本發(fā)明涉及一種拉鏈切割裝置以及拉鏈切割方法。

背景技術：

使用于服裝、鞋類、包類等中的拉鏈，需要根據(jù)不同用途而切割成不同的長度以及形狀，并且需要在切割后的拉鏈的端部進行加工以形成用于止檔拉鏈頭的止擋部。

在專利文獻1中公開了一種尼龍拉鏈的端部的止擋部的加工方法，如圖1所示，在左右拉鏈牙咬合的狀態(tài)下，在尼龍拉鏈的端部，在通過咬合而形成的咬合部表面貼上合成樹脂體，之后進行超聲波加工，依靠超聲波加工時的熱量將樹脂體熔融到咬合后的拉鏈牙上而形成止擋部。

另外，在專利文獻2中公開了一種拉鏈止擋部形成裝置，是將拉鏈進行切割并且進行超聲波加工以形成止擋部的裝置。如圖2以及圖3所示，上述拉鏈止擋部形成裝置由止擋加工部16、超聲波發(fā)生部26與切割部4構成。由止擋加工部16與超聲波發(fā)生部26進行止擋部加工，之后再由切割部4進行切割。但是，在通過上述裝置對拉鏈進行加工的情況下，由于超聲波加工與切割加工分開進行，因而加工時間較長，從而存在效率比較低下的問題。

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭63-28887號公報

專利文獻2：日本特開昭59-51281號公報

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是有鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約時間的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈。

為了達成上述目的，本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置，其特征在于，所述拉鏈切割裝置包括：裝置主體，具有相互相對的第1面和第2面；1個以上的加工部，設置于所述第1面?zhèn)?，能夠由驅動部而沿著作為所述?面與所述第2面的相對方向的第1方向自由地移動；選擇部，從所述1個以上的加工部中選擇用于加工的一個所述加工部；以及超聲波發(fā)生部，固定于所述第2面上，所述加工部具備切割部以及超聲波成型部，在由所述拉鏈切割裝置加工待加工的拉鏈時，將所述拉鏈放置于所述超聲波發(fā)生部上，由所述驅動部將所述加工部向所述拉鏈側移動直至所述切割部以及所述超聲波成型部與所述拉鏈抵接，其后，對所述拉鏈同時進行切割和超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，通過在切割部在抵接于拉鏈的狀態(tài)下對成為加工對象的待加工的拉鏈進行切割的同時，超聲波發(fā)生部在超聲波成型部抵接于該拉鏈而將該拉鏈保持于超聲波發(fā)生部與超聲波成型部之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對該咬合部進行超聲波加工，從而能夠同時地實現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時間。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述加工部還具備容納所述超聲波成型部的槽，所述超聲波成型部可裝卸地固定于所述槽中。這樣，能夠利用簡單的結構來實現(xiàn)兼?zhèn)淝懈畈亢统暡ǔ尚筒康募庸げ俊?/p>

