新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預(yù)松散設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于打葉復(fù)烤生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種打葉復(fù)烤生產(chǎn)線預(yù)處理段散葉模式下，煙包整包投料煙葉葉柄切斷分離的設(shè)備，具體是一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預(yù)松散設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]授權(quán)公告號(hào)CN 203723423U公開(kāi)了一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預(yù)松散設(shè)備，而現(xiàn)有的煙葉葉柄切斷分離設(shè)備對(duì)來(lái)料煙包的外形要求較高，必須規(guī)整，更不能有散亂現(xiàn)象，否則出現(xiàn)推料不暢或卡死，設(shè)備有效運(yùn)行率降低；煙葉葉柄切斷長(zhǎng)度不一致，且葉柄切斷率< 80%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有一定的影響，特別是提高了煙葉包裝、運(yùn)輸成本增加。本實(shí)用新型技術(shù)方案是針對(duì)上述不足所作的技術(shù)改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預(yù)松散設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預(yù)松散設(shè)備，包括安裝在整機(jī)機(jī)架上的喂料皮帶輸送機(jī)、上推料裝置、煙葉葉柄切斷分離裝置、煙葉柄對(duì)夾裝置、以及安裝在喂料皮帶輸送機(jī)進(jìn)料口處的緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)，所述上推料裝置包括由電機(jī)減速機(jī)二驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)架，所述煙葉葉柄切斷分離裝置包括兩端安裝于下切向?qū)к壍膶?dǎo)向槽內(nèi)的切向移動(dòng)架，切向移動(dòng)架中部安裝有分離移動(dòng)架，分離移動(dòng)架下側(cè)安裝有兩把切刀組件，所述的移動(dòng)架上部安裝有上推板組件；位于所述的兩把切刀組件中央安裝有煙包下壓機(jī)構(gòu)，其兩側(cè)裝有煙包定位機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的上推板組件包括相對(duì)安裝在移動(dòng)架上部的前固定座、后固定座、推料氣缸、以及用于推料的推板，推板一側(cè)中部安裝有聯(lián)接座，推板上端通過(guò)帶座軸承安裝在后固定座上，聯(lián)接座通過(guò)銷軸與裝在推料氣缸頭部的關(guān)節(jié)軸承鉸接，推料氣缸尾部由軸與鉸座聯(lián)接，鉸座固定在后固定座上部一側(cè)。
[0007]所述的前固定座的高度小于后固定座的高度，推料氣缸呈傾斜設(shè)置。
[0008]所述的推料氣缸通過(guò)裝在拖鏈內(nèi)的空氣管與氣泵連接，氣泵安裝在移動(dòng)架一側(cè)。
[0009]所述的煙包下壓機(jī)構(gòu)包括安裝在壓板上側(cè)的兩個(gè)聯(lián)接板，兩個(gè)聯(lián)接板分別與兩條直線導(dǎo)軌的下端聯(lián)接，兩條直線導(dǎo)軌分別插入兩個(gè)導(dǎo)向座的導(dǎo)向槽中，聯(lián)接板中部設(shè)有聯(lián)接座一，其與裝在下壓氣缸頭部的浮動(dòng)球頭聯(lián)接，固定下壓氣缸的支座三及兩個(gè)導(dǎo)向座安裝在基座上，基座安裝在骨架中上部。
