全自動雙磨頭鞋底磨邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機，包括自動送料裝置、自適應雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機架；自動送料裝置由推桿、一對放料立板、載物臺、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸構(gòu)成；自適應雙軸磨邊裝置由一對滑軌、一對壓鞋氣缸、一對壓鞋裝置、一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸、一對同步輪傳動裝置、一對鏈輪傳動裝置、一臺減速剎車電機和推動氣缸構(gòu)成；雙磨頭主軸裝置由一對磨頭主軸、一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)和一臺三相電機構(gòu)成。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】全自動雙磨頭鞋底磨邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種人字拖及各種拖鞋鞋底磨邊機械設備，尤其涉及一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機。
【背景技術】
[0002]人字拖鞋底或各種時裝拖鞋鞋底大都是用沖床沖壓出來，因此鞋底邊緣可能存在飛邊或毛刺，使鞋底邊緣變的粗糙，從而影響美觀，因此需要將鞋底邊緣做磨光處理。目前，人們多采用簡易砂輪機人工對其進行磨邊。此加工方法存在勞動強度大、生產(chǎn)合格率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等不良因素。同時少量采用單磨頭的自動磨邊機，此種磨邊機最大的缺點就是不能同時磨成雙的鞋底，因此常出現(xiàn)鞋底配對不均勻，并且效率并不高，因此基于此等原因而開發(fā)出全新全自動雙磨頭鞋底磨邊機。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的:提供一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機，可以徹底有效的解決了現(xiàn)有鞋底磨邊技術中出現(xiàn)的勞動強度大、生產(chǎn)合格率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等生產(chǎn)缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機，包括自動送料裝置、自適應雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機架；所述的自動送料裝置由推桿、一對放料立板、載物臺、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸構(gòu)成；所述的推桿與所述的推鞋氣缸剛性連接，所述的載物臺設置在所述的推鞋氣缸上，所述的一對放料立板設置在所述的載物臺上，所述的推桿的一端位于所述的一對放料立板之間；所述的自適應雙軸磨邊裝置由一對滑軌、一對壓鞋氣缸、一對壓鞋裝置、一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸、一對同步輪傳動裝置、一對鏈輪傳動裝置、一臺減速剎車電機和推動氣缸構(gòu)成；所述的減速剎車電機通過所述的鏈輪傳動裝置與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸連接，所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸與所述的減速剎車電機同步運行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸通過一組同步輪傳動裝置與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸連接，所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸同步運動，所述的推動氣缸與所述的自適應雙軸磨邊裝置連接；所述的一對滑軌位于所述的鏈輪傳動裝置的上方，所述的壓鞋裝置設置在所述的壓鞋氣缸上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對磨頭主軸、一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)和一臺三相電機構(gòu)成，所述的一對磨頭主軸設置在所述的一對滑軌上，所述的三相電機設置在所述的機架上，所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)與所述的一對磨頭主軸連接。
[0006]上述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其中，所述的一對磨頭主軸上分別對應設有一對砂輪磨頭。
[0007]上述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其中，所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸上設有鞋模。
[0008]上述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其中，還包括接近開關、同步帶及導向板，所述的接近開關設置在所述的機架的前端，所述的同步帶位于所述的接近開關的下方，所述的導向板位于所述的同步帶的下方。
[0009]上述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機,其中,還包括傳動鏈條,所述的傳動鏈條位于所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)的后方。
[0010]本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動力，提聞廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型全自動雙磨頭鞋底磨邊機的左側(cè)視圖。
[0012]圖2是本實用新型全自動雙磨頭鞋底磨邊機的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型全自動雙磨頭鞋底磨邊機的主視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0015]請參見附圖1及附圖2所示，一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機，包括自動送料裝置、自適應雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機架(圖中未示出)；所述的自動送料裝置由推桿15、一對放料立板13、載物臺14、大小調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)和推鞋氣缸16構(gòu)成；所述的推桿15與所述的推鞋氣缸16剛性連接，所述的載物臺14設置在所述的推鞋氣缸16上，所述的一對放料立板13設置在所述的載物臺14上，所述的推桿15的一端位于所述的一對放料立板13之間；所述的自適應雙軸磨邊裝置由一對滑軌4、一對壓鞋氣缸5、一對壓鞋裝置
