拉鏈用成型部件及具備該拉鏈用成型部件的拉鏈的制作方法
【專利摘要】提供一種在維持高強度、高剛性的同時，顏色重現(xiàn)性優(yōu)異的拉鏈用成型部件。拉鏈用成型部件將下述聚酰胺樹脂組合物作為材料，所述聚酰胺樹脂組合物含有：熔點為210℃以上且低于310℃的聚酰胺樹脂；0.5質(zhì)量％以上且低于5質(zhì)量％的莫氏硬度為4以下、折射率為2以上的顏料；和增強纖維。
【專利說明】拉鏈用成型部件及具備該拉鏈用成型部件的拉鏈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及拉頭、上止和下止等拉鏈用成型部件。另外，本發(fā)明涉及具備該拉鏈用 成型部件的拉鏈。

【背景技術(shù)】
[0002] 衣料、箱包類、鞋類和雜貨之類的日用品自不必說，拉鏈是一種也可以在儲水罐、 漁網(wǎng)和宇航服之類的工業(yè)用品中利用的物品的開閉器具。
[0003] 在圖1中示出了一般的拉鏈的構(gòu)成，拉鏈10主要由以下三個部分構(gòu)成：一對長條 拉鏈帶11 ;沿著各拉鏈帶的一側(cè)邊緣縫合的拉鏈的嚙合部分即多個鏈牙12 ;以及通過將鏈 牙12嚙合和分離而控制拉鏈的開閉的拉頭13。此外，為了防止拉頭13的脫落，能夠設(shè)置上 止14和開尾件15,在拉頭13的表面能夠安裝拉攀16。開尾件15能夠由插管15a和帶有 座管15b的插座15c構(gòu)成。在拉頭13移動至設(shè)置于長條拉鏈帶11的下部的開尾件15的 同時解除鏈牙12的嚙合，將插管15a從插座15c拔出從而將各拉鏈帶11分離。
[0004] 在拉鏈的構(gòu)成部件中，已知在鏈牙為樹脂制的拉鏈中，鏈牙、拉頭、上止及下止、開 尾件通常為通過注塑成型制備的成型部件，可以將聚酯樹脂及/或聚酰胺樹脂作為材料進 行制備。而且，這些成型部件有為了提高設(shè)計性而希望染色成所希望的顏色的情況。
[0005] 關(guān)于這一點，在日本專利第4517277號公報（專利文獻1)中，記載了以如下內(nèi)容 作為課題的發(fā)明，所述課題為：在將織物與由樹脂制部件構(gòu)成的拉鏈同浴染色的情況下，將 織物與拉鏈以使外觀為相同的色調(diào)的方式進行染色。在該公報中，公開了一種拉鏈用部件， 其特征在于：由含有（A)成分以及選自（B)、（C)、（D)和（E)中的至少1種成分而成的樹脂 組合物形成，并且，表面的十點平均粗糙度為7?200 μ m的梨皮表面。
[0006] ㈧聚酯樹脂及/或聚酰胺樹脂
[0007] (B)在由（A)形成的基質(zhì)中作為平均分散粒徑為0. 1?2 μ m的區(qū)域而分散的玻璃 化溫度為〇°C以下的聚烯烴系聚合物、聚酯系聚合物或丙烯酸系聚合物
[0008] (C)選自鈦化合物、鋅化合物和硅化合物中的至少1種的無機化合物
[0009] (D)選自玻璃纖維、針狀硅灰石、芳族聚酰胺纖維中的至少1種的纖維狀增強材料 [0010] (E)選自硅系化合物、高級脂肪酸酯系化合物、高級脂肪酸鹽系化合物中的至少1 種的脫模劑
[0011] 根據(jù)該公報，記載了梨皮的效果可以通過鏡面與梨皮面的光澤度差、亮度差評價， 利用與織物的亮度差為10以下、優(yōu)選8以下的梨皮加工。而且，記載了為了減小亮度差而 制成表面的十點平均粗糙度優(yōu)選7?200 μ m、特別是10?150 μ m的梨皮表面。在實施例 中，顯示了將經(jīng)梨皮加工的聚酯制成型品與布同浴染色的結(jié)果，記載了表面具有規(guī)定的十 點平均粗糙度的成型品在與織物同浴染色時色調(diào)與織物接近。
[0012] 專利文獻1 :日本專利第4517277號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 在專利文獻1中將著眼點放在對將樹脂成型品與織物同浴染色時的色調(diào)的控制 上，對于在考慮拉鏈用部件實用性的方面重要的剛性、強度和顏色重現(xiàn)性的觀點的討論不 足。
