏈帶91的其余部分。

鏈牙列95為樹脂制，且為多卷的線圈狀。另外，將線圈狀的一個卷量稱為鏈牙部95a。

如圖6所示，鏈牙部95a具有：與其他鏈牙列95的鏈牙部95a嚙合的嚙合頭部95b；從嚙合頭部95b的長度方向的兩端向拉鏈帶91的寬度方向延伸的一對腿部95c、95c；和為了從一個腿部95c中的與嚙合頭部95b相反的一側(cè)的端部與其他鏈牙列95的一個腿部95c連結(jié)而折返的折返部95d。

拉鏈帶91是經(jīng)編而成的，作為編織紗92，具有鏈狀編織紗92a、特里科編織紗92b、緯插入紗92c，由鏈狀編織紗92a形成多個排列的線圈，在相鄰的線圈中編入特里科編織紗92b，在規(guī)定數(shù)量的線圈中編入緯插入紗92c。另外，拉鏈帶91通過使其厚度方向的兩側(cè)的鏈狀編織紗92a在鏈牙列95的全長范圍內(nèi)夾持鏈牙部95a的一對腿部95c、95c來固定鏈牙列95。

如圖19所示，長鏈97是使兩條牙鏈帶90、90通過彼此的嚙合頭部95b、95b嚙合而成的。

如圖1所示，第一實施方式的編織拉鏈用長鏈的制造裝置具備：供給編織紗92的編織紗供給裝置1；供給單根長絲94的單根長絲供給裝置2；通過從編織紗供給裝置1和單根長絲供給裝置2供給的編織紗92和單根長絲94來制造多條(在本實施方式中為偶數(shù)條)牙鏈帶90的牙鏈帶制造裝置3；使由牙鏈帶制造裝置3制造的偶數(shù)條的牙鏈帶90每兩條嚙合來制造上述偶數(shù)條的一半數(shù)量的長鏈97的多個嚙合裝置4、4…；和卷取由這些嚙合裝置4、4…制造的多條長鏈97、97…的卷繞裝置5。

牙鏈帶制造裝置3的主體是經(jīng)編用的編織機，是例如單拉舍爾經(jīng)編機(singleraschelmachine)、雙拉舍爾經(jīng)編機(doubleraschelmachine)，在本實施方式中是單拉舍爾經(jīng)編機。另外，牙鏈帶制造裝置3具有制造牙鏈帶90的多個牙鏈帶制造部3a、和使全部牙鏈帶制造部3a同步地驅(qū)動的原動軸3b。

如圖2所示，全部牙鏈帶制造部3a在牙鏈帶制造裝置3的寬度方向上排列。另外，在牙鏈帶制造裝置3的寬度方向上相鄰的兩個牙鏈帶制造部3a為一組長鏈制造單位，制造用于制造長鏈97的二條牙鏈帶90。在圖2中，牙鏈帶制造裝置3全部共具有10個牙鏈帶制造部3a，10個牙鏈帶制造部3a為五組長鏈制造單位。長鏈制造單位的兩個牙鏈帶制造部3a、3a在牙鏈帶制造裝置3的寬度方向上對稱地配置。

如圖3或圖7所示，牙鏈帶制造部3a具備：具有多個針槽30a的針床30；沿著多個針槽30a往復移動并從針床30出沒的多個編織針31；使多個編織針31往復移動的編織針移動裝置31a；使編織紗穿過的導紗針32；使導紗針32進行規(guī)定動作的導紗針移動裝置32a；按壓牙鏈帶的一端的多個沉降片33；使沉降片33往復移動的沉降片移動裝置33a；引導線狀的單根長絲的引導件34；為了在拉鏈帶的一側(cè)緣部將單根長絲彎曲并成為線圈狀的鏈牙列而使引導件34往復移動的引導件移動裝置35；卷掛單根長絲的鉤狀件38；使鉤狀件38在相對于單根長絲鉤掛的位置及分離的位置之間移動的鉤狀件移動裝置39；具有凸輪、聯(lián)桿等并使各移動裝置31a、32a、33a、35、38、39與原動軸連結(jié)的傳遞機構(gòu)(圖示略)。

另外，牙鏈帶制造部3a將引導件34、鉤狀件38、編織針移動裝置31a、引導件移動裝置35和鉤狀件移動裝置39相對于針床30配置在其針槽30a的深度方向(針床30的厚度方向)中的一側(cè)(更詳細地說是從針槽30a的深處朝向入口的方向側(cè))，并且，將沉降片33和沉降片移動裝置33a相對于針床30配置在其針槽30a的深度方向中的另一側(cè)(更詳細地說是從針槽30a的入口朝向深處的方向側(cè))，將導紗針移動裝置32a相對于針床30配置在編織針31從其針槽30a突出的一側(cè)。

如此，相對于針床30在其針槽30a的深度方向中的兩側(cè)，分為引導件34、鉤狀件38、編織針移動裝置31a、引導件移動裝置35、鉤狀件移動裝置39的配置、和沉降片33、沉降片移動裝置33a的配置，因此容易配置這些部件。

針床30是具有規(guī)定的橫寬、縱寬及厚度的平板，在厚度方向的一面上，沿縱寬方向延伸的多個針槽30a在橫寬方向上隔開規(guī)定間隔地形成。另外，多個針槽30a以能夠往復移動的方式對編織針31進行引導，使編織針31從針床30的縱寬方向的兩面中的一面突出。將針床30的縱寬方向的兩面中的、編織針31所突出的面稱為針突出面30b。

