專利名稱：一種文胸鋼圈及其生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及女性內(nèi)衣或文胸領(lǐng)域，更具體的說是一種文胸鋼圈及其生產(chǎn)方 法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
女性的塑形內(nèi)衣或文胸為普通的衣物，按照人體工程學的要求，對新一代 內(nèi)衣或文胸的穿著舒適性的要求更高，而且需要能夠更好的支撐女性的乳房， 塑造出漂亮的身形曲線，體現(xiàn)女性的形體美?，F(xiàn)有的內(nèi)衣或文胸材料主要采用
布料，布料的柔軟性使得穿著舒適，為了^:高內(nèi)衣或文胸能夠支撐胸部進行塑 形， 一般在文胸的下側(cè)嵌入鋼圈，提高布料的支撐力。
為了能夠符合新一代內(nèi)衣或文胸的要求，現(xiàn)有等截面的文胸鋼圈的剛性存 在難以調(diào)和的矛盾如果采用剛性較大的鋼圈，雖然具有更高的承托力，更好 的塑形效果，但穿戴時會在乳房的下方形成較大壓迫感，長時間佩戴后會產(chǎn)生 壓痕，令佩帶者感到不適，無法滿足舒適性要求。如果采用剛性較小的鋼圈， 雖然佩戴比較舒適，但是經(jīng)過較長時間的佩戴或洗滌之后，鋼圈容易變形、扭 曲，無法再適用佩帶者的乳房形狀。
為了克服上述問題，本申請人曾改良過兩種新型的鋼圈 一種是底部厚兩 端逐漸變薄的結(jié)構(gòu)，雖然在一定程度上解決了承托力和舒適性的問題，但是兩 端變薄的結(jié)構(gòu)對其使用壽命還是有較大影響，變形的可能性也相對較高。'另一 種是中間采用扁平體，兩端采用柱狀體的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)很好的解決了承托力 和舒適性問題，也不容易變形，但是要在細小的鋼圈上加工出扁平體的工藝難 度大，制造成本高；另一方面就是在扁平體與柱狀體的連接部位形狀突變，容 易造成應(yīng)力集中，需采用特殊工藝進行強度加強；因此導致了內(nèi)衣或文胸的價 格居高不下。而且上述兩種改良均采用在鋼圈上某一 區(qū)域上消減材料厚度來提 高鋼圈的柔軟性，但消減材料厚度的方式必然帶來整體強度下降，相對于均勻 截面的鋼圈有一定的差距，不過這也是實現(xiàn)鋼圈的柔軟性的條件，因此為了更 好的設(shè)計鋼圏的剛性和柔軟度，必須對鋼圏進行模擬應(yīng)力分析，選取合適的消
4減材料厚度的長度，這種結(jié)構(gòu)限制了鋼圈的多樣化，也給設(shè)計帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計缺陷，提供一種能夠更 好的調(diào)和文胸鋼圏的剛性和柔性的文胸鋼圈結(jié)構(gòu)，且設(shè)計適用這種結(jié)構(gòu)的、更 為簡單的生產(chǎn)方法和設(shè)備，降低鋼圏的設(shè)計難度和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述發(fā)明目的。
首先本發(fā)明設(shè)計了 一種全新結(jié)構(gòu)的文胸鋼圈，結(jié)合了本申請人原設(shè)計的兩 種鋼圈的優(yōu)點，其結(jié)構(gòu)由一l爻扁平體和分別設(shè)于扁平體兩端的柱狀體構(gòu)成，柱 狀體和扁平體一體成型形成弧形鋼圏，所述扁平體的寬度大于柱狀體，厚度小
于柱狀體，扁平體和柱狀體的寬度比在1: '0.9至1: 0.5之間，厚度比在1: 1.1 至l: 2之間，扁平體和柱狀體之間通過過渡段連接。使用過程中鋼圈的受力特 點以鋼圏弧度向下擺放為分析平面，鋼圈在Y軸方向上主要受到乳房的壓力， Y軸方向的剛性越高，對乳房的承托效果越好；在Z軸方向上主要是受到佩戴 過程中的適合身體運動所承受的彎力，Z軸方向的柔性越高，佩戴越舒適；在文 胸洗滌的過程中，由于受到其他衣物的壓力，X軸方向為主要受力方向，X軸 剛性越高，鋼圏變形的可能性越小，使用壽命越高。通過上述分析，本發(fā)明采 用扁平體和柱狀體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)扁平體的受力特點是X和Y軸方向的剛性大于 Z軸方向，X和Y軸的剛性與扁平體的寬度成正比；柱狀體的受力特點X 、 Y 和Z軸方向均能夠承受比同等寬度的扁平體更高的應(yīng)力，Z軸方向的剛性與其 截面的徑長成反比。因此本發(fā)明通過加寬扁平體的寬度來提高X和Y軸方向的 剛性，從而提高鋼圈的承托力和抗變形能力，通過減小扁平體的厚度和柱狀體 的截面徑長來降低Z軸的剛性，從而提高佩戴的舒適度。