[0014] 在專利文獻1中，雖然記載了纖維狀增強材料的添加對于得到高剛性、高強度來 說有效的內(nèi)容，但在專利文獻1中未具體地公開使用玻璃纖維等纖維狀增強材料的例子， 而且，關(guān)于強度、剛性的討論也未基于實施例進行具體地記載。根據(jù)本發(fā)明人的研究結(jié)果， 可知在聚酯樹脂中有以下問題：若使纖維狀增強材料為高濃度，則樹脂與纖維的表面量增 大，產(chǎn)生由表面剝離導(dǎo)致的強度降低。另外，聚酯樹脂也有以下問題：染色時的水解劇烈，在 染色后強度易降低。
[0015] 另一方面，雖然在專利文獻1中也教導(dǎo)了可以將聚酰胺樹脂作為材料來制備拉鏈 用部件，但聚酰胺有易變黃、染色時的顏色重現(xiàn)性欠缺的問題，認為不適合用于染色。實際 上，在專利文獻1中也未基于實施例具體地公開使用了聚酰胺樹脂的例子。
[0016] 因此，根據(jù)專利文獻1的教導(dǎo)難以想到兼具高強度、高剛性和顏色重現(xiàn)性的拉鏈 用成型部件。本發(fā)明鑒于上述情況而創(chuàng)作，其課題之一在于提供一種在維持高強度、高剛性 的同時，顏色重現(xiàn)性優(yōu)異的拉鏈用成型部件。另外，本發(fā)明的另一個課題在于提供一種具備 這樣的拉鏈用成型部件的拉鏈。
[0017] 本發(fā)明人為了解決上述課題而反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)首先，在同時實現(xiàn)強度與 剛性方面使用聚酰胺樹脂有效。而且，發(fā)現(xiàn)由作為聚酰胺樹脂的弱點的變黃所導(dǎo)致的顏色 重現(xiàn)性的缺乏能夠通過使用具有規(guī)定的硬度和折射率的顏料來解決。
[0018] 本發(fā)明基于上述見解而完成，在一個方面，為一種拉鏈用成型部件，將聚酰胺樹脂 組合物作為材料，所述聚酰胺樹脂組合物含有：熔點為210°c以上且低于310°C的聚酰胺樹 脂；0. 5質(zhì)量％以上且低于5質(zhì)量％的莫氏硬度為4以下、折射率為2以上的顏料；和增強 纖維。
[0019] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的一個實施方式中，顏料的中值粒徑為0. 1? 5. 0 μ m。
[0020] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的另一個實施方式中，聚酰胺樹脂組合物中的 增強纖維的含量為50?70質(zhì)量％。
[0021] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的又另一個實施方式中，增強纖維為選自玻璃 纖維、碳纖維和芳族聚酰胺纖維中的1種以上。
[0022] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的又另一個實施方式中，顏料為選自硫化鋅和 氧化銻中的1種以上。
[0023] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的又另一個實施方式中，表面的十點平均粗糙 度為6 μ m以下。
[0024] 在本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的又另一個實施方式中，拉鏈用成型部件被染 色。
[0025] 本發(fā)明在另一個方面為一種具備本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的拉鏈。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，可得到高強度、高剛性和顏色重現(xiàn)性優(yōu)異的拉鏈用成型部件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是表示拉鏈的一個構(gòu)成例的主視圖。

【具體實施方式】
[0028] (1.聚酰胺樹脂）