以后，在牙鏈帶制造裝置3的說明中，如以下(1)～(3)那樣規(guī)定方向。

(1)編織寬度方向是指針床30的橫寬方向，換言之是牙鏈帶制造裝置3的主體(編織機)的寬度方向，是圖7中的左右方向。

(2)高度方向是指針床30的縱寬方向，是圖7中與紙面正交的方向，上方向是指上述正交的方向中的朝向近前側(cè)的方向，下方向是指上述正交的方向中的朝向內(nèi)側(cè)的方向。

(3)前后方向是指針床30的厚度方向，換言之是針槽30a的深度方向，前方向是指針槽30a的深度方向中的朝向入口側(cè)的方向，后方向是指針槽30a的深度方向中的朝向針槽30a的底側(cè)的方向。

編織針31為例如舌針，使其開口方向為前方向。

如圖3所示，導紗針32形成有供編織紗92穿過的孔32b。另外導紗針32分為鏈狀編織用、特里科編織用、緯插入紗用的用途。導紗針32按每種用途在編織寬度方向上排列多個并固定在導紗針桿32c上。在導紗針桿32c上為了形成規(guī)定的針腳而固定有導紗針移動裝置32a。

例如鏈狀編織用的導紗針移動裝置使導紗針32進行橫動動作(沿編織寬度方向移動的動作)及搖擺動作(沿前后方向移動的動作)，由此將鏈狀編織紗纏繞編織針31一周。另外緯插入紗用的導紗針移動裝置使導紗針32在編織針31的后側(cè)進行橫動動作，由此，在由鏈狀編織紗形成的規(guī)定數(shù)量的線圈中編入緯插入紗。

引導件34為筒，如圖2～圖5所示，筒的貫穿方向朝向前后方向。另外，長鏈制造單位的兩個引導件34、34在編織寬度方向上隔開間隔地對稱地配置。此外，如圖9所示，引導件34在其內(nèi)部穿有單根長絲94，且將單根長絲94送出。

引導件移動裝置35具備在編織寬度方向上延伸的引導件軸35a、和與引導件軸35a連結(jié)并將引導件34固定的聯(lián)桿機構(gòu)35b。

引導件軸35a至少共同地驅(qū)動長鏈制造單位的兩個引導件移動裝置35、35。另外引導件軸35a能夠擺動地支承在牙鏈帶制造裝置的框架(圖示略)上，并且經(jīng)由傳遞機構(gòu)與原動軸連結(jié)。

聯(lián)桿機構(gòu)35b用于將引導件軸35a的擺動運動轉(zhuǎn)換為引導件34在編織寬度方向上的往復運動，具有多根聯(lián)桿和多個連結(jié)部。在圖4、5的例子中，聯(lián)桿機構(gòu)35b具有：三根聯(lián)桿36a、36b、36c；將三根聯(lián)桿36a、36b、36c每兩根地連結(jié)的兩個連結(jié)部37a、37b；和將3三根聯(lián)桿36a、36b、36c中的一根聯(lián)桿能夠擺動地支承的支軸37j。將三根聯(lián)桿36a、36b、36c按從引導件軸35a側(cè)朝向引導件34側(cè)的順序稱為第1聯(lián)桿36a、第2聯(lián)桿36b、第3聯(lián)桿36c，將兩個連結(jié)部37a、37b按從引導件軸35a側(cè)朝向引導件34側(cè)的順序稱為第1連結(jié)部37a、第2連結(jié)部37b。

第1聯(lián)桿36a向引導件軸35a的半徑方向外側(cè)延伸，其長度方向的一端部固定在引導件軸35a上。此外在圖4、5的例子中，設(shè)為第1聯(lián)桿36a的長度方向與高度方向一致，將其下端部固定在引導件軸35a上。而且第1聯(lián)桿36a將引導件軸35a的規(guī)定角度范圍內(nèi)的擺動運動轉(zhuǎn)換成第1聯(lián)桿36a的頂部即上端部在前后方向上的擺動運動(往復運動)。另外，第1聯(lián)桿36a是由長鏈制造單位的兩個引導件移動裝置35、35所共用的。而且相對于在從高度方向觀察時將第1聯(lián)桿36a在編織寬度方向上等分并且沿前后方向延伸的假想中心線l1，兩個引導件移動裝置35、35的兩個聯(lián)桿機構(gòu)35b、35b對稱地配置。

第2聯(lián)桿36b的長度方向設(shè)為前后方向。

第1連結(jié)部37a將第2聯(lián)桿36b的前端部與第1聯(lián)桿36a的上端部連結(jié)。另外，第1連結(jié)部37a為轉(zhuǎn)動副、球面副等面接觸運動副，將第1聯(lián)桿36a的頂部的在前后方向上的往復運動傳遞為第2聯(lián)桿36b的前后方向上的往復運動。此外，長鏈制造單位的兩個第1連結(jié)部37a、37a相對于第1聯(lián)桿36a配置在編織寬度方向的兩外側(cè)。

第3聯(lián)桿36c在從高度方向觀察時為l字狀。更詳細地說第3聯(lián)桿36c具有：沿前后方向延伸并將引導件34固定的固定片36d；和沿編織寬度方向延伸并與第2連結(jié)部37b連結(jié)的連結(jié)片36e，將固定片36d和連結(jié)片36e在彼此的一端部處以彎曲成直角的形式接合。將固定片36d與連結(jié)片36e的接合部分稱為彎曲部。另外，將固定片36d和連結(jié)片36e的兩端部中的遠離彎曲部的端部稱為頂部。而且，彎曲部處于與連結(jié)片36e的頂部相比更接近上述的假想中心線l1的位置關(guān)系。

固定片36d具有沿前后方向延伸的板狀的固定片主體部36h、和從固定片主體部36h的頂部向作為高度方向的一方的上方以層差狀突出的階梯部36i。階梯部36i以沿前后方向?qū)⒁龑Ъ?4貫穿的狀態(tài)固定。