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述槽為T型槽或者I型槽。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述1個以上的加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同。這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，由于利用選擇部來選擇用于加工的加工部并且1個以上的加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同，因此，能夠針對各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來進行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀，因而具有靈活性高且能夠利用一臺裝置加工多種拉鏈的優(yōu)點。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述選擇部具備能夠繞著旋轉軸自由地旋轉的多個支承部，所述1個以上的加工部被逐一地安裝于所述多個支承部的各個上，所述選擇部通過繞著旋轉軸旋轉所述多個支承部來選擇性地切換所述1個以上的加工部。這樣，能夠利用簡單的結構來切換各個加工部，從而能夠針對各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來進行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述切割部的形狀為選自弧形、彎折形、波浪形、直線形中的任意一種形狀。但是，并不限于此，切割部的形狀也可以根據(jù)不同要求而適當調整。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還包括用于載置拉鏈的拉鏈載置部，在所述拉鏈載置部，形成有貫通孔，所述超聲波發(fā)生部設置于所述貫通孔內。這樣，通過將超聲波發(fā)生部設置于貫通孔內，從而可以充分地利用在拉鏈載置部和第2面之間形成的空間。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還具備用于將所述拉鏈引導至所述超聲波發(fā)生部的拉鏈引導部，所述拉鏈引導部具備用于容納并保持所述拉鏈的拉鏈牙的第1容納槽以及容納并保持所述拉鏈的拉鏈帶的第2容納槽。這樣，利用拉鏈引導部，能夠將拉鏈可靠地引導至超聲波發(fā)生部，防止拉鏈的位置偏移等的發(fā)生。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還具備拉鏈位置限制部，在由所述拉鏈引導部引導所述拉鏈的方向上，所述拉鏈位置限制部與所述拉鏈引導部位于所述超聲波發(fā)生部的兩側。這樣，利用拉鏈位置限制部，能夠防止拉鏈的端部過度地移動而偏離超聲波發(fā)生部。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述切割部的頂端比所述超聲波成型部的頂端更突出。這樣，能夠可靠地確保切割部與拉鏈抵接。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，在所述超聲波成型部的頂端形成有多個突起。這樣，由于在超聲波成型部的 頂端形成有多個突起，因而能夠更加牢固地將超聲波成型部抵接于拉鏈以防止拉鏈在加工過程中發(fā)生移動或錯位等。

另外，本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法，其特征在于，所述拉鏈切割方法包括：第1步驟，將待加工的拉鏈放置于超聲波發(fā)生部上；第2步驟，由選擇部，從1個以上的加工部中選擇用于加工的一個所述加工部；第3步驟，由驅動部將具備切割部以及超聲波成型部的所述加工部向所述拉鏈側移動直至所述切割部以及所述超聲波成型部與所述拉鏈抵接；第4步驟，對所述拉鏈同時進行切割和超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法中，能夠在第4步驟中同時地實現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時間。

另外，本發(fā)明所涉及的拉鏈，其特征在于，是由上述的拉鏈切割方法制造的拉鏈，該拉鏈具備通過所述第4步驟而形成于拉鏈的長度方向上的端部的止檔部，該拉鏈的長度方向上的端部通過所述第4步驟而被切割成選自弧形、彎折形、波浪形、直線形中的任意一種形狀。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約時間的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈。

附圖說明

圖1是表示專利文獻1所公開的尼龍拉鏈的端部的止擋部的加工方法的圖。

圖2是表示專利文獻2所公開的拉鏈止擋部形成裝置的結構的截面圖。

圖3是表示專利文獻2所公開的拉鏈止擋部形成裝置的結構的截面圖。

圖4是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示未放置拉鏈210的狀態(tài)下的圖。

圖5是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示在對拉鏈210進行加工前的圖。

圖6是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示對拉鏈210進行加工時的圖。

圖7是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的分解立體圖。

圖8是圖6的B部放大圖。

圖9是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示對拉鏈210進行加工時的圖。

圖10是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示將加工部切換為加工部160時的圖。

圖11是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結構的立體圖。

圖12是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結構的示意圖。

圖13是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結構的立體圖。

圖14是圖13的C部放大圖。

圖15是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結構的部分立體圖。

圖16是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導部180的大致結構的立體圖。

圖17是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導部180的大致結構的截面圖。

圖18是表示加工前的尼龍制拉鏈210的大致結構的俯視圖。

圖19是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結構的俯視圖。

圖20是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結構的側視圖。

圖21是表示加工前的樹脂制拉鏈210'的大致結構的俯視圖。

圖22是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹脂制拉鏈210'的大致結構的俯視圖。

圖23是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹脂制拉鏈210'的大致結構的側視圖。

圖24是表示加工前的拉鏈的大致結構的俯視圖。

圖25是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的大致結構的立體圖。

圖26是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結構的示意圖。

圖27是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結構的立體圖。

圖28是表示第3實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部410的大致結構的立體圖。

圖29是表示第4實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部510的大致結構的立體圖。

圖30是表示第5實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部610的大致結構的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行詳細的說明。在此，在附圖的說明中，對相同或者相當?shù)囊貥擞浵嗤姆?，省略重復的說明。

