本發(fā)明涉及一種制備內(nèi)褲的無(wú)縫浪底及其工藝，尤其是一種內(nèi)褲的無(wú)縫浪底及浪底與熱熔膠條復(fù)合的工藝。

背景技術(shù)：

目前，無(wú)縫內(nèi)衣逐漸流行，但過(guò)多依靠手工操作，效率低，制造成本高，無(wú)法進(jìn)入平常百姓家，傳統(tǒng)工藝中，浪底位的生產(chǎn)步驟如下：

（1）、裁主體面料和浪底面料；

（2）、手工在浪底上膠：具體是，在浪底面料1的四周邊緣（如圖1所示）或者前后浪邊緣上膠（如圖2所示），上膠實(shí)際是手工將熱熔膠條2逐條人手貼合在浪底面料1靠近邊緣的位置；在這過(guò)程中，由于浪底面料1的邊緣101是弧面走向，而熱熔膠條2是寬度一致、規(guī)則的直線條狀，所以在貼合的過(guò)程中容易出現(xiàn)起拱（即膠條要根據(jù)浪底面料1的弧形邊緣轉(zhuǎn)向貼合而皺褶202），另外，該上膠方式，如需要四周邊緣都需要上膠時(shí)，浪底面料1的對(duì)角位置102的膠條會(huì)重疊，使對(duì)角位置102的上膠厚度與其余地方不一致，如圖1所示；

3、剪角：具體是，把上完膠的浪底面料采用剪刀手工剪切，將多余熱熔膠條2沿著浪底面料1邊緣101剪齊，如四周邊緣上膠的需要對(duì)八個(gè)位置201進(jìn)行剪角，如圖3所示；如前后浪邊緣上膠的需要對(duì)四個(gè)位置201進(jìn)行剪角，如圖4所示；

4、撕離型紙（熱熔膠近似雙面膠的結(jié)構(gòu)，由粘膜和離型紙組成，撕掉離型紙是為了下一工序的貼合做準(zhǔn)備，該步驟的缺陷是需要逐條撕掉兩條或四條離型紙）；

5、擺放：具體是，將浪底面料1擺放在主體面料3的浪底固定區(qū)域301上，如圖5所示；

6、熨斗初始定位：具體是，利用電燙斗將浪底面料與主體面料初始貼合；

7、平板熱壓機(jī)壓合：具體是，將初始貼合后的半成品轉(zhuǎn)移至平板熱壓機(jī)進(jìn)行高溫壓合，完成成品。

上述傳統(tǒng)工藝中，因?yàn)槔说孜挥谢《?，直線的捆條貼合后會(huì)出現(xiàn)起拱；同時(shí)，四周邊緣上膠的四個(gè)對(duì)角常出現(xiàn)膠條的疊加導(dǎo)致不平整；另外，剪角過(guò)程中，由于剪刀與膠粘膜會(huì)粘結(jié)，導(dǎo)致常出現(xiàn)漏膠；再者，上述步驟都是依靠手工操作，15人組的流水線，人均產(chǎn)出60件/天，但為了更多地產(chǎn)出，生產(chǎn)廠家必須大量投入固定設(shè)備和人力，導(dǎo)致制成成本非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝簡(jiǎn)單、合理的內(nèi)褲的無(wú)縫浪底及浪底與熱熔膠條復(fù)合的工藝，該工藝加工效率高，安全可靠，大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)褲的無(wú)縫浪底，包括設(shè)置在內(nèi)褲主體上的浪底固定區(qū)域，浪底固定區(qū)域上無(wú)縫壓貼有浪底，其特征是，靠近輪廓邊緣的浪底上設(shè)有寬度為L(zhǎng)的熱熔膠條，熱熔膠條一體式沿浪底的輪廓邊緣延伸設(shè)置，浪底通過(guò)熱熔膠條熱壓貼合在浪底固定區(qū)域上。

所述L為5-9mm。

一種浪底與熱熔膠條復(fù)合的工藝，其特征是，包括如下步驟：

（1）分切熱熔膠膜和浪底面料

首先根據(jù)設(shè)定的尺寸寬度準(zhǔn)備好連續(xù)狀的熱熔膠膜和浪底面料，備用，熱熔膠膜包括粘膜和離型紙；

（2）沖切出定位孔和內(nèi)框孔

將熱熔膠膜置于模切機(jī)A上沖切出內(nèi)框孔和定位孔，并排掉沖切后斷開(kāi)的余料，內(nèi)框孔的形狀是根據(jù)浪底的尺寸按比例向內(nèi)縮進(jìn)5-9mm，定位孔設(shè)置在內(nèi)框孔的兩側(cè)或一側(cè)，并沿?zé)崛勰z膜的長(zhǎng)度方向延伸排列，且定位孔靠近熱熔膠膜沿長(zhǎng)度延伸的邊緣，不會(huì)影響內(nèi)框孔；