[0010]所述的煙包定位機(jī)構(gòu)包括由螺釘一緊固的定位氣缸與支板，支板安裝在連接板一中部，定位氣缸頭部裝有浮動(dòng)球頭一，與裝在定位板上的支座二的頭部通過(guò)螺栓聯(lián)接，支座二通過(guò)螺釘二與直線導(dǎo)軌一前端固定，直線導(dǎo)軌一插入導(dǎo)向座一導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向座一、基座一分別由螺釘三、螺釘四與連接板一聯(lián)接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資較小、生產(chǎn)成本低，煙柄切斷、分離的長(zhǎng)度可根據(jù)工藝要求及煙葉組成部分的不同進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，對(duì)煙包進(jìn)行兩側(cè)定位，保證煙柄切斷、分離長(zhǎng)度的準(zhǔn)確、一致性，煙柄切斷率達(dá)到98%以上，確保生產(chǎn)原料品質(zhì)的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)要求，提高投料效率和減少勞動(dòng)用工，同時(shí)具備處理不規(guī)整來(lái)料煙包，適應(yīng)強(qiáng)，可有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型由緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型喂料皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型上推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型上推料裝置的上推板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型煙葉葉柄切斷分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包下壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型煙葉柄對(duì)夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，新型煙包整包投料煙葉煙柄(即煙梗)切斷分離預(yù)松散設(shè)備，包括緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)1、喂料皮帶輸送機(jī)2、上推料裝置3、煙葉葉柄切斷分離裝置4、煙葉柄對(duì)夾裝置5和整機(jī)機(jī)架6，整機(jī)機(jī)架6是整機(jī)的基礎(chǔ)，除緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)I外，所有裝置都依序安裝在整機(jī)機(jī)架6上面，形成一個(gè)整體，其兩側(cè)用門(mén)封閉，并分別裝有三扇有機(jī)玻璃觀察窗7，有機(jī)玻璃觀察窗7頂部設(shè)有密封蓋8，構(gòu)成一個(gè)封閉的空間，防止發(fā)生安全事故。該預(yù)松散設(shè)備具有完成散葉模式下煙包整包投料、煙葉葉柄，按工藝要求的長(zhǎng)度切斷、分離、煙葉柄對(duì)夾預(yù)松散功能。
[0023]如圖2所示，緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)I包括將設(shè)備聯(lián)結(jié)成一體的機(jī)身1.3、環(huán)型輸送帶1.5、以及設(shè)置在機(jī)身1.3上部用于驅(qū)動(dòng)環(huán)型輸送帶1.5的傳動(dòng)裝置1.2，機(jī)身1.3傾斜安裝在有高度差的機(jī)架1.6上，機(jī)身1.3上端安裝有主動(dòng)帶輥1.1，下端安裝有被動(dòng)帶輥
1.7，環(huán)型輸送帶1.5套在主動(dòng)帶輥1.1、被動(dòng)帶輥1.7上，傳動(dòng)裝置1.2由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輥1.1，拖動(dòng)環(huán)型輸送帶1.5，機(jī)身1.3中部的側(cè)板上安裝有導(dǎo)料板1.4，導(dǎo)料板1.4優(yōu)選有四個(gè)，為喇叭形狀。緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)I安裝在喂料皮帶輸送機(jī)2的進(jìn)料口處，將除去麻片的煙包經(jīng)導(dǎo)料板1.4緩存后，使所有煙包處于緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)I中心位置，送至喂料皮帶輸送機(jī)2上，同時(shí)，緩存、導(dǎo)料皮帶輸送機(jī)I可以緩存四包煙包，便于給后續(xù)的喂料皮帶輸送機(jī)2連續(xù)供料，使煙葉葉柄按正確位置切斷、分離；