[0029] 本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件以聚酰胺樹脂組合物作為材料。雖然在本發(fā)明中 能夠使用的聚酰胺樹脂無特殊限制，但聚酰胺根據(jù)分子結(jié)構(gòu)的不同而熔點不同，熔點越高， 成型溫度越變高，越易變黃。因此，優(yōu)選使用熔點低于310°C的聚酰胺樹脂，更優(yōu)選使用熔點 為305°C以下的聚酰胺樹脂，進一步更優(yōu)選使用熔點為300°C以下的聚酰胺樹脂。另外，由 于低熔點的聚酰胺樹脂存在下述趨勢，即每單位分子結(jié)構(gòu)的酰胺鍵的數(shù)量變少、形成柔軟 的鏈狀而導(dǎo)致強度和剛性降低，所以優(yōu)選使用熔點為210°C以上的聚酰胺樹脂，更優(yōu)選使用 熔點為240°C以上的聚酰胺樹脂，進一步更優(yōu)選使用熔點為250°C以上的聚酰胺樹脂。
[0030] 在本發(fā)明中，聚酰胺樹脂的熔點為通過DSC (差示掃描量熱儀）測定吸熱量時的吸 熱峰頂端的溫度。在使用多種聚酰胺樹脂的情況下，將最高溫側(cè)的吸熱峰頂端的溫度作為 熔點。
[0031] 聚酰胺樹脂可通過二胺與二羧酸的共縮聚、ω-氨基酸的縮聚和內(nèi)酰胺類的開環(huán) 聚合等而得到。作為二胺，例如可以列舉出乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、2-甲基丙二 胺、3-甲基丙二胺、辛二胺、癸二胺和十二烷二胺等直鏈狀或支鏈狀的脂肪族二胺，間苯二 甲胺、對苯二甲胺、間苯二胺和對苯二胺等芳香族二胺，異佛爾酮二胺、2-氨基甲基哌啶、 4_氨基甲基哌啶、4, 4' -二氨基二環(huán)亞己基甲烷、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基二環(huán)亞己基 甲燒、1，3-二（4-哌陡基）-丙燒、1，2-二氨基環(huán)己燒、1，3-二氨基環(huán)己燒、1，4-二氨基環(huán)己 燒、N-氨基丙基哌嗪、4, 4' -二氨基二環(huán)亞己基丙燒、1，2-雙（氨基甲基）環(huán)己燒、1，3-雙 (氨基甲基）環(huán)己烷和1，4-雙（氨基丙基）哌嗪等脂環(huán)族二胺。作為二羧酸，例如可以 列舉出琥珀酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二 酸、i^一烷二酸、二聚酸、氫化二聚酸等直鏈狀或支鏈狀的脂肪族二羧酸，鄰苯二甲酸、對苯 二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸、2-氯對苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、5-甲基間苯二甲酸 和間苯二甲酸-5-磺酸鈉和1，5-萘二甲酸等芳香族二羧酸，1，4-環(huán)己烷二甲酸、1，2-環(huán)己 烷二甲酸、1，3-環(huán)己烷二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸、六氫 鄰苯二甲酸酐、3-甲基-1，2, 3, 6-四氫鄰苯二甲酸酐、4-甲基-1，2, 3, 6-四氫鄰苯二甲酸 酐、3-甲基-1，2, 3, 6-四氫鄰苯二甲酸、4-甲基-1，2, 3, 6-四氫鄰苯二甲酸、3-甲基-六 氫鄰苯二甲酸酐、4-甲基六氫鄰苯二甲酸酐、3-甲基六氫鄰苯二甲酸、4-甲基六氫鄰苯二 甲酸等具有非芳香族環(huán)式基團的二羧酸。作為ω-氨基酸，例如可以列舉出6-氨基己酸、 11-氨基i^一烷酸、12-氨基十二烷酸、4-哌啶甲酸、3-哌啶甲酸、和2-哌啶甲酸等。作為 內(nèi)酰胺，可以列舉出ε -己內(nèi)酰胺、十一內(nèi)酰胺和十二內(nèi)酰胺等。
