本發(fā)明涉及一種將連續(xù)狀的多個鏈牙縫合在鏈牙支承構件上而成的牙鏈帶、具有該牙鏈帶的拉鏈以及具有該拉鏈的帶拉鏈物品。

背景技術：

拉鏈被廣泛用作服裝、日用雜貨、工業(yè)用材料等物品、汽車、列車、飛機等的各種座椅等物品的開閉件。在各種物品的開閉部使用的拉鏈通常具有一對在拉鏈帶的帶側緣部形成有鏈牙列的牙鏈帶以及以能夠沿著鏈牙列滑動的方式配置的拉頭。

并且，作為牙鏈帶的一個代表例，已知有一種具有連續(xù)狀的鏈牙的牙鏈帶，該連續(xù)狀的鏈牙是將例如熱塑性樹脂制的單絲成形為螺旋狀或鋸齒狀并將多個嚙合頭部連續(xù)地連結起來而成牙鏈帶。在該牙鏈帶的情況下，利用縫制線將連續(xù)的鏈牙縫合固定于拉鏈帶的一側緣部(鏈牙安裝部)，從而形成鏈牙列。

例如將單絲成形為鋸齒狀的連續(xù)狀的鏈牙通常具有沿著拉鏈厚度方向配置的嚙合頭部、自嚙合頭部的上下兩端部沿著拉鏈寬度方向延伸出的上腿部和下腿部、以及將拉鏈長度方向上相鄰的上腿部的端部彼此交替地連結的連結部及將下腿部的端部彼此交替地連結的連結部。

將拉鏈帶從這樣的呈鋸齒狀連續(xù)的鏈牙的連結部側插入上腿部和下腿部之間，并且利用縫制線將上腿部和下腿部同時縫合固定于拉鏈帶，從而形成牙鏈帶。

并且，將按照上述方法制得的牙鏈帶以兩條為一組，進而，在牙鏈帶的由連續(xù)狀的鏈牙形成的鏈牙列安裝拉鏈，從而制造拉鏈。并且，通過將各牙鏈帶的拉鏈帶縫合在衣服等拉鏈安裝物上，從而將該拉鏈安裝于該拉鏈安裝物。

另一方面，在日本特公昭36-3037號公報(專利文獻1)中記載了一種圖16及圖17所示那樣的具有將單絲81成形為鋸齒狀而成的連續(xù)狀的鏈牙85的牙鏈帶80。

在該專利文獻1的牙鏈帶80的情況下，使單絲81在左右的翻轉部82以折回的方式彎曲而將單絲81成形為大致S字狀，并且利用第1縫制線84將該成形好的單絲81的左右的翻轉部82的內(nèi)側部分分別縫合固定于分開形成的兩個支承構件83。

接著，針對縫合固定于支承構件83的大致S字狀的單絲81，使配置在左右的翻轉部82之間的直線部分以兩個支承構件83彼此靠近的方式彎折成U字狀，并且將該直線部分的中央部壓扁，形成在拉鏈長度方向上鼓出的鼓出部86。

由此，制作出連續(xù)狀的鏈牙85。而且，利用第2縫制線87將固定有鏈牙85的支承構件83縫合固定于拉鏈帶88，從而能夠得到圖17所示的牙鏈帶80。

在專利文獻1中說明了下述情況：通過采用圖17所示那樣的牙鏈帶80，能夠實現(xiàn)在拉鏈長度較長時確保各鏈牙85間的均等的間隔，并且，形成各鏈牙85的部分具有微小的自由長度。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特公昭36-3037號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

近年來，對于各種物品、特別是服裝等衣物、箱包及鞋靴等日用品，安裝于它們的拉鏈也被視為設計元素之一，期望提高包括拉鏈在內(nèi)的物品整體的外觀品質。而且，以往，通常將拉鏈以直線狀安裝于作為拉鏈安裝構件的物品，但近年來，從物品的便利性、設計性等觀點而言，還存在將拉鏈以例如彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)安裝于拉鏈安裝構件的情況。

在這一方面，具有所述專利文獻1中記載的牙鏈帶80的以往的拉鏈是通過將固定有連續(xù)狀的鏈牙的拉鏈帶縫合固定于拉鏈安裝構件(例如，服裝等)的開閉部來進行使用的。因此，為了利用縫紉機順利地將拉鏈與拉鏈安裝構件縫合在一起，需要確保拉鏈帶的相比于鏈牙在靠帶寬度方向外側的位置露出的帶主體部的寬度尺寸在一定程度上較寬，以作為縫邊。

然而，在將拉鏈以例如彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)安裝于拉鏈安裝構件的情況下，有時作為拉鏈的外周部的帶主體部局部較大地鼓起、凹陷、在彎曲為彎曲狀的拉鏈的內(nèi)周側的拉鏈帶產(chǎn)生波紋狀的較大的褶。

因此，難以利用縫紉機進行向拉鏈安裝構件的縫制，并且，在安裝有拉鏈的物品中，若在拉鏈帶鼓起、凹陷、或者產(chǎn)生波紋狀的褶時，則也存在使物品的美觀性(外觀品質)降低這樣的問題。

并且，為了解決這樣的問題，例如考慮不使用拉鏈帶而是將連續(xù)狀的鏈牙直接縫合在例如作為拉鏈安裝構件的衣服等布料上。在該情況下，將連續(xù)狀的鏈牙縫合在布料上的操作是由例如在制造該制品(衣服)等的制造商進行，但在這樣的由制造商進行連續(xù)狀的鏈牙的縫合時，難以適當?shù)剡M行鏈牙相對于布料的對位、將各鏈牙之間的間隔(安裝間距)穩(wěn)定地保持為恒定的大小。

并且，在將鏈牙直接縫合在布料的側緣部(安裝緣部)上的情況下，例如，在該布料的側緣部的端面露出的狀態(tài)下縫上鏈牙時，還存在這樣的問題：在拉鏈的開閉操作反復進行的過程中在布料的側緣部發(fā)生開線，給左右的鏈牙的嚙合、拉頭的滑動性帶來不好的影響。

此外，近年來，安裝有拉鏈的衣服等物品趨于多品種少量生產(chǎn)。伴隨于此，布料也使用多種厚度的布料，但例如在將鏈牙直接縫合在布料的側緣部上的情況下，若根據(jù)物品的用途、設計等而布料的厚度較厚，則縫合在該布料上的鏈牙的厚度尺寸也變大。

因此，產(chǎn)生這樣的問題：在拉頭滑動時鏈牙與拉頭的上翼板和下翼板壓接，拉頭的滑動阻力較大，拉頭的滑動操作無法輕快地進行。即，拉頭的滑動性降低。并且，產(chǎn)生這樣的問題：因與拉頭之間的摩擦，而導致鏈牙縫合在布料上的縫制線容易斷線。

為了解決這樣的問題，例如考慮準備一種上翼板與下翼板之間的間隔設定得較大的拉頭、準備上翼板與下翼板之間的間隔不同的多種拉頭。

然而，在前者的情況下，例如在將連續(xù)狀的鏈牙直接縫合在厚度較薄的布料上來形成拉鏈時，存在這樣的缺點：在拉頭滑動時鏈牙在拉頭的鏈牙引導路徑內(nèi)容易晃動，拉頭的滑動性降低、鏈牙的嚙合較差。另一方面，在后者的情況下，需要準備與布料的厚度相應的多種拉頭，因此存在成本負擔較大、不經(jīng)濟這樣的缺點。

本發(fā)明正是鑒于所述以往的問題而做成的，其具體的目的在于提供一種牙鏈帶、具有該牙鏈帶的拉鏈以及具有該拉鏈的帶拉鏈物品，該牙鏈帶能夠實現(xiàn)拉鏈的輕量化、成本削減，即使在彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)下也能夠美觀性良好地安裝，并且無論被安裝構件(布料)的厚度如何，均能利用一種拉頭應對，并且能夠確保拉頭順利滑動。

用于解決問題的方案

為了達到所述目的，本發(fā)明提供的牙鏈帶作為基本的結構具有鏈牙列，其最主要的特征在于，具有用于形成所述鏈牙列的連續(xù)狀的多個鏈牙以及沿著所述鏈牙列配置的帶狀的鏈牙支承構件，所述鏈牙縫合在該鏈牙支承構件上，所述鏈牙包括嚙合頭部、自所述嚙合頭部以將所述鏈牙支承構件夾在之間的方式沿著拉鏈寬度方向延伸出的上腿部及下腿部、以及以交替或連續(xù)將在拉鏈長度方向上相鄰的所述上腿部彼此連結及將在拉鏈長度方向上相鄰的所述下腿部彼此連結的連結部，所述鏈牙支承構件具有：彎折部，其在所述上腿部和下腿部之間彎折；上腿支承片部，其自所述彎折部的一端沿著所述上腿部延伸并且所述上腿部能縫合在上腿支承片部上；以及下腿支承片部，其自所述彎折部的另一端沿著所述下腿部延伸并且所述下腿部能縫合在下腿支承片部上。