本發(fā)明的另一重要改進是在扁平體和過渡段之間設(shè)置有過渡段，過渡段的 最佳形狀是由柱狀體向扁平體平滑過渡，厚度逐漸減小至扁平體厚度，寬度逐 漸增加至扁平體寬度。過渡段的作用是緩和在佩戴和洗滌過程中扁平體和柱狀 體連接位置的應(yīng)力集中，大大減少連接位置斷裂的可能性，提高使用的安全性 和延長使用壽命。
為了提高文胸佩戴的舒適度，扁平體兩端用于連接柱狀體的兩段過渡段位 于同一水平線上，過渡段長度在1至5mm之間。這樣設(shè)計的目的是在于使得乳房內(nèi)外兩側(cè)受力相同，整個扁平體受力均勻。在使用過中不會因不對稱的受力 而造成鋼圏畸形，對胸部產(chǎn)生壓迫感。
本發(fā)明進一步設(shè)計了一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1文胸鋼圈的方法，具體包括
以下步驟
①將一段均勻的柱狀體鋼絲彎曲成弧形鋼圈；
將弧形鋼圏的中段置于模具之間，上下模具中部為平面，外側(cè)邊緣對稱 設(shè)有弧形過渡區(qū)，通過上下的模具沖壓鋼絲中段形成扁平體，模具的邊緣弧形 過渡區(qū)在弧形鋼圈上形成連接扁平體和兩端的柱狀體的過渡段。
本發(fā)明方法通過沖壓的方式將扁平體和過渡段一次成型，相對于現(xiàn)有先削 切或碾壓再成型的工藝加工難度大大降低，且成品率更高。而且無論是扁平體
還是過渡段，其均由一段均勻的柱狀體加工而成，單位長度內(nèi)的材料體積是相 同的，因此無論是柱狀體、扁平體或過渡段，在使用過程中，其內(nèi)部應(yīng)力是均 勻的，大大方便了產(chǎn)品設(shè)計，避免了應(yīng)力集中。如上所述，本發(fā)明方法將均勻 的柱狀體加工成扁平體和過渡段，并沒有改變其內(nèi)部的平均受力強度，而是變 化了不同方向?qū)αΦ某惺芰?。扁平體厚度減小，在Z軸方向的剛性下降；寬度 增加，在X和Y軸的剛性增加，^f旦由于內(nèi)部平均受力強度不變，因此整個鋼圏 變形后的恢復能力幾乎不變，只需設(shè)計好加工前柱狀體的變形恢復能力，即無 需考慮加工后不同形狀截面的鋼圈部位的變形恢復能力。本方法加工才喿作簡單，
速度快，能夠大批量工業(yè)化生產(chǎn)，同時簡化了鋼圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計投入。
為了能夠設(shè)計不同規(guī)格的鋼圈，適用不同規(guī)格的文胸適用，本發(fā)明方法先 通過調(diào)節(jié)機構(gòu)限制弧形鋼圈進入模具的深度對沖壓形成扁平體的長度進行調(diào) 節(jié)，能夠快速的調(diào)整鋼圏的加工規(guī)格，無需更換模具。由于鋼圈為細長的弧形， 而且沖壓過程中，鋼圈只有部分進入模具，為了避免在沖壓過程中鋼圏變形， 本發(fā)明方法通過固定機構(gòu)對弧形鋼圈的兩端進行固定，然后解除調(diào)節(jié)機構(gòu)的限 制后再進行沖壓，保證在沖壓過程中整個鋼圈被固定在一個平面上，沖壓出來 的扁平體不會翹曲。
根據(jù)上述方法，本發(fā)明還設(shè)計了一種用于生產(chǎn)這種文胸鋼圈的設(shè)備，結(jié)構(gòu) 包括用于將均勻的柱狀弧形鋼圈中部沖壓形成扁平體的沖壓機構(gòu),用于調(diào)節(jié)扁 平體長度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，對弧形鋼圏進行固定的固定機構(gòu)和安裝上述機構(gòu)的基座；固定機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)分別設(shè)置在沖壓機構(gòu)的前后側(cè)；所述沖壓才幾構(gòu)主要由上下