（3）熱熔膠膜與面料熱復(fù)合

將步驟（1）的浪底面料與步驟（2）沖切好的熱熔膠膜熱通過(guò)熱貼合機(jī)復(fù)合，使熱熔膠膜相對(duì)離型紙的另一面貼合在浪底面料，浪底面料完全覆蓋內(nèi)框孔，形成復(fù)合好的連續(xù)狀的浪底半成品；

（4）模切套沖出浪底成品

把連續(xù)狀的浪底半成品裝設(shè)在模切機(jī)B的進(jìn)料位，模切機(jī)上的模具設(shè)有與定位孔對(duì)應(yīng)的定位柱，模切機(jī)的模切刀與預(yù)先設(shè)定好的浪底成品尺寸對(duì)應(yīng)，通過(guò)模具套沖浪底半成品，把連續(xù)狀的浪底半成品連續(xù)沖出多個(gè)附著在離型紙上的浪底成品，把相鄰兩個(gè)浪底成品之間多余的粘膜與浪底面料的復(fù)合體通過(guò)排料裝置自動(dòng)排掉。

上述工藝后續(xù)，還包括步驟（5）：把耐高溫的單面膠的粘性面貼合在浪底成品的浪底面料上，再把浪底成品的離型紙撕離，并逐個(gè)裁斷，形成一塊單獨(dú)的單面膠上都貼合有一塊浪底成品并交由制衣廠將浪底成品壓合在內(nèi)褲主體的浪底固定區(qū)域。

上述工藝后續(xù)，制衣廠壓合的步驟先后包括常溫下擺放定位和壓合，具體是：

常溫下將浪底成品粘膜的一面擺放在內(nèi)褲主體的浪底固定區(qū)域，通過(guò)單面膠與內(nèi)褲主體進(jìn)行初始粘性定位，然后將其轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)中進(jìn)行高溫壓合，使浪底成品熱壓貼合在浪底固定區(qū)域上，再撕離單面膠。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）由于本發(fā)明是整幅的浪底面料與熱熔膠膜貼合、機(jī)械化自動(dòng)模切套沖，使復(fù)合在浪底面料上的熱熔膠膜是一層整體的條形框體，從而不會(huì)出現(xiàn)有技術(shù)中手工貼膠的起拱現(xiàn)象。

（2）整幅的浪底面料與熱熔膠膜貼合再直接機(jī)械化自動(dòng)模切套沖、切斷，減少單獨(dú)裁面料，避免對(duì)角位置出現(xiàn)疊膠現(xiàn)象或者分離或者人手剪切的飛邊現(xiàn)象，而且由于浪底面料和熱熔膠膜均是設(shè)置成連續(xù)狀（一般是指卷狀，更適合自動(dòng)化生產(chǎn)），使本發(fā)明的每個(gè)步驟均可以在自動(dòng)化機(jī)器上進(jìn)行連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

（3）后續(xù)工藝中，將浪底成品轉(zhuǎn)移至耐高溫單面膠上，首先解決可以擺放定位時(shí)單獨(dú)撕離形紙的低效率（撕離型紙后，由于面料是軟質(zhì)的且?guī)в心z膜，需要極其小心地撕離，否則容易互相粘成一團(tuán)，需要人手分離開(kāi)甚至構(gòu)成廢品），本發(fā)明的浪底成品轉(zhuǎn)移至耐高溫單面膠上，在制衣廠的擺放定位和壓合工序中，起到初始定位的關(guān)鍵作用，無(wú)需再通過(guò)電燙斗進(jìn)行初始?jí)嘿N，不僅節(jié)省了用電成本、且節(jié)能，也節(jié)省了人力和設(shè)備的開(kāi)支，并有效避免工人高溫受傷。

（5）整個(gè)工藝只需要6個(gè)人，人均產(chǎn)能大幅提高到3800件/天，大幅度提高產(chǎn)能，降低成本。

（6）將浪底成品轉(zhuǎn)移至耐高溫單面膠上，使浪底成品完全以平直的形式貼合在單面膠上，不會(huì)出現(xiàn)供起來(lái)或者褶皺，利于后序與內(nèi)褲主體進(jìn)行定位擺放、熱壓，也方便移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中手工在浪底面料的四周邊緣上膠的分解示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中手工在浪底面料的前后浪邊緣上膠的分解示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中浪底面料的四周邊緣上膠后的分解示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中浪底面料的前后浪邊緣上膠后的分解示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中浪底與主體面料的分解示意圖。

圖6是本發(fā)明中浪底與內(nèi)褲主體的分解示意圖。

圖7是本發(fā)明中卷狀熱熔膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中卷狀浪底面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中步驟（2）沖切出定位孔和內(nèi)框孔的熱熔膠膜的示意圖。