在本發(fā)明的牙鏈帶的基礎上，優(yōu)選的是，所述上腿支承片部和下腿支承片部在拉鏈寬度方向上配置在所述鏈牙的所述上腿部和所述下腿部的形成區(qū)域內(nèi)。并且，也可以是，所述鏈牙支承構件具有自所述上腿支承片部和所述下腿支承片部沿著拉鏈寬度方向越過所述上腿部和下腿部地延伸出的延伸部。

在本發(fā)明的牙鏈帶的基礎上，優(yōu)選的是，所述上腿部利用第1一次縫制線縫合在所述上腿支承片部上，并且所述上腿支承片部在所述上腿部的利用所述第1一次縫制線縫合的縫合部位的兩側沿著所述上腿部延伸，所述下腿部利用第2一次縫制線縫合在所述下腿支承片部上，并且所述下腿支承片部在所述下腿部的利用所述第2一次縫制線縫合的縫合部位的兩側沿著所述下腿部延伸。

而且，在本發(fā)明的牙鏈帶的基礎上，優(yōu)選的是，所述鏈牙含有被成形為鋸齒狀的單絲，所述上腿部和所述下腿部以所述上腿部和所述下腿部之間的間隔隨著從所述嚙合頭部側朝向所述連結部側的端部去而逐漸增大的方式相對于與拉鏈厚度方向正交的面傾斜。

并且，也可以是，所述鏈牙的所述連結部具有沿著拉鏈長度方向配置的第1連結線部和第2連結線部，所述第1連結線部連結各鏈牙的所述上腿部之間，所述第2連結線部連結各鏈牙的所述下腿部之間。

而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述鏈牙支承構件由包括編織組織的帶構件、包括經(jīng)編組織的帶構件、由無紡布形成的帶構件、或者合成樹脂制的膜構件形成。

接著，本發(fā)明提供的拉鏈包括：具有所述結構的所述牙鏈帶以及安裝于所述牙鏈帶的所述鏈牙列的拉頭，其主要特征在于，所述牙鏈帶以利用所述鏈牙支承構件的所述上腿支承片部和所述下腿支承片部夾持拉鏈安裝構件的安裝緣部的方式固定于該安裝緣部。

并且，在本發(fā)明的拉鏈的基礎上，優(yōu)選的是，所述牙鏈帶利用二次縫制線固定于所述拉鏈安裝構件的所述安裝緣部，所述二次縫制線由第1一次縫制線和第2一次縫制線以外的線形成，該第1一次縫制線用于將所述上腿部縫合在所述上腿支承片部上，該第2一次縫制線用于將所述下腿部縫合在所述下腿支承片部上。

而且，根據(jù)本發(fā)明提供一種帶拉鏈物品，其主要特征在于，具有所述結構的拉鏈配置于所述拉鏈安裝構件的所述安裝緣部。

發(fā)明的效果

本發(fā)明提供的牙鏈帶具有連續(xù)狀的多個鏈牙以及帶狀的鏈牙支承構件，該鏈牙包括嚙合頭部、上腿部、下腿部以及連結部，該鏈牙支承構件以在上腿部與下腿部之間對折的狀態(tài)沿著拉鏈長度方向配置。

并且，鏈牙支承構件具有：彎折部，其在鏈牙的上腿部和下腿部之間朝向嚙合頭部側彎折成大致U字狀；上腿支承片部，其自彎折部的一端沿著上腿部延伸并且上腿部能縫合在上腿支承片部上；以及下腿支承片部，其自彎折部的另一端沿著下腿部延伸并且下腿部能縫合在下腿支承片部上。在該情況下，優(yōu)選的是，鏈牙支承構件具有在拉鏈長度方向上難以伸縮的難伸縮性的構造。

在這樣的本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，鏈牙的上腿部和下腿部縫合在鏈牙支承構件上，因此能夠利用鏈牙固定構件將各鏈牙之間的間隔(安裝間距)穩(wěn)定地保持為恒定的大小。

另外，本發(fā)明的鏈牙支承構件不需要像以往的所謂拉鏈帶那樣確保相比于鏈牙在靠外側的位置露出的部分較寬以作為縫邊，因此能夠實現(xiàn)拉鏈的輕量化、成本削減。另外，在本發(fā)明中，鏈牙支承構件也能夠具有相比于鏈牙在靠外側的位置露出的部分，也能夠以與以往的拉鏈帶的作為縫邊的作用不同的目的(例如如后述那樣，保護拉鏈安裝構件不受拉頭的凸緣部影響的目的等)使用該鏈牙支承構件的相比于鏈牙在靠外側的位置露出的部分。

此外，在本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，不需要確保鏈牙支承構件相比于鏈牙在靠外側的位置露出的部分較寬，因此例如能夠將牙鏈帶以彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)穩(wěn)定地安裝于拉鏈安裝構件。并且，即使將牙鏈帶以彎曲狀態(tài)安裝于拉鏈安裝構件，也不易在鏈牙支承構件產(chǎn)生鼓起、凹陷、或者波紋狀的褶等，因此能夠提高帶拉鏈物品的美觀性(外觀品質)。

此外，在本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，在鏈牙支承構件的上腿支承片部與下腿支承片部之間設有收納部，拉鏈安裝構件的安裝緣部(側緣部)能夾持并收納于該收納部。由此，在將本發(fā)明的牙鏈帶以拉鏈安裝構件的安裝緣部夾在上腿支承片部和下腿支承片部之間的收納部內(nèi)的方式縫合在該安裝緣部上時，能夠利用鏈牙支承構件限制該安裝緣部的位置，以避免該安裝緣部靠嚙合頭部太近，由此，能夠適當?shù)剡M行鏈牙相對于拉鏈安裝構件的安裝緣部的對位，能夠將牙鏈帶穩(wěn)定地安裝于拉鏈安裝構件的規(guī)定位置。

并且，在將本發(fā)明的牙鏈帶安裝于拉鏈安裝構件的安裝緣部時，拉鏈安裝構件的安裝緣部的側端面由鏈牙支承構件的彎折部包圍而被保護。由此，在之后在牙鏈帶的鏈牙列安裝拉頭而形成拉鏈時，即使使拉頭滑動、使拉鏈的開閉操作反復進行，也不易在由彎折部保護的安裝緣部的側端面發(fā)生開線，因此能夠解決以往的由開線引起的各種問題。

此外，本發(fā)明的牙鏈帶形成為，能夠通過鏈牙以嚙合頭部為中心彈性變形而使該牙鏈帶的用于收納拉鏈安裝構件的收納部的厚度尺寸與拉鏈安裝構件的安裝緣部的厚度相應地增大/減小。由此，鏈牙的上腿部和下腿部之間的間隔與拉鏈安裝構件的安裝緣部的厚度相應地變化，但無論拉鏈安裝構件的安裝緣部的厚度如何，都能夠將該鏈牙的嚙合頭部的上下方向上的尺寸(高度尺寸)穩(wěn)定地維持為規(guī)定范圍內(nèi)的大小。

這樣，無論拉鏈安裝構件的安裝緣部的厚度較薄還是較厚，由于鏈牙的嚙合頭部的高度穩(wěn)定，因而在例如將后述那樣的具有上凸臺部和下凸臺部的一種拉頭以能夠滑動的方式安裝于本發(fā)明的牙鏈帶的鏈牙列時，都能夠在拉頭的上凸臺部和下凸臺部之間穩(wěn)定地引導嚙合頭部，并且，能夠利用該引導而使拉頭在滑動時不易發(fā)生晃動。

而且，拉頭在滑動時引導鏈牙的嚙合頭部，因此鏈牙的上腿部和下腿部可以不像以往的普通的拉鏈那樣與拉頭的上翼板和下翼板滑動接觸，因此例如無論鏈牙的上腿部和下腿部之間的高度尺寸如何，均能夠在一定程度上將拉頭的上翼板和下翼板之間的間隔設定得較大。

由此，在牙鏈帶安裝于拉鏈安裝構件的安裝緣部時，即使由于拉鏈安裝構件的安裝緣部較厚而鏈牙的上腿部和下腿部之間的高度尺寸較大，也能夠防止在拉頭滑動時鏈牙的上腿部和下腿部與拉頭的上翼板和下翼板壓接，因此能夠穩(wěn)定地確保拉頭輕快且順利地滑動。并且，將鏈牙縫合在鏈牙支承構件上的縫制線(一次縫制線)、將牙鏈帶縫合在拉鏈安裝構件的安裝緣部上的縫制線(二次縫制線)也不易與拉頭摩擦，因此還能解決這些縫制線因與拉頭之間的摩擦而被切斷這樣的問題。