[0032] 作為聚酰胺的具體例，可以列舉出聚己酰胺（尼龍6)、聚十二內(nèi)酰胺（尼龍12)、 聚己二酰丁二胺（尼龍46)、聚己二酰己二胺（尼龍66)、聚己二酰十一烷二胺（尼龍116)、 聚己二酰間苯二甲胺（尼龍MXD6)、聚己二酰對苯二甲胺（尼龍PXD6)、聚癸二酰丁二胺（尼 龍410)、聚癸二酰己二胺（尼龍610)、聚己二酰癸二胺（尼龍106)、聚癸二酰癸二胺（尼龍 1010)、聚十二烷二酰己二胺（尼龍612)、聚十二烷二酰癸二胺（尼龍1012)、聚間苯二甲酰 己二胺（尼龍61)、聚對苯二甲酰己二胺（尼龍6Τ)、聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷對苯 二甲酰胺（尼龍PACMT)、聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷間苯二甲酰胺（尼龍PACMI)、 聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷十二烷二酰胺（尼龍PACM12)、聚雙（3-甲基-4-氨基己 基）甲烷十四烷二酰胺（尼龍PACM14)、聚對苯二甲酰丁二胺（尼龍4T)、聚對苯二甲酰戊二 胺（尼龍5T)、聚對苯二甲酰2-甲基戊二胺（尼龍M-5T)、聚六氫對苯二甲酰己二胺（尼龍 6T (H))、聚對苯二甲酰2-甲基-辛二胺、聚對苯二甲酰壬二胺（尼龍9T)、聚對苯二甲酰癸 二胺（尼龍10T)、聚對苯二甲酰十一烷二胺（尼龍11T)、聚對苯二甲酰十二烷二胺（尼龍 12T)、聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷對苯二甲酰胺（尼龍PACMT)、聚雙（3-甲基-4-氨 基己基）甲烷間苯二甲酰胺（尼龍PACMI)、聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷十二烷二酰 胺（尼龍PACM12)和聚雙（3-甲基-4-氨基己基）甲烷十四烷二酰胺（尼龍PACM14)等。 它們可以單獨使用，也可以將2種以上混合使用。
[0033] 此外，也可以使用通過聚酰胺的重復(fù)單元的任意組合而得到的共聚物。雖然無 限定，但作為這樣的聚酰胺共聚物，可以列舉出己內(nèi)酰胺/己二酰己二胺共聚物（尼龍 6/6, 6)、己二酰己二胺/己內(nèi)酰胺共聚物（尼龍6, 6/6)、己二酰己二胺/壬二酰己二胺共聚 物（尼龍6, 6/6, 9)等。
[0034] (2.增強纖維）
[0035] 通過在聚酰胺樹脂組合物中含有增強纖維，能夠增強拉鏈用成型部件的強度和剛 性。由于聚酰胺通過用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸鹽系偶聯(lián)劑或鋁酸鹽系偶聯(lián)劑等進行表面處理，與 聚酯相比可以預(yù)計對增強纖維的親和性提高，所以即使大量地添加增強纖維也不會損害強 度而可以提高剛性。具體而言，可以將作為本發(fā)明所涉及的拉鏈部件的材料的聚酰胺樹脂 組合物中的增強纖維的濃度設(shè)定為50質(zhì)量％以上，進而也可以設(shè)定為60質(zhì)量％以上。但 是，若增強纖維的濃度過高，則成型性惡化，強度也降低，所以優(yōu)選聚酰胺樹脂組合物中的 增強纖維的濃度設(shè)定為70質(zhì)量％以下。在專利文獻1中，記載了相對于100質(zhì)量份的聚酯 樹脂能夠混合最大為200質(zhì)量份的纖維狀增強材料，但若以這樣的高濃度混合纖維狀增強 材料，則完全得不到具有實用性的成型性和強度。根據(jù)本發(fā)明人的研究，在使用聚酯樹脂的 情況下，相對于100質(zhì)量份的聚酯，對于得到具有實用性的成型性和強度來說，最高為80質(zhì) 量份左右。
[0036] 作為本發(fā)明所使用的增強纖維，無限定，例如除碳纖維、芳族聚酰胺纖維等有機纖 維以外，還能夠使用玻璃纖維、針狀硅灰石、晶須（例：鈦酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶 須）等無機纖維。在能夠保持一定以上的流動性且同時能夠使強度提高的方面，優(yōu)選使用 選自玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維和碳纖維中的任意一種以上，更優(yōu)選玻璃纖維。它們可以單 獨使用，也可以將2種以上組合使用。