支軸37j沿高度方向?qū)⒌?聯(lián)桿36c的彎曲部貫穿，并且支軸37j的高度方向的一部分固定在牙鏈帶制造裝置的框架(圖示略)上。而且支軸37j將第3聯(lián)桿36c以使其能夠以該彎曲部為中心擺動的方式支承。

第2連結(jié)部37b將第2聯(lián)桿36b的后端部與第3聯(lián)桿36c的連結(jié)片36e的頂部連結(jié)。另外，第2連結(jié)部37b是轉(zhuǎn)動副、球面副等面接觸運動副，將第2聯(lián)桿36b的前后方向上的擺動運動傳遞為第3聯(lián)桿36c的連結(jié)片36e在前后方向上的擺動運動。此外，第2連結(jié)部37b配置在第3聯(lián)桿36c中的連結(jié)片36e的頂部的上側(cè)。

長鏈制造單位的兩個聯(lián)桿機構(gòu)35b、35b按以下要領(lǐng)將引導件軸35a的動作向引導件34傳遞。

(1)當使原動軸驅(qū)動時，經(jīng)由傳遞機構(gòu)而使共同的引導件軸35a在規(guī)定角度范圍內(nèi)擺動。

(2)伴隨著引導件軸35a的擺動，共同的第1聯(lián)桿36a的上部以引導件軸35a為中心在前后方向上擺動。

(3)伴隨著第1聯(lián)桿36a的擺動，兩個第2聯(lián)桿36b、36b在前后方向上擺動。另外兩個第2聯(lián)桿36b、36b左右對稱地擺動。

(4)伴隨著第2聯(lián)桿36b的擺動，第3聯(lián)桿36c以支軸37j為中心擺動，固定片36d的頂部與引導件34一起在編織寬度方向上擺動。此時兩個第3聯(lián)桿36c及兩個引導件34、34左右對稱地擺動。

由于上述的長鏈制造單位的兩個引導件移動裝置35、35能夠通過共同的引導件軸35a使一對引導件34、34往復移動，所以與使各引導件34通過不同的引導件軸而往復移動的情況相比，能夠高效地制造一對鏈牙列95、95、進而制造一對牙鏈帶90、90，能夠減少牙鏈帶制造裝置3的零部件數(shù)量。另外，由于兩個引導件移動裝置35、35使用共同的第1聯(lián)桿36a，所以能夠減少牙鏈帶制造裝置3的零部件數(shù)量，并且能夠縮短編織寬度方向的尺寸。另外，由于第3聯(lián)桿36c的固定片36d與第2連結(jié)部37b的頂部相比位于接近假想中心線l1的位置，所以相較于例如第3聯(lián)桿36c的固定片36d與第2連結(jié)部37b的頂部相比距離假想中心線l1較遠的情況，長鏈制造單位的兩個引導件34、34在編織寬度方向上位于接近位置，能夠縮短長鏈制造單位的兩個引導件移動裝置35、35的編織寬度方向的尺寸。

如圖7、8所示，鉤狀件38具有沿前后方向以直線狀延伸的棒狀部38a；和與作為棒狀部38a的后端部的頂部連續(xù)并鉤掛單根長絲的鉤掛部38b。

鉤掛部38b在從編織寬度方向觀察時，從棒狀部38a的頂端向針突出面30b側(cè)彎曲并且以向棒狀部38a的前端側(cè)折返的方式彎曲。

如圖2、3所示，鉤狀件移動裝置39至少共同地驅(qū)動長鏈制造單位的兩個牙鏈帶制造部3a、3a，具有沿編織寬度方向延伸的鉤狀件軸39a、和從鉤狀件軸39a向其半徑方向外側(cè)且向針突出面30b的上方延伸的臂39b。

鉤狀件軸39a能夠旋轉(zhuǎn)地支承在織機的框架上，在前后方向上位于針床30與引導件軸35a之間，并且在高度方向上位于從聯(lián)桿機構(gòu)35b向上方分離的位置。

臂39b沿前后方向延伸，并且將其作為頂部的前端部固定在鉤狀件軸39a上，將其后端部且編織寬度方向的兩側(cè)面為分別用于安裝長鏈制造單位的兩個鉤狀件38、38的一對安裝部39c、39c。另外，臂39b的編織寬度方向的中心與長鏈制造單位的兩個引導件移動裝置35、35的編織寬度方向的中心在從高度方向觀察時位于假想中心線l1。而且，當在臂39b的一對安裝部39c、39c上分別固定有鉤狀件38時，一對鉤狀件38、38成為在編織寬度方向上對稱的配置、換言之相對于假想中心線l1對稱的配置。另外，一對鉤狀件38、38在編織寬度方向上接近并相對，其間隔比拉鏈帶91的寬度窄。

上述的共同的鉤狀件移動裝置39在鉤狀件軸39a擺動時，以鉤狀件軸39a為中心而臂39b的頂部在高度方向上擺動，一對鉤狀件38、38在針突出面30b的上方沿高度方向擺動。另外，由于共同的鉤狀件移動裝置39能夠通過一個鉤狀件軸39a而使一對鉤狀件38、38往復移動，所以與使各鉤狀件通過不同的鉤狀件軸而往復移動的情況相比，能夠高效地制造一對鏈牙列95、95，進而制造一對牙鏈帶90、90，能夠減少牙鏈帶制造裝置3的零部件數(shù)量。

如圖3、7、8所示，沉降片33是沿前后方向延伸并將編織寬度方向設(shè)為厚度方向的平板。另外，在多個沉降片33在編織寬度方向上隔開間隔地排列的排列狀態(tài)下，其后部固定在沉降片桿33b上。將固定在沉降片桿33b上的多個沉降片33稱為沉降片列。沉降片列沿前后方向往復移動，其往復移動的范圍為相對于針突出面30b向后方分離的位置與在針突出面30b的上方將牙鏈帶90按壓的位置之間。