在這樣的本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，上腿支承片部和下腿支承片部在拉鏈寬度方向上配置在鏈牙的上腿部和下腿部的形成區(qū)域內(nèi)，形成為比鏈牙的上腿部和下腿部短。由此，能夠實現(xiàn)拉鏈的輕量化、成本削減。另外，在將牙鏈帶以彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)安裝于拉鏈安裝構件時，在鏈牙支承構件不會產(chǎn)生波紋狀的褶等，能夠穩(wěn)定地進行牙鏈帶的安裝。

并且，在本發(fā)明的牙鏈帶中，也可以是，鏈牙支承構件具有自上腿支承片部和下腿支承片部沿著拉鏈寬度方向越過上腿部和下腿部地延伸出的延伸部。

這樣，鏈牙支承構件具有越過鏈牙的上腿部和下腿部的上下的延伸部，從而在利用該牙鏈帶形成拉鏈時，能夠使鏈牙支承構件的上延伸部夾在拉頭的上凸緣部與拉鏈安裝構件之間，使下延伸部夾在拉頭的下凸緣部與拉鏈安裝構件之間。由此，能夠防止在拉頭滑動時該拉頭的上凸緣部及下凸緣部與拉鏈安裝構件直接接觸，從而保護拉鏈安裝構件使其不會與拉頭發(fā)生摩擦。

此外，在本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，上腿部利用第1一次縫制線縫合在上腿支承片部上，且上腿支承片部沿著所述上腿部向上腿部的利用第1一次縫制線縫合的縫合部位的兩側延伸。并且，下腿部利用第2一次縫制線縫合在下腿支承片部上，且下腿支承片部沿著所述下腿部向下腿部的利用第2一次縫制線縫合的縫合部位的兩側延伸。

即，在本發(fā)明中，在將上腿部縫合在上腿支承片部上的第1一次縫制線的縫合部位(縫制部的位置)與鏈牙支承構件的彎折部之間、以及將下腿部縫合在下腿支承片部上的第2一次縫制線的縫合部位(縫制部的位置)與鏈牙支承構件的彎折部之間分別設有規(guī)定的間隔。

鏈牙支承構件的上腿支承片部和下腿支承片部以及第1一次縫制線和第2一次縫制線的縫合部位為所述那樣的位置關系，從而能夠利用各一次縫制線將上腿部牢固且穩(wěn)定地縫合在鏈牙支承構件的上腿支承片部的規(guī)定位置、將下腿部縫合在下腿支承片部的規(guī)定位置上。并且，在利用二次縫制線將牙鏈帶縫合固定于拉鏈安裝構件的安裝緣部時，能夠穩(wěn)定地進行鏈牙的對位，且能夠使得二次縫制線的固定牢固。

另外，本發(fā)明適合用于具有單絲成形為鋸齒狀的鏈牙的牙鏈帶。在該情況下，該鏈牙的上腿部和下腿部以上腿部和下腿部之間的間隔隨著從嚙合頭部側朝向連結部側的端部去而逐漸增大的方式相對于與拉鏈厚度方向正交的面傾斜。由此，即使拉鏈安裝構件的安裝緣部具有多種厚度尺寸，也能夠將該拉鏈安裝構件的安裝緣部穩(wěn)定地插入鏈牙的上腿部和下腿部之間，并且，能夠利用二次縫制線將上腿部和下腿部牢固地縫合固定于與該安裝緣部的厚度尺寸相應的規(guī)定位置。

此外，本發(fā)明適合用于如下形態(tài)的牙鏈帶，即：鏈牙的連結部具有沿著拉鏈長度方向配置的第1連結線部和第2連結線部，該第1連結線部連續(xù)地連結在各鏈牙的上腿部之間，第2連結線部連續(xù)地連結在各鏈牙的下腿部之間，例如，特別適合用于具有如下鏈牙、即嚙合頭部、上腿部和下腿部通過合成樹脂的注塑成形以第1連結線和第2連結線分別插入于上腿部的端部和下腿部的端部的方式成形的鏈牙的牙鏈帶。

此外，在本發(fā)明的牙鏈帶的情況下，鏈牙支承構件能夠使用包括編織組織的帶構件、包括經(jīng)編組織的帶構件、由無紡布形成的帶構件或者合成樹脂制的膜構件。通過利用這樣的帶構件或膜構件形成鏈牙支承構件，從而能夠以簡單的構造使鏈牙支承構件在拉鏈長度方向上難以伸縮，由此，能夠穩(wěn)定地保持牙鏈帶的鏈牙的安裝間距。并且，通過采用這樣的帶構件或膜構件，在例如利用縫紉機將鏈牙的上腿部和下腿部縫合在帶構件或膜構件上時，能夠使縫紉機針穩(wěn)定地穿過帶構件或膜構件，能夠順利地進行縫制作業(yè)。

另外，本發(fā)明提供的拉鏈和帶拉鏈物品包括具有所述結構的牙鏈帶以及安裝于該牙鏈帶的鏈牙列的拉頭，牙鏈帶以利用鏈牙支承構件的上腿支承片部和下腿支承片部夾持拉鏈安裝構件的安裝緣部的方式固定于該安裝緣部。

構成為這樣的拉鏈和帶拉鏈物品如所述那樣能夠實現(xiàn)輕量化、成本削減，并且，即使牙鏈帶以彎曲為彎曲狀等的狀態(tài)安裝于拉鏈安裝構件，也不易在鏈牙支承構件產(chǎn)生鼓起、凹陷、或者波紋狀的褶等，因此能夠提高外觀品質。

此外，在本發(fā)明的拉鏈和帶拉鏈物品的情況下，牙鏈帶穩(wěn)定地安裝于拉鏈安裝構件的安裝緣部的規(guī)定位置，并且拉鏈安裝構件的安裝緣部的側端面由鏈牙支承構件的彎折部包圍而被保護，因此即使不進行使該側端面折回等的端部處理，也不易在安裝緣部的側端面發(fā)生開線。

在這樣的本發(fā)明的拉鏈及帶拉鏈物品的情況下，左右的牙鏈帶利用二次縫制線分別固定于拉鏈安裝構件的安裝緣部，該二次縫制線由第1一次縫制線和第2一次縫制線以外的線形成，該第1一次縫制線用于將上腿部縫合在上腿支承片部上，該第2一次縫制線用于將下腿部縫合在下腿支承片部上。由此，能夠利用第1一次縫制線和第2一次縫制線將鏈牙牢固且穩(wěn)定地縫合在鏈牙支承構件上，并且，能夠使用縫紉機等利用二次縫制線容易、穩(wěn)定且牢固地將具有該鏈牙和鏈牙支承構件的牙鏈帶縫合在拉鏈安裝構件上。

附圖說明

圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施例1的牙鏈帶的立體圖。

圖2是該牙鏈帶的俯視圖。

圖3是圖2所示的III－III線的剖視圖。

圖4是對該牙鏈帶的制造進行說明的說明圖。

圖5是圖4所示的V－V線的剖視圖。

圖6是表示該牙鏈帶安裝于布料的狀態(tài)的剖視圖。

圖7是示意性地表示利用該牙鏈帶形成的拉鏈的剖視圖。

圖8是表示實施例1的變形例的牙鏈帶安裝于布料的狀態(tài)的剖視圖。

圖9是示意性地表示利用該牙鏈帶形成的拉鏈的剖視圖。

圖10是示意性地表示本發(fā)明的實施例2的牙鏈帶的剖視圖。

圖11是示意性地表示利用該牙鏈帶形成的拉鏈的主要部分的剖視圖。

圖12是示意性地表示本發(fā)明的實施例3的牙鏈帶的俯視圖。

圖13是圖12所示的XIII－XIII線的剖視圖。

圖14是對該牙鏈帶的制造進行說明的說明圖。

圖15是示意性地表示利用該牙鏈帶形成的拉鏈的剖視圖。

圖16是對以往的牙鏈帶的制造進行說明的說明圖。

圖17是表示以往的牙鏈帶的立體圖。

具體實施方式

實施例1

圖1是示意性地表示本實施例1的牙鏈帶的立體圖，圖2是該牙鏈帶的俯視圖，圖3是該牙鏈帶的剖視圖。其中，在圖1中，為了將鏈牙和鏈牙支承構件的關系表現(xiàn)得容易理解，省略了一次縫制線的圖示，在圖2和圖3中，將雙線鎖縫的構造簡化，對一次縫制線進行了圖示。

另外，在以下的牙鏈帶及拉鏈的相關說明中，前后方向是指牙鏈帶及拉鏈的長度方向或鏈牙固定構件的長度方向，特別是，將拉頭以使拉鏈的鏈牙列嚙合的方式滑動的方向設為前方，將拉頭以使鏈牙列分離的方式滑動的方向設為后方。

