專利名稱：一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是指一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝 置及方法。
背景技術(shù)：
在開口拉鏈上下止成形生產(chǎn)過程中，通常當(dāng)拉鏈上不預(yù)裝拉頭時，對于拉鏈的上下止 生產(chǎn)較為簡單，通常采用如下技術(shù)方案在兩條分離的拉鏈帶上分別裝設(shè)有傳感器，通過 傳感器來檢測無鏈齒余布的位置，當(dāng)兩條拉鏈帶均檢測到拉鏈帶走到無鏈齒余布位置時， 定位蓋板下壓直到拉鏈帶齒的前端頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?，此時拉鏈拉不動，合模注塑。
但是，當(dāng)在開口拉鏈上預(yù)裝上拉頭時，帶拉頭的拉鏈帶由于拉頭的存在，無法用傳感 器檢測無鏈齒余布的位置，這樣一來，只能通過無拉頭的的拉鏈帶單方定位，當(dāng)傳感器檢 測到無拉頭的拉鏈帶輸送到其無鏈齒余布的位置時，定位蓋板下壓，此時，若是帶拉頭的 拉鏈帶沒有輸送到無鏈齒余布的位置時，則定位蓋板將下壓到帶拉頭的拉鏈帶的鏈齒位 置，從而生產(chǎn)出次品，不但如此，由于帶拉頭的拉鏈帶和無拉頭的拉鏈帶無法相互精確定 位，從而不可能實現(xiàn)開口拉鏈上下止生產(chǎn)的自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用編碼器對拉鏈帶進行定位 的帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置及方法。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉 鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，包括一對傳動組件、 一對定位蓋板、 一模具及 一控制器，該模具的前端設(shè)有一模具定位槽，傳動組件用于輸送拉鏈帶，定位蓋板配合模 具定位槽定位拉鏈帶，在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼器，該編碼 器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨 拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動；該控制器與編碼器、傳動組件電連接。前述一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置,在無拉頭的拉鏈帶上還設(shè)有 一傳感器，該傳感器連接于控制器，并由控制器控制其動作。
前述一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，所述控制器為一PLC可編程
序控制器。
前述一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，在傳動組件上還設(shè)有糾偏 輪，該糾偏輪隨傳動組件同步轉(zhuǎn)動，無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別在糾偏輪內(nèi) 傳送。
前述一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，在傳動組件輸送拉鏈的開始 端還設(shè)有分帶輪，用于將開口拉鏈帶上原本合閉的無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶分 離，該分帶輪隨傳動組件同步轉(zhuǎn)動。
一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉 鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)方法，適用于一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自 動生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括一對傳動組件、 一對定位蓋板、 一模具及一控制器，該模具 的前端設(shè)有一模具定位槽，傳動組件用于輸送拉鏈帶，定位蓋板配合模具定位槽定位拉鏈 帶，在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼器，該編碼器由一測距輪及一 計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動； 該控制器與編碼器、傳動組件電連接；該生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)根據(jù)單條拉鏈的長 度在控制器中設(shè)定無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上的兩個編碼器相同的單元計量值， 該單元計量值為A+B,其中A為單條拉鏈的長度，0〈B〈兩條單條拉鏈之間無鏈齒余布的 長度；(2)無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶在傳動組件的傳送下分別輸送；(3)當(dāng)無拉 頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶在傳動組件的動作下輸送距離達(dá)到設(shè)定的編碼器的單元計 量值時，定位蓋板下壓直到拉鏈帶齒的前端頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?，此時無鏈齒余布可通過定位 蓋板而拉鏈帶的鏈齒無法通過定位蓋板，拉鏈帶拉不動，編碼器走值不增加，控制器控制 傳動組件停車，拉鏈帶被定位；(4)在將拉鏈帶定位后模具合膜、注塑、脫模，脫模完成 后，兩編碼器重新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)方法，適用于一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自 動生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括一對傳動組件、 一對定位蓋板、 一模具及一控制器，該模具 的前端設(shè)有一模具定位槽，在無拉頭的拉鏈帶上還設(shè)有一傳感器，傳動組件用于輸送拉鏈 帶，定位蓋板配合模具定位槽定位拉鏈帶，在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè) 有一編碼器，該編碼器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪 設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動；該控制器與編碼器、傳動組件電連接；該生產(chǎn)方法 包括如下步驟(l)無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶在傳動組件的傳送下分別輸送；(2) 當(dāng)傳感器檢測到無拉頭的拉鏈帶輸送到其無鏈齒余布位置時，其反饋一信號給控制器，編 碼器計量此時無拉頭的拉鏈帶輸送的長度，當(dāng)帶拉頭的拉鏈帶上的編碼器計量到帶拉頭的 拉鏈帶輸送長度與該長度相等時，控制器控制定位蓋板下壓直到拉鏈帶齒的前端頂?shù)侥＞?