模具構(gòu)成，上下模具中部為平面，外側(cè)邊緣對稱設(shè)有弧形過渡區(qū)。通過上下模 具的沖壓將柱狀弧形鋼圏的中部壓扁形成扁平體，弧形鋼圏的兩端保留原狀形 成柱狀體，上下模具前端的弧形過渡區(qū)在沖壓鋼圈的過程中在柱狀體和扁平體 之間形成，整個鋼圈一體成型，速度快。
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于下模具上用于限制弧形鋼圈進入模具深度的定位擋 板，安裝在上模具上用于向后推動定位擋板的斜推板和設(shè)置在定位擋板后側(cè)用 于推動定位擋板回位的彈簧機構(gòu)。定位擋板用于限制鋼圏進入模具的深度，由 于定位擋板也置于模具內(nèi)，所以當上模具下壓的時候，通過斜推板推動定位擋 板移動出模具。當沖壓完畢上模具上升的時候，彈簧機構(gòu)推動定位擋板回到設(shè) 定位置。
具體的結(jié)構(gòu)是定位擋板包括滑動座和擋板，滑動座和擋板通過長形定位孔 和定位固定螺栓連接，滑動座上開設(shè)有斜面孔與斜推板的斜面配合，滑動座與 基座滑動配合。通過長形定位孔和定位固定螺栓的配合，可以調(diào)節(jié)擋板的位置， 從而實現(xiàn)對鋼圈沖壓形成扁平體長度的調(diào)節(jié)。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)在沖壓之間對鋼圈進行定位，本發(fā)明的固定^L構(gòu)包括安裝在 上模具上的彈性壓板，彈性壓板通過回位彈簧與上模具連接，彈性壓板下端水 平位置低于斜推板的下端。當上模板下壓的時候，彈性壓板先壓住鋼圏的兩端， 實現(xiàn)對鋼圈的固定，之后再沖壓，保證了在沖壓過程中，鋼圏保持在同一平面 上。
為了提高設(shè)備使用的安全性，在固定機構(gòu)前面還設(shè)有安全擋板，安全擋板 為一開設(shè)有通槽的透明板。使用時將鋼圈穿過通槽進行沖壓，而工人的手是無 法通過通槽的，保證了工人的操作安全性。透明的材料便于觀察鋼圏和準確擺
;故鋼圈。
本發(fā)明根據(jù)文胸鋼圏在使用過程中的受力特點對鋼圈結(jié)構(gòu)進行合理的設(shè) 計，通過較寬、較薄的扁平體和較窄、較厚的柱狀體配合，即提高了鋼圏對乳 房的承托能力和塑形能力，也使得文胸佩戴更為舒適，鋼圈不會對乳房產(chǎn)生壓 迫感。本發(fā)明所采用的沖壓的加工方法，對文胸鋼圏的扁平體和過渡段一體成 型，生產(chǎn)難度下降，效率大大提高，而且能夠靈活調(diào)節(jié)扁平體的長度，適用鋼圏的多樣化生產(chǎn)。相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備能夠靈活、快速的調(diào)整鋼圏被沖壓的長度， 保證鋼圈不會翹曲，而且具有很高的安全性。相對于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì) 性特點和顯著的進步。


圖1為最接近現(xiàn)有4支術(shù)的文胸鋼圈結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明文胸鋼圏結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明文胸鋼圈的橫向視圖； 圖4為圖2中A部分的局部》丈大圖； 圖5為圖3中B部分的局部放大圖； 圖6為鋼圈生產(chǎn)i殳備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為鋼圈柱狀體e-e截面示意圖； 圖8為鋼圈扁平體c-c截面示意圖； 圖9為生產(chǎn)設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖； .圖IO為生產(chǎn)過程示意圖11為圖8中對鋼圏進行固定狀態(tài)示意圖； 圖12為圖8中對鋼圏進^f亍沖壓狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
