專利名稱：用植物廢棄纖維制造鞋底的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的制造方法，更具體地說，是涉及一種用植物廢 棄纖維制造鞋底的方法。
背景技術：
全球因人口激增與社會高度發(fā)展，致使地球資源耗盡的危機迫 在眉睫，所以制鞋產(chǎn)業(yè)以此觀點研發(fā)，并將植物廢棄物與熱塑性橡膠
(Thermo Plastic Rubber, TPR)進行結合制作鞋底之技術，藉此技術 寄望能減少全球?qū)τ谑牧系倪^度需求，對于節(jié)能減碳能，減緩地 球溫室效應及暖化有實際的幫助。 -
但，由于上述技術中的植物廢棄物因其植物物性的關系，所以不 耐高溫，但上述技術中的熱塑性橡膠加工過程中卻需要高溫，故，當 習知技術將植物廢棄物與熱塑性橡膠結合而制作之鞋底，常發(fā)生有植 物廢棄物在加工過程中因配合熱塑性橡膠所需的高溫，使其變'黑、變 焦，不僅使外觀不佳，且易造成整體物性不穩(wěn)定，而讓使用壽命縮短。
由于本發(fā)明人長期從事鞋制品研發(fā)，所以如何針對習知技術中，易讓
鞋體物性不良的缺失進行改良，以及如何使本身為親水性的植物廢棄物與 親油性的熱塑性橡膠，于結合上更為緊密、加強，是為本發(fā)明人所即欲解 決的問題，期待符合4R精祌少量(Reduce)、再使用(Reuse)、再利用 (Recycle)、再生(Renewable)，對地球環(huán)境保護盡一份心力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中上述缺陷提供一種用植物廢棄纖維制造鞋底的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下提供一種用植 物廢棄纖維制造鞋底的方法，包括以下步驟
(1) 、 一植物廢棄物，經(jīng)粉碎與干燥后，形成一植物纖維性粉末， 再對該植物性纖維粉末進行漂白程序，并進行接枝反應程序以讓該植 物性纖維粉末的表面活化；
(2) 、經(jīng)混合該植物性纖維粉末與一橡膠粉末，以提高該植物性 纖維粉末的物性，并再加入一均勻劑，供親水性質(zhì)的該植物性纖維粉 末與親油性的該橡膠粉末，得以完全融合形成一再生原料；
(3) 、將該再生原料與一熱塑性橡膠攪拌混合經(jīng)一熟成時間與造
粒程序后，再藉一射出成型制程產(chǎn)生一植物廢棄纖維鞋底。
本發(fā)明為用植物廢棄纖維制造鞋底的方法；其具有下列優(yōu)點
一、 期望以此方式能讓對該橡膠粉末產(chǎn)生更多的利用方式，不僅能針 對習知技術中，易讓鞋體物性不良的缺失進行改良，藉以對親水性的該植 物性纖維粉末與親油性的熱塑性橡膠的結合方式更為強化。 .
二、 本發(fā)明的該橡膠粉末不僅是來自于習知、平日周遭的廢棄橡膠，
更將該植物廢棄物作出回收利用，使能進行后續(xù)該鞋底的制作，使本發(fā)明 能大大提高對地球資源的再利用性，更期待能開創(chuàng)出鞋制品制造的新方 向。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的
方法作進一步說明 -


圖1為本發(fā)明用植物廢棄纖維制造鞋底的方法的制作流程示意圖。
圖2為本發(fā)明用植物廢棄纖維制造鞋底的方法的鞋制品模具示意圖。 圖3為本發(fā)明用植物廢棄纖維制造鞋底的方法的磨粉機示意圖。圖4為本發(fā)明用植物廢棄纖維制造鞋底的方法的雙螺桿攪拌機示意 圖。
主要組件符號說明
10:植物廢棄纖維物
11:植物性纖維粉末
20:橡膠粉末
21:廢棄橡膠
30:均勻劑
40:再生原料
50:熱塑性橡膠
60:模具
70:鞋底
80:磨粉機
90 :雙螺桿攪拌機
具體實施例方式
以下本發(fā)明所述用植物廢棄纖維制造鞋底的方法的最佳實施例，并不 因此限定本發(fā)明的保護范圍。
茲有關本發(fā)明的詳細內(nèi)容及技術說明，現(xiàn)以實施例來作進一步說明， 但應了解的是，該等實施例僅為例示說明的用途，而不應被解釋為本發(fā)明 實施的限制。 -
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，提供一種用植物廢棄纖維制造鞋 底的方法，包括以下步驟
(1 )、 一植物廢棄纖維物10經(jīng)一磨粉機80粉碎與干燥后，形成一植 物性纖維粉末ll，再對該植物性纖維粉末11進行漂白程序，并進行接枝 反應(graft reaction)程序以讓該植物性纖維粉末11的表面纖維活化；(2) 、該植物性纖維粉末11與一橡膠粉末20進行混合，以提高該豐直 物性纖維粉末11的物性，再加入一均勻劑(Homogenizing Agent)30，供 親水性質(zhì)的該植物性纖維粉末11與親油性質(zhì)的該橡膠纖維粉末20，得以 完全融合形成一再生原料40;
(3) 、該再生原料40與一熱塑性橡膠50藉由一雙螺桿攪拌機90攪拌 混合并經(jīng)一熟成時間供再生原料40與熱塑性橡膠50得以完全融合再經(jīng)過
造粒程序后，藉由一模具60以射出成型制程(injection molding),以 產(chǎn)生一植物廢棄纖維鞋底70。，
其中，該植物廢棄纖維物10為選自于鳳梨葉、甘蔗渣、椰纖、 稻殼、麥殼、玉米桿…等的任一種或其混合；并藉由該磨粉機80進 行粉碎程序形成植物性纖維粉末11;而該橡膠粉末20是為 一廢棄橡 膠21，該廢棄橡膠21并經(jīng)切割、分層、吸附、粉碎化與干燥工序， 而該再生原料40與該熱塑性橡膠50的攪拌混合則藉由該雙螺桿攪拌 機90攪拌混合，其中該該模具80為供該射出成型制程用而產(chǎn)生該植 物廢棄纖維物鞋底70。
以上所述，即如圖l中所示，從步驟S10:開始；
步驟Sll:該植物廢棄纖維物10經(jīng)該磨粉機80粉碎化與干燥程序形 成該植物性纖維粉末11進行漂白程序與接枝反應(graft reaction) 程序，使該植物性纖維粉末11的表面纖維活化；
步驟S12:加入該橡膠粉末20提升該植'物性纖維粉末11物性， 再加入該均勻劑30使其完全融合形成再生原料40; 步驟S13:
該再生原料40與熱塑性橡膠50經(jīng)該雙螺桿攪拌機90攪拌.混合， 并經(jīng)該熟成時間使其有足夠時間融合，再經(jīng)造粒程序； 步驟S14:
經(jīng)該模具60配合射出成型制程，以產(chǎn)生該植物廢棄纖維物鞋底
670;
步驟S15:結束。 .