(第1實施方式)

圖4是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示未放置拉鏈210的狀態(tài)下的圖。圖5是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示在對拉鏈210進行加工前的圖。圖6是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示對拉鏈210進行加工時的圖。圖7是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的分解立體圖。圖8是圖6的B部放大圖。圖9是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示對拉鏈210進行加工時的圖。圖10是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結構的立體圖，并且是表示將加工部切換為加工部160時的圖。

如圖4～圖10所示，拉鏈切割裝置100包括裝置主體110、安裝于裝置主體110的1個以上(在此為2個)的加工部150、160、從加工 部150、160中選擇用于加工的加工部的選擇部140、以及安裝于裝置主體110的超聲波發(fā)生部200來作為主要的構成構件。

另外，在本實施方式中，拉鏈切割裝置100也可以包括由驅動部(未圖示)驅動且安裝于裝置主體110的驅動軸120、安裝于裝置主體110的拉鏈載置部170、設置于拉鏈載置部170并且用于將拉鏈210引導至超聲波發(fā)生部的200的拉鏈引導部180、以及設置于拉鏈載置部170的拉鏈位置限制部190，加工部150、160可裝卸地安裝于選擇部140。

再有，在本實施方式中設置有2個加工部，但是，并不限于此，也可以設置1個或者3個以上的加工部。

另外，在本實施方式中，如圖4所示，裝置主體110具備上部主體113、下部主體114以及連結上部主體113和下部主體114的連結部115，在上部主體113上形成有第1面111，在下部主體114上形成有第2面112，第1面111與第2面112相互相對，并且由第1面111和第2面112形成加工空間。但是，并不限于此，裝置主體也可以不具備連結部，即，上部主體和下部主體也可以不連結，在此情況下，可以將上部主體設置在例如墻體上。

在此，將第1面111與第2面112的相對方向、即拉鏈切割裝置100的高度方向定義為Z軸方向(第1方向)，將垂直于Z軸方向的拉鏈切割裝置100的寬度方向定義為X軸方向，將垂直于Z軸方向的拉鏈切割裝置100的進深方向定義為Y軸方向。

另外，驅動軸120安裝于第1面111上，由驅動部驅動，經由選擇部140而使設置于第1面111側的加工部150、160沿著Z軸方向自由地移動(上下移動)。

另外，如圖7所示，選擇部140具備主體部144、設置于主體部144的旋轉軸143、能夠繞著旋轉軸143自由地旋轉的2個板狀支承部141、142，主體部144經由驅動軸120而安裝于第1面111上，支承部141、142大致垂直地交叉，在支承部141上安裝有加工部150，在支承部142上安裝有加工部160。由此，通過繞著旋轉軸143旋轉支承部141、142，從而能夠選擇性地將加工部150、160中的任意一者切換到加工位置。例如，在圖4～圖9中，加工部150位于超聲波發(fā)生部200 的正上方(即加工位置)，換言之，加工部150為用于加工的加工部，另一方面，在從圖4～圖9所示的狀態(tài)將支承部141、142沿著圖9的箭頭A方向旋轉90度之后，則如圖10所示，加工部160位于超聲波發(fā)生部200的正上方(即加工位置)，換言之，加工部160為用于加工的加工部。這樣，選擇部140能夠從2個加工部150、160中選擇用于加工的任意一個加工部150或160。由此，能夠利用上述那樣的簡單的結構來切換各個加工部，從而能夠針對各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來進行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀。

但是，并不限于此，選擇部也可以僅具備1個支承部，相應的，在該1個支承部上可裝卸地安裝1個加工部，或者，選擇部也可以具備3個以上的支承部，相應的，在該3個以上的支承部的各個上逐一地安裝加工部，并且選擇部通過繞著旋轉軸旋轉這些支承部來選擇性地切換各個加工部。