圖1所示為與本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最接近的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是中間采用 扁平體ll，兩端連接柱狀體21,柱狀體21的末端包裹有保護膠套31,相對于 普通等截面的文胸鋼圏結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是很好的解決了承托力和舒適性 問題，也不容易變形。但是上述扁平體ll采用了削切或碾壓的工藝刮成，現(xiàn)有 的加工設(shè)備在細小的鋼圈上加工出扁平體11需要采用^"準控制，工藝難度大， 制造成本高。而且在扁平體11與柱狀體21的連接部位形狀突變，容易造成應(yīng) 力集中，需釆用特殊工藝進行強度加強，進一步增加了制造成本，因此導致了 內(nèi)衣或文胸的價格居高不下。
這種傳統(tǒng)的變截面鋼圈結(jié)構(gòu)通過消減扁平體11材料厚度來提高鋼圏的柔軟 性，但消減材料厚度的方式必然帶來整體強度下降，相對于均勻截面的鋼圈有 一定的差距。因此為了更好的設(shè)計鋼圏的剛性和柔軟度，必須對鋼圏進行模擬應(yīng)力分析，選取合適的扁平體11和柱狀體21長度，因此結(jié)構(gòu)限制了鋼圈的多 樣化，也給設(shè)計帶來諸多不便。
由于上述結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計了如下的改良結(jié)構(gòu)。
結(jié)合圖2和圖3可以詳細了解本發(fā)明文胸鋼圏的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與圖1所示 現(xiàn)有技術(shù)類似，其結(jié)構(gòu)都是由一段扁平體1和分別設(shè)于扁平體1兩端的柱狀體2 一體成型形成弧形鋼圏，柱狀體2的末端包裹有保護膠套3。與圖l所示結(jié)構(gòu)不 同的是所述扁平體1的寬度大于柱狀體2，厚度小于柱狀體2，扁平體l和柱 狀體2的寬度比D: d為2: 1,厚度比h: H為l: 2,如圖6和圖7所示，扁 平體1和柱狀體2之間通過過渡段4連接。從圖4和圖5可以詳細看出，所述 過渡段4的形狀由柱狀體2向扁平體1平滑過渡，厚度逐漸減小至扁平體1厚 度，寬度逐漸增加至扁平體1寬度，過渡段4長度為3mm。
如圖2所示，以文胸鋼圈所在平面為分析平面，鋼圏在Y軸方向上主要受 到乳房的壓力，Y軸方向的剛性越高，對乳房的承托效果越好；在Z軸方向上 主要是受到佩戴過程中的適合身體運動所承受的彎力，Z軸方向的柔性越高，佩 戴越舒適；在文胸洗滌的過程中，由于受到其他衣物的壓力，X軸方向為主要 受力方向，X軸剛性越高，鋼圏變形的可能性越小，4吏用壽命越長。
通過上述分析，結(jié)合本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以看出本發(fā)明的優(yōu)點，扁平體1的厚 度小于柱狀體2，即減小鋼圏中部Z軸方向的抗彎能力，而鋼圏中部為支撐乳房 弧度變化最大的一段，也是支撐文胸適用乳房的變形K因此當扁平體1具有 更佳的柔軟性時，佩戴也更為舒適。由于扁平體1同樣是襯托乳房進行塑形的 重要部件，由于厚度變薄而導致其Y軸方向的承托力下降，因此本發(fā)明增加了 扁平體l的寬度，在不增加過多Z軸方向抗彎能力的情況下增加Y軸方向的承 托力，使其不會在乳房的重力作用下向下彎曲變形，4呆持對乳房的承托力。
而柱狀體2的結(jié)構(gòu)分布在乳房的兩側(cè)，其對乳房的壓迫力不大，主要是起 到對乳房進行村托和塑形的作用。因此柱狀體2采用各個方向受力均勻的圓截 面和類圓截面的結(jié)構(gòu)，如圖6所示。因此柱狀體2的受力特點X 、 Y和Z軸方 向均能夠承受比同等寬度的扁平體更高的應(yīng)力，具有高的塑形作用。
過渡段4連接柱狀體2和扁平體1,其特有的形4犬能夠有效防止文胸在佩戴 過程中扁平體1翹曲變形，而且能夠緩和在佩戴和洗滌過程中扁平體1和柱狀
9體2連接位置的應(yīng)力集中，大大減少連接位置斷裂的可能性，，提高使用的安全 性和延長使用壽命。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過較寬、較薄的扁平體l和較窄、較厚的柱狀體2配合，即
提高了鋼圏對乳房的承托能力和塑形能力，也使得文胸佩戴更為舒適，鋼圈不 會對乳房產(chǎn)生壓迫感。
