全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，屬機(jī)械領(lǐng)域，具體技術(shù)方案為：通過(guò)牽引部將金屬絲牽引輸送至沖壓部，沖壓部將金屬絲沖壓成佛珠的耳部，再通過(guò)夾取部將耳部輸送至佛珠的珠體處，然后用焊槍將其焊接。整個(gè)流程由機(jī)械設(shè)備完成，減少了人工成本，同時(shí)生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量上升。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，屬機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在珠寶首飾行業(yè)，佛珠鏈、項(xiàng)鏈、手鏈等可以由單個(gè)珠體通過(guò)其耳部相互串聯(lián)形成。例如有一種佛珠，其結(jié)構(gòu)包括珠體，在珠體上設(shè)有耳部用于佛珠之間的連接。現(xiàn)有的制作工藝中，耳部與珠體進(jìn)行焊接時(shí)均采用人工焊接的方式，人工焊接的缺點(diǎn)在于:生產(chǎn)效率底，而且耳部與珠體的焊接部位容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致各個(gè)佛珠的結(jié)構(gòu)不一致，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，人工成本也高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能焊接珠體與耳部的機(jī)械設(shè)備。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，所述全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有第一牽引部和第二牽引部；第一牽引部和第二牽引部的出口端分別設(shè)有第一沖壓部和第二沖壓部；機(jī)臺(tái)上設(shè)有焊槍、夾取部以及可旋轉(zhuǎn)的固定夾。
[0005]所述第一牽引部與第二牽引部均包括可開合的上夾板和下夾板、牽引滑軌，上夾板與下夾板設(shè)于牽弓I滑軌上。
[0006]所述第一沖壓部與第二沖壓部均包括沖壓底座、可升降的沖壓上模、水平滑軌，沖壓底座分別設(shè)于第一牽引部、第二牽引部的出口端，沖壓上模設(shè)于水平滑軌上；沖壓上模的兩側(cè)邊為刃口。
[0007]所述夾取部包括滑座、第一輸送滑軌、可升降的第一夾具和第二夾具，第一夾具與第二夾具均設(shè)于滑座上，滑座與第一輸送滑軌連接，第一夾具沿第一輸送滑軌在第一沖壓部和固定夾之間往返滑動(dòng)，第二夾具沿第一輸送滑軌在第二沖壓部和固定夾之間滑動(dòng)，固定夾位于第一沖壓部和第二沖壓部連接線的中點(diǎn)位置。
[0008]優(yōu)選地:機(jī)臺(tái)上還設(shè)有起輸送作用的旋轉(zhuǎn)滾輪，旋轉(zhuǎn)滾輪優(yōu)選由電機(jī)控制。
[0009]優(yōu)選地:上夾板和下夾板設(shè)有豎直通孔，通孔內(nèi)設(shè)有定位針。
[0010]優(yōu)選地:機(jī)臺(tái)上設(shè)有焊接滑軌，焊槍與焊接滑軌連接。
[0011]優(yōu)選地:第一牽引部和第二牽引部的入口端分別至少設(shè)有兩組起夾持傳送作用的從動(dòng)滾輪，所述兩組從動(dòng)滾輪夾持的方向分別為水平和垂直。
[0012]優(yōu)選地:第一沖壓部與第一牽引部之間、第二沖壓部與第二牽引部之間分別設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有中空的通道，通道的出口對(duì)準(zhǔn)沖壓底座。
[0013]優(yōu)選地:機(jī)臺(tái)上設(shè)有振動(dòng)篩,振動(dòng)篩連接有輸送管,輸送管的出口設(shè)有輸送臺(tái)，機(jī)臺(tái)上還設(shè)有第二輸送滑軌，輸送臺(tái)設(shè)于第二輸送滑軌上，輸送臺(tái)沿第二輸送滑軌在輸送管的出口和固定夾之間往返滑動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地:焊槍與等離子焊機(jī)連接。