[0037] 作為向樹脂中混合前的平均纖維直徑，優(yōu)選3?20 μ m左右，更優(yōu)選5?12 μ m 左右。作為向樹脂中混合前的平均纖維長度，優(yōu)選Imm?IOmm左右，更優(yōu)選3mm?6mm左 右。此處，纖維直徑是指求得增強纖維的截面積，將該截面積以正圓進行計算時的直徑。另 夕卜，向樹脂中混合前的縱橫比=平均纖維直徑：平均纖維長度優(yōu)選1:50?3:10000,更優(yōu) 選1:300?1:1200。在向樹脂中混合并成型后，增強纖維的平均纖維長度通常變?yōu)?/10? 1/20,例如為0. 1?1mm，典型地為0. 1?0. 5mm。
[0038] (3.顏料）
[0039] 由于聚酰胺樹脂易變黃，所以顏色重現(xiàn)性低，但能夠通過添加顏料而提高顏色重 現(xiàn)性。另一方面，若顏料的添加量變多，則強度降低，或顏色重現(xiàn)性因過白而惡化，所以不優(yōu) 選以高濃度添加。因此，在本發(fā)明中通過使用白色性高的折射率為2以上、優(yōu)選2. 5以上的 顏料，在將顏料的含量抑制為低水平的同時，確保顏色重現(xiàn)性。另外，若顏料的硬度高，則在 混合時增強纖維易折斷，對成型品的強度造成不良影響。因此，在本發(fā)明中通過使用莫氏硬 度為4以下、優(yōu)選3. 5以下的顏料，來確保高強度。作為滿足這樣的條件的顏料的例子，可 以列舉出硫化鋅和氧化銻，從安全性的觀點出發(fā)優(yōu)選硫化鋅。
[0040] 從顏色重現(xiàn)性的觀點出發(fā)，聚酰胺樹脂組合物中的顏料的含量優(yōu)選設(shè)定為0. 5質(zhì) 量％以上，更優(yōu)選設(shè)定為1.0質(zhì)量％以上。另外，從深色染色性的觀點出發(fā)，聚酰胺樹脂組 合物中的顏料的含量優(yōu)選設(shè)定為低于5. 0質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為4. 5質(zhì)量％以下。若顏料 過多，則白色過強，所以例如紅色會變?yōu)榉凵?，使得難呈現(xiàn)深色。
[0041] 另外，顏料通常為粒狀或粉狀，但若過大，則掩蔽能力降低，每添加量的白色性下 降，所以優(yōu)選中值粒徑為5. 0 μ m以下，更優(yōu)選為3. 0 μ m以下。另一方面，若顏料過小，則弓丨 起由范德華力導(dǎo)致的凝集，所以優(yōu)選中值粒徑為〇. 1 μ m以上，更優(yōu)選為0. 2 μ m以上。顏料 的中值粒徑依據(jù)JIS8825-1:2001，通過激光衍射法測定。
[0042] 此外，在聚酰胺樹脂組合物中也可以以例如總計為10. 0質(zhì)量％以下的方式添加 耐熱穩(wěn)定劑、耐氣候劑、耐水解劑、其它的顏料等常用的添加劑。在添加其它的顏料的情況 下，希望使具有上述規(guī)定的莫氏硬度和折射率的顏料占所有顏料的90質(zhì)量％以上、優(yōu)選95 質(zhì)量％、進一步優(yōu)選100質(zhì)量％。
[0043] (4.拉鏈用成型部件）
[0044] 作為拉鏈用成型部件，若為構(gòu)成拉鏈的成型部件，則無特殊限制，通?？梢粤信e出 鏈牙、拉頭、拉攀、上止及下止、開尾件。能夠使用本發(fā)明所涉及的樹脂組合物制備這些拉鏈 成型部件中的至少一種，特別是本發(fā)明所涉及的樹脂組合物能夠適合用作拉頭用、拉攀用 的材料。此外，能夠制備具備該拉鏈用成型部件的各種拉鏈。作為拉鏈的嚙合部分的鏈牙 的種類無特殊限制，例如可以列舉出卷繞拉鏈、擠出拉鏈、注塑拉鏈等。
[0045] 對于使用本發(fā)明所涉及的樹脂組合物制備拉鏈用成型部件的方法的一個例子進 行說明。首先，將作為樹脂組合物的成分的聚酰胺、增強纖維和顏料等充分地混煉使得不存 在成分的不均勻?；鞜捒梢允褂脝温輻U擠出機、雙螺桿擠出機和混煉機（kneader)等。若 將混煉后的樹脂組合物利用具有規(guī)定形狀的模具進行注塑成型，則完成各種拉鏈用成型部 件。對于注塑成型的條件無特殊限制，但雙螺桿擠出機可以適合使用。而且，在高濃度的 玻璃纖維的情況下，從生產(chǎn)能力的方面考慮，希望使用側(cè)向進料機將玻璃纖維混合于熔化 狀態(tài)的樹脂中。作為注塑成型的條件，從不劣化而能夠確保高的生產(chǎn)能力的觀點出發(fā)，優(yōu) 選在280?320°C的范圍內(nèi)設(shè)定料筒溫度；另外，模具溫度通常更高，例如優(yōu)選設(shè)定為90? 130。。。
