一種單箱體多腔式真空回潮工藝方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草行業(yè)中制絲、打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中真空回潮技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對煙包和片煙進行回潮松散處理是煙草制絲和復(fù)烤生產(chǎn)加工中不可缺少的一個重要工藝環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的在線連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)是通過人工或物流設(shè)備將盛放在周轉(zhuǎn)箱或輸送小車上的批次煙葉送入真空回潮箱體中進行抽真空回潮處理，一條真空回潮線上往往只配置一個箱體一一即一個內(nèi)腔較長的回潮腔體，腔體內(nèi)在長度方向上一次可裝多垛煙或多個周轉(zhuǎn)箱(每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5?2個煙包)，通常在四個或四個以上，一般一個批次可處理lOOOKg以上的煙葉。這種工藝有以下不足:
[0003]①占地面積大，生產(chǎn)工藝上配置的設(shè)備較多；②進、出料時間長，物料流動的連續(xù)性較差；③系統(tǒng)可靠性不高。只設(shè)置了一個單箱體單腔式箱體，一但發(fā)生故障，整個設(shè)備將停止運行，致使生產(chǎn)中斷；④為保證后續(xù)工藝連續(xù)生產(chǎn)，每批次煙也就是多垛煙或多個周轉(zhuǎn)箱只能依次進入后續(xù)工藝，造成多垛煙或多個周轉(zhuǎn)箱等待時間較長，傳統(tǒng)的真空回潮機一般都在15min?30min出一批次煙，這就造成煙片溫度、水份損失較大，煙片變色等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種減少工藝設(shè)備、縮小占地面積、大幅縮短進、出料時間的真空回潮工藝及設(shè)備?，F(xiàn)有真空回潮工藝及設(shè)備均采用一個長度較長的真空箱體，而其寬度方向尺寸不大，物料輸送及抽真空、回潮路徑是沿著真空箱體的長度方向進行的，每次進入箱體的周轉(zhuǎn)箱較多，周轉(zhuǎn)箱依次排列進入真空箱體直至裝滿箱體，出料也是依次輸出箱體，導(dǎo)致進、出料時間長，物料經(jīng)過回潮后停留在箱體時間長，容易使物料產(chǎn)生色變，溫度、水份損失大，影響物料品質(zhì)，本發(fā)明改變了物料進、出料方式，以一個長度較長的真空箱體的寬度方向進行物料輸送及抽真空、回潮，將長箱體在長度方向分為多個小腔體，物料垂直于長度方向進、出料，且進入每個小腔體的物料不多，使得物料進、出及抽真空、回潮時間縮短，減少物料溫度、水份的散失，物料停留在真空箱體的時間也得到縮短，避免物料長時間停留在箱體里產(chǎn)生色變的概率。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0006]—種單箱體多腔式真空回潮工藝方法，本發(fā)明特征在于，在物料輸送及抽真空、回潮路徑方向采用垂直于箱體尺寸較大的長度方向，即從單箱體尺寸較小的寬度方向進、出料，單箱多腔式箱體在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式小箱體。
[0007]—種根據(jù)上述單箱體多腔式真空回潮工藝方法的設(shè)備，本發(fā)明特征在于，包括單箱多腔式箱體、真空門、抽真空裝置、增濕裝置、單箱多腔式箱體與抽真空裝置連通的閥門A和單箱多腔式箱體與增濕裝置連通的閥門B等組成的單箱多腔式真空回潮裝置；其中，所述的單箱多腔式箱體由兩個以上的腔式箱體并聯(lián)組成，真空門由兩組以上的真空門并聯(lián)組成，每個所述單箱多腔式箱體均與抽真空裝置通過閥門連接，每個所述單箱多腔式箱體均與增濕裝置通過閥門連接；每個腔式箱體內(nèi)放置1?2個周轉(zhuǎn)箱，每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放入
0.5?2個煙包。
[0008]本發(fā)明單箱多腔式箱體在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式箱體，物料從單箱體的寬度方向進、出料。
[0009]本發(fā)明一個單箱多腔式箱體單獨連接一套或一套以上抽真空裝置，每一套抽真空裝置通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體抽真空。
[0010]本發(fā)明一個單箱多腔式箱體單獨連接一套或一套以上增濕裝置，每一套增濕裝置通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體增濕。
[0011]本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0012]①在同等生產(chǎn)能力下，占地面積小，生產(chǎn)工藝上配置的設(shè)備少；②每個腔體只裝有一個周轉(zhuǎn)箱縮短了進、出料時間和抽真空、增濕時間；③各個并聯(lián)的腔式箱體單獨工作，互不干涉；④各個并聯(lián)的腔式箱體循環(huán)連續(xù)進出料并進行真空回潮處理，徹底改變原有單箱單腔式箱體斷續(xù)進出料方式，縮短每批煙葉真空回潮處理時間，不到5min即可出一批煙，加快工作節(jié)奏，有效提高工作連續(xù)性，實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)真空回潮處理，緩解煙葉進入后續(xù)工序前的溫度、水份散失及變色問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是原真空回潮系統(tǒng)的工藝流程圖；圖中1-單箱體單腔式箱體，2-增濕裝置，3-真空門，4-抽真空裝置；
[0014]圖2是實施本發(fā)明工藝的設(shè)備布局的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]—種單箱體多腔式真空回潮工藝方法，本發(fā)明特征在于，在物料輸送及抽真空、回潮路徑方向采用垂直于箱體尺寸較大的長度方向，即從單箱體尺寸較小的寬度方向進、出料，單箱多腔式箱體1在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式小箱體。
