專利名稱：一種入楦式固特異鞋的制造方法
一種入楦式固特異鞋的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種入楦式固特異鞋的制造方法。背景技術：
早在300多年前，以外沿條縫紉的制鞋工法便在英國問世。當初 的做法是將外沿條、鞋面及內中底三個部位用手工縫紉在一起，再將 外沿條及大底上線或黏合在一起成為一雙鞋子。 一直到了 1872年， 英國人「査爾斯 固特異」先生設計出全球第一部外沿條車縫機，才 讓外沿條車縫的制鞋工法廣泛的被運用。因此為紀念此一偉大的發(fā) 明，日后便將此外沿條車縫制作的鞋類統(tǒng)稱為固特異(GOODYEAR)鞋。 在制作時將鞋子的鞋幫面和鞋底的結合是用過臘苧麻、尼龍結等通過 手工或機械縫合(也叫車合)成鞋，如圖1、 2所示，現(xiàn)有的內中底 200包括一底層201，在底層201上面設置有內沿條202，現(xiàn)有技術中 有的是將內沿條202與底層201車合后，再放在楦頭的下方，用鉗幫 機噴出的熱熔膠將鞋面與放置在楦頭的下方的內中底內沿條202邊 緣結合(簡稱為鉗幫)、用鋼絲機打上鋼絲釘、用削邊機削掉高出內 沿條之上鞋面多出的皮料等復雜的工藝步驟，此種制鞋方法工序繁 多；生產(chǎn)流程時間長；制鞋時因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、 易起鈹?shù)热毕?；內中底采用硬塑料材料制成，又硬又重；這種做法需 要在制作鞋面時在鞋面底部多留出一些皮料，以便鉗幫機將鞋面與內 中底邊緣結合時更方便，這樣就浪費了皮料。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明作出了有益的改進。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是改變一直以來用鉗幫方法生產(chǎn)固特異鞋，克服了現(xiàn) 有技術復雜生產(chǎn)工藝及技術，而提供一種節(jié)省材料，工序簡單，生產(chǎn) 流程時間短，生產(chǎn)效率高及質量提升的入楦式固特異鞋制造方法。 為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用下列技術方案 一種入植式固特異鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步驟..
(1) 、將已定型好的鞋面與內中底片車合；在內中底片的底部固定 有鐵心；
(2) 、將楦頭打入鞋面內，將外沿條車合在上述步驟制成的半成品 鞋的底部外側邊緣；
(3) 、在內中底片的底部放入填心層、再貼上薄底；
(4) 、將薄底與外沿條車合在一起；
(5) 、貼大底；
(6) 、磨邊、整理。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于步驟 (1)中鞋面底部邊緣與內中底片的邊緣車在一起，并在鞋面底部周 邊形成一延伸邊，外沿條車合固定在延伸邊外側邊緣。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于內中底 片由布類和條紋中底布疊合而成。
如上所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其中鞋面包括車合 在一起的前幫片、鞋舌、后包片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明制造方法中不需要鉗幫、打鋼絲釘和削皮邊的三道工 序，使制鞋方法工序更為簡便，生產(chǎn)流程時間縮短，降低設備投入成 本，也降低生產(chǎn)人工成本；
2、 本發(fā)明制造方法中省了鉗幫工序，也相應節(jié)省因鉗幫所預留 鞋面的邊沿皮料，降低材料成本。
3、 制鞋時因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、易起鈹?shù)热?陷都能夠避免，減少材料的損壞，進一步提升成品鞋的質量；