本發(fā)明鋼圏結(jié)構(gòu)除了上述的結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)點外，還大大降低了生產(chǎn)的難度， 以下是依據(jù)上述結(jié)構(gòu)所設(shè)計的生產(chǎn)設(shè)備。
如圖8所示， 一種用于生產(chǎn)上述文胸鋼圏的設(shè)備，包括用于將均勻的柱狀 弧形鋼圏中部沖壓形成扁平體的沖壓機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)扁平體長度的調(diào)節(jié)機構(gòu)， 對弧形鋼圏進行固定的固定機構(gòu)和安裝上述機構(gòu)的基座；固定才幾構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu) 分別設(shè)置在沖壓機構(gòu)的前后側(cè)；所述沖壓機構(gòu)主要由上、下模具51、 52構(gòu)成， 上、下模具51、 52中部為平面，外側(cè)邊緣511、 521對稱設(shè)有弧形過渡區(qū)。
結(jié)合圖9所示，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于下模具52上用于限制弧形鋼圈進入 模具深度的定位擋板62，安裝在上模具52上用于向后推動定位擋板62的斜推 板61和設(shè)置在定位擋板62后側(cè)用于推動定位擋板62回位的彈簧機構(gòu)63。定位 擋板62包括滑動座622和擋板621,滑動座622和擋纟反621通過長形定位孔66 和定位固定螺栓65連接，滑動座622上開設(shè)有斜面孔64與斜推板61的斜面配 合，滑動座622與基座通過滑輪623滑動配合。
所述固定機構(gòu)包括安裝在上模具51上的彈性壓板71,彈性壓板71通過回 位彈簧72與上模具51連接，彈性壓板71下端水平位置低于斜推板61的下端。 固定機構(gòu)前面還設(shè)有安全擋板8,安全擋板8開設(shè)有通槽81 。
結(jié)合圖10至12理解本發(fā)明文胸鋼圏的制造過程，如圖IO所示，首先通過 調(diào)整定位擋板62限制弧形鋼圈進入模具的深度對沖壓形成扁平體的長度進行調(diào) 節(jié)。松開固定螺栓65,通過長形定位孔66與固定螺栓65的配合滑動擋板621 到合適的位置，鎖緊固定螺栓65實現(xiàn)對定位擋板62的調(diào)整。設(shè)置好沖壓的長 度之后，將一段均勻的柱狀體鋼絲彎曲成弧形鋼圏9,穿過通槽81,置于上、 下模具51、 52之間，弧形鋼圏9進入模具的深度受到定位擋板62的限制，如 圖11所示。
放置好弧形鋼圈9之后，如圖IO第一圖所示，啟動上模具51下壓，下壓過程中，由于彈性壓板71下端水平位置低于斜推板61的下端，因此固定機構(gòu)7 的彈性壓板71壓住弧形鋼圏的兩端進行固定，如10第二圖所示和圖ll所示。 當上模具51繼續(xù)下壓時，由于滑動座622上的斜面孔64與斜推板61的斜面配 合，斜推板61向后推動定位擋板62壓縮彈簧機構(gòu)63，定位擋板62滑出下模具 52外側(cè)，如圖IO的第三個圖所示。最后上模具51繼續(xù)下壓，與下模具52配合 完成對孤形鋼圈9進入模具部分的沖壓，如圖10最后一圖所示。進入上、下模 具51、 52的平面部分被沖壓成為文胸鋼圏的扁平體1、在弧形過渡的外側(cè)邊緣 511、 521的弧形鋼圈9被沖壓成文胸鋼圏的過渡段4,其余部分形成柱狀體2， 如圖12所示。
由上述過程可見，采用沖壓的加工方法，對文胸鋼圈的扁平體1和過渡段4 一體成型，生產(chǎn)難度下降，效率大大提高，而且能夠靈活調(diào)節(jié)扁平體l的長度， 適用鋼圏的多樣化生產(chǎn)。先固定在沖壓的方式保證鋼圈不會翹曲，而且具有很 高的安全性。
權(quán)利要求
1.一種文胸鋼圈，由一段扁平體和分別設(shè)于扁平體兩端的柱狀體構(gòu)成，柱狀體和扁平體一體成型形成弧形鋼圈，其特征在于所述扁平體的寬度大于柱狀體，厚度小于柱狀體，扁平體和柱狀體之間通過過渡段連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的文胸鋼圈，其特征在于所述過渡段的形狀由柱狀體向扁平體平滑過渡，厚度逐漸減小至扁平體厚度，寬度逐漸增加至扁平體寬度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的文胸鋼圏，其特征在于設(shè)在扁平體兩端用于連接柱 狀體的兩段過渡段位于同一水平線上，過渡段長度在1至5mm之間。