[0017]如圖2所示，一種單箱體多腔式真空回潮工藝方法及設(shè)備，本發(fā)明特征在于，包括單箱多腔式箱體1、真空門2、抽真空裝置3、增濕裝置4、單箱多腔式箱體與抽真空裝置連通的閥門A5和單箱多腔式箱體與增濕裝置連通的閥門B6等組成的單箱多腔式真空回潮裝置；其中，所述的單箱多腔式箱體1由兩個以上的腔式箱體la、lb、lc…并聯(lián)組成，真空門2由兩組以上的真空門2a、2b、2c…并聯(lián)組成，每個所述單箱多腔式箱體均與抽真空裝置3通過閥門5a、5b、5c...連接，每個所述單箱多腔式箱體均與增濕裝置4通過閥門6a、6b、6c...連接；每個腔式箱體la、lb、lc…內(nèi)放置1?2個周轉(zhuǎn)箱，每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放入0.5?2個煙包。
[0018]本發(fā)明單箱多腔式箱體1在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式箱體，物料從單箱體的寬度方向進、出料。
[0019]本發(fā)明一個單箱多腔式箱體1單獨連接一套或一套以上抽真空裝置3，每一套抽真空裝置3通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體1，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體抽真空。
[0020]本發(fā)明一個單箱多腔式箱體1單獨連接一套或一套以上增濕裝置4，每一套增濕裝置4通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體1，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體增濕。
[0021]本發(fā)明工作過程如下:開包去皮后的煙包經(jīng)裝箱翻包分片或直接分片裝入鋼制周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，通過物流設(shè)備7a、7b、7c、7d輸送將承載煙包的鋼制周轉(zhuǎn)箱送至四個獨立并聯(lián)的腔式箱體la、lb、lc、ld內(nèi)進行真空回潮處理，一個腔式箱體一次送入一個周轉(zhuǎn)箱。第一個腔式箱體la進料完畢，真空門2a關(guān)閉后，抽真空裝置3對其抽真空，第二個腔式箱體lb、第三個腔式箱體lc處于進料狀態(tài)，當?shù)谝粋€腔式箱體la抽真空結(jié)束轉(zhuǎn)入增濕和保壓狀態(tài)時，抽真空裝置3對第二個腔式箱體lb抽真空，當?shù)诙€腔式箱體lb抽真空結(jié)束轉(zhuǎn)入增濕和保壓狀態(tài)時，抽真空裝置3對第三個腔式箱體lc抽真空時，第一個腔式箱體la開始出煙，周而復(fù)始，重復(fù)上述過程。經(jīng)真空回潮處理后的煙片通過物流設(shè)備8a、8b、8c、8d輸送到翻箱裝置9a、9b、9c、9d倒入后續(xù)制絲工序。
【主權(quán)項】
1.一種單箱體多腔式真空回潮工藝方法，其特征在于，在物料輸送及抽真空、回潮路徑方向采用垂直于箱體尺寸較大的長度方向，即從單箱體尺寸較小的寬度方向進、出料，單箱多腔式箱體(1)在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式小箱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單箱體多腔式真空回潮工藝方法的設(shè)備，其特征在于，包括單箱多腔式箱體(1)、真空門(2)、抽真空裝置(3)、增濕裝置(4)、單箱多腔式箱體與抽真空裝置連通的閥門A(5)和單箱多腔式箱體與增濕裝置連通的閥門B(6)等組成的單箱多腔式真空回潮裝置；其中，所述的單箱多腔式箱體⑴由兩個以上的腔式箱體(la、lb、lc...)并聯(lián)組成，真空門(2)由兩組以上的真空門(2a、2b、2c...)并聯(lián)組成，每個所述單箱多腔式箱體均與抽真空裝置(3)通過閥門(5a、5b、5c...)連接，每個所述單箱多腔式箱體均與增濕裝置⑷通過閥門(6a、6b、6c...)連接；每個腔式箱體(la、lb、lc...)內(nèi)放置1?2個周轉(zhuǎn)箱，每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放入0.5?2個煙包。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單箱體多腔式真空回潮工藝方法的設(shè)備，其特征在于，一個單箱多腔式箱體(1)單獨連接一套或一套以上抽真空裝置(3)，每一套抽真空裝置(3)通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體(1)，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體抽真空。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單箱體多腔式真空回潮工藝方法的設(shè)備，其特征在于，一個單箱多腔式箱體(1)單獨連接一套或一套以上增濕裝置(4)，每一套增濕裝置(4)通過管路連接一個或一個以上并聯(lián)的單箱多腔式箱體(1)，以滿足一對一或一對多對多腔式箱體增濕。
【專利摘要】一種單箱體多腔式真空回潮工藝方法，其特征在于，在物料輸送及抽真空、回潮路徑方向采用垂直于箱體尺寸較大的長度方向，即從單箱體尺寸較小的寬度方向進、出料，單箱多腔式箱體(1)在長度上分為兩個以上并聯(lián)的腔式小箱體。本發(fā)明的有益效果是：①占地面積小，生產(chǎn)工藝上配置的設(shè)備少；②縮短了進、出料時間和抽真空、增濕時間；③各個并聯(lián)的腔式箱體單獨工作，互不干涉；④各個并聯(lián)的腔式箱體循環(huán)連續(xù)進出料并進行真空回潮處理，徹底改變原有單箱單腔式箱體斷續(xù)進出料方式，縮短每批煙葉真空回潮處理時間，加快工作節(jié)奏，有效提高工作連續(xù)性，實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)真空回潮處理，緩解煙葉進入后續(xù)工序前的溫度、水份散失及變色問題。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號】CN105410981
【申請?zhí)枴緾N201510865864
【發(fā)明人】張俊榮, 李艷華, 王林寶, 沈立軍, 許越卿, 孫黎明, 杜孟伊, 母艷昌, 趙錦勛, 朱路江
【申請人】云南昆船設(shè)計研究院
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月1日