左右方向是指牙鏈帶及拉鏈的拉鏈寬度方向，例如是與縫合有牙鏈帶的拉鏈安裝構件(布料)的正反面平行且與帶長度方向正交的方向。此外，上下方向是指與前后方向和左右方向正交的方向，例如是與拉鏈安裝構件的正反面正交的厚度方向。特別是，針對鏈牙而言，將配置有拉頭的拉片的一側的方向設為上方，將上方相反側的方向設為下方。

如圖1～圖3所示，本實施例1的牙鏈帶1具有用于形成鏈牙列11的呈鋸齒狀連續(xù)的多個鏈牙10以及沿著鏈牙列11在拉鏈長度方向(前后方向)上延伸的帶狀的鏈牙支承構件20，牙鏈帶1是通過利用一次縫制線51將鏈牙10縫合在鏈牙支承構件20上而形成的。

鏈牙10是通過將聚酰胺、聚酯等熱塑性樹脂制單絲成形為鋸齒狀而形成為連續(xù)狀，具有嚙合頭部12、自嚙合頭部12沿著拉鏈寬度方向延伸出的上腿部(也稱作第1腿部)13和下腿部(也稱作第2腿部)14、以及連結部15，該連結部15以交替的方式對鏈牙10的在拉鏈長度方向上相鄰的上腿部13以及相鄰的下腿部14進行連結。

嚙合頭部12在上下方向上具有規(guī)定的高度尺寸A，并且在上下方向的中央部分具有向前后方向鼓出的鼓出部12a。該嚙合頭部12的高度尺寸A即嚙合頭部12的上端(或者上表面)與下端(或者下表面)之間的上下方向上的尺寸，被設定為比在利用本實施例1的牙鏈帶1形成拉鏈5時配置于該拉鏈5的后述的拉頭40的上凸臺部48和下凸臺部49之間的間隔小(參照圖7)。

在該情況下，如圖3所示，嚙合頭部12的高度尺寸A規(guī)定為嚙合頭部12的內(nèi)周面在拉鏈寬度方向上的位置處的上下方向上的尺寸。并且，優(yōu)選該嚙合頭部12的高度尺寸A被設定為，能夠防止左右的鏈牙10在拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)沿上下方向晃動，例如為所述上凸臺部48與下凸臺部49之間的間隔的85％以上。而且，嚙合頭部12具有規(guī)定的高度尺寸A，從而在利用本實施例1的牙鏈帶1形成拉鏈5時能夠使左右的鏈牙10穩(wěn)定且適當?shù)貒Ш稀?/p>

上腿部13和下腿部14以在俯視(或仰視)時自嚙合頭部12朝向拉鏈寬度方向延伸并且在主視(或后視)時上腿部13和下腿部14之間的間隔隨著朝向連結部15側的端部(外側端部)去而逐漸增大的方式沿著相對于與拉鏈厚度方向正交的面傾斜的方向呈直線狀配置。

在該情況下，在牙鏈帶1被安裝于拉鏈安裝構件(布料8)時，上腿部13和下腿部14以夾持該拉鏈安裝構件的方式固定于拉鏈安裝構件，因此上腿部13和下腿部14的傾斜角度根據(jù)該拉鏈安裝構件的厚度而發(fā)生變化。

連結部15沿著拉鏈長度方向配置，以將鏈牙10的上腿部13和與該鏈牙10的前后方向上的一側相鄰的鏈牙10的上腿部13連結起來，并且將該鏈牙10的下腿部14和與該鏈牙10的前后方向上的另一側相鄰的鏈牙10的下腿部14連結起來。

并且，鏈牙10形成為能夠以嚙合頭部12中心以使上腿部13和下腿部14之間的間隔增大/減小的方式彈性變形。另外，在本實施例1中，也可以通過對鏈牙10自身進行著色、鍍敷處理等來對鏈牙10實施裝飾。

本實施例1的鏈牙支承構件20由具有編織組織的帶構件形成，優(yōu)選由如下帶構件形成：被織成為利用多根經(jīng)紗和將兩根單紗并為一組的緯紗按單層編織織成的平紋組織的、具有拉鏈長度方向上的伸縮被抑制的難以伸縮的結構。

另外，對于鏈牙支承構件20，除所述被織成為平紋組織的帶構件以外，還能夠使用具有在各縱行配置有鏈式編織紗的經(jīng)編組織的帶構件、由無紡布形成的帶構件或者合成樹脂制的膜構件等。

鏈牙支承構件20以沿著長度方向對折的狀態(tài)配置在鏈牙10的上腿部13和下腿部14之間，該鏈牙支承構件20具有：彎折部21，其在剖視時以呈U字狀彎曲的方式彎折；上腿支承片部22，其從彎折部21的一端部(在將鏈牙支承構件20配置在上腿部13和下腿部14之間的狀態(tài)下，為上腿部13側的上端部)沿著上腿部13延伸；以及下腿支承片部23，其從彎折部21的另一端部(在將鏈牙支承構件20配置在上腿部13和下腿部14之間的狀態(tài)下，為上腿部13側的下端部)沿著下腿部14延伸。

另外，鏈牙支承構件20相對于鏈牙10以彎折部21朝向嚙合頭部12側、開口側朝向拉鏈寬度方向外側的朝向配置，在上腿支承片部22與下腿支承片部23之間設有收納部24，拉鏈安裝構件(布料8)的安裝緣部8a從鏈牙10的上腿部13的外側端部與下腿部14的外側端部之間插入并收納于該收納部24。對于該收納部24，能夠通過鏈牙10以嚙合頭部12為中心彈性變形來使上腿支承片部22與下腿支承片部23之間的間隔增大/減小。

在該情況下，鏈牙支承構件20的彎折部21以與鏈牙10的嚙合頭部12相對的方式配置在自嚙合頭部12向內(nèi)側遠離嚙合頭部12的位置，在形成拉鏈5時嚙合對象側的鏈牙10的嚙合頭部12(特別是鼓出部12a)能夠進入該彎折部21與嚙合頭部12之間。

此外，鏈牙10的上腿部13通過上側的一次縫制線(第1一次縫制線)51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件20的上腿支承片部22，鏈牙10的下腿部14通過下側的一次縫制線(第2一次縫制線)51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件20的下腿支承片部23。

另外，在本實施例1中，鏈牙支承構件20的上腿支承片部22以橫穿上側的一次縫制線51的縫合部位(一次縫制部)的方式沿著上腿部13向一次縫制線51的縫合部位的左右兩側延伸，下腿支承片部23以橫穿下側的一次縫制線51的縫合部位(一次縫制部)的方式沿著下腿部14向一次縫制線51的縫合部位的左右兩側延伸。因而，上側及下側的一次縫制線51的縫合部位(一次縫制部)遠離鏈牙支承構件20的彎折部21地配置，上側的一次縫制線51的縫合部位與鏈牙支承構件20的彎折部21之間及下側的一次縫制線51的縫合部位與鏈牙支承構件20的彎折部21之間設有規(guī)定的間隔。

在該情況下，進行上下的雙線鎖縫的一次縫制線51的彎針線跨過上腿部13或下腿部14的外表面?zhèn)?，并且，一次縫制線51的針線配置在鏈牙支承構件20的內(nèi)周面?zhèn)?，在彼此相鄰的鏈?0之間穿過鏈牙支承構件20，與通過上腿部13或下腿部14的外表面?zhèn)鹊膹濁樉€交錯。

由此，一次縫制線51能夠以保持鏈牙10的上腿部13和下腿部14的方式將上腿部13和下腿部14縫合固定于鏈牙支承構件20，由此，鏈牙10的上腿部13和下腿部14被牢固地固定、支承于鏈牙支承構件20的規(guī)定位置，并且，鏈牙10的安裝間距(換言之，嚙合頭部12之間的間隔)被保持為恒定的大小。

而且，一次縫制線51的線跡形式采用雙線鎖縫，從而針腳的強度優(yōu)良，即使一次縫制線51在中途斷線，也能夠使一次縫制線51不易開線。特別是，在本實施例1中，一次縫制線51的針線以隱藏在鏈牙10的內(nèi)周側的方式配置，因此針線由鏈牙10保護而不易被切斷，能夠有效地防止一次縫制線51開線。

此外，通過一次縫制線51的雙線鎖縫將鏈牙10與鏈牙支承構件20縫合起來，從而能夠以較高的生產(chǎn)率制造牙鏈帶1。另外，在本發(fā)明中，一次縫制線51的線跡形式也能夠采用平縫等除雙線鎖縫以外的線跡形式。

另外，本實施例1的鏈牙支承構件20在縫合有鏈牙10的狀態(tài)下在拉鏈寬度方向上配置在鏈牙10的上腿部13和下腿部14的形成區(qū)域內(nèi)。換言之，鏈牙支承構件20的上腿支承片部22及下腿支承片部23形成為比上腿部13及下腿部14短，所述上腿支承片部22及下腿支承片部23的外側緣(與彎折部21側相反的一側的端緣)的拉鏈寬度方向上的位置配置在比鏈牙10的上腿部13及下腿部14的外側緣的位置靠嚙合頭部12側的位置。

