專利名稱：吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作工藝的制作方法
吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作工藝
枝木領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鞋材加工領(lǐng)域，特別是一種吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材 及制作工藝。 背景抹水
普通使用的無(wú)紡布鞋材，主要用于鞋類的中底板、仿里皮、鞋頭和鞋跟 部分鞋里皮與g皮之間的內(nèi)襯夾層以及鞋墊，它們只是作為鞋結(jié)構(gòu)的普通 組成部分而存在，沒(méi)有起到任何保健或除臭等方面的特殊作用，有待改進(jìn)。
發(fā)明力《
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種吸附有活性炭 顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作工藝，所制作的無(wú)紡布鞋材具有多種保健和除臭功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作 工藝，包括無(wú)紡布鞋材，無(wú)紡布鞋材的纖維之間，均勻而牢固地吸附有活性
炭顆粗？
如上所述的吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，可通過(guò)如下的制作工藝制
成(a)先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中，并將混合后含活性 炭的樹脂膠水倒入盛有碳醆鉀粉、7jc及環(huán)保助劑的混合漿液中，反復(fù)攪拌均 勻；(b)將上述混合漿液倒入漿槽中，然后將預(yù)制的無(wú)紡布浸入漿槽中，無(wú) 紡布浸透混合漿液后，再經(jīng)雙滾筒擠壓除去表面多余漿液；(c)除漿后的無(wú) 紡布i4^烘道烘千，再經(jīng)熱壓輥及冷壓輥先后輾壓，最后切斷下機(jī)。
如上所述的制作工藝，所述活性炭粉末的顆粒直徑為10-1000目，所述 樹脂膠水為丁苯膠，其固含量為45-48%,所述環(huán)保助劑為氯化鈉滲透劑，
如上所迷的制作工藝，所述活性炭粉末、丁苯膠、碳酸釣粉、環(huán)保助劑 及水的混合百分比為活性炭粉末 20-60% 丁微 10-30%
碳酸釣粉 卜30% 環(huán)保助劑 1-20% 水 30-60%
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于；(1)上迷吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，由于纖 維之間均勻吸附有活性炭顆粒，具有透氣性好、吸附抑菌能力強(qiáng)、能吸收和 分解有害物質(zhì)、釋放負(fù)離子、防治腳氣、濕度雙向調(diào)節(jié)等多種保健作用和能 除去臭味異味的良好使用效果，所拌入的活性炭粉末量越大，效果越好。(2) 所迷吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率爭(zhēng)支高，生產(chǎn) 成本較低，產(chǎn)品具有彈性好、拉力強(qiáng)、不脫粉、無(wú)臭無(wú)味、不溶于水及有機(jī) 溶劑的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖l是所述發(fā)明的縱向剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖l，提供一種吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作工藝，包括 無(wú)紡布鞋材l，無(wú)紡布鞋材l的纖維之間，均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒 2d
所述的吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，可通過(guò)如下的制作工藝制成
(a) 先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中，并將混合后含活性炭 的樹脂膠水倒入盛有碳酸釣粉、水及環(huán)保助劑的混合漿液中，反復(fù)攪拌均勻；
(b) 將上述混合漿液倒入漿槽中，然后將預(yù)制的無(wú)紡布浸入漿槽中，無(wú)紡 布浸透混合漿液后，再經(jīng)歡滾筒擠壓除去表面多余漿液；(c)除漿后的無(wú)紡 布itX40米長(zhǎng)的烘道烘干，活性炭粉末被固化在無(wú)紡布基布內(nèi)，無(wú)紡布再 經(jīng)熱壓M冷壓輥先后輾壓，以調(diào)整所需的厚度，以便制成各種厚度的活性 炭鞋材產(chǎn)品，然后切斷下機(jī)，即可完成工藝流程。