另外，拉鏈載置部170安裝于第2面112上，具有矩形板狀的載置板171、以及以與第2面112隔開間隔地方式支撐載置板171的4個支撐腿172。但是，也可以不具備拉鏈載置部而直接將成為加工對象的拉鏈放置于超聲波發(fā)生部上。

另外，在載置板171上的對應于超聲波發(fā)生部200的部位形成有貫通孔173，換言之，超聲波發(fā)生部200設置于貫通孔173內。這樣，通過將超聲波發(fā)生部設置于貫通孔內，從而可以充分地利用在載置板和第2面之間形成的空間。

另外，超聲波發(fā)生部200固定于第2面112上，并且能夠發(fā)生超聲波。在此，本實施方式中，作為由超聲波加工的對象即拉鏈210，使用尼龍制的拉鏈，但是，并不限于此，也可以使用由熱熔性材料、例如橡膠、樹脂等構成的拉鏈。

另外，如圖5、圖7以及圖8所示，加工部150具備切割部151以及超聲波成型部152，加工部160具備切割部161以及超聲波成型部162。如圖6～圖9所示，在切割部151在切割部151抵接于拉鏈210的狀態(tài)下對成為加工對象的拉鏈210進行切割的同時，超聲波發(fā)生部200在超聲波成型部152抵接于拉鏈210而將該拉鏈210保持于超聲波 發(fā)生部200與超聲波成型部152之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對該咬合部212進行超聲波加工。

這樣，在本實施方式所涉及的拉鏈切割裝置中，通過在切割部在切割部抵接于拉鏈的狀態(tài)下對成為加工對象的拉鏈進行切割的同時，超聲波發(fā)生部在超聲波成型部抵接于拉鏈而將該拉鏈保持于超聲波發(fā)生部與超聲波成型部之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對該咬合部進行超聲波加工，從而能夠同時地實現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時間。

另外，在本實施方式中，為了能夠針對各種尺寸以及切割形狀的拉鏈進行加工，優(yōu)選加工部150與加工部160的結構不同，具體來說，加工部150的切割部151和加工部160的切割部161的形狀均為弧形，但是，切割部151和切割部161的尺寸彼此不同。這樣，能夠針對兩種尺寸的拉鏈進行加工。

但是，并不限于此，也可以是切割部151和切割部161的形狀不同而切割部151和切割部161的尺寸相同的方式，或者，也可以是切割部151和切割部161的形狀和尺寸均不同的方式。這樣，在本實施方式中，由于利用選擇部來選擇用于加工的加工部并且2個加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同，因此，能夠針對各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來進行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀，因而具有靈活性高且能夠利用一臺裝置加工多種拉鏈的優(yōu)點。

當然，在不需要針對各種尺寸以及切割形狀的拉鏈進行加工的情況下，加工部150與加工部160的結構也可以相同，換言之，切割部151和切割部161的形狀和尺寸也可以均相同。

如以上所述，加工部150與加工部160的結構可以相同，也可以僅在切割部的形狀和尺寸方面存在不同，其余結構大致相同，因此，以下，以加工部150為例對加工部的結構進行詳細的說明。

圖11是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結構的立體圖。圖12是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結構的示意圖。圖13 是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結構的立體圖。圖14是圖13的C部放大圖。圖15是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結構的部分立體圖。

如圖11以及圖12所示，加工部150具備：主體部153；安裝部154，形成于主體部153的高度方向上的一個端部153a，并且可裝卸地安裝于選擇部140；弧形的切割部151，形成于主體部153的高度方向上的另一個端部153b的端面153S上；T型槽155，形成于主體部153中；以及T型的超聲波成型部152，容納于T型槽155中，并且可裝卸地安裝于T型槽155中。另外，安裝部154通過將螺釘擰入到螺釘孔156、156中而可以固定于選擇部140，超聲波成型部152通過將螺釘擰入到螺釘孔157、157中而可以固定于T型槽155中。另外，在超聲波成型部152的底面上形成有凹凸。