另外，牙鏈帶制造部3a將多個沉降片33、33、…、多個編織針31、31、…、鉤狀件38、引導件34以相互不接觸的方式配置。更詳細地說如下所述。在如圖8所示，在沉降片列前進了的狀態(tài)的情況下，從高度方向觀察時，各沉降片33的頂部即前端部在針突出面30b的上方且位于相鄰的編織針31、31之間，換言之位于相鄰的針槽30a、30a之間。另外，在為沉降片列前進了的狀態(tài)的情況下，鉤狀件38和引導件34在從高度方向觀察時位于相鄰的編織針31、31之間，且相對于規(guī)定數(shù)量的編織針(在圖中為兩根編織針31、31)位于編織寬度方向的兩外側(cè)。該規(guī)定數(shù)量的編織針31將用于固定鏈牙列的編織紗卷掛，以下稱為“固定用編織針”。在兩根固定用編織針31、31的編織寬度方向上兩相鄰處的針槽30a、30a中不收納編織針31。此外，針槽30a相對于針床30在編織寬度方向上按等間隔形成，在除了這兩個針槽30a、30a以外的針槽30a中收納有編織針31。而且在兩根固定用編織針31、31之間，沉降片33以可進出的方式配置，相對于兩根固定用編織針31、31，編織寬度方向中的一個相鄰處(形成鏈牙部95a的嚙合頭部95b的一側(cè))設(shè)定為鉤狀件38的位置，相對于兩根固定用編織針31、31和鉤狀件38，編織寬度方向的兩相鄰處的針槽30a、30a的上方設(shè)定為引導件34的編織寬度方向上的往復移動的界限位置。圖7的引導件34的實線為左側(cè)的界限位置，單點劃線為右側(cè)的界限位置。在為沉降片列后退了的狀態(tài)時，引導件34在編織寬度方向上往復移動。另外，在如圖8所示為沉降片列前進了的狀態(tài)時，引導件34位于左側(cè)的界限位置。此外在該實施例中，在為沉降片列前進了的狀態(tài)時(按壓牙鏈帶90的一端時)，沉降片列中的兩個沉降片33、33相對于鉤狀件38在編織寬度方向上的兩相鄰處接近。而且，沉降片列在與鉤狀件38對應的位置以外，在編織寬度方向上隔開等間隔地配置沉降片33，將與鉤狀件38對應的位置的兩相鄰處的沉降片33、33之間隔提高為上述等間隔的2倍以上，由此防止沉降片33與鉤狀件38接觸。

如圖3所示，沉降片移動裝置33a具有沿編織寬度方向延伸的沉降片軸33c、和以沉降片軸33c為中心沿前后擺動的沉降片筘33d。

沉降片軸33c能夠旋轉(zhuǎn)地支承在織機的框架上。

沉降片筘33d沿編織寬度方向和高度方向延伸。另外在從編織寬度方向觀察時，沉降片筘33d在高度方向的上端部以向前方突出的狀態(tài)固定沉降片桿33b，使沉降片列朝向針突出面30b的上方。

上述結(jié)構(gòu)的沉降片移動裝置33a通過以沉降片軸33c為中心使沉降片筘33d在規(guī)定角度范圍內(nèi)擺動，從而使沉降片列的頂部配置在針突出面30b的上方或與之遠離。另外，由于將沉降片移動裝置33a相對于針床30配置在后側(cè)，且將引導件移動裝置35和鉤狀件移動裝置39相對于針床30配置在前側(cè)，所以與將引導件移動裝置35、鉤狀件移動裝置39、沉降片移動裝置33a的設(shè)置部位相對于針床30設(shè)為前后上的同一側(cè)的情況相比，容易設(shè)置各移動裝置，容易以沉降片33不與鉤狀件38和引導件34接觸的方式進行配置。

上述的長鏈制造單位的兩個牙鏈帶制造部3a、3a按以下要領(lǐng)動作。

當使驅(qū)動源驅(qū)動時，傳遞機構(gòu)連動，編織針用、導紗針用、沉降片用、鉤狀件用、引導件用的各移動裝置動作，編織針31、導紗針32、沉降片33、鉤狀件38、引導件34按以下(1)～(6)的順序動作。此外在圖9～圖13中，為了觀察鏈牙附近的動作狀況，省略鏈牙附近的沉降片33、最靠鏈牙側(cè)的線圈的鏈狀編織紗92a和編織針來進行圖示。

(1)如圖9所示，各編織針31完全進入針槽30a中，各鉤狀件38的鉤掛部38b在針突出面30b的上方且在與之最遠離的位置停止。另外，一對引導件34、34分別位于針突出面30b與鉤狀件38的高度方向之間，并且在編織寬度方向上最遠離的位置停止。鉤狀件38的停止位置是相鄰的編織針31、31之間，且是鏈牙的折返部95d側(cè)的位置。

(2)各引導件34如圖10所示，向鏈牙的嚙合頭部95b側(cè)移動并通過鉤狀件38與針突出面30b的高度方向之間。通過該移動，每個牙鏈帶制造部3a中形成一對腿部95c、95c中的一個。另外通過該移動，一對引導件34成為在編織寬度方向上最接近的狀態(tài)。

(3)一對鉤狀件38、38如圖11所示下降，由此向針突出面30b側(cè)移動，每個牙鏈帶制造部3a中鉤掛部38b在引導件34的附近將腿部95c向下方按壓。另外，沉降片33在每個牙鏈帶制造部3a中開始朝向針突出面30b側(cè)移動。