定位槽，此時無鏈齒余布可通過定位蓋板而拉鏈帶的鏈齒無法通過定位蓋板，拉鏈帶拉不 動，兩編碼器走值不增加，拉鏈帶被定位；(3)在將拉鏈帶定位后模具合膜、注塑、脫模， 脫模完成后，兩編碼器重新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種帶拉頭開口拉鏈上下止 一次成形自動生產(chǎn)裝置及方法創(chuàng)造性地通過采用編碼器計算拉鏈帶傳送距離來精確定位 拉鏈帶，保證了無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶相互定位的精確度，從而保證了其上下 止注塑成型的精確度，可以真正完全實現(xiàn)帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形生產(chǎn)的自動化, 可大幅度降低生產(chǎn)成本，具有極高的市場推廣價值及極廣闊的市場前景。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
一的原理示意圖一； 圖2為本發(fā)明編碼器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明具體實施方式
一的原理示意圖二； 圖4為本發(fā)明具體實施方式
一的原理示意圖三； 圖5為本發(fā)明具體實施方式
一的原理示意圖四； 圖6為本發(fā)明具體實施方式
二的原理示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。以下只是針對本發(fā)明所涉及的主要 技術(shù)內(nèi)容進行描述，而對于與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，諸如電路連接之類的現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容 不再贅述，本申請人在此特別聲明。
具體實施方式
一
參照圖1至圖5，本發(fā)明的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，該開 口拉鏈由兩條分離的無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71組成，該生產(chǎn)裝置包括 一對傳動組件、 一對定位蓋板52和52'、 一模具、 一控制器，控制器在圖中未顯示，該 控制器為一PLC可編程序控制器，其與各組件相連并控制各組件的動作；傳動組件也未在 圖中顯示，其用于輸送兩拉鏈帶并受控制器控制；模具包括上模腔、下模腔和脫模頂針， 上模腔、脫模頂針在圖中均未顯示，下模腔62的前端設(shè)有模具定位槽51;定位蓋板52 和52'配合模具定位槽51定位兩拉鏈帶。在無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71 上還有分別設(shè)有一編碼器，該編碼器由一測距輪41及一計數(shù)器40組成，該測距輪與該計 數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動。在傳動組件上還設(shè)有糾偏輪 20，該糾偏輪20隨傳動組件同步轉(zhuǎn)動，無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71上分 別在糾偏輪20內(nèi)傳送。在傳動組件輸送拉鏈的開始端還設(shè)有分帶輪30，用于將開口拉鏈 帶上原本合閉的無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71分離，該分帶輪30隨傳動組 件同步轉(zhuǎn)動。
采用本實施方式一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置進行自動化生產(chǎn) 的生產(chǎn)方式包括如下步驟
(1) 根據(jù)單條拉鏈的長度在控制器中設(shè)定無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶 71上的兩個編碼器相同的單元計量值，該單元計量值為A+B,其中A為單條拉鏈的長度， 即ab或a' b'的長度，0<8<兩條單條拉鏈之間無鏈齒余布的長度，即0<B<bc或 b' c'的長度；例如單條拉鏈的長度為70厘米，兩條單條拉鏈之間無鏈齒余布的長度為 10厘米時，此時該單元計量值可以是大于70厘米而小于80厘米；
(2) 無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71在傳動組件的傳送下分別輸送；
(3) 當(dāng)無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71在傳動組件的動作下輸送距離達(dá)
7到設(shè)定的編碼器的單元計量值A(chǔ)+B時，定位蓋板52和52'均下壓直到拉鏈帶齒的前端b 處和b'處均頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?1,此時無鏈齒余布可通過定位蓋板52和52'而拉鏈帶72、 71的鏈齒無法通過定位蓋板52和52'，拉鏈帶72、 71均拉不動，兩編碼器走值不增加， 控制器控制傳動組件停車，拉鏈帶72、 71被定位；
(4)在將拉鏈帶72、 71定位完畢后，后模具合膜、注塑、脫模，脫模完成后，兩編 碼器重新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
具體實施方式
二
本具體實施方式
與具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本具體實施方式
在無 拉頭的拉鏈帶72上還設(shè)有一傳感器80，該傳感器80通過檢測拉鏈帶72上有無鏈齒來檢 測拉鏈帶72的輸送位置，采用本實施方式帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置 進行自動化生產(chǎn)時，其生產(chǎn)方法包括如下步驟
(1) 無拉頭的拉鏈帶72和帶拉頭73的拉鏈帶71在傳動組件的傳送下分別輸送；
(2) 當(dāng)傳感器80檢測到無拉頭的拉鏈帶72輸送到其無鏈齒余布位置b'處時，其 反饋一信號給控制器，編碼器計量此時無拉頭的拉鏈帶72輸送的長度，當(dāng)帶拉頭73的拉 鏈帶71上的編碼器計量到帶拉頭73的拉鏈帶71輸送長度與該長度相等時，定位蓋板52 和52'均下壓直到拉鏈帶齒的前端b處和b'處分別頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?，此時無鏈齒余布可 通過定位蓋板52和52'而拉鏈帶72、 71的鏈齒無法通過定位蓋板52和52'，拉鏈帶 72、 71拉不動，兩編碼器走值不增加，拉鏈帶72、 71被定位；