所述活性炭粉末的顆粒直徑為250目，所迷樹脂膠水為丁苯膠，其固含量為45%,所述環(huán)保助劑為氯化鈉'滲透劑。
所述活性炭粉末、丁苯膠、碳酸鈣粉、環(huán)保助劑及水的混合百分比為； 活性炭粉末 30% 丁苯膠 16% 碳酸4丐粉 10% 環(huán)保助劑 4% 水 40%
調(diào)整上述丁苯膠及碳酸鉀粉的含量或丁苯膠的類型，可以調(diào)整所制成的 無(wú)紡布鞋材的軟硬度，使用硬性丁苯膠所制成的無(wú)紡布鞋材較硬，硬性丁苯 膠的含量越高，所制成的無(wú)紡布鞋材越硬，反之，使用軟性丁苯膠所制成的 無(wú)紡布鞋材較柔軟，軟性f苯膠的含量越高，所制成的無(wú)紡布鞋材越柔軟， 因而上述工藝可以制成各種軟硬度的無(wú)紡布鞋材。相應(yīng)地，在切斷下機(jī)時(shí)， 較硬的鞋材為片狀，較柔軟的鞋材為巻狀。
上述工藝制作的吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，主要是用于鞋類的中 底板、仿里皮、鞋頭和鞋跟部分鞋里皮與鞋表皮之間的內(nèi)襯夾層(用于鞋頭 和鞋跟這兩部分的無(wú)紡布鞋材，行業(yè)通俗的叫法為"港寶")，以及鞋墊。以 運(yùn)動(dòng)鞋為例，不論用于運(yùn)動(dòng)鞋的哪個(gè)位置，由于纖維之間活性炭顆粒的大量 存在，4艮據(jù)活性炭顆粒的^^知特性可知，這種鞋材具有吸附抑菌能力強(qiáng)等多 種保健作用和能除去臭"木異味的良好使用效果。
上迷實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的結(jié)構(gòu)及所作的等 效變化，均應(yīng)屬手本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
1、一種吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材，包括無(wú)紡布鞋材(1)，其特征在于無(wú)紡布鞋材(1)的纖維之間，均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布鞋材的制作工藝，其特征在于(a )先將 活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中，并將混合后含活性炭的樹脂 膠水倒入盛有碳酸鉀粉、水及環(huán)保助劑的混合漿液中，反復(fù)攪拌均勻；(b)將上述混合漿液倒入漿槽中，然后將預(yù)制的無(wú)紡布浸入漿槽中， 無(wú)紡布浸透混合漿液后，再經(jīng)雙滾筒擠壓除去表面多余漿液；(c)除漿 后的無(wú)紡布進(jìn)入烘道烘千，再經(jīng)熱壓輥及冷壓輥先后輾壓，最后切斷下 機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的制作工藝，其特征在于所述活性炭粉末的顆粒 直徑為10-1000目，所述樹脂膠水為丁苯膠，其固含量為45-48%，所 述環(huán)保助劑為氯化鈉滲透劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的制作工藝，其特征在于所述活性炭粉末、丁苯 膠、碳酸釣粉、環(huán)保助劑及水的混合百分比為活性炭粉末 20-60%丁苯膠 10-30%碳酸鈞粉 1-30%環(huán)保助劑 1-20%水 30-60% 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附有活性炭顆粒的無(wú)紡布鞋材及制作工藝，包括無(wú)紡布鞋材，無(wú)紡布鞋材的纖維之間，均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒，可通過(guò)如下的制作工藝制成(a)先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中，并將混合后含活性炭的樹脂膠水倒入盛有碳酸鈣粉、水及環(huán)保助劑的混合漿液中，反復(fù)攪拌均勻；(b)將上述混合漿液倒入漿槽中，然后將預(yù)制的無(wú)紡布浸入漿槽中，無(wú)紡布浸透混合漿液后，再經(jīng)雙滾筒擠壓除去表面多余漿液；(c)除漿后的無(wú)紡布進(jìn)入烘道烘干，再經(jīng)熱壓輥及冷壓輥先后輾壓，最后切斷下機(jī)。所制成的無(wú)紡布鞋材具有透氣性好、吸附抑菌能力強(qiáng)、能吸收和分解有害物質(zhì)、釋放負(fù)離子、防治腳氣、濕度雙向調(diào)節(jié)等多種保健作用和能除去臭味異味的良好效果。
文檔編號(hào)A43B1/00GK101554254SQ20091003931
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者梁國(guó)佳 申請(qǐng)人:梁國(guó)佳