專利名稱：鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋形的整形工藝，具體的說是涉及一種制鞋工業(yè)中的鞋形一次擠 壓熨燙整形的工藝過程，還涉及該工藝專利的一次擠壓熨燙整形機(jī)。
背景技術(shù)：
制鞋行業(yè)中，對(duì)鞋形進(jìn)行整形，可提高鞋幫幫面的挺括度，改善鞋形外觀的視覺效 果，顯著提高鞋的外觀質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的附加值。傳統(tǒng)鞋靴繃楦后的整形方法是依靠 人工敲打，通過對(duì)鞋幫局部間斷施加外力，在高溫作用下，使鞋幫材料產(chǎn)生局部間斷變形， 實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋幫幫面整形。此類方法的缺點(diǎn)是1、整形效果差；2、勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、 產(chǎn)品的一致性無法保證；4鞋幫材料的變形不連續(xù)、人工敲打的痕跡難以消除，不僅影響皮 鞋的外觀質(zhì)量，而且也制約了皮鞋檔次的提升。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種生產(chǎn)效率高、整形效果好的鞋形一次 擠壓熨燙整形工藝及其專用設(shè)備。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟
a.制作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將鞋楦放入一次擠壓熨 燙的鞋楦模具中；
b.加熱鞋楦模具，鞋楦對(duì)幫面、內(nèi)襯材料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在 80-122，保溫 3-12 ；
c.鞋楦模具打開，取出鞋子。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，步驟a所述的鞋楦模具的制作是利用電腦掃描 技術(shù)采集數(shù)據(jù)，然后利用電腦雕刻機(jī)雕刻鞋楦模具型腔，然后將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具 的型腔中。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，半成品鞋面的材質(zhì)是真皮時(shí)所述步驟b溫度控 制在100°C 125°C，保溫5s 12s。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，所述步驟b溫度控制在115°C -122°c，保溫 6s 12s0
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，半成品鞋面的材質(zhì)是合成皮時(shí)所述步驟b溫度 控制在 80°C -98°C，保溫 3s-6s。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，所述步驟a是將鞋楦模具放置在一次擠壓熨燙 整形機(jī)上，所述步驟b啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)的垂直活塞缸和水平活塞缸，同時(shí)啟動(dòng)一 次擠壓熨燙整形機(jī)的模具加熱裝置對(duì)幫面、內(nèi)襯材料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙；所述步驟c是 啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)，鞋楦模具打開，活塞缸回復(fù)到原位，取出鞋子。
一種實(shí)施上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，它包括機(jī)架，在機(jī)架上橫梁上3固定垂直活塞缸，垂直活塞缸上固定模具夾緊件，在機(jī)架的中層座板上固定鞋楦模具，鞋楦 模具下面設(shè)置有模具加熱裝置，在鞋楦模具上設(shè)置有水平活塞缸，在機(jī)架側(cè)壁上設(shè)置活塞 缸傳動(dòng)系統(tǒng)，活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統(tǒng)相連，電氣控 制系統(tǒng)與模具加熱裝置相連。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，所述模具夾緊件固定在垂直活塞缸活塞 桿的下端，垂直活塞缸的缸筒固定在機(jī)架上橫梁上。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，所述鞋楦模具由模具形腔和活塊構(gòu)成， 鞋楦模具形腔下面設(shè)置模具加熱裝置，模具加熱裝置固定在模具架上，模具架固定在中層 座板上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架上，水平活塞缸的活塞桿穿過模具架與鞋楦模具 的活塊相對(duì)應(yīng)，在模具架的模具加熱裝置上放置鞋楦模具，這樣不同型號(hào)規(guī)格的鞋子可以 放置不同的鞋楦模具，方便操作，同時(shí)模具加熱裝置可以對(duì)鞋楦模具進(jìn)行加熱，而活塞桿可 以在模具架內(nèi)伸縮，來推到活塊從而使鞋面受到水平方向的擠壓。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，所述電氣控制系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上或者機(jī) 架的前側(cè)壁上。