(4)引導件34從鉤狀件38的鉤掛部38b中通過后向折返部95d側(cè)移動，如圖12所示在折返部95d停止。通過該移動，在鉤狀件38上卷掛有鏈牙部95a，鏈牙部95a的嚙合頭部95b及一對腿部95c、95c中的另一個在每個牙鏈帶制造部3a中形成。另外通過該移動，一對引導件34成為在編織寬度方向上最分離的狀態(tài)。

(5)編織針31如圖13所示在高度方向上往復移動并相對于針突出面30b出沒規(guī)定次數(shù)，并且每次導紗針32進行規(guī)定的搖擺動作和橫動動作，由此，拉鏈帶91的編織基底以規(guī)定線圈橫列量形成。在該例中，與圖6對應地以2線圈橫列量形成。該2線圈橫列量的編織基底是相鄰的鏈牙部95a、95a之間的編織基底，用于將鏈牙部95a的一對腿部95c、95c編入拉鏈帶91。另外，在每次編織針31相對于針突出面30b上升的期間，沉降片33進入到相鄰的編織針31、31之間，在牙鏈帶90的長度方向的一端由沉降片33分別按壓鏈牙列側(cè)90a和非鏈牙列側(cè)90b。由此，防止伴隨著編織針31的上升而導致編織基底要一起上升。另外，在編織針31到達上升位置后，沉降片33開始從針突出面30b的上方向后方移動，在編織針31下降的期間不會與編織紗接觸。

(6)接著，一對鉤狀件38向上方移動，由此鏈牙部95a從鉤狀件38脫離，返回到(1)的狀態(tài)。

通過重復以上的(1)～(6)的動作，能夠同時地在編織寬度方向上以并列狀態(tài)且對稱地制造兩條牙鏈帶90。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的牙鏈帶制造裝置3，由于能夠在每個長鏈制造單位中編織兩條牙鏈帶90，所以能夠高效地制造多條牙鏈帶90。因此，能夠以與長鏈制造單位的組數(shù)相應的數(shù)量來制造兩條為一組的牙鏈帶。另外，由于通過沉降片33按壓牙鏈帶90的長度方向的一端，所以牙鏈帶90的外觀提高。另外，由于在沉降片列按壓牙鏈帶90的一端時兩個沉降片33、33相對于鉤狀件38位于其兩相鄰處，所以與沉降片相對于鉤狀件僅位于其兩相鄰處之一的情況相比，按壓牙鏈帶90的位置變多，因此，牙鏈帶90的編制穩(wěn)定。而且，由于在一對鏈牙列95、95沿編織寬度方向相對的對稱狀態(tài)下編織兩條牙鏈帶90，所以隨后容易將兩條牙鏈帶90制成一條長鏈97。由具有這種效果的牙鏈帶制造裝置3制造出的牙鏈帶90沿著針床30的后表面?zhèn)认陆岛?，被輸送到嚙合裝置4。

如圖19～圖21所示，嚙合裝置4在其內(nèi)部具有供一對牙鏈帶90、90通過的引導路徑40來作為空間部。引導路徑40具有在其寬度方向上分開的兩個入口40a、和一個出口40b。

以后，在嚙合裝置4的說明中以如下方式規(guī)定方向。寬度方向是指引導路徑40的寬度方向，是圖19的左右方向，也稱為左右方向。長度方向是指引導路徑40的長度方向，是圖19的上下方向。另外，入口方向是指長度方向中的從引導路徑40的出口40b朝向入口40a的方向，是圖中的下方向。出口方向是指長度方向中的從引導路徑40的入口40a朝向出口40b的方向，是圖中的上方向。高度方向是指引導路徑40的高度方向，是與圖19的紙面正交的方向，也稱為上下方向。上方向是指正交的方向中的朝向近前側(cè)的方向，下方向是指該正交的方向中的相對于紙面而朝向內(nèi)側(cè)的方向。此外在本實施方式中，寬度方向與牙鏈帶制造裝置3的說明中的編織寬度方向相同，長度方向與牙鏈帶制造裝置3的說明中的前后方向相同，高度方向與牙鏈帶制造裝置3的說明中的高度方向相同。

如圖14～21所示，嚙合裝置4在寬度方向上對稱，作為用于形成引導路徑40的結(jié)構(gòu)要素，具備：第1及第2基板部50、60，其為了對沿寬度方向排列的一對牙鏈帶90、90從其厚度方向的兩側(cè)進行引導而在高度方向上隔開間隔地相對；分隔部65，其在長度方向的入口40a側(cè)且在寬度方向的中間部將第1及第2基板部50、60之間的空間分隔開，并對分離的一對鏈牙列95、95的寬度方向的兩內(nèi)側(cè)進行引導；按壓部70，其將沿寬度方向分離為三部分的第1基板部50的寬度方向的中央部向第2基板部60的方向按壓；一對外側(cè)凸部52、52，其從第1基板部50以縮窄與第2基板部60之間隔的狀態(tài)突出并且對一對鏈牙列95、95的寬度方向的兩外側(cè)進行引導；第1及第2中央凸部59、61，其將第1及第2基板部50、60的高度方向的間隔在長度方向的出口側(cè)且在寬度方向的中間部縮窄；和一對間隔部53、53，其在引導路徑40的寬度方向的兩外側(cè)夾持在第1及第2基板部50、60之間。

第2基板部60為矩形狀的平板，其厚度方向與高度方向一致。另外，第2基板部60的上表面為在左右及前后方向上平坦的平面，對一對牙鏈帶90、90的高度方向的下表面進行引導。此外，第2基板部60通過螺栓而固定于圖示的例子中未圖示的框架。

第2中央凸部61從第2基板部60的上表面的寬度方向的中央部向上方突出，在第2基板部60的長度方向的出口側(cè)的全長范圍內(nèi)延伸。另外，第2中央凸部61為隨著趨向于上方而寬度逐漸變窄的形狀。此外，第2基板部60和第2中央凸部61為一個部件的基底部件62。

