烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于烘絲機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]烘絲機(jī)是卷煙廠制絲車間生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，其主要功能是確保烘絲機(jī)出口煙絲達(dá)到符合卷煙工藝要求的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改變煙絲的物理性能，使煙絲香味變得醇和。現(xiàn)如今所使用烘絲機(jī)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電路設(shè)計(jì)多為分立元件，邏輯控制為常規(guī)繼電器，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)困難，人機(jī)交互界面差，較少使用自動(dòng)控制方式對(duì)煙絲進(jìn)行送風(fēng)干燥，加工后的煙絲含水率波動(dòng)性大，極易造成煙絲松散或霉變等缺點(diǎn)，并且現(xiàn)有烘絲機(jī)控制系統(tǒng)的功能均較為單一。
[0003]實(shí)際使用過程中，當(dāng)所烘干煙絲的含水率較大且堆積不太松散時(shí)，為提高烘干速度，則需要對(duì)各送風(fēng)口的風(fēng)速進(jìn)行增大調(diào)整。另外，煙絲烘干過程中，將位于下部的送風(fēng)口風(fēng)向設(shè)置為斜向上時(shí)，能進(jìn)一步提高烘干效率，尤其當(dāng)堆積量較大時(shí)，烘干效果更為明顯。因而，需設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好的烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，能簡便安裝于烘絲機(jī)側(cè)壁上，并能對(duì)各送風(fēng)口的風(fēng)速與側(cè)壁下部送風(fēng)口的風(fēng)向進(jìn)行調(diào)整，在提高烘干效率的同時(shí)，能有效保證煙絲烘干質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便安裝于烘絲機(jī)側(cè)壁上，并能對(duì)各送風(fēng)口的風(fēng)速與側(cè)壁下部送風(fēng)口的風(fēng)向進(jìn)行調(diào)整。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征在于:包括一個(gè)能進(jìn)行前后移動(dòng)且前后移動(dòng)的同時(shí)對(duì)烘絲機(jī)的干燥室側(cè)壁上所開各送風(fēng)口的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的風(fēng)速調(diào)節(jié)板、推動(dòng)風(fēng)速調(diào)節(jié)板前后移動(dòng)的電動(dòng)推板和安裝在干燥室側(cè)壁下部且對(duì)干燥室側(cè)壁下部所開各送風(fēng)口的送風(fēng)方向進(jìn)行調(diào)整的風(fēng)向調(diào)整架，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板平鋪在干燥室側(cè)壁內(nèi)且其與干燥室側(cè)壁呈平行布設(shè)，所述干燥室側(cè)壁上所開送風(fēng)口的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)所述送風(fēng)口呈梅花形布設(shè)，多個(gè)所述送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均為圓孔；所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板上開有多個(gè)尺寸均相同的圓形通孔，多個(gè)所述圓形通孔呈梅花形布設(shè)，所述圓形通孔的孔徑與送風(fēng)口的孔徑相同；所述圓形通孔的數(shù)量與送風(fēng)口的數(shù)量相同，多個(gè)所述圓形通孔的布設(shè)位置分別與多個(gè)所述送風(fēng)口的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)；所述干燥室側(cè)壁的內(nèi)側(cè)頂部和底部分別設(shè)置有供風(fēng)速調(diào)節(jié)板前后移動(dòng)的滑槽；所述風(fēng)向調(diào)整架包括位于干燥室側(cè)壁外側(cè)的擺動(dòng)桿、推動(dòng)擺動(dòng)桿進(jìn)行左右擺動(dòng)的電動(dòng)推桿和隨擺動(dòng)桿同步進(jìn)行擺動(dòng)并相應(yīng)對(duì)干燥室側(cè)壁下部所開送風(fēng)口的送風(fēng)方向進(jìn)行調(diào)整的送風(fēng)導(dǎo)向板，所述送風(fēng)導(dǎo)向板為由上至下逐漸向外傾斜的傾斜板且其位于干燥室側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述擺動(dòng)桿的數(shù)量為多根且多根所述擺動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，每根所述擺動(dòng)桿與送風(fēng)導(dǎo)向板之間均通過一根連接桿進(jìn)行連接，所述連接桿與擺動(dòng)桿和送風(fēng)導(dǎo)向板之間均以鉸接方式連接，所述連接桿分別從干燥室側(cè)壁底部所開的送風(fēng)口內(nèi)穿過；所述送風(fēng)導(dǎo)向板的長度不大于干燥室側(cè)壁的長度；所述干燥室側(cè)壁上設(shè)置有供擺動(dòng)桿上端安裝的安裝座，所述擺動(dòng)桿與安裝座之間以鉸接方式進(jìn)行連接。