[0015]優(yōu)選地:旋轉(zhuǎn)滾輪由電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:金屬絲分別通過(guò)兩個(gè)牽引部輸送至沖壓部位，沖壓部位將其沖壓成形，兩個(gè)夾取部將沖壓好后的第一耳部、第二耳部分別夾取并送至珠體處，焊槍依次將第一耳部、第二耳部與珠體焊接好。從耳部成形到與珠體的焊接形成一個(gè)完整佛珠，整個(gè)制作工藝都由本實(shí)用新型一體實(shí)現(xiàn)，減少了人工成本，同時(shí)生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量上升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體外形示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中A部的局部示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(前側(cè)視角);
[0021]圖5為圖4中B部的局部示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型牽引部與沖壓部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型夾取部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型輸送臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型固定夾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型振動(dòng)篩與輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型中佛珠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明如下:
[0031]1、機(jī)臺(tái)；2、斜撐滾輪；3、振動(dòng)篩；4、滑座；5、焊槍；6、輸送管；7、旋轉(zhuǎn)滾輪；8、等離子焊接機(jī)；9、第一輸送滑軌；10、上夾板；11、下夾板；12、定位塊；13、沖壓上模；14、沖壓底座；15、水平滑軌；16、輸送臺(tái)；17、緩沖件；18、垂直從動(dòng)滾輪；19、水平從動(dòng)滾輪；20、第二輸送滑軌；21、固定夾；22、第一夾具；23、第二夾具；24、珠體；25、第一耳部；26、第二耳部。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]如圖1-13所示，全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)I上設(shè)有第一牽引部和第二牽引部；第一牽引部和第二牽引部的出口端分別設(shè)有第一沖壓部和第二沖壓部；機(jī)臺(tái)上設(shè)有焊槍5、夾取部以及可旋轉(zhuǎn)的固定夾21。所述第一牽引部與第二牽引部均包括可開合的上夾板10和下夾板11、牽引滑軌，上夾板10與下夾板11設(shè)于牽引滑軌上。
[0034]所述第一沖壓部與第二沖壓部均包括沖壓底座、可升降的沖壓上模、水平滑軌，沖壓底座分別設(shè)于第一牽引部、第二牽引部的出口端，沖壓上模設(shè)于水平滑軌上；沖壓上模的兩側(cè)邊為刃口。
[0035]所述夾取部包括滑座4、第一輸送滑軌9、可升降的第一夾具22和第二夾具23，第一夾具22與第二夾具23均設(shè)于滑座4上，滑座4與第一輸送滑軌9連接，第一夾具22沿第一輸送滑軌9在第一沖壓部和固定夾21之間往返滑動(dòng)，第二夾具沿第一輸送滑軌9在第二沖壓部和固定夾21之間滑動(dòng)，固定夾21位于第一沖壓部和第二沖壓部連接線的中點(diǎn)位置。第一輸送軌道9的端部設(shè)有緩沖件17，緩沖件17用于緩沖滑座4在滑動(dòng)過(guò)程中的沖撞力。
[0036]—種佛珠,包括珠體24,珠體24上設(shè)有由金屬絲構(gòu)成的第一耳部25和第二耳部26，機(jī)臺(tái)I上的第一牽引部和第二牽引部用于牽拉金屬絲；第一沖壓部和第二沖壓部分別用于沖壓金屬絲使其成形為第一耳部25、第二耳部26 ;可旋轉(zhuǎn)的固定夾21用于固定珠體24 ;焊槍將第一耳部25、第二耳部26焊接于珠體24上；夾取部夾取第一耳部25、第二耳部26至珠體24。
