專利名稱：一體成型之鞋底的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種鞋底有關(guān)，更詳而言之，尤指一種一體成型之鞋底的制造方法。
習(xí)用鞋底之鞋底1與中底2均為分別制造射模而形成之二個個體(如

圖1所示)，需經(jīng)人工將貼合劑(強(qiáng)力膠)涂抹于鞋底1及中底2之接觸面上，再利用加壓機(jī)器施以重力加壓，使鞋底1及中底2相互接著，再將多余流出于鞋底1及中底2之接觸面外的貼合劑(強(qiáng)力膠)加以刮除，并等待其貼合劑(強(qiáng)力膠)發(fā)揮粘合效應(yīng)，才完成鞋子之鞋底1與中底2之加工(如圖2所示)。然，由于須經(jīng)由射出、磨平、涂抹上膠、加壓、接著、刮除、等待才完成產(chǎn)品(如圖2所示)，其制造過程如此繁瑣，須經(jīng)過六至七個程序才能完成，無法以更大量生產(chǎn)降其成本，并且利用上述制成的鞋底，其鞋面帶、鞋跟帶之端緣系利用車縫方式縫制于中底預(yù)定位置上。但車縫技術(shù)必須由車縫專業(yè)人員操作，對制造廠商而言，是一項(xiàng)人力應(yīng)用的負(fù)擔(dān)，而車縫速度又因鞋子的曲面等多種原因無法迅速完成，故制造成本高、制造緩慢。且車縫的縫線又容易因磨損而斷裂，甚至車縫技術(shù)不良者于鞋足板之表面凸露出縫線或線頭而造成穿著不適。
近期制鞋乃采取直接壓合固定的技術(shù)，其大概是將大底及中底結(jié)構(gòu)成型之后，于中底之預(yù)定位置設(shè)該鞋面帶或鞋跟帶預(yù)定穿置之孔洞，將鞋面帶、鞋跟帶之端部穿入中底內(nèi)，再將中底與大底壓合固定。雖然改善了上述車縫的問題，但制作過程仍然沒有簡化，中底需二次加工穿孔，需以人工將鞋面帶、鞋跟帶端部依預(yù)定深度插入穿孔，再壓固成型，在制作時間上并沒有明顯的節(jié)省時間。所以為使鞋底之制程能更加迅速、更節(jié)省人工，則為本案發(fā)明人所致力研發(fā)之目標(biāo)。
本發(fā)明之主要目的是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種一體成型之鞋底的制造方法，除可提供將鞋底及中底無須經(jīng)手工加工即可成型外，以增加鞋子在低迷市場中再創(chuàng)作生機(jī)外，亦可提供該鞋面帶、鞋跟帶快速組裝、減少組配的專業(yè)難度，并可依使用需求搭配不同之固定帶體，使鞋子的式樣更具有豐富的變化性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種一體成型之鞋底的制造方法，其特點(diǎn)是它包括下列步驟a.根據(jù)鞋底的設(shè)計制作鞋底上、下模具，上模具和下模具均具有鞋狀槽孔，槽孔合起來構(gòu)成一完整鞋底形狀，上下模具的槽孔內(nèi)適當(dāng)處設(shè)置相對應(yīng)的凹槽，上模具的槽孔內(nèi)的適當(dāng)處還凸設(shè)有多個實(shí)心凸塊；b.將組配塊以穿置塊朝上的方式固定在上模具的實(shí)心凸塊上，緩沖體放置在上模具和下模具的凹槽，當(dāng)上、下模具結(jié)合后，使該組配塊和緩沖體位于上、下模具內(nèi)預(yù)定的高度處；c.將發(fā)泡材料注入上、下模具槽孔內(nèi)，待發(fā)泡材料凝固成型，上、下模具內(nèi)之組配塊及緩沖體即被包覆固定在該鞋板內(nèi)；d.打開上、下模具，即可取出具有組配塊及緩沖體的鞋底。
所述的組配塊至少有二個或兩個以上。
所述的組配塊的插孔顯露在該鞋底之表面。
本發(fā)明進(jìn)步效果表現(xiàn)在