[0006]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述送風(fēng)導(dǎo)向板的底部以鉸接方式安裝在干燥室側(cè)壁的內(nèi)側(cè)底部，且干燥室側(cè)壁的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有多個(gè)分別供送風(fēng)導(dǎo)向板安裝的鉸接座，多個(gè)所述鉸接座布設(shè)在同一直線上。
[0007]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述送風(fēng)導(dǎo)向板為矩形平板。
[0008]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述滑槽的橫截面為L形。
[0009]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述擺動(dòng)桿和連接桿的數(shù)量均為兩根。
[0010]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述送風(fēng)導(dǎo)向板與干燥室側(cè)壁之間的夾角為65°?85°。
[0011]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述送風(fēng)導(dǎo)向板的長度與干燥室側(cè)壁的長度相同。
[0012]上述烘絲機(jī)側(cè)壁送風(fēng)口風(fēng)向與風(fēng)速調(diào)整裝置，其特征是:所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板為矩形平板且其長度小于干燥室側(cè)壁的長度。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計(jì)合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。
[0015]2、使用操作簡單、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能簡便安裝于烘絲機(jī)干燥室的側(cè)壁上，并能對(duì)各送風(fēng)口的風(fēng)速與側(cè)壁下部送風(fēng)口的風(fēng)向進(jìn)行調(diào)整，在提高烘干效率的同時(shí)，能有效保證煙絲烘干質(zhì)量。在送風(fēng)量不變的情況下，通過調(diào)整送風(fēng)口面積，對(duì)送風(fēng)風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便安裝于烘絲機(jī)側(cè)壁上，并能對(duì)各送風(fēng)口的風(fēng)速與側(cè)壁下部送風(fēng)口的風(fēng)向進(jìn)行調(diào)整。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I一干燥室側(cè)壁；2—送風(fēng)口 ；3—風(fēng)速調(diào)節(jié)板；
[0021]5—圓形通孔； 6—滑槽；7-1—擺動(dòng)桿；
[0022]7-2一電動(dòng)推桿；7-3一送風(fēng)導(dǎo)向板；7-4—連接桿；
[0023]8一安裝座；9一較接座。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括一個(gè)能進(jìn)行前后移動(dòng)且前后移動(dòng)的同時(shí)對(duì)烘絲機(jī)的干燥室側(cè)壁I上所開各送風(fēng)口 2的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的風(fēng)速調(diào)節(jié)板3、推動(dòng)風(fēng)速調(diào)節(jié)板3前后移動(dòng)的電動(dòng)推板和安裝在干燥室側(cè)壁I下部且對(duì)干燥室側(cè)壁I下部所開各送風(fēng)口 2的送風(fēng)方向進(jìn)行調(diào)整的風(fēng)向調(diào)整架，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板3平鋪在干燥室側(cè)壁I內(nèi)且其與干燥室側(cè)壁I呈平行布設(shè)，所述干燥室側(cè)壁I上所開送風(fēng)口 2的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)所述送風(fēng)口 2呈梅花形布設(shè)，多個(gè)所述送風(fēng)口 2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均為圓孔。所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板3上開有多個(gè)尺寸均相同的圓形通孔5，多個(gè)所述圓形通孔5呈梅花形布設(shè)，所述圓形通孔5的孔徑與送風(fēng)口 2的孔徑相同。所述圓形通孔5的數(shù)量與送風(fēng)口 2的數(shù)量相同，多個(gè)所述圓形通孔5的布設(shè)位置分別與多個(gè)所述送風(fēng)口 2的布設(shè)位置一一對(duì)應(yīng)。所述干燥室側(cè)壁I的內(nèi)側(cè)頂