新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于打葉復烤生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種打葉復烤生產(chǎn)線預處理段散葉模式下，煙包整包投料煙葉葉柄切斷分離的設(shè)備，具體是一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分尚預松散設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]授權(quán)公告號CN 203723423U公開了一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設(shè)備，而現(xiàn)有的煙葉葉柄切斷分離設(shè)備對來料煙包的外形要求較高，必須規(guī)整，更不能有散亂現(xiàn)象，否則出現(xiàn)推料不暢或卡死，設(shè)備有效運行率降低；煙葉葉柄切斷長度不一致，且葉柄切斷率< 80%，對產(chǎn)品品質(zhì)有一定的影響，特別是提高了煙葉包裝、運輸成本增加。本發(fā)明技術(shù)方案是針對上述不足所作的技術(shù)改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設(shè)備，包括安裝在整機機架上的喂料皮帶輸送機、上推料裝置、煙葉葉柄切斷分離裝置、煙葉柄對夾裝置、以及安裝在喂料皮帶輸送機進料口處的緩存、導料皮帶輸送機，所述上推料裝置包括由電機減速機二驅(qū)動的移動架，所述煙葉葉柄切斷分離裝置包括兩端安裝于下切向?qū)к壍膶虿蹆?nèi)的切向移動架，切向移動架中部安裝有分離移動架，分離移動架下側(cè)安裝有兩把切刀組件，所述的移動架上部安裝有上推板組件；位于所述的兩把切刀組件中央安裝有煙包下壓機構(gòu)，其兩側(cè)裝有煙包定位機構(gòu)。
[0006]所述的上推板組件包括相對安裝在移動架上部的前固定座、后固定座、推料氣缸、以及用于推料的推板，推板一側(cè)中部安裝有聯(lián)接座，推板上端通過帶座軸承安裝在后固定座上，聯(lián)接座通過銷軸與裝在推料氣缸頭部的關(guān)節(jié)軸承鉸接，推料氣缸尾部由軸與鉸座聯(lián)接，鉸座固定在后固定座上部一側(cè)。
[0007]所述的前固定座的高度小于后固定座的高度，推料氣缸呈傾斜設(shè)置。
[0008]所述的推料氣缸通過裝在拖鏈內(nèi)的空氣管與氣泵連接，氣泵安裝在移動架一側(cè)。
[0009]所述的煙包下壓機構(gòu)包括安裝在壓板上側(cè)的兩個聯(lián)接板，兩個聯(lián)接板分別與兩條直線導軌的下端聯(lián)接，兩條直線導軌分別插入兩個導向座的導向槽中，聯(lián)接板中部設(shè)有聯(lián)接座一，其與裝在下壓氣缸頭部的浮動球頭聯(lián)接，固定下壓氣缸的支座三及兩個導向座安裝在基座上，基座安裝在骨架中上部。
[0010]所述的煙包定位機構(gòu)包括由螺釘一緊固的定位氣缸與支板，支板安裝在連接板一中部，定位氣缸頭部裝有浮動球頭一，與裝在定位板上的支座二的頭部通過螺栓聯(lián)接，支座二通過螺釘二與直線導軌一前端固定，直線導軌一插入導向座一導向槽中，導向座一、基座一分別由螺釘三、螺釘四與連接板一聯(lián)接。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資較小、生產(chǎn)成本低，煙柄切斷、分離的長度可根據(jù)工藝要求及煙葉組成部分的不同進行調(diào)整，同時，對煙包進行兩側(cè)定位，保證煙柄切斷、分離長度的準確、一致性，煙柄切斷率達到98%以上，確保生產(chǎn)原料品質(zhì)的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝的各項要求，提高投料效率和減少勞動用工，同時具備處理不規(guī)整來料煙包，適應(yīng)強，可有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明由緩存、導料皮帶輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明喂料皮帶輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明上推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明上推料裝置的上推板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明煙葉葉柄切斷分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包下壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本發(fā)明煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本發(fā)明煙葉柄對夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，新型煙包整包投料煙葉煙柄(即煙梗)切斷分離預松散設(shè)備，包括緩存、導料皮帶輸送機1、喂料皮帶輸送機2、上推料裝置3、煙葉葉柄切斷分離裝置4、煙葉柄對夾裝置5和整機機架6，整機機架6是整機的基礎(chǔ)，除緩存、導料皮帶輸送機I外，所有裝置都依序安裝在整機機架6上面，形成一個整體，其兩側(cè)用門封閉，并分別裝有三扇有機玻璃觀察窗7，有機玻璃觀察窗7頂部設(shè)有密封蓋8，構(gòu)成一個封閉的空間，防止發(fā)生安全事故。該預松散設(shè)備具有完成散葉模式下煙包整包投料、煙葉葉柄，按工藝要求的長度切斷、分離、煙葉柄對夾預松散功能。