第1基板部50具有在寬度方向上隔開間隔地配置的一對側(cè)方基板部51、51、和以夾持在一對側(cè)方基板部51、51之間的狀態(tài)配置的中央基板部56。在本實施方式中，一對側(cè)方基板部51、51與中央基板部56為分體部件，中央基板部56、分隔部65和第1中央凸部59是作為一個部件的中央部件55，位于寬度方向的相同側(cè)的側(cè)方基板部51、間隔部53和外側(cè)凸部52是作為一個部件的翼板部件54。而且，一對翼板部件54、54在第2基板部60的寬度方向上隔開間隔并固定在第2基板部60上，中央部件55配置在第2基板部60上并且在一對翼板部件54、54之間能夠沿高度方向移動地被引導。

一對側(cè)方基板部51、51具有沿寬度方向相對的一對內(nèi)端面51a、51a。一對內(nèi)端面51a、51a沿長度方向延伸，在長度方向的出口側(cè)具有與長度方向平行的一對平行面51b、51b，在長度方向的入口側(cè)具有相對于長度方向傾斜的一對斜面51c、51c。一對內(nèi)端面51a、51a的間隔在一對平行面51b、51b中相等，在一對斜面51c、51c中，隨著從一對平行面51b、51b向入口方向離開而逐漸變大。此外，將側(cè)方基板部51的寬度方向的兩緣部中的內(nèi)端面51a側(cè)的緣部稱為內(nèi)緣部，將相反側(cè)的緣部稱為外緣部。

側(cè)方基板部51在從高度方向觀察時是變形的六邊形板，長度方向的尺寸與第2基板部60相同，寬度方向的尺寸短于第2基板部60的寬度的一半。更詳細地說側(cè)方基板部51的六邊形是將在長度方向及寬度方向上具有平行的2邊的矩形的入口側(cè)的兩個角落部斜切而成的形狀。

中央基板部56是厚度比一對側(cè)方基板部51、51厚的平板，具有配置在一對平行面51b、51b之間的中央平行部57、和從中央平行部57向入口40a側(cè)延伸并且配置在一對斜面51c、51c之間的中央傾斜部58。

中央平行部57在從高度方向觀察時，為沿長度方向以一條直線延伸的矩形狀。第1中央凸部59從中央平行部57的下表面的寬度方向的中央部向第2基板部60的方向突出，并且在中央平行部57的長度方向的全長范圍內(nèi)延伸。

另外，中央平行部57及第1中央凸部59的下表面為在前后及左右方向上平坦的平面，對嚙合狀態(tài)的一對鏈牙列95、95中的一對腿部95c、95c從高度方向的上側(cè)進行引導。

另外，與中央平行部57和第1中央凸部59的下表面相對的是第2基板部60的第2中央凸部61的上表面。而且，第1及第2中央凸部59、61使第1及第2基板部50、60的高度方向的間隔縮窄，對嚙合狀態(tài)的一對鏈牙列95、95中的一對嚙合頭部95b、95b側(cè)進行引導。

中央傾斜部58在從高度方向觀察時為三角形狀，是隨著趨向于出口方向而寬度逐漸變窄的形狀。另外，中央傾斜部58的下表面(朝向第2基板部60的相對面)為在左右及前后方向上平坦的平面，使分隔部65從該平面的寬度方向中央部向下方突出。因此，中央傾斜部58的下表面在分隔部65的寬度方向兩側(cè)露出，對分離狀態(tài)的一對鏈牙列95、95的嚙合頭部95b側(cè)從高度方向的上側(cè)進行引導。

分隔部65在從高度方向觀察時為比中央傾斜部58小的三角形狀，是隨著趨向于出口方向而寬度逐漸變窄的形狀。另外，分隔部65的寬度方向的兩面對分離狀態(tài)的一對鏈牙列95、95中的一對嚙合頭部95b、95b從寬度方向的兩內(nèi)側(cè)進行引導。

外側(cè)凸部52從側(cè)方基板部51的下表面的內(nèi)緣部向下方突出，使與第2基板部60之間的間隔縮窄。外側(cè)凸部52的突出長度設(shè)定成外側(cè)凸部52與第2基板部60的高度方向上的間隔與拉鏈帶91的厚度為大致相同尺寸，以使得拉鏈帶91從外側(cè)凸部52與第2基板部60之間通過。

另外，外側(cè)凸部52沿著側(cè)方基板部51的與內(nèi)緣部的斜面51c對應的部分延伸，其延伸出的一端位于引導路徑40的入口40a，其延伸出的另一端位于側(cè)方基板部51的內(nèi)緣部的平行面51b。因此，一對外側(cè)凸部52、52的寬度方向的間隔隨著從入口40a趨向于出口40b而逐漸變窄。另外在引導路徑40的入口側(cè)，在一對外側(cè)凸部52、52之間存在分隔部65，各外側(cè)凸部52與分隔部65的間隔設(shè)定為比鏈牙列95的寬度稍大。另一方面相對于分隔部65在出口側(cè)，在一對外側(cè)凸部52、52之間不存在分隔部65，一對外側(cè)凸部52、52的間隔設(shè)定為適于一對鏈牙列95、95嚙合的尺寸。

另外，外側(cè)凸部52與內(nèi)端面51a的斜面51c相比在寬度方向外側(cè)且在出口方向上隔開間隔地配置。因此，一對側(cè)方基板部51、51的下表面(朝向第2基板部60的相對面)與一對外側(cè)凸部52、52相比在寬度方向內(nèi)側(cè)以與第2基板部60相對的狀態(tài)存在，對鏈牙列95的一對腿部95c、95c中的折返部95d側(cè)的寬度方向外表面?zhèn)冗M行引導。此外在本實施方式中，如圖17的放大部分所示，在與一對外側(cè)凸部52、52相比的寬度方向內(nèi)側(cè)，一對側(cè)方基板部51、51的下表面比中央基板部56的中央傾斜部58的下表面高。