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，在中層座板上設(shè)置控制按鈕，控制按鈕 與電氣控制系統(tǒng)相連，控制按扭分別與活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)和模具加熱裝置連接，所述的活塞 缸是氣缸或液壓缸，相對(duì)應(yīng)的活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)是氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)由于同一鞋號(hào)的鞋楦精度一致性、鞋幫材 料的均勻一致性，同時(shí)模具制造可利用電腦掃描技術(shù)采集數(shù)據(jù)，利用電腦雕刻機(jī)雕刻模具 型腔，能夠保證幫面材料有足夠的材料擠壓變形余量和幫面熨燙部位與模具相帖近，能夠 保證幫面熨燙效果，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將鞋楦放置在夾緊件和鞋楦模 具之間，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平活塞缸可以提供一7jC平方向的力，同時(shí)模 具加熱裝置對(duì)鞋楦模具進(jìn)行加熱，這樣垂直力對(duì)半成品鞋的側(cè)面進(jìn)行擠壓熨燙，水平力對(duì) 半成品鞋面進(jìn)行擠壓熨燙，垂直力與水平力形成的合力對(duì)半成品鞋的邊棱、圓角處進(jìn)行擠 壓熨燙，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加熱的溫度可根據(jù)幫面、內(nèi)襯材料的性質(zhì)和厚度 設(shè)定在電氣控制系統(tǒng)中，由電氣控制系統(tǒng)控制垂直力、水平力的大小及模具加熱的溫度，這 樣鞋楦外力及高溫的作用下使鞋幫材料產(chǎn)生塑性變形，高溫光滑的鞋楦模具表面對(duì)鞋幫幫 面進(jìn)行擠壓熨燙，使鞋幫和鞋面附帖于鞋楦，并使材料重新分布，改善鞋幫材料的內(nèi)部組織 結(jié)構(gòu)，使鞋靴具有線條流暢、幫面致密平整、幫面光折射效果和諧的視覺效果。而且同一鞋 號(hào)的鞋楦的精度一致性為鞋形一次擠壓熨燙整形工藝創(chuàng)造了條件，可操作性大大提高。本 發(fā)明用機(jī)械化代替人工敲打整形，效率提高10倍以上，不僅節(jié)約大量勞動(dòng)力、減輕勞動(dòng)強(qiáng) 度，而且使用本方法產(chǎn)出的皮鞋的鞋面棱角處產(chǎn)生和諧的光折射現(xiàn)象，使產(chǎn)品呈現(xiàn)時(shí)尚、整 潔、力度、線條等美學(xué)素，視覺效果好。


圖1是本發(fā)明一次擠壓熨燙整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A向視圖3中圖1俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備一次擠壓熨燙 整形機(jī)，它包括機(jī)架6，在機(jī)架上橫梁7上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸8上固定模具夾緊 件10，在機(jī)架的中層座板11上固定鞋楦模具12，鞋楦模具12下面設(shè)置有模具加熱裝置4， 在鞋楦模具12上設(shè)置有水平活塞缸2，在機(jī)架側(cè)壁13上設(shè)置活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)3，活塞缸傳 動(dòng)系統(tǒng)分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統(tǒng)5相連，電氣控制系統(tǒng)5與模具加熱 裝置4相連，所述模具夾緊件10固定在垂直活塞缸活塞桿9的下端，垂直活塞缸的缸筒15 固定在機(jī)架上橫梁上，所述鞋楦模具12由模具形腔18和活塊19構(gòu)成，鞋楦模具形腔18下 面設(shè)置模具加熱裝置4，模具加熱裝置4固定在模具架20上，模具架20固定在中層座板11 上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架20上，水平活塞缸的活塞桿16穿過模具架20與鞋楦 模具的活塊19相對(duì)應(yīng)，在模具架的模具加熱裝置上放置鞋楦模具，這樣不同型號(hào)規(guī)格的鞋 子可以放置不同的鞋楦模具，方便操作，同時(shí)模具加熱裝置可以對(duì)鞋楦模具進(jìn)行加熱，而活 塞桿可以在模具架內(nèi)伸縮，來推到活塊從而使鞋面受到水平方向的擠壓。所述電氣控制系 統(tǒng)5設(shè)置在機(jī)架6上或者機(jī)架的前側(cè)壁14上，在中層座板11上設(shè)置控制按鈕17，控制按鈕 17與電氣控制系統(tǒng)5相連，控制按扭17分別與活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)和模具加熱裝置連接，所述 的活塞缸是氣缸，相對(duì)應(yīng)的活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)是氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
本發(fā)明一次擠壓熨燙整形機(jī)的活塞傳動(dòng)系統(tǒng)還可以是液壓傳動(dòng)，即液壓缸，相對(duì) 應(yīng)的活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
一次擠壓熨燙整形機(jī)的工作過程將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將套有 半成品鞋的鞋楦放置在夾緊件和鞋楦模具之間，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平 活塞缸可以提供一水平方向的力，同時(shí)模具加熱裝置對(duì)鞋楦模具進(jìn)行加熱，這樣垂直力對(duì) 半成品鞋的側(cè)面進(jìn)行擠壓熨燙，水平力對(duì)半成品鞋面進(jìn)行擠壓熨燙，垂直力與水平力形成 的合力對(duì)半成品鞋的邊棱、圓角處進(jìn)行擠壓熨燙，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加熱的 溫度可根據(jù)幫面、內(nèi)襯材料的性質(zhì)和厚度設(shè)定在電氣控制系統(tǒng)中，由電氣控制系統(tǒng)控制垂 直力、水平力的大小及模具加熱的溫度。