1.鞋底一體成型，工序大大簡化，節(jié)約人工，節(jié)省時間，降低了成本；2.鞋的固定帶體的穿置孔顯露在鞋底的表面，這給鞋面帶和鞋跟帶的穿置帶來方便，而且可以依使用者需求搭配不同的固定帶體，使人們的生活更加豐富多彩。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1系習(xí)用鞋底立體示意圖。
圖2系習(xí)用鞋底制作流程框圖。
圖3系本發(fā)明鞋底模具分解示意圖。
圖4系本發(fā)明鞋底模具組合剖視圖。
圖5系本發(fā)明之鞋底立體示意圖。
圖6系本發(fā)明之鞋底制作流程框圖。
圖7系本發(fā)明之鞋底組裝示意圖。
圖8為圖7之A-A剖視圖。
圖9為圖8之動作剖視圖。
請參閱圖3至圖9所示。
本發(fā)明為一體成型之鞋底的制造方法，首先系將發(fā)泡材料注入下模具10與上模具20發(fā)泡成型一鞋底30；如圖3所示，該下模具10與上模具20皆具有一鞋狀之槽孔11、21，于下模具10之槽孔11內(nèi)之適當(dāng)處設(shè)置凹槽12，而于上模具20之槽孔21內(nèi)之適當(dāng)處凸設(shè)有多個供一組配塊40嵌設(shè)之實(shí)心凸塊22，并且該上模具20相對該下模具10之凹槽12處亦設(shè)有一凹槽23，兩凹槽12、23以埋設(shè)一緩沖體24；請配合參閱圖4、圖5與圖6所示，首先，將該組配塊40以穿置塊42朝上的方式固定于鞋模具之上模具20之實(shí)心凸塊22上，而緩沖體24則置放于上、下模具20、10之凹槽23、12內(nèi)，故當(dāng)上、下模具20、10結(jié)合時，該組配塊40及緩沖體24則位于上、下模具20、10內(nèi)預(yù)定高度處，向鞋模具內(nèi)灌注鞋底30之材料(如稠液狀軟彈性材料或發(fā)泡材料)，待材料凝固成型即將該組配塊40包覆固定于該鞋板30內(nèi)，且該穿置孔42之插孔43可于該鞋底30之表面顯露。
并且上述每一個組配塊40皆具有一固定片41，該固定片41頂面凸豎至少一穿置塊42，該穿置塊42之中央縱貫一插孔43，該插孔43內(nèi)設(shè)一齒狀舌片44，該齒狀舌片44之固定端轉(zhuǎn)折固定在該插孔43內(nèi)壁面，其自由端與插孔43內(nèi)壁面保持預(yù)定距離向上延伸至插孔43之上口緣，該齒狀舌片44之外側(cè)面為一橫齒面441，該橫齒面441上的每一齒均為斜形齒，該斜形齒具有斜面朝上直面朝下之模式。
至少二鞋帶片50(如圖7所示)，該鞋帶片50上方設(shè)有一穿孔51，供固定帶體60之兩端分別穿過摺疊并予縫合固定；該鞋帶片50之底面具有至少一結(jié)合扇片52，該結(jié)合扇片52之一側(cè)面系為一橫齒面521，其上每一齒皆為斜形齒，且斜形齒具有斜面朝下而直面朝上之模式。該鞋帶片50以該結(jié)合齒片52插入該組配塊40開露于鞋板30上的插孔43內(nèi)，藉由該齒狀舌片44及結(jié)合齒片52斜形齒斜面的相互滑推，使該結(jié)合齒片52可以順利地下插入該插孔43內(nèi)，而反向拔出時則可利用斜形齒之直面相互卡抵，使鞋帶片50無法被反向拔出，該固定帶體60即設(shè)于鞋板30上之前方，即可完成鞋品，而若再以另一鞋帶片50’連接另一固定帶體60’于鞋板30之后方，即形成鞋品。(該固定帶體60’之設(shè)置方式亦同上述方式)。
請參閱圖8和圖9所示，該固定帶體60、60’于任一側(cè)向內(nèi)部開裂一隙帶61、61’，于隙帶61、61’內(nèi)可填放一堅硬薄的撥片62、62’，該撥片62、62’系在要拆換固定帶體60、60’時取出，以撥片62、62’之端部伸入該插孔43，將齒狀舌片44之自由端向孔內(nèi)壁靠，使齒狀舌片44及結(jié)合齒片52分開，該鞋帶片60與60’即可往上拔出。