4、 內中底片由布類和條紋中底布材料制成，跟舊的硬塑料材料 制成的內中底相比更柔軟、更輕。


圖1為現(xiàn)有的內中底的立體圖； 圖2為圖1的B-B剖視圖； 圖3為本發(fā)明的立體圖4為本發(fā)明鞋面與內中底片車合后的立體圖之一； 圖5為本發(fā)明鞋面與內中底片車合后的立體圖之二； 圖6為圖5的C-C剖視圖； 圖7為本發(fā)明的內中底片立體圖8為本發(fā)明的步驟(4)中將薄底與外沿條車合在一起的立體
圖9為圖8的A-A剖視圖； 圖10是圖9的D部放大圖。
具體實施方式
一種入楦式固特異鞋的制造方法，其包括以下加工步驟
(1) 、將已定型好的鞋面1與內中底片2車合，其中鞋面1包括車 合在一起的前幫片11、鞋舌12、后包片13;
(2) 、將楦頭打入鞋面內l，將外沿條3用固特異機車合在上述步
驟制成的半成品鞋的底部外側邊緣；
(3) 、在內中底片2的底部放入填心層4 、再貼上薄底5 ;
(4) 、將薄底5與外沿條3用線車合在一起；
(5) 、貼大底6 ，
(6) 、磨邊、整理。
如圖5、圖10所示本發(fā)明的步驟(1)中鞋面l底部邊緣與內中 底片2的邊緣車在一起，并在鞋面1底部周邊形成一延伸邊10，外 沿條3車合固定在延伸邊10外側邊緣。
如圖7所示，本發(fā)明中用采用的內中底片2為板材，不需要內沿 條，在內中底片2的底部固定有鐵心21，內中底片2由布類22和條 紋中底布23疊合而成，跟舊的硬塑料材料制成的內中底相比更柔軟、 更輕等優(yōu)點，條紋中底布具有透氣性好，吸水排汗性佳，柔軟度好， 粘著力好，不易分層等優(yōu)點。本發(fā)明的內中底片2還可以采用其它防 水、軟性材料制成。
權利要求
1、一種入楦式固特異鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步驟(1)、將已定型好的鞋面(1)與內中底片(2)車合；在內中底片(2)的底部固定有鐵心(21)；(2)、將楦頭打入鞋面(1)內，將外沿條(3)車合在上述步驟制成的半成品鞋的底部外側邊緣；(3)、在內中底片(2)的底部放入填心層(4)、再貼上薄底(5)；(4)、將薄底(5)與外沿條(3)車合在一起；(5)、貼大底(6)；(6)、磨邊、整理。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其 特征在于步驟(1)中鞋面(1)底部邊緣與內中底片(2)的邊緣車 在一起，并在鞋面(1)底部周邊形成一延伸邊(10)，外沿條(3) 車合固定在延伸邊(10)外側邊緣。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種入楦式固特異鞋的制造方法，其 特征在于內中底片(2)由布類和條紋中底布疊合而成。
4、 裉據(jù)權利要求1或2所迷的一種入楦式固特異鞋的制造方法， 其中鞋面(1)包括車合在一起的前幫片(11)、鞋舌(12)、后包片(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種入楦式固特異鞋的制造方法，包括以下加工步驟(1)將已定型好的鞋面與內中底片車合；在內中底片的底部固定有鐵心；(2)將楦頭打入鞋面內，將外沿條車合在上述步驟制成的半成品鞋的底部外側邊緣；(3)在內中底片的底部放入填心層、再貼上薄底；(4)將薄底與外沿條車合在一起；(5)貼大底；(6)磨邊、整理。本發(fā)明不需要鉗幫、打鋼絲釘和削皮邊的三道工序，使制鞋方法工序更為簡便，生產(chǎn)流程時間縮短，降低設備投入成本，也降低生產(chǎn)人工成本；本發(fā)明省了鉗幫工序，也相應節(jié)省因鉗幫所預留鞋面的邊沿皮料，降低材料成本。制鞋時因鉗幫容易造成鞋頭破裂，鞋幫不平順、易起皺等缺陷都能夠避免，進一步提升成品鞋的質量。
文檔編號A43D11/00GK101543328SQ20091003889
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月18日 優(yōu)先權日2009年4月18日
發(fā)明者何樹滋 申請人:何樹滋