由此，鏈牙支承構件20不會暴露在鏈牙10的外側，因此在如后述那樣形成拉鏈5及帶拉鏈5的物品(衣服)時難以看到鏈牙支承構件20，能夠提高美觀性(外觀品質)。

接著，對制造所述的本實施例1的牙鏈帶1的方法進行說明。

首先，準備用于形成鏈牙10的熱塑性樹脂制的一根單絲以及在長度方向上較長的帶狀的鏈牙支承構件20。此時，鏈牙支承構件20與要形成的鏈牙10的大小相應地具有規(guī)定的帶寬尺寸。

接著，如圖4所示，以大致S字形狀連續(xù)地反復的鋸齒狀的形態(tài)在長度方向(前后方向)上呈平面狀延伸的方式彎折準備好的單絲，進行用于形成左右的折回部的彎曲加工。與此同時，進行沖壓加工，在該沖壓加工中，將形成在該鋸齒狀的形態(tài)的左右的折回部之間的直線部的中央部分在厚度方向(上下方向)上壓扁，使其在長度方向上鼓出。

由此，成形初級鏈牙成形體10a。此時，初級鏈牙成形體10a具有鏈牙10的上腿部13和下腿部14以嚙合頭部12為中心向左右呈平面狀展開的形態(tài)，該初級鏈牙成形體10a的折回部為鏈牙10的連結部15，通過所述沖壓加工形成的鼓出部為嚙合頭部12的鼓出部12a。

接著，在成形好的初級鏈牙成形體10a的一面(要成為鏈牙10的內(nèi)周側的面)層疊(載置)鏈牙支承構件20，利用鏈牙縫制用縫紉機，通過初級縫制線51的雙線鎖縫，進行將初級鏈牙成形體10a縫合在鏈牙支承構件20上而將其固定的縫制加工。

此時，利用第1一次縫制線51在初級鏈牙成形體10a的一折回部(例如左側的折回部)與鼓出部12a之間沿著前后方向進行縫制，并且利用第2一次縫制線51在另一折回部(例如右側的折回部)與鼓出部12a之間沿著前后方向進行縫制。由此，初級鏈牙成形體10a利用由一次縫制線51形成的左右兩個一次縫制部(一次縫制線)縫合于鏈牙支承構件20(參照圖4和圖5)。此時，左右的由一次縫制線51形成的一次縫制部在寬度方向上形成在折回部與鼓出部12a之間的大致中間的位置。

另外，在該情況下，在制造出牙鏈帶1時鏈牙支承構件20的彎折部21如所述那樣自鏈牙10的嚙合頭部12遠離，因此優(yōu)選的是，向鏈牙支承構件20施加例如將要向寬度方向(左右方向)外側拉拽平坦的鏈牙支承構件20那樣的規(guī)定張力，并在該狀態(tài)下進行所述縫制加工。

另外，例如，也能夠預先進行使初級鏈牙成形體10a以使嚙合頭部12稍微離開鏈牙支承構件20的方式呈大致V字狀彎曲的彎曲加工，在將鏈牙支承構件20載置于該大致V字狀的初級鏈牙成形體10a的狀態(tài)下，進行所述縫制加工。

之后，進行使縫合在鏈牙支承構件20上的初級鏈牙成形體10a彎折的彎曲加工。在該彎曲加工中，以初級鏈牙成形體10a的沿著寬度方向延伸的直線部的中央?yún)^(qū)域(要成為嚙合頭部12的區(qū)域)為中心，將該直線部的左右兩側的部分(要成為上腿部13和下腿部14的部分)向將鏈牙支承構件20夾在內(nèi)側的方向折疊，從而將初級鏈牙成形體10a彎折為大致U字狀。由此，縫合有初級鏈牙成形體10a的鏈牙支承構件20也與初級鏈牙成形體10a同樣地被彎折，而制造出圖1～圖3所示那樣的本實施例1的牙鏈帶1。

在像這樣制造出的本實施例1的牙鏈帶1的情況下，鏈牙10被縫合固定在鏈牙支承構件20上，因此鏈牙10的安裝間距(嚙合頭部12之間的拉鏈長度方向上的間隔)被穩(wěn)定地保持為恒定的大小。

另外，對于鏈牙支承構件20，由于不需要像例如以往的所謂拉鏈帶那樣確保相比于鏈牙10在靠外側的位置露出的部分較寬以作為縫邊，因此能夠謀求利用本實施例1的牙鏈帶1形成的拉鏈5的輕量化、將制造成本抑制得較低。

接著，對將所述那樣的本實施例1的牙鏈帶1安裝于作為拉鏈安裝物品的衣服的布料8而形成拉鏈5的方法進行說明。

其中，在本發(fā)明中，作為供牙鏈帶1安裝的拉鏈安裝構件的代表列舉了衣服(服裝)的布料8，在配置于該衣服的前身的前襟部的開閉部、設于前身的胸部及腹部的口袋部的開閉部(開口周緣部)等安裝牙鏈帶1，從而形成拉鏈5。

在該情況下，在衣服的開閉部，左右的布料8的側緣部以通過拉鏈5的開閉而能夠相互接近、遠離的方式相對地配置，該相對的左右的側緣部分別為供牙鏈帶1安裝的安裝緣部8a。另外，安裝牙鏈帶1而形成拉鏈5的物品(制品)并不限定于衣服，還包括鞋、包以及床單等日用雜貨、工業(yè)用材料等物品、汽車、列車、飛機等的各種座椅等各種物品。

在形成本實施例1的拉鏈5的情況下，首先，將作為拉鏈安裝構件的衣服的布料8插入牙鏈帶1的鏈牙10的上腿部13和下腿部14之間，并且插入于形成在鏈牙支承構件20的上腿支承片部22和下腿支承片部23之間的收納部24內(nèi)。

此時，作為布料8，優(yōu)選使用厚度為鏈牙支承構件20的上腿支承片部22的外側緣與下腿支承片部23的外側緣之間的高度尺寸的大小以下的布料。其中，在本實施例1中，對布料8的厚度在鏈牙支承構件20的所述高度尺寸以下的范圍內(nèi)且較厚(例如比后述的變形例的布料9厚)的情況進行說明。

本實施例1的鏈牙支承構件20以彎折部21朝向嚙合頭部12側呈大致U字狀彎折的方式配置在鏈牙10的上腿部13和下腿部14之間。因此，利用鏈牙支承構件20防止插入收納部24的布料8過于靠近嚙合頭部12，能夠將布料8的安裝緣部8a保持在該安裝緣部8a的側緣端與鏈牙支承構件20抵接的規(guī)定位置。

由此，能夠適當?shù)剡M行鏈牙10相對于布料8的安裝緣部8a的對位，在形成了拉鏈5時能夠使左右的鏈牙10適當且穩(wěn)定地嚙合。與此同時，布料8的安裝緣部8a被鏈牙支承構件20包裹，因此能夠利用鏈牙支承構件20覆蓋保護該安裝緣部8a(特別是安裝緣部8a的側端面)。

接著，在布料8插入至牙鏈帶1的收納部24的適當位置的狀態(tài)下，利用牙鏈帶縫制用縫紉機，通過二次縫制線52的平縫，將牙鏈帶1的上腿部13及下腿部14以及鏈牙支承構件20的上腿支承片部22及下腿支承片部23同時縫合固定于已插入收納部24內(nèi)的布料8的安裝緣部8a，且是在整個拉鏈長度方向上都縫合固定。該二次縫制線52是第1一次縫制線51及第2一次縫制線51以外的線。

在該情況下，為了將牙鏈帶1牢固地縫合在布料8上，優(yōu)選通過二次縫制線52的平縫而形成的二次縫制部(二次縫制線)在拉鏈寬度方向上配置在一次縫制線51的縫制位置與鏈牙10的上腿部13及下腿部14的外側緣的位置之間。

另外，在本發(fā)明中，將牙鏈帶1縫合在布料8上的二次縫制線52的線跡形式并不特別限定，能夠任意地變更，但采用平縫作為二次縫制線52的線跡形式，能夠將牙鏈帶1和布料8順利且穩(wěn)定地縫合在一起，并且還能夠得到這樣的優(yōu)點：二次縫制線52的針腳不易松開，強度優(yōu)良。

另外，在本實施例1中，將牙鏈帶1縫合在布料8上來進行固定，但在本發(fā)明中，除縫合以外，還能夠通過利用例如超聲波熔接等熔接或者粘接劑的粘接等將鏈牙支承構件20固定于布料8來將牙鏈帶1安裝于布料8。