4. 一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1文胸鋼圈的方法，其特征在于包括以下步驟 ①將一^炎均勻的柱狀體鋼絲彎曲成弧形鋼圏； 將弧形鋼圏的中段置于模具之間，上下模具中部為平面，外側(cè)邊緣對稱 設(shè)有弧形過渡區(qū)，通過上下的模具沖壓鋼絲中段形成扁平體，模具的邊緣弧形 過渡區(qū)在弧形鋼圈上形成連接扁平體和兩端的柱狀體的過渡段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在步驟⑦沖壓前，先通過調(diào)節(jié)機 構(gòu)限制弧形鋼圏進入模具的深度對沖壓形成扁平體的長度進行調(diào)節(jié)，再通過固 定機構(gòu)對弧形鋼圏的兩端進行固定，然后解除調(diào)節(jié)機構(gòu)的限制后再進行沖壓。
6. —種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1文胸鋼圈的i殳備，其特征在于包括用于將均勻的 柱狀弧形鋼圏中部沖壓形成扁平體的沖壓機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)扁平體長度的調(diào)節(jié)機 構(gòu)，對弧形鋼圏進行固定的固定機構(gòu)和安裝上述機構(gòu)的基座；固定機構(gòu)和調(diào)節(jié) 機構(gòu)分別設(shè)置在沖壓機構(gòu)的前后側(cè)；所述沖壓機構(gòu)主要由上下模具構(gòu)成；上下 模具中部為平面，外側(cè)邊緣對稱設(shè)有弧形過渡區(qū)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于下模具上 用于限制弧形鋼圈進入模具深度的定位擋板，安裝在上模具上用于向后推動定 位擋板的斜推板和設(shè)置在定位擋板后側(cè)用于推動定位擋板回位的彈簧機構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所速的設(shè)備，其特征在于定位擋板包括滑動座和擋板，滑 動座和擋板通過長形定位孔和定位固定螺栓連接，滑動座上開設(shè)有斜面孔與斜 推板的斜面配合，滑動座與基座滑動配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述固定機構(gòu)包括安裝在上模具 上的彈性壓板，彈性壓板通過回位彈簧與上模具連接，彈性壓^反下端水平位置低于斜推板的下端。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項所述的設(shè)備，其特征在于在固定機構(gòu)前面還 設(shè)有安全擋板，安全擋板為一開設(shè)有通槽的透明板。
全文摘要
本發(fā)明涉及女性內(nèi)衣或文胸領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計缺陷，提供一種能夠更好的調(diào)和文胸鋼圈的剛性和柔性的文胸鋼圈結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法和設(shè)備，降低鋼圈的設(shè)計難度和生產(chǎn)成本。其結(jié)構(gòu)由一段扁平體和分別設(shè)于扁平體兩端的柱狀體構(gòu)成，柱狀體和扁平體一體成型形成弧形鋼圈，所述扁平體的寬度大于柱狀體，厚度小于柱狀體，扁平體和柱狀體的寬度比在1∶0.9至1∶0.5之間，厚度比在1∶1.1至1∶2之間，扁平體和柱狀體之間通過過渡段連接。即提高了鋼圈對乳房的承托能力和塑形能力，也使得文胸佩戴更為舒適，鋼圈不會對乳房產(chǎn)生壓迫感。
文檔編號A41C3/00GK101574170SQ20091004001
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者張穗龍 申請人:開平鴻漢服裝配件有限公司