由于，人類過度依賴石油提煉產(chǎn)品，不但石油存量快速減少，價 格也節(jié)節(jié)高升；提煉及使用石化產(chǎn)品所產(chǎn)生的二氧化碳，也一直被認 為是地球暖化的主要原因之一。所以如何減少石化產(chǎn)品的使用量，改 成其它替代材料，實在是當今極為重要的課題，所以如何將已有的地 球資源再加以利用，實已到刻不容緩之時，故，本發(fā)明的該橡膠粉末 20是來自于對習知、平日周遭的該廢棄橡膠21之利用，更將該植物 廢棄纖維物IO作出回收利用，使能進行后纟i該鞋底70的制作，并取 代一部份石化產(chǎn)品的需求量，且本發(fā)明以兩種本來被廢棄不用的廢棄 橡膠及廢棄植物纖維為主體大大提高對地球資源的再利用性。
綜上所述，本發(fā)明人基于上述考慮對本身的制鞋產(chǎn)業(yè)做出反思，期望 能以本發(fā)明對該廢棄橡膠21產(chǎn)生更多的利用方式， 一來，加強資源再生 利用的功效；
二來，本發(fā)明為積極利用該廢棄橡膠21所產(chǎn)生的該橡膠粉末20，以 產(chǎn)生更多的利用方式，不僅能針對習知技術中，易讓鞋體物性不良的 缺失進行改良，藉以對親水性的該植物性纖維粉末11與親油性的熱 塑性橡膠50的結合方式更為強化，并與該熱塑性橡膠50混合，再透過 該射出成型制程的運作以形成該植物廢棄纖維物鞋底70，據(jù)此期能開創(chuàng) 出鞋制品制造的新方向。
惟上述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的 范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專 利范圍所涵蓋。
權利要求
1、一種用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，包括以下步驟(1)、一植物廢棄物，經(jīng)粉碎與干燥后，形成一植物纖維性粉末，再對該植物性纖維粉末進行漂白程序，并進行接枝反應程序以讓該植物性纖維粉末的表面活化；(2)、經(jīng)混合該植物性纖維粉末與一橡膠粉末，以提高該植物性纖維粉末的物性，并再加入一均勻劑，供親水性質(zhì)的該植物性纖維粉末與親油性的該橡膠粉末，得以完全融合形成一再生原料；(3)、將該再生原料與一熱塑性橡膠攪拌混合經(jīng)一熟成時間與造粒程序后，再藉一射出成型制程產(chǎn)生一植物廢棄纖維鞋底。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，其特征在于，其中該橡膠粉末是為一廢棄橡膠，該廢棄橡膠并經(jīng)切割、分層、吸 附、粉碎化與干燥工序，形成該橡膠粉末。'
3、 根據(jù)權利要求1所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，其 特征在于，其中該廢棄橡膠的粉碎化程序為藉由一磨粉機進行。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，*其特征在于，其中該植物廢棄物藉由一磨粉機進行粉碎程序。
5、 根據(jù)權利要求1所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，其特征 在于，其中該模具為供該鞋底之制造成型。
6、 根據(jù)權利要求1所述的用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，其特征 在于，其中該再生原料與該熱塑性橡膠于一雙螺桿攪拌機進行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用植物廢棄纖維制造鞋底的方法，首先對植物性纖維粉末進行漂白與接枝反應，并加入橡膠粉末混合，以提高該植物性纖維粉末的物性，并再加入均勻劑，供親水性質(zhì)的植物性纖維粉末與親油性質(zhì)的橡膠粉末，得以完全融合形成一再生原料，再將再生原料與熱塑性橡膠混合攪拌并經(jīng)熟成及造粒過程后，并藉一射出成型制程(injection molding)，即得產(chǎn)生一鞋底；利用此方式，不僅給予習知鞋制品新的產(chǎn)業(yè)利用方式，更可以將植物性的廢棄物或廢棄橡膠等物品，重新給予再回收利用的路徑，期望為環(huán)保盡心力。
文檔編號A43B13/02GK101623139SQ20091004181
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權日2009年8月11日
發(fā)明者陳聰賢 申請人:陳聰賢