由上述構(gòu)造可知，本發(fā)明有下列優(yōu)點(diǎn)一、組配塊40及緩沖體24在鞋底30未成型前，即分別設(shè)置于上、下模具20、10之實(shí)心凸塊22及凹槽23、12內(nèi)，故當(dāng)材料凝固成型后將上、下模具20、10打開時，即形成一具有埋設(shè)組配塊40及緩沖體24于鞋底內(nèi)之鞋底30，使其提供將固定帶體60、60’之鞋帶片50、50’直接插入組配塊40之插孔43內(nèi)，即完成固定帶體60、60’與鞋底30之簡易組合，極為方便。
二、由于前述第一點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)使用者想要同時擁有多雙不同樣式之鞋品時，亦不會造成存放空間的困擾。因同一鞋底30可以搭配不同的固定帶體60、60’，而固定帶體60、60’及鞋帶片50、50’之組合體僅是薄片帶體狀，可以收摺儲放，減少空間。
三、將固定帶體60、60’之兩端分別穿繞過該鞋帶片50、50’之穿孔51、51’再予以摺疊后結(jié)合，結(jié)合技術(shù)簡單，可迅速地完成組裝。
權(quán)利要求
1.一種一體成型之鞋底的制造方法，其特征在于它包括下列步驟a.根據(jù)鞋底的設(shè)計制作鞋底上、下模具，上模具(20)和下模具(10)均具有鞋狀槽孔，槽孔(11)與槽孔(21)的合成構(gòu)成一完整鞋底形狀，槽孔(11)內(nèi)適當(dāng)處設(shè)置凹槽(12)，而于上模具(20)的槽孔(21)內(nèi)的適當(dāng)處凸設(shè)有多個實(shí)心凸塊(22)，上模具(20)相對于下模具(10)的凹槽(12)處亦設(shè)有一凹槽(23)；b.將組配塊(40)以穿置塊(42)朝上的方式固定在上模具(20)的實(shí)心凸塊(22)上，緩沖體(24)放置在上模具(20)凹槽(23)和下模具(10)的凹槽(12)，上、下模具結(jié)合后，使該組配塊(40)和緩沖體(24)位于上、下模具內(nèi)預(yù)定的高度處；c.將發(fā)泡材料注入上、下模具槽孔(11、21)內(nèi)，待發(fā)泡材料凝固成型，上、下模具(20)、(10)內(nèi)之組配塊(40)及緩沖體(24)即被包覆固定在該鞋板(30)內(nèi)；d.打開上、下模具，即可取出具有組配塊(40)及緩沖體(24)的鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型之鞋底的制造方法，其特征在所述的組配塊(40)至少有二個或兩個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型之鞋底的制造方法，其特征在所述的組配塊(40)的插孔(43)顯露在該鞋底(30)之表面。
全文摘要
一種一體成型之鞋底的制造方法,其步驟包括制作鞋底上、下模具,將組配塊以穿置塊朝上的方式固定在上模具的多個實(shí)心凸塊上,緩沖體放置在上下模具的凹槽內(nèi),上、下模具結(jié)合后,使該組配塊和緩沖體位于上、下模具內(nèi)預(yù)定的高度處;將發(fā)泡材料注入上、下模具模孔內(nèi);待發(fā)泡材料凝固成型,即將上、下模具內(nèi)之組配塊及緩沖體包覆固定在該鞋板內(nèi):打開上、下模具,即制成具有組配塊及緩沖體的鞋底。
文檔編號B29D35/00GK1283546SQ0011977
公開日2001年2月14日 申請日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者蔡茂徵 申請人:蔡茂徵