在本實施例1中，利用所述那樣的牙鏈帶縫制用縫紉機進行縫制加工，從而如圖6所示那樣牙鏈帶1的鏈牙10的上腿部13和下腿部14被二次縫制線52勒緊，布料8的安裝緣部8a被夾持鏈牙支承構件20的上腿支承片部22和下腿支承片部23之間，并且牙鏈帶1被縫合固定在布料8上。

另外，如所述那樣，通過二次縫制線52將本實施例1的牙鏈帶1分別縫合在以相對的方式配置在衣服的布料8的開閉部的左右一對安裝緣部8a上，之后，向左右的牙鏈帶1的鏈牙列11安裝拉頭40。之后，以與鏈牙列11的前端相鄰的方式形成未圖示的第1阻擋件，以與鏈牙列11的后端相鄰的方式形成未圖示的第2阻擋件。由此，形成本實施例1的拉鏈5，并且，制造出帶拉鏈5的制品(衣服)。

在此，如圖7所示，本實施例1的拉鏈5所使用的拉頭40具有拉頭主體41和安裝于該拉頭主體41的拉片42。并且，拉頭主體41具有：上翼板43；下翼板44，其以與上翼板43分開的方式與上翼板43平行地配置；引導柱45，其連結在上翼板43、下翼板44的前端部(肩口側端部)之間；上凸緣部46，其自上翼板43的左右側緣部朝向下翼板44地垂直設置；下凸緣部47，其自下翼板44的左右側緣部朝向上翼板43地豎立設置；上凸臺部48(也稱作上分隔部)，其形成于上翼板43的內(nèi)表面(鏈牙引導面)；下凸臺部49(也稱作下分隔部)，其形成于下翼板44的內(nèi)表面(鏈牙引導面)；以及拉片安裝部50，其配置于上翼板43的上表面。

該拉頭主體41的上凸臺部48、下凸臺部49以規(guī)定的高度尺寸分別形成于上翼板43和下翼板44各自的內(nèi)表面的寬度方向上的中央部，上凸臺部48和下凸臺部49之間的上下方向上的間隔被設定為與牙鏈帶1的嚙合頭部12的高度尺寸A相對應的規(guī)定大小。

另外，在拉頭主體41的前端部以將引導柱45夾在中間的方式形成有左右的肩口，在拉頭主體41的后端部形成有后口。并且，在上翼板43和下翼板44之間以使左右的肩口與后口連通的方式形成有大致Y字形狀的鏈牙引導路徑。

拉鏈5的第1阻擋件與左右的鏈牙列11的前端相鄰地安裝于布料8，以避免拉頭40從鏈牙列11的前端側脫落。并且，第2阻擋件以與左右的鏈牙列11的后端相鄰且橫跨左右的鏈牙列11的方式安裝于布料8，以避免拉頭40從鏈牙列11的后端側脫落。

另外，在本發(fā)明中，將第1阻擋件和第2阻擋件安裝于布料8的方法并不特別限定，例如可以通過粘接或熔接將第1阻擋件和第2阻擋件固定于布料8，并且也可以通過鑿緊加工等使金屬制的第1阻擋件和第2阻擋件塑性變形來固定于布料8。

另外，在本發(fā)明中，也能夠代替第2阻擋件將可分離式嵌插件設為與鏈牙列11的后端相鄰。此外，也可以通過例如按壓鏈牙列11的后端部并將其壓扁從而將其形成得較寬的方式形成第2阻擋件、以橫穿鏈牙列11的后端部的方式進行縫制形成第2阻擋件。

另外，在本實施例1中，在將一對牙鏈帶1縫合在布料8上之后，將拉頭40安裝于該牙鏈帶1的鏈牙列11并且將第1阻擋件和第2阻擋件安裝于布料8。但是，在本發(fā)明中，也能夠例如在將拉頭40安裝于一對牙鏈帶1的鏈牙列11之后，通過二次縫制線52的平縫將該牙鏈帶1縫合在布料8上。

在包括按照以上方式制得的本實施例1的拉鏈5的衣服的情況下，利用將彎折成U字狀的鏈牙支承構件20配置在上腿部13和下腿部14之間的本實施例1的牙鏈帶1而形成拉鏈5，因此能夠容易地實現(xiàn)拉鏈5的輕量化、成本削減。

另外，對于本實施例1的牙鏈帶1，即使在例如將牙鏈帶1以彎曲為彎曲狀等的方式安裝于衣服的情況下，也會因為鏈牙支承構件20沒有相比于鏈牙10在靠外側的位置露出而不會產(chǎn)生以往的拉鏈5所存在的拉鏈帶鼓起、凹陷或者起波紋狀的褶等問題，從而能夠提高制品的外觀品質。

另外，在本實施例1的拉鏈5的情況下，布料8的安裝緣部8a的側端面由鏈牙支承構件20包裹，例如即使不對布料8進行使安裝緣部8a折回等的端部處理，也能夠利用鏈牙支承構件20保護安裝緣部8a。

由此，即使使拉頭40滑動而反復進行拉鏈5的開閉操作，也不易在安裝緣部8a的側端面發(fā)生開線，并且，即使在安裝緣部8a的側端面發(fā)生開線，也能夠有效地防止拉頭40的滑動性降低。

此外，在本實施例1的拉鏈5的情況下，布料8的安裝緣部8a收納于在上腿部13和下腿部14之間彎折成U字狀的鏈牙支承構件20內(nèi)，因此，在布料8的安裝緣部8a如本實施例1那樣形成得較厚的情況下，上腿部13和下腿部14之間的間隔(高度尺寸)因布料8的安裝緣部8a而稍微擴大，但嚙合頭部12的高度尺寸無論該安裝緣部8a的厚度如何，被穩(wěn)定地維持為規(guī)定范圍內(nèi)的大小。

因而，在形成拉鏈5時，作為拉頭40，無論布料8的安裝緣部8a的厚度如何，均可使用圖7所示那樣的上凸臺部48和下凸臺部49之間的間隔與鏈牙10的嚙合頭部12的高度尺寸相適應的一種通用化的拉頭40。由此，不需要例如與布料8的安裝緣部8a的厚度相應地準備上翼板和下翼板之間的間隔不同的多種拉頭，因此能夠提高經(jīng)濟性，能夠削減帶拉鏈5的物品的制造成本。

并且，在該情況下，在左右的鏈牙10貫穿拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)時，如圖7所示，拉頭40的上凸臺部48和下凸臺部49限制嚙合頭部12的上下方向上的動作，并且拉頭40的上凸緣部46和下凸緣部47與左右的上腿部13和下腿部14的外側緣相對而限制鏈牙10的左右方向上的動作，從而能夠使鏈牙10相對于拉頭40位置穩(wěn)定。

因而，能夠沿著拉頭40的大致Y字狀的鏈牙引導路徑順利且穩(wěn)定地引導鏈牙10，由此，能夠有效地防止左右的鏈牙10在拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)晃動，從而穩(wěn)定地進行左右的鏈牙10的嚙合動作、分離動作。

而且，在拉頭40滑動時鏈牙10的嚙合頭部12由拉頭40的上凸臺部48和下凸臺部49引導，因此能夠在一定程度上將拉頭40的上翼板43和下翼板44之間的間隔設得較大。

由此，即使由于布料8的安裝緣部8a較厚而鏈牙10的上腿部13和下腿部14之間的高度尺寸如本實施例1那樣較大，也能夠防止在拉頭40滑動時鏈牙10的上腿部13、下腿部14與拉頭40的上翼板43、下翼板44壓接，能夠穩(wěn)定地確保拉頭40的輕快且順利的滑動。并且，將鏈牙10縫合在鏈牙支承構件20上的一次縫制線51、將牙鏈帶1縫合在布料8上的二次縫制線52也不易與拉頭40發(fā)生摩擦，因此不易發(fā)生該一次縫制線51、二次縫制線52因與拉頭40之間的摩擦而被切斷這樣的問題。

另外，在所述實施例1中，對牙鏈帶1安裝于較厚的布料8的情況進行了說明，但對于本實施例1的牙鏈帶1，只要布料的厚度為牙鏈帶1的鏈牙支承構件20的上腿支承片部22的外側緣與下腿支承片部23的外側緣之間的高度尺寸的大小以下，就能夠將該牙鏈帶1安裝于該布料。因此，也能夠如例如圖8及圖9中對實施例1變形例圖示的那樣在厚度較薄的布料9安裝牙鏈帶1來形成拉鏈5a。

即，該變形例的牙鏈帶1與所述實施例1的牙鏈帶1同樣，將該牙鏈帶1與實施例1同樣地安裝于、相比在實施例1中使用的布料8而言厚度較薄的布料9的安裝緣部9a，從而形成變形例的拉鏈5a，并且制造出帶拉鏈5a的物品。在該情況下，拉頭40使用與實施例1相同的通用化的拉頭40。