這樣，能夠利用簡單的結構來實現(xiàn)兼?zhèn)淝懈畈亢统暡ǔ尚筒康募庸げ俊?/p>

另外，如圖13以及圖14所示，在超聲波成型部152的頂端形成有多個突起。這樣，由于在超聲波成型部的頂端形成有多個突起，因而能夠更加牢固地將超聲波成型部抵接于拉鏈以防止拉鏈在加工過程中發(fā)生移動或錯位等。

另外，如圖15所示，切割部151的頂端比超聲波成型部152的頂端更突出。具體來說，切割部151的頂端比超聲波成型部152的頂端更向遠離端面153S的方向突出。這樣，能夠可靠地確保切割部與拉鏈抵接。

圖16是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導部180的大致結構的立體圖。圖17是表示第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導部180的大致結構的截面圖。如圖16以及圖17所示，拉鏈引導部180具備大致平面狀的固定部181、181、用于容納并保持拉鏈210的拉鏈牙211的第1容納槽184、以及容納并保持拉鏈210的拉鏈帶213的第2容納槽183，固定部181、181通過將螺釘擰入到螺釘孔182、182中而可以固定于拉鏈載置部170上。

這樣，利用拉鏈引導部，能夠將拉鏈可靠地引導至超聲波發(fā)生部，防止拉鏈的位置偏移等的發(fā)生。

另外，在本實施方式中，在拉鏈載置部170上也可以以與拉鏈引導部180一起夾著超聲波發(fā)生部200的方式設置有拉鏈位置限制部190，換言之，在由拉鏈引導部180引導拉鏈210的方向上，拉鏈位置限制部190與拉鏈引導部180位于超聲波發(fā)生部200的兩側。這樣，利用拉鏈位置限制部，能夠防止拉鏈的端部過度地移動而偏離超聲波發(fā)生部。

以下，再次參照圖4～圖10，對本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法進行詳細的說明。

該拉鏈切割方法包括：第1步驟，將成為加工對象的拉鏈210放置于超聲波發(fā)生部200；第2步驟，由選擇部140，從2個加工部150、160中選擇用于加工的一個加工部150；第3步驟，由驅動部將具備切割部151以及超聲波成型部152的加工部150拉鏈210側移動直至切割部151以及超聲波成型部152與拉鏈210抵接；第4步驟，在切割部151在切割部151抵接于拉鏈210的狀態(tài)下對拉鏈210進行切割的同時，超聲波發(fā)生部200在超聲波成型部152抵接于拉鏈210而將該拉鏈210保持于超聲波發(fā)生部200與超聲波成型部152之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對該拉鏈210進行超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法中，能夠在第4步驟中同時地實現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠實現(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時間。

以下，參照圖18～圖20，對由上述本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法加工前后的尼龍制拉鏈的結構進行詳細的說明。圖18是表示加工前的尼龍制拉鏈210的大致結構的俯視圖。圖19是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結構的俯視圖。圖20是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結構的側視圖。

如圖18所示，加工前的尼龍制拉鏈210為大致矩形，包括一對布帶213、213、以及分別安裝于一對布帶213、213相向的端部213a、213a的一對拉鏈牙211、211，拉鏈牙211連續(xù)地形成，在布帶213的 端部形成一對拉鏈牙帶。另外，為了加工的效率化，在加工前將一對拉鏈牙211、211互相咬合而形成咬合部212。

然后，如圖19以及圖20所示，通過上述拉鏈切割方法的第4步驟而在拉鏈210的長度方向上的端部210a、210b形成止檔部214、214，并且該拉鏈210的長度方向上的端部210a、210b通過上述拉鏈切割方法的第4步驟而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是僅端部210a或者端部210b通過第4步驟而被切割成弧形的方式。

另外，在本實施方式中，拉鏈咬合后再加工，但是，并不限于此，拉鏈也可以不咬合而進行單邊加工，例如，拉鏈也可以如圖24所示為拉鏈210的一半。

另外，拉鏈并不限于尼龍制拉鏈，也可以為樹脂制拉鏈。圖21是表示加工前的樹脂制拉鏈210'的大致結構的俯視圖。圖22是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹脂制拉鏈210'的大致結構的俯視圖。圖23是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹脂制拉鏈210'的大致結構的側視圖。