[0037]將佛珠的珠體24用固定夾21夾住固定，金屬絲分別通過(guò)第一牽引部、第二牽引部的上夾板10和下夾板11閉合夾住，然后沿牽引滑軌滑動(dòng)將其輸送至第一沖壓部、第二沖壓部；第一沖壓部的沖壓上模13沿水平滑軌15滑動(dòng)至對(duì)應(yīng)的沖壓底座14的上方，再向下將金屬絲沖壓成第一耳部25。
[0038]第一耳部沖壓成形之后，第二沖壓部的沖壓上模沿水平滑軌滑動(dòng)至對(duì)應(yīng)的沖壓底座的上方，向下將金屬絲沖壓成第二耳部26，在沖壓的同時(shí)，沖壓上模兩側(cè)的刃口將第一耳部25、第二耳部26與金屬絲割離，然后沖壓上?；厣⒀厮交壔瑒?dòng)離開沖壓底座上方；夾取部的第一夾具22沿第一輸送滑軌9將第一耳部25夾至珠體24上方，然后下降使第一耳部25與珠體24貼合；用焊槍5將第一耳部25焊接于珠體24上；旋轉(zhuǎn)固定夾21，改變珠體24的方向，同時(shí)第二夾具23沿第一輸送滑軌9將第二耳部26夾至珠體24上方，然后下降使第二耳部26與珠體24貼合；焊槍將第二耳部26與珠體24焊接。焊槍優(yōu)選與等離子焊接機(jī)8連接。
[0039]機(jī)臺(tái)I上設(shè)置旋轉(zhuǎn)滾輪7，旋轉(zhuǎn)滾輪7由電機(jī)控制其旋轉(zhuǎn)，將金屬絲纏繞在旋轉(zhuǎn)滾輪7上進(jìn)行輸送。在旋轉(zhuǎn)滾輪7和第一、二牽引部之間設(shè)置斜撐滾輪2，斜撐滾輪2設(shè)置在機(jī)臺(tái)I往外側(cè)延伸出的掛柱上，金屬絲從旋轉(zhuǎn)滾輪7輸出，經(jīng)過(guò)斜撐滾輪2再進(jìn)入第一、二牽引部，旋轉(zhuǎn)滾輪7配合第一、二牽引部能使金屬絲的輸送流暢，斜撐滾輪2的設(shè)置是對(duì)金屬絲在傳送過(guò)程中形成一種撐力，使其保持成直線形狀進(jìn)入第一、二牽引部，使沖壓成形的第一耳部25、第二耳部26質(zhì)量更優(yōu)良。
[0040]如圖6所示，第一牽引部和第二牽引部的入口端分別設(shè)有兩組夾持傳送金屬絲的從動(dòng)滾輪，所述兩組從動(dòng)滾輪夾持的方向分別為水平和垂直。水平從動(dòng)滾輪19從水平方向?qū)饘俳z進(jìn)行施力，垂直從動(dòng)滾輪18從垂直方向?qū)饘俳z進(jìn)行施力，使金屬絲在進(jìn)行沖壓之前，盡量減少其存在彎曲變形的狀態(tài)。
[0041]固定夾21位于第一沖壓部和第二沖壓部連接線的中點(diǎn)位置，所述滑座4上設(shè)有可升降的第二夾具23，第一夾具22與第二夾具23之間的距離等于第一沖壓部與固定夾21的距離，也等于第二沖壓部與固定夾的距離。第一輸送滑軌9所形成的滑動(dòng)軌跡是在第一沖壓部和第二沖壓部之間，第一耳部25沖壓成形后，第一夾具22沿第一輸送滑軌9滑動(dòng)至第一沖壓部將第一耳部25夾取，再滑動(dòng)至固定夾21位置，第一夾具22下降使第一耳部25與珠體24貼合，焊槍將珠體24與第一耳部25焊接。
[0042]第一耳部25沖壓成形之后，第二耳部26開始沖壓。由于固定夾21位于第一沖壓部和第二沖壓部連接線的中點(diǎn)位置，在第一夾具22到達(dá)固定夾21位置的時(shí)候，第二夾具23剛好位于第二沖壓部的位置，從而可以將已經(jīng)沖壓好的第二耳部26夾取。
[0043]完成第一耳部25的焊接后，第一夾具22往第一沖壓部滑行，當(dāng)?shù)谝粖A具22抵達(dá)第一沖壓部時(shí)，第二夾具23剛好將夾取的第二耳部26滑行送至固定夾21處，此時(shí)利用焊槍完成對(duì)第二耳部26的焊接。機(jī)臺(tái)I上設(shè)置焊接滑軌，焊槍與焊接滑軌連接，用于靈活控制焊槍的位置。
[0044]上夾板10和下夾板11設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的豎直通孔，通孔內(nèi)設(shè)有用于限制金屬絲的定位針。定位針插入通孔內(nèi)，金屬絲在水平傳送過(guò)程中，尤其是上、下夾板打開狀態(tài)時(shí)，金屬絲不會(huì)發(fā)生位移。