在像這樣形成的變形例的拉鏈5a的情況下，在厚度較薄的布料9縫合有牙鏈帶1，因此縫合在布料9上的鏈牙10的上腿部13和下腿部14利用二次縫制線52牢固地縫合。由此，上腿部13的上表面與下腿部14的下表面之間的高度尺寸相比實施例1的情況而言較小，但該鏈牙10的嚙合頭部12的高度尺寸A被維持為與實施例1的情況大致相同的大小。

因而，在左右的鏈牙10貫穿拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)時，如圖9所示，拉頭40的上凸臺部48和下凸臺部49限制嚙合頭部12的上下方向上的動作，并且拉頭40的上凸緣部46和下凸緣部47與左右的上腿部13和下腿部14的外側緣相對而限制鏈牙10的左右方向上的動作，從而能夠使鏈牙10相對于拉頭40位置穩(wěn)定。

因此，能夠沿著拉頭40的大致Y字狀的鏈牙引導路徑順利且穩(wěn)定地引導鏈牙10，由此，能夠有效地防止左右的鏈牙10在拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)晃動，從而穩(wěn)定地進行左右的鏈牙10的嚙合動作、分離動作。

并且，在該變形例的拉鏈5a的情況下，與實施例1的情況同樣地，能夠防止在拉頭40的滑動時鏈牙10的上腿部13、下腿部14與拉頭40的上翼板43、下翼板44壓接，能夠穩(wěn)定地確保拉頭40的輕快且順利的滑動。并且，一次縫制線51、二次縫制線52也不易與拉頭40發(fā)生摩擦，因此不易發(fā)生一次縫制線51、二次縫制線52因與拉頭40之間的摩擦而被切斷這樣的問題。

實施例2

圖10是示意性地表示本實施例2的牙鏈帶的剖視圖，圖11是示意性地表示利用該牙鏈帶形成的拉鏈的主要部分的剖視圖。

本實施例2的牙鏈帶2的以與鏈牙10縫合在一起的方式支承鏈牙10的鏈牙支承構件30，具有比鏈牙10的上腿部13和下腿部14的外側緣進一步向拉鏈寬度方向外側延伸的上延伸部35和下延伸部36，除此以外，本實施例2的牙鏈帶2與所述實施例1的牙鏈帶1同樣地形成。

因而，在本實施例2中，對具有與所述實施例1的牙鏈帶1及拉鏈5實質上相同的結構的部件及構件使用相同的附圖標記來表示，從而省略其說明。

本實施例2的牙鏈帶2具有用于形成鏈牙列的呈鋸齒狀連續(xù)的多個鏈牙10以及沿著鏈牙列在拉鏈長度方向上延伸的帶狀的鏈牙支承構件30，該牙鏈帶2是通過利用一次縫制線51將鏈牙10縫合在鏈牙支承構件30上而形成的。在該情況下，本實施例2的鏈牙10與所述實施例1的鏈牙10同樣地形成。

本實施例2的鏈牙支承構件30以彎折成U字狀的狀態(tài)配置在鏈牙10的上腿部13和下腿部14之間。該鏈牙支承構件30具有：彎折部31，其在剖視時呈彎曲狀彎折；上腿支承片部32，其自彎折部31的上端部沿著上腿部13延伸；上延伸部35，其自上腿支承片部32超出上腿部13的外側緣地進一步沿拉鏈寬度方向延伸；下腿支承片部33，其自彎折部31的下端部沿著下腿部14延伸；以及下延伸部36，其自下腿支承片部33超出下腿部14的外側緣地進一步沿拉鏈寬度方向延伸。

并且，鏈牙支承構件30相對于鏈牙10以彎折部31朝向嚙合頭部12側并且開口側朝向拉鏈寬度方向外側的朝向配置，在上腿支承片部32與下腿支承片部33之間設有收納部34，作為拉鏈安裝構件的布料8的安裝緣部8a從鏈牙10的上腿部13的外側端部與下腿部14的外側端部之間插入并收納于該收納部34。

此外，鏈牙10的上腿部13通過上側的一次縫制線51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件30的上腿支承片部32，鏈牙10的下腿部14通過下側的一次縫制線51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件30的下腿支承片部33。

將本實施例2的牙鏈帶2與所述實施例1的情況同樣地安裝于作為被安裝拉鏈物品的衣服的布料8的安裝緣部8a，從而形成拉鏈6，并且，制造出帶拉鏈6的衣服。在該情況下，拉頭40使用與實施例1相同的拉頭40。

相對于例如圖7所示的實施例1的拉鏈5而言，在本實施例2的圖11所示的拉鏈6的情況下，鏈牙支承構件30的上延伸部35和下延伸部36超出鏈牙10的上腿部13和下腿部14的外側緣地向外側延伸，并且被配置為夾在拉頭40的上凸緣部46和下凸緣部47之間，該上延伸部35和下延伸部36保護布料8不被上凸緣部46和下凸緣部47損壞。

通過采用這樣的本實施例2的拉鏈6，與所述實施例1的拉鏈5同樣地，能夠沿著拉頭40的大致Y字狀的鏈牙引導路徑順利且穩(wěn)定地引導鏈牙10，由此，能夠有效地防止左右的鏈牙10在拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)晃動，從而穩(wěn)定地進行左右的鏈牙10的嚙合動作、分離動作。并且，能夠穩(wěn)定地確保拉頭40的輕快且順利的滑動，并且不易發(fā)生一次縫制線51、二次縫制線52因與拉頭40之間的摩擦而被切斷這樣的問題。

而且，在本實施例2的拉鏈6的情況下，鏈牙支承構件30如所述那樣保護布料8不被拉頭40的上凸緣部46及下凸緣部47損壞，能夠有效地防止在拉頭40滑動時上凸緣部46和下凸緣部47與布料8直接接觸而損壞布料8。

實施例3

圖12是示意性地表示本實施例3的牙鏈帶的俯視圖，圖13是圖12所示的XIII－XIII線的剖視圖。

本實施例3的牙鏈帶3具有用于形成鏈牙列61的連續(xù)的多個鏈牙60以及沿著鏈牙列61在拉鏈長度方向(前后方向)上延伸的帶狀的鏈牙支承構件30，該牙鏈帶3是通過利用一次縫制線51將鏈牙60縫合在鏈牙支承構件30上而形成的。

本實施例3的鏈牙60具有：嚙合頭部62；自嚙合頭部62沿著拉鏈寬度方向延伸出的上腿部63及下腿部64；第1連結部(第1連結線部)65，其為線狀，將在拉鏈長度方向上相鄰的鏈牙60的上腿部63以彼此連續(xù)的方式連結起來；以及第2連結部(第2連結線部)66，其為線狀，將在拉鏈長度方向上相鄰的鏈牙60的下腿部64以彼此連續(xù)的方式連結起來。

這樣的連續(xù)的多個鏈牙60是通過在未圖示的成形模具內(nèi)插入有第1連結線部65和第2連結線部66的狀態(tài)下注射熱塑性樹脂的嵌入成形而形成的。

更具體地說明，將第1連結線部65和第2連結線部66以彼此分開且各自沿著拉鏈長度方向連續(xù)的方式插入并保持于模具，之后向該模具內(nèi)注射聚酰胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸等熱塑性樹脂，從而成形出本實施例3的第1連結線部65和第2連結線部66分別插入于上腿部63和下腿部64而與上腿部63和下腿部64一體化的鏈牙60。即，對于在拉鏈長度方向上相鄰的各鏈牙60，上腿部63之間利用第1連結線部65連結，下腿部64之間利用第2連結線部66連結。

另外，在本發(fā)明中，鏈牙60的材質并不限定于所述的合成樹脂，例如也可以利用其它的合成樹脂或金屬構成鏈牙60。并且，本發(fā)明的鏈牙并不限定于將熱塑性樹脂注塑成形于第1連結線部65和第2連結線部66來形成鏈牙60的情況，例如還包括將通過熔接或粘接等將對熱塑性樹脂進行注塑成形而形成為規(guī)定形狀的鏈牙固著于第1連結線部和第2連結線部的情況。

本實施例3的嚙合頭部62形成為具有與拉鏈7所使用的拉頭40的上凸臺部48和下凸臺部49之間的間隔相應的規(guī)定的高度尺寸。上腿部63和下腿部64在俯視(或仰視)時自嚙合頭部62朝向拉鏈寬度方向延伸。該鏈牙60形成為能夠以嚙合頭部62為中心以使上腿部63和下腿部64之間的間隔增大/減小的方式彈性變形。

另外，在上腿部63和下腿部64的靠嚙合頭部62側的基端部設有使拉鏈長度方向上的尺寸減小的縮頸形狀的嵌入凹部67，以在形成拉鏈7時能夠供嚙合對象側的鏈牙60的嚙合頭部62嵌入。并且，在夾在上腿部63及下腿部64的嵌入凹部67與插入有第1連結線部65或第2連結線部66的外側端部之間的區(qū)域設有能夠收納保持一次縫制線51的收納槽部68，上腿部63的收納槽部68為與上腿部63的外周面?zhèn)群颓昂蠖嗣鎮(zhèn)冗B續(xù)的凹槽，下腿部64的收納槽部68為與下腿部64的外周面?zhèn)群颓昂蠖嗣鎮(zhèn)冗B續(xù)的凹槽。