[0024]如圖3所示，喂料皮帶輸送機(jī)2包括安裝在機(jī)身一 2.3出料端的頭輥2.1、進(jìn)料端的尾輥2.11，尾輥2.11向下傾斜設(shè)置。在進(jìn)料端，機(jī)身一 2.3底部安裝有電機(jī)減速機(jī)一2.12以及主動(dòng)帶輥二 2.8，主動(dòng)帶輥二 2.8右側(cè)安裝有托起輥2.9、過(guò)渡輥2.10，左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)輥2.7。電機(jī)減速機(jī)一 2.12驅(qū)動(dòng)安裝在頭輥2.1、調(diào)節(jié)輥2.7、主動(dòng)帶輥二 2.8、托起輥2.9、過(guò)渡輥2.10和尾輥2.11上的環(huán)型輸送帶一 2.4。在機(jī)身一 2.3下部有用于支撐喂料皮帶輸送機(jī)2的四個(gè)支座2.2，通過(guò)四個(gè)支座2.2將喂料皮帶輸送機(jī)2固定在整機(jī)機(jī)架6的進(jìn)料端上。機(jī)身一 2.3兩側(cè)分別安裝有側(cè)板2.5，兩側(cè)的側(cè)板2.5在靠近進(jìn)料端的位置上裝有相對(duì)的兩個(gè)檢測(cè)元件2.6。電機(jī)減速機(jī)一 2.12帶動(dòng)環(huán)型輸送帶一 2.4轉(zhuǎn)動(dòng)，將待切煙包依次輸送到上推料裝置3的推料位置，即檢測(cè)元件2.6的測(cè)定位置；
[0025]如圖4所示，上推料裝置3安裝在喂料皮帶輸送機(jī)2的上方，包括將上推料裝置3固定在整機(jī)機(jī)架6上的支座一 3.15、以及平行于喂料皮帶輸送機(jī)2的導(dǎo)軌組件3.6，導(dǎo)軌組件3.6 一端固定在支座一 3.15上，另一端通過(guò)前支撐板3.1固定安裝有被動(dòng)鏈輪組件3.2，支座一 3.15上安裝有由電機(jī)減速機(jī)二 3.13驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪組件3.14，主動(dòng)鏈輪組件3.14與被動(dòng)鏈輪組件3.2上安裝有鏈條3.11，導(dǎo)軌組件3.6上安裝有移動(dòng)架3.9，鏈條3.11兩端分別連接在移動(dòng)架3.9的底部?jī)蓚?cè)，移動(dòng)架3.9底部裝有與導(dǎo)軌組件3.6導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)輥組件3.12，電機(jī)減速機(jī)二 3.13驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪組件3.14，通過(guò)鏈條3.11拖動(dòng)移動(dòng)架
3.9在導(dǎo)軌組件3.6上移動(dòng)，將喂料皮帶輸送機(jī)2送至的煙包推送到后續(xù)煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺(tái)的分切位置，檢測(cè)元件2.6檢測(cè)移動(dòng)架3.9的移動(dòng)位置；此外，在靠近被動(dòng)鏈輪組件3.2 —端的導(dǎo)軌組件3.6側(cè)面上安裝有前擋板3.3，在前擋板3.3右側(cè)的導(dǎo)軌組件3.6上部安裝有后擋板3.4，前擋板3.3與后擋板3.4用于對(duì)移動(dòng)架3.9進(jìn)行限位，移動(dòng)架3.9上部安裝有上推板組件3.5。
[0026]如圖5所示，上推板組件3.5包括相對(duì)安裝在移動(dòng)架3.9上部的前固定座7.5 (圖中以“左”為“前”)、后固定座7.11、推料氣缸7.8、以及用于推料的推板7.1，推板7.1—側(cè)面中部安裝有聯(lián)接座7.2，推板7.1上端通過(guò)帶座軸承7.6安裝在后固定座7.11上，聯(lián)接座7.2通過(guò)銷軸7.4與裝在推料氣缸7.8頭部的關(guān)節(jié)軸承7.3鉸接，推料氣缸7.8尾部由軸7.9與鉸座7.10聯(lián)接，鉸座7.10固定在后固定座7.11上部一側(cè)。前固定座7.5的高度小于后固定座7.11的高度，推料氣缸7.8呈傾斜設(shè)置。推料氣缸7.8通過(guò)裝在拖鏈3.8內(nèi)的空氣管3.16與氣泵3.10連接，氣泵3.10安裝在移動(dòng)架3.9—側(cè)。推料氣缸7.8來(lái)回動(dòng)作，拉動(dòng)推板7.1圍繞裝帶座軸承7.6內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7.7旋轉(zhuǎn)，使推板7.1可處于水平或垂直兩個(gè)位置，水平位置時(shí)，使喂料皮帶輸送機(jī)輸送的煙包順暢通過(guò)至推料位置，接著推板處于垂直位置，將煙包推送到后續(xù)煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺(tái)的分切位置。
[0027]如圖6所示，煙葉葉柄切斷分離裝置4包