以下是一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的實(shí)施例
實(shí)施例1 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟
a.利用電腦掃描技術(shù)采集鞋楦數(shù)據(jù)，然后利用電腦雕刻機(jī)雕刻鞋楦模具型腔，待 整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具中；
b.啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)的垂直活塞缸和水平活塞缸，同時(shí)啟動(dòng)一次擠壓熨燙 整形機(jī)的模具加熱裝置對(duì)幫面、內(nèi)襯材料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮 時(shí)，溫度控制在100°C 125°C，保溫k ；
c.啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)，鞋楦模具打開，活塞缸回復(fù)到原位，取出鞋子。
實(shí)施例2 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫8s，其他步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例3 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b保溫8s，其他步驟同實(shí)施例2。
實(shí)施例4 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b保溫12s，其他步驟同實(shí)施例2。
實(shí)施例5 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫k，其他步驟同實(shí)施例2。
實(shí)施例6 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫10s，其他步驟同實(shí)施例2。
實(shí)施例7 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是真皮時(shí)，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫12s，其他步驟同實(shí)施例2。
實(shí)施例8 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所述 步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫3s，其他步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例9 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所述 步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫4s，其他步驟同實(shí)施例8。
實(shí)施例10 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所 述步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫6s，其他步驟同實(shí)施例8。
實(shí)施例11 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所 述步驟b溫度控制在85°C -92°C，保溫3s，其他步驟同實(shí)施例8。
實(shí)施例12 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所 述步驟b溫度控制在85 °C -92°C，保溫如，其他步驟同實(shí)施例8。
實(shí)施例13 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當(dāng)半成品鞋面材質(zhì)是合成皮時(shí)，所 述步驟b溫度控制在85°C -92°C，保溫6s，其他步驟同實(shí)施例8。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，不同材質(zhì)的皮鞋，模具溫度和保溫時(shí)間有所不同，在上 述溫度和保溫時(shí)間范圍內(nèi)，真皮皮密度越高，溫度越高保溫時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)于合成皮也是同樣 的道理。
權(quán)利要求