(3) 在將拉鏈帶72、 71定位完畢后，模具合膜、注塑、脫模，脫模完成后，兩編碼 器重新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1、一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，包括一對傳動組件、一對定位蓋板、一模具及一控制器，該模具的前端設(shè)有一模具定位槽，傳動組件用于輸送拉鏈帶，定位蓋板配合模具定位槽定位拉鏈帶，其特征在于在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼器，該編碼器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動；該控制器與編碼器、傳動組件電連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，其特征在于: 在無拉頭的拉鏈帶上還設(shè)有一傳感器，該傳感器連接于控制器，并由控制器控制其動 作。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，其特征 在于所述控制器為一PLC可編程序控制器。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，其特征 在于在傳動組件上還設(shè)有糾偏輪，該糾偏輪隨傳動組件同步轉(zhuǎn)動，無拉頭的拉鏈帶 和帶拉頭的拉鏈帶上分別在糾偏輪內(nèi)傳送。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置，其特征 在于在傳動組件輸送拉鏈的開始端還設(shè)有分帶輪，用于將開口拉鏈帶上原本合閉的 無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶分離，該分帶輪隨傳動組件同步轉(zhuǎn)動。
6、 一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉 鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)方法，適用于一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成 形自動生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括一對傳動組件、 一對定位蓋板、 一模具及一控制器， 該模具的前端設(shè)有一模具定位槽，傳動組件用于輸送拉鏈帶，定位蓋板配合模具定位 槽定位拉鏈帶，其特征在于在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼 器，該編碼器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置 在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動；該控制器與編碼器、傳動組件電連接；該生產(chǎn)方法 包括如下步驟(1)根據(jù)單條拉鏈的長度在控制器中設(shè)定無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的 拉鏈帶上的兩個編碼器相同的單元計量值，該單元計量值為A+B,其中A為單條拉鏈的長度，0<8<兩條單條拉鏈之間無鏈齒余布的長度；(2)無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭 的拉鏈帶在傳動組件的傳送下分別輸送；(3)當(dāng)無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶在 傳動組件的動作下輸送距離達(dá)到設(shè)定的編碼器的單元計量值時，定位蓋板下壓直到拉 鏈帶齒的前端頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?，此時無鏈齒余布可通過定位蓋板而拉鏈帶的鏈齒無法 通過定位蓋板，拉鏈帶拉不動，編碼器走值不增加，控制器控制傳動組件停車，拉鏈 帶被定位；(4)在將拉鏈帶定位后模具合膜、注塑、脫模，脫模完成后，兩編碼器重 新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
7、 一種帶拉頭開口拉鏈(開口拉鏈由相互分離的一條無拉頭的拉鏈帶和一條帶拉頭的拉 鏈帶組成)上下止一次成形自動生產(chǎn)方法，適用于一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成 形自動生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括一對傳動組件、 一對定位蓋板、一模具及一控制器, 該模具的前端設(shè)有一模具定位槽，在無拉頭的拉鏈帶上還設(shè)有一傳感器，傳動組件用 于輸送拉鏈帶，定位蓋板配合模具定位槽定位拉鏈帶，其特征在于在無拉頭的拉鏈 帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼器，該編碼器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該 測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動；該控制器與 編碼器、傳動組件電連接；該生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭 的拉鏈帶在傳動組件的傳送下分別輸送；(2)當(dāng)傳感器檢測到無拉頭的拉鏈帶輸送到 其無鏈齒余布位置時，其反饋一信號給控制器，編碼器計量此時無拉頭的拉鏈帶輸送 的長度，當(dāng)帶拉頭的拉鏈帶上的編碼器計量到帶拉頭的拉鏈帶輸送長度與該長度相等 時，控制器控制定位蓋板下壓直到拉鏈帶齒的前端頂?shù)侥＞叨ㄎ徊?，此時無鏈齒余布 可通過定位蓋板而拉鏈帶的鏈齒無法通過定位蓋板，拉鏈帶拉不動，兩編碼器走值不 增加，拉鏈帶被定位；(3)在將拉鏈帶定位后模具合膜、注塑、脫模，脫模完成后， 兩編碼器重新計數(shù)，進入下一工作循環(huán)。
全文摘要
一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置及方法，包括一對傳動組件、一對定位蓋板、一模具及一控制器，該模具的前端設(shè)有一模具定位槽，在無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶上分別設(shè)有一編碼器，該編碼器由一測距輪及一計數(shù)器組成，該測距輪與該計數(shù)器相連，該測距輪設(shè)置在拉鏈帶上，隨拉鏈帶同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形自動生產(chǎn)裝置及方法創(chuàng)造性地通過采用編碼器計算拉鏈帶傳送距離來精確定位拉鏈帶，保證了無拉頭的拉鏈帶和帶拉頭的拉鏈帶相互定位的精確度，可以真正完全實現(xiàn)帶拉頭開口拉鏈上下止一次成形生產(chǎn)的自動化。
文檔編號A44B19/44GK101584516SQ200810071118
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者岱朝暉 申請人:岱朝暉