圖10是本發(fā)明中步驟（3）浪底半成品的示意圖。

圖11是本發(fā)明中步驟（4）模切機(jī)B模切套沖出浪底成品的示意圖。

圖12是本發(fā)明中耐高溫的單面膠的粘性面貼合在浪底成品的浪底面料上的示意圖。

圖13是本發(fā)明另一實(shí)施例中步驟（2）沖切出定位孔和內(nèi)框孔的熱熔膠膜的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖6至圖12所示，一種內(nèi)褲的無(wú)縫浪底，包括設(shè)置在內(nèi)褲主體1上的浪底固定區(qū)域101，浪底固定區(qū)域101上無(wú)縫壓貼有浪底2，其特征是，靠近輪廓邊緣201的浪底2上設(shè)有寬度為L(zhǎng)的熱熔膠條3，熱熔膠條3一體式沿浪底2的輪廓邊緣201延伸設(shè)置，浪底2通過(guò)熱熔膠條2熱壓貼合在浪底固定區(qū)域101上。

所述L為5-9mm（最佳范圍值是6-8mm，最佳值是8mm）。

一種浪底與熱熔膠條復(fù)合的工藝，其特征是，包括如下步驟：

（1）分切熱熔膠膜和浪底面料

首先根據(jù)設(shè)定的尺寸寬度準(zhǔn)備好卷狀的熱熔膠膜4和浪底面料5，浪底面料5的寬度要小于熱熔膠膜4（具體是浪底面料5的寬度必須限定在下述兩側(cè)的定位孔404之間，不能遮蓋定位孔404），如圖7和圖8所示，備用，熱熔膠膜4包括粘膜401和離型紙402；

（2）沖切出定位孔和內(nèi)框孔

將熱熔膠膜4置于模切機(jī)A上沖切出內(nèi)框孔403和定位孔404，并排掉沖切后斷開(kāi)的余料（具體是排掉內(nèi)框孔403內(nèi)的粘膜及定位孔404的粘膜和離型紙），內(nèi)框孔403的形狀是根據(jù)浪底2的尺寸按比例向內(nèi)縮進(jìn)8mm定位孔404設(shè)置在內(nèi)框孔403的兩側(cè)，并沿?zé)崛勰z膜4的長(zhǎng)度方向延伸排列，且定位孔404靠近熱熔膠膜4沿長(zhǎng)度延伸的邊緣405，不會(huì)影響內(nèi)框孔403；

（3）熱熔膠膜與面料熱復(fù)合

將步驟（1）的浪底面料5與步驟（2）沖切好的熱熔膠膜4熱通過(guò)熱貼合機(jī)復(fù)合，使熱熔膠膜通過(guò)粘膜401（相對(duì)離型紙402的另一面）貼合在浪底面料5，浪底面料5完全覆蓋內(nèi)框孔403，除去內(nèi)框孔403之外的熱熔膠膜4上的粘膜401與浪底面料5復(fù)合為一體，形成復(fù)合好的連續(xù)狀的浪底半成品7（此時(shí)的半成品由上至下包括浪底面料5、粘膜401、離型紙402）；

（4）模切套沖出浪底成品

把連續(xù)狀的浪底半成品7裝設(shè)在模切機(jī)B的進(jìn)料位，模切機(jī)B上的模具6設(shè)有與定位孔404對(duì)應(yīng)的定位柱601，模切機(jī)的模切刀602與預(yù)先設(shè)定好的浪底2成品尺寸對(duì)應(yīng)，通過(guò)模具套沖浪底半成品，把連續(xù)狀的浪底半成品連續(xù)沖出多個(gè)附著在離型紙上的浪底2成品，把相鄰兩個(gè)浪底2成品之間多余的粘膜與浪底面料的復(fù)合體通過(guò)排料裝置自動(dòng)排掉。

上述工藝后續(xù)，還包括步驟（5）：把耐高溫的單面膠8的粘性面貼合在浪底2成品的浪底面料5上，再把浪底2成品的離型紙402撕離，并逐個(gè)裁斷，形成一塊單獨(dú)的單面膠8上都貼合有一塊浪底2成品并交由制衣廠將浪底成品壓合在內(nèi)褲主體1的浪底固定區(qū)域101。

上述工藝后續(xù)，制衣廠壓合的步驟先后包括常溫下擺放定位和壓合，具體是：

常溫下將浪底2成品粘膜401的一面擺放在內(nèi)褲主體1的浪底固定區(qū)域101，通過(guò)單面膠8與內(nèi)褲主體1進(jìn)行初始粘性定位，然后將其轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)中進(jìn)行高溫壓合，使浪底2成品熱壓貼合在浪底固定區(qū)域101上，再撕離單面膠8。

上述實(shí)施例是制造四周邊緣上膠的浪底成品，作為另一實(shí)施例，如圖13所示，如只需要前后浪邊緣上膠的浪底成品，則步驟（2）中沖切出內(nèi)框孔的形狀有所不同，將另一熱熔膠膜9置于模切機(jī)A上沖切出內(nèi)框孔901和定位孔902，內(nèi)框孔901是沿?zé)崛勰z膜9長(zhǎng)度方向延伸呈連續(xù)狀的，不斷開(kāi)，內(nèi)框孔901的上邊緣901-1和下邊緣901-2構(gòu)成浪底成品的上下膠條的其中一邊緣。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。