6、一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8、一對同步輪傳動裝置11、一對鏈輪傳動裝置10、一臺減速剎車電機12和推動氣缸17構(gòu)成；所述的減速剎車電機12通過所述的鏈輪傳動裝置10與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8連接，使所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8與所述的減速剎車電機12基本上同步運行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8通過一組同步輪傳動裝置11與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8連接，使所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8同步運動，所述的推動氣缸17與所述的自適應雙軸磨邊裝置連接，通過精密調(diào)壓閥(圖中未示出)的控制可用額定氣壓推動所述的自適應雙軸磨邊裝置，從而使鞋模7可靠著砂輪磨頭I下的靠輪(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)；所述的一對滑軌4位于所述的鏈輪傳動裝置10的上方，所述的壓鞋裝置6設置在所述的壓鞋氣缸5上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對磨頭主軸2、一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)21和一臺三相電機3構(gòu)成，所述的一對磨頭主軸2設置在所述的一對滑軌4上，所述的三相電機3設置在所述的機架上，所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)21與所述的一對磨頭主軸2連接。
[0016]所述的一對磨頭主軸2上分別對應設有一對砂輪磨頭I。
[0017]所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上設有鞋模7。
[0018]請參見附圖3所示，還包括接近開關18、同步帶19及導向板20，所述的接近開關18設置在所述的機架的前端，所述的同步帶19位于所述的接近開關18的下方，所述的導向板20位于所述的同步帶19的下方。
[0019]還包括傳動鏈條22，所述的傳動鏈條22位于所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)21的后方。
[0020]首先，向放料立板13疊入鞋底，按下磨頭主軸啟動按鈕，三相電機3開始工作，并通過V型皮帶輪傳動機構(gòu)21帶一對動磨頭主軸2運行，按下啟動按鈕(圖中未示出)，推鞋氣缸16通過PLC (圖中未示出)控制開始工作，緩緩把鞋底推向載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上的鞋模7上，此時自適應雙軸磨邊裝置被推動氣缸17拉到圖1所示的最右邊極限位置，接著壓鞋氣缸5通過PLC控制開始工作，向下壓緊鞋底，進一步，推鞋氣缸16往回運行，推動氣缸17把自適應雙軸磨邊裝置整體緩緩推向砂輪磨頭1，等待鞋模7緊靠砂輪磨頭I下的靠輪(圖中未示出)時，減速剎車電機12開始工作，通過鏈輪傳動裝置10帶動載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8緩緩旋轉(zhuǎn)，同時，另一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8因在同步輪傳動裝置11的帶動下也隨著上述載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8同步旋轉(zhuǎn)，此時鞋底隨著鞋模7也同時靠著砂輪磨頭I旋轉(zhuǎn)，從而把鞋底進行磨邊。磨邊結(jié)束，接近開關18檢測到信號，通過PLC控制減速剎車電機12停止運行，同時也控制推動氣缸17往回運行，等待自適應雙軸磨邊裝置運行到如圖1所示最右邊的極限位置的時候，推鞋氣缸16開始工作，緩緩把鞋底推向載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上的鞋模7上，并同時把磨好邊的鞋底推到導向板20上。如此循環(huán)工作，從而實現(xiàn)全自動化鞋底磨邊。
[0021]綜上所述，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其特征在于:包括自動送料裝置、自適應雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機架；所述的自動送料裝置由推桿(15)、一對放料立板(13)、載物臺(14)、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸(16)構(gòu)成；所述的推桿(15)與所述的推鞋氣缸(16)剛性連接，所述的載物臺(14)設置在所述的推鞋氣缸(16)上，所述的一對放料立板(13)設置在所述的載物臺(14)上，所述的推桿(15)的一端位于所述的一對放料立板(13)之間；所述的自適應雙軸磨邊裝置由一對滑軌(4)、一對壓鞋氣缸(5)、一對壓鞋裝置(6)、一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8 )、一對同步輪傳動裝置(11)、一對鏈輪傳動裝置(10 )、一臺減速剎車電機(12 )和推動氣缸(17)構(gòu)成；所述的減速剎車電機(12)通過所述的鏈輪傳動裝置(10)與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)與所述的減速剎車電機(12)同步運行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)通過一組同步輪傳動裝置(11)與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)同步運動，所述的推動氣缸(17)與所述的自適應雙軸磨邊裝置連接；所述的一對滑軌(4)位于所述的鏈輪傳動裝置(10)的上方，所述的壓鞋裝置(6)設置在所述的壓鞋氣缸(5)上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對磨頭主軸(2)、一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)(21)和一臺三相電機(3)構(gòu)成，所述的一對磨頭主軸(2)設置在所述的一對滑軌(4)上，所述的三相電機(3)設置在所述的機架上，所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)(21)與所述的一對磨頭主軸(2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其特征在于:所述的一對磨頭主軸(2)上分別對應設有一對砂輪磨頭(I)。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其特征在于:所述的一對載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)上設有鞋模(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其特征在于:還包括接近開關(18)、同步帶(19)及導向板(20)，所述的接近開關(18)設置在所述的機架的前端，所述的同步帶(19)位于所述的接近開關(18)的下方,所述的導向板(20)位于所述的同步帶(19)的下方。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動雙磨頭鞋底磨邊機，其特征在于:還包括傳動鏈條(22)，所述的傳動鏈條(22)位于所述的一組V型皮帶輪傳動機構(gòu)(21)的后方。
【文檔編號】A43D8/34GK203449115SQ201320528203
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】江桂忠, 江演杰 申請人:江桂忠, 江演杰