間隔部53在側(cè)方基板部51的下表面從寬度方向的外緣部向下方突出。間隔部53的寬度方向的內(nèi)端面51a以隨著趨向于側(cè)方基板部51的長度方向的出口40b側(cè)而逐漸朝向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)的狀態(tài)傾斜。因此，一對間隔部53、53的寬度方向的間隔隨著趨向于出口方向而逐漸變窄。另外，通過將間隔部53和側(cè)方基板部51沿高度方向貫穿的螺栓b1，翼板部件54相對于第2基板部60固定。

按壓部70具備：將中央部件55沿高度方向貫穿的桿71；將桿71的一端部(下端部)固定在第2基板部60上的固定部72；以包圍桿71的外周側(cè)的狀態(tài)將中央部件55向第2基板部60推壓的作為彈簧的壓縮螺旋彈簧73；和固定于桿71的另一端部(上端部)并且按壓壓縮螺旋彈簧73的按壓部件74。

桿71為圓桿。另外，供桿71穿過的貫穿孔55a在中央部件55以將中央傾斜部58和分隔部65貫穿的狀態(tài)形成。貫穿孔55a的直徑比桿71的直徑稍大，而且中央部件55能夠沿著桿71在高度方向上移動。

固定部72具備：在第2基板部60中的分隔部65所接觸的部分中沿高度方向貫穿且供桿71穿過的固定孔60h；在桿71中的第2基板部60的下側(cè)沿與高度方向正交的方向貫穿的止脫孔71a；和插入止脫孔71a且兩端部從止脫孔71a突出的止脫銷71p。另外，固定部72在第2基板部60的入口40a側(cè)的端面具備在其全高范圍內(nèi)與固定孔60h連通的槽部60s。槽部60s的寬度方向的全長大于止脫銷71p的直徑。由此能夠在僅將止脫銷71p的一端部插入桿71的狀態(tài)下，使桿71出入于固定孔60h。

按壓部件74具備：相對于桿71以檐狀伸出的狀態(tài)供其穿過的按壓部主體75；和將按壓部主體75固定于桿71的外螺紋76。

按壓部主體75為圓盤狀，在中央部具有供桿71穿過的沖孔75a，在外周面的多個部位具有與沖孔75a連通且與外螺紋76螺合的內(nèi)螺紋孔75b。

上述結(jié)構(gòu)的嚙合裝置4在桿71的兩端部固定按壓部件74和固定部72，并且在固定部72與按壓部件74之間以使桿71穿過中央部件55和壓縮螺旋彈簧73的狀態(tài)配置，成為將壓縮螺旋彈簧73壓縮的狀態(tài)。因此對壓縮螺旋彈簧73作用有恢復力，中央部件55的分隔部65被向第2基板部60按壓。

如圖19～21所示，上述的嚙合裝置4按以下的(1)～(5)的順序使兩條牙鏈帶90、90的一對鏈牙列95、95嚙合。

(1)從牙鏈帶制造裝置3送出的兩條牙鏈帶90、90在使一對鏈牙列95、95相對并在寬度方向上分離的狀態(tài)下逐漸進入至引導路徑40的兩個入口40a、40a。

(2)一對鏈牙列95、95以一對嚙合頭部95b、95b被分隔部65的寬度方向兩側(cè)引導、折返部95d被一對外側(cè)凸部52、52引導的方式在引導路徑40上逐漸前進。另外，兩條牙鏈帶90、90的一對鏈牙列側(cè)90a、90a的高度方向的兩側(cè)在一對外側(cè)凸部52、52與分隔部65之間被中央基板部56及一對側(cè)方基板部51、51的下表面和第2基板部60的上表面引導。

(3)分隔部65隨著趨向于出口方向而寬度逐漸變窄，而且一對外側(cè)凸部52、52隨著趨向于出口方向而在寬度方向上逐漸接近，因此一對鏈牙列95、95隨著向出口方向前進而彼此的嚙合頭部95b、95b逐漸接近。

(4)當一對鏈牙列95、95通過分隔部65后，已通過部分的一對鏈牙列95、95的一對折返部95d由一對外側(cè)凸部52、52引導，因此一對嚙合頭部95b、95b嚙合，由兩條牙鏈帶90、90制造一條長鏈97。另外，此時一對腿部95c、95c不僅由中央基板部56和第2基板部60沿高度方向引導，一對腿部95c、95c的嚙合頭部側(cè)被一對第1中央凸部59、61以沿高度方向被夾持的方式引導，因此一對嚙合頭部95b、95b變得容易嚙合。

此外，在制造長鏈97時，通過按壓部70(壓縮螺旋彈簧73)的恢復力而使中央部件55與第2基板部60接觸。另外此時，通過引導路徑40的牙鏈帶90的鏈牙列側(cè)90a的高度為引導路徑40的高度(更詳細地說，一對外側(cè)凸部52、52與分隔部65之間、且中央基板部56及一對側(cè)方基板部51、51的下表面與第2基板部60的上表面的間隔)以下。

但是，牙鏈帶具有鏈牙列側(cè)90a的高度在局部上比引導路徑40的高度高的情況，即所謂不良的情況。在該情況下，鏈牙列側(cè)90a反抗著壓縮螺旋彈簧73的恢復力使中央部件55上升，使壓縮螺旋彈簧73更為壓縮，擴大引導路徑40的高度方向的尺寸，避免鏈牙列側(cè)90a在引導路徑40上造成阻塞。