[0023]如圖2所示，緩存、導料皮帶輸送機I包括將設(shè)備聯(lián)結(jié)成一體的機身1.3、環(huán)型輸送帶1.5、以及設(shè)置在機身1.3上部用于驅(qū)動環(huán)型輸送帶1.5的傳動裝置1.2，機身1.3傾斜安裝在有高度差的機架1.6上，機身1.3上端安裝有主動帶輥1.1，下端安裝有被動帶輥
1.7，環(huán)型輸送帶1.5套在主動帶輥1.1、被動帶輥1.7上，傳動裝置1.2由電機減速機帶動鏈輪驅(qū)動主動帶輥1.1，拖動環(huán)型輸送帶1.5，機身1.3中部的側(cè)板上安裝有導料板1.4，導料板1.4優(yōu)選有四個，為喇叭形狀。緩存、導料皮帶輸送機I安裝在喂料皮帶輸送機2的進料口處，將除去麻片的煙包經(jīng)導料板1.4緩存后，使所有煙包處于緩存、導料皮帶輸送機I中心位置，送至喂料皮帶輸送機2上，同時，緩存、導料皮帶輸送機I可以緩存四包煙包，便于給后續(xù)的喂料皮帶輸送機2連續(xù)供料，使煙葉葉柄按正確位置切斷、分離；
[0024]如圖3所示，喂料皮帶輸送機2包括安裝在機身一 2.3出料端的頭輥2.1、進料端的尾輥2.11，尾輥2.11向下傾斜設(shè)置。在進料端，機身一 2.3底部安裝有電機減速機一
2.12以及主動帶輥二 2.8，主動帶輥二 2.8右側(cè)安裝有托起輥2.9、過渡輥2.10，左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)輥2.7。電機減速機一 2.12驅(qū)動安裝在頭輥2.1、調(diào)節(jié)輥2.7、主動帶輥二 2.8、托起輥2.9、過渡輥2.10和尾輥2.11上的環(huán)型輸送帶一 2.4。在機身一 2.3下部有用于支撐喂料皮帶輸送機2的四個支座2.2，通過四個支座2.2將喂料皮帶輸送機2固定在整機機架6的進料端上。機身一 2.3兩側(cè)分別安裝有側(cè)板2.5，兩側(cè)的側(cè)板2.5在靠近進料端的位置上裝有相對的兩個檢測元件2.6。電機減速機一 2.12帶動環(huán)型輸送帶一 2.4轉(zhuǎn)動，將待切煙包依次輸送到上推料裝置3的推料位置，即檢測元件2.6的測定位置；
[0025]如圖4所示，上推料裝置3安裝在喂料皮帶輸送機2的上方，包括將上推料裝置3固定在整機機架6上的支座一 3.15、以及平行于喂料皮帶輸送機2的導軌組件3.6，導軌組件3.6 一端固定在支座一 3.15上，另一端通過前支撐板3.1固定安裝有被動鏈輪組件3.2，支座一 3.15上安裝有由電機減速機二 3.13驅(qū)動的主動鏈輪組件3.14，主動鏈輪組件3.14與被動鏈輪組件3.2上安裝有鏈條3.11，導軌組件3.6上安裝有移動架3.9，鏈條3.11兩端分別連接在移動架3.9的底部兩側(cè)，移動架3.9底部裝有與導軌組件3.6導向槽相配合的導輥組件3.12，電機減速機二 3.13驅(qū)動主動鏈輪組件3.14，通過鏈條3.11拖動移動架
3.9在導軌組件3.6上移動，將喂料皮帶輸送機2送至的煙包推送到后續(xù)煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺的分切位置，檢測元件2.6檢測移動架3.9的移動位置；此外，在靠近被動鏈輪組件3.2 —端的導軌組件3.6側(cè)面上安裝有前擋板3.3，在前擋板3.3右側(cè)的導軌組件3.6上部安裝有后擋板3.4，前擋板3.3與后擋板3.4用于對移動架3.9進行限位，移動架3.9上部安裝有上推板組件3.5。
[0026]如圖5所示，上推板組件3.5包括相對安裝在移動架3.9上部的前固定座7.5 (圖中以“左”為“前”)、后固定座7.11、推料氣缸7.8、以及用于推料的推板7.1，推板7.1—側(cè)面中部安裝有聯(lián)接座7.2，推板7.1上端通過帶座軸承7.6安裝在后固定座7.11上，聯(lián)接座7.2通過銷軸7.4與裝在推料氣缸7.8頭部的關(guān)節(jié)軸承7.3鉸接，推料氣缸7.8尾部由軸7.9與鉸座7.10聯(lián)接，鉸座7.10固定在后固定座7.11上部一側(cè)。前固定座7.5的高度小于后固定座7.11的高度，推料氣缸7.8呈傾斜設(shè)置。推料氣缸7.8通過裝在拖鏈3.8內(nèi)的空氣管3.16與氣泵3.10連接，氣泵3.10安裝在移動架3.9—側(cè)。推料氣缸7.8來回動作，拉動推板7.1圍繞裝帶座軸承7.6內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7.7旋轉(zhuǎn)，使推板7.1可處于水平或垂直兩個位置，水平位置時，使喂料皮帶輸送機輸送的煙包順暢通過至推料位置，接著推板處于垂直位置，將煙包推送到后續(xù)煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺的分切位置。
[0027]如圖6所示，煙葉葉柄切斷分離裝置4包括用于支撐整