本實施例3的鏈牙支承構件30由包括平紋組織的帶構件形成，以彎折成U字狀的狀態(tài)配置在鏈牙60的上腿部63和下腿部64之間。該鏈牙支承構件30具有：彎折部31，其在自嚙合頭部62遠離的位置彎折；上腿支承片部32，其自彎折部31的上端部沿著上腿部63延伸；上延伸部35，其自上腿支承片部32超出上腿部63的外側緣地進一步沿拉鏈寬度方向延伸；下腿支承片部33，其自彎折部31的下端部沿著下腿部64延伸；以及下延伸部36，其自下腿支承片部33超出下腿部64的外側緣地進一步沿拉鏈寬度方向延伸。

并且，鏈牙支承構件30相對于鏈牙60以彎折部31朝向嚙合頭部62側、開口側朝向拉鏈寬度方向的外側的朝向配置，在上腿支承片部32與下腿支承片部33之間設有收納部34，布料8的安裝緣部8a從鏈牙60的上腿部63的外側端部與下腿部64的外側端部之間插入并收納于該收納部34。

而且，鏈牙60的上腿部63通過上側的一次縫制線51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件30的上腿支承片部32，鏈牙60的下腿部64通過下側的一次縫制線51的雙線鎖縫縫合于鏈牙支承構件30的下腿支承片部33。由此，鏈牙60的上腿部63和下腿部64被牢固地固定支承于鏈牙支承構件30的規(guī)定位置。

在制造這樣的本實施例3的牙鏈帶3的情況下，首先，向沿著拉鏈長度方向彼此分開地配置的第1連結線部65和第2連結線部66注塑成形合成樹脂制的嚙合頭部62、上腿部63及下腿部64，從而制造連續(xù)狀的鏈牙60。

接著，將得到的連續(xù)狀的鏈牙60的上腿部63和下腿部64呈平面狀打開并保持，并且如圖14所示那樣在該鏈牙60的內(nèi)周面?zhèn)葘盈B(載置)鏈牙支承構件30。而且，在鏈牙支承構件30層疊于鏈牙60的狀態(tài)下，利用鏈牙縫制用縫紉機，通過一次縫制線51的雙線鎖縫將鏈牙60縫合固定在鏈牙支承構件30上。

此時，利用第1一次縫制線51沿著拉鏈長度方向將各鏈牙60的上腿部63縫合在鏈牙支承構件30上，并且利用第2一次縫制線51沿著拉鏈長度方向將各鏈牙60的下腿部64縫合在鏈牙支承構件30上。

之后，使鏈牙60以嚙合頭部62為中心向將鏈牙支承構件30夾在內(nèi)側的方向呈大致U字狀彎折，使上腿部63與下腿部64重疊。由此，鏈牙支承構件30也與鏈牙60同樣地彎折，而制造出圖12及圖13所示的本實施例3的牙鏈帶3。

之后，將制造出的本實施例3的牙鏈帶3安裝于作為拉鏈安裝物品的衣服的布料8而形成拉鏈7。

具體地說明，首先，將布料8的安裝緣部8a插入鏈牙60的上腿部63和下腿部64之間，而且插入鏈牙支承構件30的上腿支承片部32和下腿支承片部33之間的收納部34。此時，鏈牙支承構件30彎折成大致U字狀，因此，與所述實施例1的情況同樣地，能夠適當?shù)剡M行鏈牙60相對于布料8的安裝緣部8a的對位，并且能夠利用鏈牙支承構件30覆蓋保護布料8的安裝緣部8a。

接著，如圖15所示，在布料8插入至牙鏈帶3的收納部34的適當位置的狀態(tài)下，利用牙鏈帶縫制用縫紉機，以未圖示的二次縫制線將牙鏈帶3的上腿部63及下腿部64以及鏈牙支承構件30的上腿支承片部32及下腿支承片部33同時縫合固定于布料8的安裝緣部8a，且是在整個拉鏈長度方向上都縫合固定。

其中，優(yōu)選的是，二次縫制線以收納于被設于鏈牙60的上腿部63和下腿部64的收納槽部68內(nèi)的方式將牙鏈帶3縫合在布料8上。

此時，在布料8的安裝緣部8a的厚度較厚的情況下，上腿部63的上表面與下腿部64的下表面之間的高度尺寸較大，并且，在布料8的安裝緣部8a的厚度較薄的情況下，上腿部63的上表面與下腿部64的下表面之間的高度尺寸較小，但無論該安裝緣部8a的厚度如何，嚙合頭部62的高度尺寸均穩(wěn)定地維持為規(guī)定范圍內(nèi)的大小。

并且，在通過二次縫制線將本實施例3的牙鏈帶3分別縫合在布料8的左右一對安裝緣部8a上之后，將拉頭40以能夠滑動的方式安裝于左右的鏈牙列61，并且以分別與鏈牙列61的前端及后端相鄰的方式形成未圖示的第1阻擋件及第2阻擋件。由此，形成本實施例3的拉鏈7，并且，制造出帶拉鏈7的衣服(制品)。

在該情況下，拉頭40使用具有與實施例1的拉頭40實質上相同的構造，并且是上凸臺部48和下凸臺部49之間的間隔與鏈牙60的嚙合頭部62的高度尺寸相適應的拉頭。

在本實施例3的包括如以上那樣形成的拉鏈7的衣服中，布料8的安裝緣部8a由鏈牙支承構件30包圍，因此，即使不對該安裝緣部8a實施折回那樣的端部處理，也不易在安裝緣部8a的側端面發(fā)生開線。并且，即使在安裝緣部8a的側端面發(fā)生開線，也能夠有效地防止拉頭40的滑動性降低。

而且，在本實施例3的拉鏈7的情況下，無論安裝緣部8a的厚度如何，嚙合頭部62的高度尺寸均維持為規(guī)定范圍內(nèi)的大小，因此，與所述實施例1的拉鏈5同樣，在左右的鏈牙60貫穿拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)時，能夠使鏈牙60相對于拉頭40的上下方向及左右方向上的位置穩(wěn)定。

因此，能夠沿著拉頭40的大致Y字狀的鏈牙引導路徑順利且穩(wěn)定地引導鏈牙60。由此，能夠有效地防止左右的鏈牙60在拉頭40的鏈牙引導路徑內(nèi)晃動，從而穩(wěn)定地進行左右的鏈牙60的嚙合動作、分離動作，并且能夠穩(wěn)定地確保拉頭40的輕快且順利的滑動。

并且，在本實施例3的拉鏈7的情況下，也不需要與布料8的安裝緣部8a的厚度相應地準備上翼板和下翼板之間的間隔不同的多種拉頭，因此能夠削減帶拉鏈7的衣服的制造成本。

而且，在本實施例3的拉鏈7的情況下，鏈牙支承構件30的上延伸部35和下延伸部36超出鏈牙60的上腿部63和下腿部64的外側緣地向外側延伸，并且被配置為夾在拉頭40的上凸緣部46和下凸緣部47之間。因此，能夠利用上延伸部35和下延伸部36保護布料8不被上凸緣部46和下凸緣部47損壞，由此，能夠有效地防止在拉頭40的滑動時上凸緣部46和下凸緣部47與布料8直接接觸而損壞布料8。

另外，在本實施例3中，雖然未圖示，但鏈牙支承構件30也可以與所述實施例1的情況同樣地(參照圖3)配置在上腿部63和下腿部64的形成區(qū)域內(nèi)。

附圖標記說明

1、2、3、牙鏈帶；5、5a、拉鏈；6、7、拉鏈；8、9、布料；8a、9a、安裝緣部；10、鏈牙；10a、一次鏈牙成形體；11、鏈牙列；12、嚙合頭部；12a、鼓出部；13、上腿部；14、下腿部；15、連結部；20、鏈牙支承構件；21、彎折部；22、上腿支承片部；23、下腿支承片部；24、收納部；30、鏈牙支承構件；31、彎折部；32、上腿支承片部；33、下腿支承片部；34、收納部；35、上延伸部；36、下延伸部；40、拉頭；41、拉頭主體；42、拉片；43、上翼板；44、下翼板；45、引導柱；46、上凸緣部；47、下凸緣部；48、上凸臺部；49、下凸臺部；50、拉片安裝部；51、一次縫制線；52、二次縫制線；60、鏈牙；61、鏈牙列；62、嚙合頭部；63、上腿部；64、下腿部；65、第1連結線部(線狀的第1連結部)；66、第2連結線部(線狀的第2連結部)；67、嵌入凹部；68、收納槽部；A、嚙合頭部的高度尺寸。