另外，當鏈牙列側(cè)90a的不良部分通過引導路徑40后，通過壓縮螺旋彈簧73的恢復力而如先前那樣使中央部件55與第2基板部60接觸，一對嚙合頭部95b、95b嚙合，兩條牙鏈帶90、90成為一條長鏈97。

(5)然后，長鏈97在一對嚙合頭部95b、95b嚙合的狀態(tài)下直接從引導路徑40的出口40b送出。

由全部嚙合裝置4制造的長鏈97分別卷繞于卷繞裝置5。

根據(jù)上述的嚙合裝置4，由于將兩條牙鏈帶90、90制成一條長鏈97，所以之后在制造拉鏈時，可以不用分別準備兩條牙鏈帶90，從而容易制造拉鏈。該嚙合裝置4尤其適于編織拉鏈的生產(chǎn)線，但也能夠用作編織拉鏈以外類型的線圈拉鏈的嚙合裝置。

此外，編織拉鏈用長鏈的制造裝置不限定于上述實施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠適當變更。例如也能夠進行以下這樣的變更。

牙鏈帶制造裝置3在上述實施方式中是將全部牙鏈帶90按每兩條以一對鏈牙列95、95沿編織寬度方向相對的狀態(tài)制造的，但不限于此，也可以將全部牙鏈帶90以鏈牙列95朝向編織寬度方向的一側(cè)的狀態(tài)進行制造，還可以將全部牙鏈帶90中的一部分按每兩條以一對鏈牙列95、95沿編織寬度方向相對的狀態(tài)制造，并將全部牙鏈帶90中的剩余牙鏈帶以朝向編織寬度方向的一側(cè)的狀態(tài)制造。

另外，牙鏈帶制造裝置3在上述實施方式中按每個長鏈制造單位，使引導件移動裝置35的引導件軸35a、第1聯(lián)桿36a、鉤狀件移動裝置39的鉤狀件軸39a、臂39b在兩個牙鏈帶制造部3a、3a中共用，但不限于此，也可以按每個牙鏈帶制造部3a而分別具有引導件移動裝置35、鉤狀件移動裝置39，還能夠僅使引導件移動裝置35的引導件軸35a、鉤狀件移動裝置39的鉤狀件軸39a由多個牙鏈帶制造部3a所共用。

嚙合裝置4在上述實施方式中具有一對間隔部53、53，但也可以不具有一對間隔部53、53。該情況下，第1基板部50使一對側(cè)方基板部51、51和中央基板部56成為一體，將中央基板部56經(jīng)由分隔部65固定在第2基板部60上。

另外，嚙合裝置4在上述實施方式中具有按壓部70，但不限于此，也可不具備按壓部70。該情況下，中央部件55只要相對于第2基板部60無法沿高度方向移動即可，例如可以固定在第2基板部60上，或者至少固定在一方的側(cè)方基板部51上即可。

另外，嚙合裝置4在上述實施方式中將第1基板部50分離為一對側(cè)方基板部51、51和中央基板部56這三個部分，但不限于此，也可以使第1基板部50為一對側(cè)方基板部51、51與中央基板部56一體的部件。

另外，嚙合裝置4在上述實施方式中將分隔部65設(shè)為中央部件55的一部分，將具有分隔部65的中央部件55設(shè)為能夠相對于一對側(cè)方基板部51、51沿高度方向移動，但不限于此，也可以使分隔部65與中央部件55為分體部件，并使分隔部65與第2基板部60為一體。

另外，嚙合裝置4在上述實施方式中對固定部72使用了止脫銷71p，但不限于此，固定部72也可以使用將第2基板部60與桿71螺合的螺紋副等其他固定機構(gòu)。

另外，嚙合裝置4在上述實施方式中具備第1及第2中央凸部59、61，但也可以不具備第1及第2中央凸部59、61。

附圖標記說明

1編織紗供給裝置

2單根長絲供給裝置

3牙鏈帶制造裝置

3a牙鏈帶制造部

3b原動軸

4嚙合裝置

5卷繞裝置

30針床

30a針槽

30b針突出面

31編織針

31a編織針移動裝置

32導紗針

32a導紗針移動裝置

32b孔

32c導紗針桿

33沉降片

33a沉降片移動裝置

33b沉降片桿

33c沉降片軸

33d沉降片筘

34引導件

35引導件移動裝置

35a引導件軸

35b聯(lián)桿機構(gòu)

36a第1聯(lián)桿

36b第2聯(lián)桿

36c第3聯(lián)桿

36d固定片

36e連結(jié)片

36h固定片主體部

36i階梯部

37j支軸

l1假想中心線

37a第1連結(jié)部

37b第2連結(jié)部

38鉤狀件

38a棒狀部

38b鉤掛部

39鉤狀件移動裝置

39a鉤狀件軸

39b臂

39c安裝部

40引導路徑

40a入口

40b出口

50第1基板部

51側(cè)方基板部

51a內(nèi)端面

51b平行面

51c斜面

52外側(cè)凸部

53間隔部

b1螺栓

54翼板部件

55中央部件

55a貫穿孔

56中央基板部

57中央平行部

59第1中央凸部

58中央傾斜部

60第2基板部

60h固定孔

60s槽部

61第2中央凸部

62基底部件

65分隔部

70按壓部

71桿

71a止脫孔

71p止脫銷

72固定部

73壓縮螺旋彈簧

74按壓部件

75按壓部主體

75a沖孔

75b內(nèi)螺紋孔

76外螺紋

90牙鏈帶

90a鏈牙列側(cè)

90b非鏈牙列側(cè)

91拉鏈帶

92編織紗

92a鏈狀編織紗

92b特里科編織紗

92c緯插入紗

94單根長絲

95鏈牙列

95a鏈牙部

95b嚙合頭部

95c腿部

95d折返部

97長鏈。