[0045]第一沖壓部與第一牽引部之間、第二沖壓部與第二牽引部之間分別設(shè)有定位塊12，定位塊12上設(shè)有供金屬絲穿出的中空通道。定位塊12的設(shè)置是為了使金屬絲精確的傳送至第一、二沖壓部的沖壓底座14上，通道的出口對(duì)準(zhǔn)沖壓底座14，完成金屬絲的精確傳遞。
[0046]機(jī)臺(tái)I上設(shè)有用于輸送珠體24的振動(dòng)篩3,振動(dòng)篩3連接有輸送管6,輸送管6的出口設(shè)有珠體24的輸送臺(tái)16,機(jī)臺(tái)I上還設(shè)有第二輸送滑軌20,輸送臺(tái)16設(shè)于第二輸送滑軌20上，輸送臺(tái)16沿第二輸送滑軌20在輸送管6的出口和固定夾21之間往返滑動(dòng)。在振動(dòng)篩3的作用下，珠體24通過(guò)輸送管6到達(dá)輸送臺(tái)16，輸送臺(tái)16上可以設(shè)置一個(gè)輸送孔用于固定珠體24，防止其滑落。輸送臺(tái)16沿第二輸送滑軌20滑動(dòng)送至固定夾21，然后往回滑動(dòng)準(zhǔn)備傳送下一顆珠體24。
[0047]優(yōu)選實(shí)施方案:一種佛珠，包括珠體以及兩個(gè)耳部，第一耳部與第二耳部分別位于珠體的兩端。佛珠的珠體24與第一耳部25有兩個(gè)焊接點(diǎn)，珠體24與第二耳部26有一個(gè)焊接點(diǎn)，機(jī)臺(tái)I上設(shè)有三個(gè)焊槍分別用于焊接珠體24與第一、二耳部的三個(gè)焊接點(diǎn)。第一耳部25、第二耳部26分別位于珠體24的兩端，且兩者與珠體的連接方向互成90度。
[0048]珠體24從振動(dòng)篩進(jìn)入輸送管6到達(dá)輸送臺(tái)16,輸送臺(tái)16上的輸送孔將珠體24固定，防止其在傳送過(guò)程中滑落，同時(shí)對(duì)其起到角度定位作用，方便固定夾21夾取。輸送臺(tái)16沿第二輸送滑軌20滑行將珠體24送至固定夾21。
[0049]機(jī)臺(tái)I上設(shè)置兩個(gè)由電機(jī)控制的旋轉(zhuǎn)滾輪7，旋轉(zhuǎn)滾輪7上纏繞金屬絲，分別由第一牽引部、第二牽引部牽引傳送，第一牽引部從X軸方向牽引，第二牽引部從Y軸方向牽引。金屬絲從旋轉(zhuǎn)滾輪7輸出，依次經(jīng)過(guò)斜撐滾輪2，使其呈直線狀，再經(jīng)過(guò)一組水平從動(dòng)滾輪19、一組垂直從動(dòng)滾輪18的夾持，使金屬絲變得更平直。第一、二牽引部的上、下夾板打開，金屬絲進(jìn)入，然后再閉合將金屬絲夾住，上、下夾板沿牽引滑軌滑動(dòng)將金屬絲送入定位塊12的通道內(nèi)，金屬絲從通道內(nèi)出來(lái)被輸送到?jīng)_壓底座14上。
[0050]第一、二沖壓部的沖壓上模沿水平滑軌滑至沖壓底座的上方，然后沖壓上模下降將金屬絲分別沖壓成第一耳部25、第二耳部26，沖壓上模的兩側(cè)刃口將成形后的第一耳部25、第二耳部26與其他金屬絲切割開來(lái)，然后沖壓上模回升并沿水平滑軌退回。
[0051]第一夾具22沿第一輸送滑軌9滑動(dòng)至第一沖壓部，下降將第一耳部25夾取后滑動(dòng)至固定夾21，且第一夾具22的夾取方向與X軸方向相同，第一夾具22下降使第一耳部25與珠體24的一端貼合，兩個(gè)焊槍同時(shí)從不同角度焊接珠體24與第一耳部25的兩個(gè)焊接點(diǎn)。焊接完成后，珠體24旋轉(zhuǎn)180度。
[0052]第二夾具23夾取成形的第二耳部26，且第二夾具23的夾取方向與Y軸方向相同，當(dāng)?shù)谝欢?5焊接完成后，第一夾具22往第一沖壓部滑動(dòng)時(shí)，第二夾具23將第二耳部26送至珠體24，另一把焊槍將第二耳部26與珠體24的另一端焊接。
[0053]金屬絲分別沿X軸、Y軸方向傳送，是為了在第一、二耳部的夾取傳送過(guò)程無(wú)需多的制作程序就可以確保兩者為垂直狀態(tài)。機(jī)臺(tái)I上設(shè)置三個(gè)不同角度的焊槍是因?yàn)榈谝?、二耳部與珠體24總共有三個(gè)焊接點(diǎn)，第二耳部26與珠體24之間還留有一個(gè)開口，佛珠可以通過(guò)此開口與其他佛珠進(jìn)行連接。