如圖21所示，加工前的樹脂制拉鏈210'為大致矩形，包括一對布帶213'、213'、以及分別安裝于一對布帶213'、213'相向的端部213a'、213b'的一對拉鏈牙211'、211'，拉鏈牙211'的各個牙一個一個地分開形成，在布帶213'的端部形成一對拉鏈牙帶。另外，為了加工的效率化，在加工前將一對拉鏈牙211'、211'互相咬合而形成咬合部212'。在此，在本實施方式中，拉鏈咬合后再加工，但是，并不限于此，拉鏈也可以不咬合而進行單邊加工，例如，拉鏈也可以為拉鏈210'的一半。

然后，如圖22以及圖23所示，通過上述拉鏈切割方法的第4步驟而在拉鏈210'的長度方向上的端部210a'、210b'形成止檔部214'、214'，并且該拉鏈210'的長度方向上的端部210a'、210b'通過上述拉鏈切割方法的第4步驟而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是僅端部210a'或者端部210b'通過第4步驟而被切割成弧形的方式。

(第2實施方式)

圖25是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的大致結構的立體圖。圖26是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結構的示意圖。圖27是表示第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結構的立體圖。如圖25～27所示，第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置300與第1實施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的不同點在于，加工部310的結構不同，其余結構均相同，因此省略說明。

具體來說，加工部310具備：主體部313；安裝部314，形成于主體部313的高度方向上的一個端部313a，并且可裝卸地安裝于選擇部140；弧形的切割部311，形成于主體部313的高度方向上的另一個端部313b的端面313S上；I型槽315，形成于主體部313中；以及I型的超聲波成型部312，容納于I型槽315中，并且可裝卸地安裝于I型槽315中。另外，安裝部314通過將螺釘擰入到螺釘孔316中而可以固定于選擇部140，超聲波成型部312通過將螺釘擰入到螺釘孔317中而可以固定于I型槽315中。另外，在超聲波成型部312的底面上形成有凹凸。

(第3實施方式)

圖28是表示第3實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部410的大致結構的立體圖。如圖28所示，第3實施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點在于，加工部410的切割部411的形狀為直線形，其余結構均相同，因此省略說明。

此外，本實施方式中的切割部的形狀也可以應用于上述第1實施方式中。

(第4實施方式)

圖29是表示第4實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部510的大致結構的立體圖。如圖29所示，第4實施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點在于，加工部510的切割部511的形狀為由多段線段彎折而成的彎折形，其余結構均相同，因此省略說明。

此外，本實施方式中的切割部的形狀也可以應用于上述第1實施 方式中。

(第5實施方式)

圖30是表示第5實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部610的大致結構的立體圖。如圖30所示，第5實施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點在于，加工部610的切割部611的形狀為波浪形，其余結構均相同，因此省略說明。

此外，本實施方式中的切割部的形狀也可以應用于上述第1實施方式中。

以上，對本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈的各個實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不限于上述的實施方式，本領域技術人員在不偏離本發(fā)明的實質精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本發(fā)明進行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內。

例如，在上述實施方式中，在第1面?zhèn)仍O置加工部，在第2面?zhèn)劝惭b超聲波發(fā)生部，但是，也可以是在第2面?zhèn)仍O置加工部，在第1面?zhèn)劝惭b超聲波發(fā)生部的結構。

另外，在上述實施方式中，列舉了通過旋轉支承板來進行加工部的切換，但是，并不限于此，只要是能夠選擇加工部的結構，并不限于此，例如，也可以在一個平板上設置多個加工部，通過平移該平板來進行加工部的切換。

另外，在上述實施方式中，通過螺釘進行加工部、超聲波成型部等的固定，但是，只要是能夠進行固定的方式，并不限于此。