[0046] 從提高光澤感方面考慮，本發(fā)明所涉及的拉鏈用成型部件的表面的十點平均粗糙 度優(yōu)選表面的十點平均粗糙度為6 μ m以下，例如可以設(shè)定為0. 1?6 μ m。十點平均粗糙度 使用非接觸式的表面粗糙度測定儀測定，所述非接觸式的表面粗糙度測定儀使用了激光顯 微鏡。
[0047] 能夠?qū)Φ玫降睦溣贸尚筒考嵤┤旧?。染色方法無特殊限制，具有代表性的是 浸染和印染。作為染料，無限定，含金染料、酸性染料、士林染料和分散染料適合，其中由于 染色性和牢固性好，所以酸性染料能夠特別適合使用。
[0048] 實施例
[0049] 以下示出本發(fā)明的實施例，它們是為了更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)點而提供，不意 圖限定本發(fā)明。
[0050] 作為聚酰胺樹脂使用具有表4所記載的熔點（Tm)的尼龍66 (聚己二酰己二胺）、 尼龍6 (聚己酰胺）、尼龍9T (聚對苯二甲酰壬二胺）和尼龍6T (聚對苯二甲酰己二胺）。各 聚酰胺樹脂的熔點依據(jù)上述方法，使用DSC EXSTAR6000 (Seiko Instruments Inc?制），在 樣品量為5?10mg、N2氣體氣氛中、升溫速度為10°C /min的條件下測定。
[0051] 作為增強纖維使用玻璃纖維（平均纖維直徑：11 μ m，成型前的平均纖維長度： 3mm，成型后的平均纖維長度：0. 25mm)。
[0052] 作為顏料，使用具有表4所記載的莫氏硬度和折射率的硫化鋅（ZnS)、氧化銻 (Sb 2O3)、氧化鈦（TiO2)、氧化鋅（ZnO)和滑石。另外，顏料的中值粒徑依據(jù)上述方法，使用激 光衍射散射式測定裝置（日機裝MT3300)進行干法測定。將結(jié)果顯示在表1中。
[0053] 表 1
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種拉鏈用成型部件，將聚酰胺樹脂組合物作為材料，所述聚酰胺樹脂組合物含有： 熔點為210°C以上且低于310°C的聚酰胺樹脂；0. 5質(zhì)量％以上且低于5質(zhì)量％的莫氏硬度 為4以下、折射率為2以上的顏料；和增強纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉鏈用成型部件，其中，顏料的中值粒徑為0. 1?5. 0 μ m。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈用成型部件，其中，聚酰胺樹脂組合物中的增強纖維的 含量為50?70質(zhì)量％。
4. 如權(quán)利要求1?3中任一項所述的拉鏈用成型部件，其中，增強纖維為選自玻璃纖 維、碳纖維和芳族聚酰胺纖維中的1種以上。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項所述的拉鏈用成型部件，其中，顏料為選自硫化鋅和氧化 銻中的1種以上。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項所述的拉鏈用成型部件，其中，表面的十點平均粗糙度為 6 μ m以下。
7. 如權(quán)利要求1?6中任一項所述的拉鏈用成型部件，其中，所述拉鏈用成型部件被染 色。
8. -種拉鏈，具備權(quán)利要求1?7中任一項所述的拉鏈用成型部件。
【文檔編號】A44B19/24GK104270985SQ201280072980
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】水本和也, 奈良達朗 申請人:Ykk株式會社