[0054]此前所述的旋轉(zhuǎn)滾輪7優(yōu)選以電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，上、下夾板的開合優(yōu)選以氣缸實(shí)現(xiàn)，上、下夾板的滑動(dòng)優(yōu)選以氣缸實(shí)現(xiàn)，沖壓上模的水平滑動(dòng)優(yōu)選以氣缸實(shí)現(xiàn)，沖壓上模的升降優(yōu)選以氣缸實(shí)現(xiàn)，滑座4的滑動(dòng)優(yōu)選以氣缸控制，固定夾21的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選以電機(jī)控制，固定夾、第一夾具以及第二夾具優(yōu)選以氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)夾取動(dòng)作，第一、二夾具的升降優(yōu)選以氣缸控制，焊槍的滑動(dòng)優(yōu)選以氣缸控制，輸送臺(tái)16的滑動(dòng)優(yōu)選以氣缸實(shí)現(xiàn)。
[0055]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有第一牽引部和第二牽引部；第一牽引部和第二牽引部的出口端分別設(shè)有第一沖壓部和第二沖壓部；機(jī)臺(tái)上設(shè)有焊槍、夾取部以及可旋轉(zhuǎn)的固定夾； 所述第一牽引部與第二牽引部均包括可開合的上夾板和下夾板、牽引滑軌，上夾板與下夾板設(shè)于牽引滑軌上； 所述第一沖壓部與第二沖壓部均包括沖壓底座、可升降的沖壓上模、水平滑軌，沖壓底座分別設(shè)于第一牽引部、第二牽引部的出口端，沖壓上模設(shè)于水平滑軌上；沖壓上模的兩側(cè)邊為刃口 ； 所述夾取部包括滑座、第一輸送滑軌、可升降的第一夾具和第二夾具，第一夾具與第二夾具均設(shè)于滑座上，滑座與第一輸送滑軌連接，第一夾具沿第一輸送滑軌在第一沖壓部和固定夾之間往返滑動(dòng)，第二夾具沿第一輸送滑軌在第二沖壓部和固定夾之間滑動(dòng)，固定夾位于第一沖壓部和第二沖壓部連接線的中點(diǎn)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有起輸送作用的旋轉(zhuǎn)滾輪。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)滾輪由電機(jī)控制。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述上夾板和下夾板設(shè)有豎直通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有定位針。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有焊接滑軌，焊槍與焊接滑軌連接。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述第一牽引部和第二牽引部的入口端分別至少設(shè)有兩組起夾持傳送作用的從動(dòng)滾輪，所述兩組從動(dòng)滾輪夾持的方向分別為水平和垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述第一沖壓部與第一牽引部之間、第二沖壓部與第二牽引部之間分別設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有中空的通道，通道的出口對(duì)準(zhǔn)沖壓底座。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩連接有輸送管，輸送管的出口設(shè)有輸送臺(tái)，機(jī)臺(tái)上還設(shè)有第二輸送滑軌，輸送臺(tái)設(shè)于第二輸送滑軌上，輸送臺(tái)沿第二輸送滑軌在輸送管的出口和固定夾之間往返滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)佛珠焊圈設(shè)備，其特征在于:所述焊槍與等離子焊機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】A44C13/00GK203969478SQ201420479016
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】羅烈龍 申請(qǐng)人:深圳市龍興機(jī)械科技有限公司