1.一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟a.制作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將鞋楦放入一次擠壓熨燙的 鞋楦模具中；b.加熱鞋楦模具，鞋楦對(duì)幫面、內(nèi)襯材料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在80-122，保 溫 3-12 ；c.鞋楦模具打開，取出鞋子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特征在于步驟a所述的鞋 楦模具的制作是利用電腦掃描技術(shù)采集數(shù)據(jù)，然后利用電腦雕刻機(jī)雕刻鞋楦模具型腔，然 后將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具的型腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特征在于半成品鞋面的材 質(zhì)是真皮時(shí)所述步驟b溫度控制在100°C 125°C，保溫k 12s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋形擠壓熨燙整形工藝，其特征在于所述步驟b溫度控制 在 115°C _122°C，保溫 6s 12s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特征在于半成品鞋面的材 質(zhì)是合成皮時(shí)所述步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫3s-6s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一項(xiàng)鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特征在于所述步 驟a是將鞋楦模具放置在一次擠壓熨燙整形機(jī)上，所述步驟b啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)的 垂直活塞缸和水平活塞缸，同時(shí)啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)的模具加熱裝置對(duì)幫面、內(nèi)襯材 料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙；所述步驟c是啟動(dòng)一次擠壓熨燙整形機(jī)，鞋楦模具打開，活塞缸回 復(fù)到原位，取出鞋子。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求6所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，它包括機(jī)架(6)，其 特征在于在機(jī)架上橫梁(7)上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸(8)上固定模具夾緊件(10)， 在機(jī)架的中層座板(11)上設(shè)置鞋楦模具(12)，鞋楦模具(1 下面設(shè)置有模具加熱裝置 G)，在鞋楦模具(1 上設(shè)置有水平活塞缸O)，在機(jī)架側(cè)壁(1 上設(shè)置活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng) (3)，活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統(tǒng)( 相連，電氣控制 系統(tǒng)( 與模具加熱裝置(4)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，其特征在于所述模具 夾緊件(10)固定在垂直活塞缸活塞桿(9)的下端，垂直活塞缸的缸筒(1 固定在機(jī)架上 橫梁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，其特征在于所述鞋楦 模具(1 由模具形腔(18)和活塊(19)構(gòu)成，鞋楦模具形腔(18)下面設(shè)置模具加熱裝置 G)，模具加熱裝置固定在模具架00)上，模具架00)固定在中層座板(11)上，水平 活塞缸的缸筒固定在模具架00)上，水平活塞缸的活塞桿(16)穿過模具架00)與鞋楦模 具的活塊(19)相對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設(shè)備，其特征在于所述電氣 控制系統(tǒng)( 設(shè)置在機(jī)架(6)上或者機(jī)架的前側(cè)壁(14)上，在中層座板(11)上設(shè)置控制 按鈕(17)，控制按鈕(17)與電氣控制系統(tǒng)( 相連，控制按扭(17)分別與活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng) 和模具加熱裝置連接，所述的活塞缸是氣缸或液壓缸，相對(duì)應(yīng)的活塞缸傳動(dòng)系統(tǒng)是氣壓傳 動(dòng)系統(tǒng)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設(shè)備。一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟a.制作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后將鞋楦放入一次擠壓熨燙的鞋楦模具中；b.加熱鞋楦模具，鞋楦對(duì)幫面、內(nèi)襯材料進(jìn)行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在80-122，保溫3-12；c.鞋楦模具打開，取出鞋子。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)由于同一鞋號(hào)的鞋楦精度一致性、鞋幫材料的均勻一致性，高溫光滑的鞋楦模具表面對(duì)鞋幫幫面進(jìn)行擠壓熨燙，使鞋幫和鞋面附帖于鞋楦，并使材料重新分布，改善鞋幫材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使鞋靴具有線條流暢、幫面致密平整、幫面光折射效果和諧的視覺效果，能夠保證幫面熨燙效果。
文檔編號(hào)A43D21/00GK102028340SQ200910172269
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者王宏超 申請(qǐng)人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司