一種實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在卷煙產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、維護(hù)及改造研宄過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)在實(shí)驗(yàn)室對(duì)單料煙或加料后 的配方葉絲進(jìn)行干燥，因?qū)嶒?yàn)室階段用于試驗(yàn)的葉絲樣品量較少，干燥方法大致有如下三 種：其一是將葉絲平攤于托盤中，然后將托盤放在烘箱內(nèi)，將烘箱設(shè)置一定溫度對(duì)葉絲進(jìn)行 干燥，這種方法是通過(guò)氣流對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，因不好控制干燥后的葉絲含水率，導(dǎo)致干燥后 葉絲含水率不均勻；其二是將放有葉絲的托盤置于微波爐中進(jìn)行干燥，這種方法是通過(guò)微 波對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，與烘箱法類似，同樣因不好控制干燥后的葉絲含水率，導(dǎo)致干燥后的葉 絲含水率不均勻；其三是將放有葉絲的托盤置于電吹風(fēng)下，在手不斷翻動(dòng)葉絲的條件下通 過(guò)熱氣流將葉絲進(jìn)行吹干，這種方法同樣也是通過(guò)氣流對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，干燥后葉絲含水 率能掌握得較好，葉絲含水率也較均勻。但上述這三種干燥方式都和生產(chǎn)線上葉絲薄板干 燥的干燥方式和原理差異較大，相應(yīng)的其干燥效果與生產(chǎn)線葉絲薄板干燥差異也較大。
[0003] 專利號(hào)為ZL 200820066435. 6名稱為《實(shí)驗(yàn)用便攜式煙絲干燥盒》公開(kāi)了一種用 于實(shí)驗(yàn)室的通過(guò)熱風(fēng)干燥的葉絲干燥盒，操作簡(jiǎn)便，很實(shí)用，但其干燥方式為氣流干燥。申 請(qǐng)?zhí)枮?01410206839. 0名稱為《一種煙絲熱風(fēng)變溫干燥裝置及其變溫干燥試驗(yàn)方法》公開(kāi) 了一種用于氣流變溫干燥試驗(yàn)的裝置和方法，是很好的實(shí)驗(yàn)室用于研宄氣流干燥設(shè)備，其 干燥方式仍為氣流干燥，與生產(chǎn)線薄板干燥的干燥方式也不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)便、成本較低、接近于生產(chǎn)線 葉絲薄板干燥的實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種實(shí)驗(yàn)室葉絲干燥方法，其將葉片進(jìn)行切絲，取l〇〇g切絲后樣品（含水率17. 0%左 右)，用喉頭噴霧器加水2±0. 5g后室溫密封1 一 2h使葉絲充分浸潤(rùn)，然后轉(zhuǎn)入實(shí)驗(yàn)室用葉 絲滾筒干燥機(jī)內(nèi)，在125±3°C條件下干燥至葉絲含水率為12. 5±0. 5%時(shí)，將葉絲倒出，自 然冷卻至室溫。
[0006] 具體的，所述實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速為10 r/min。
[0007] 所述實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)可顯示、調(diào)節(jié)溫度及轉(zhuǎn)速，其包括機(jī)架、外筒、烘絲 內(nèi)筒、加熱器、控制器和帶有變速箱的變頻電機(jī)；所述外筒的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝于機(jī)架上，烘 絲內(nèi)筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于外筒內(nèi)，烘絲內(nèi)筒的兩端伸出外筒外，烘絲內(nèi)筒的內(nèi)壁軸向設(shè)有若干 排平行排列的導(dǎo)流板，外筒左端部的兩側(cè)均固定設(shè)有一個(gè)用以支撐烘絲內(nèi)筒的托輪(便于 烘絲內(nèi)筒能在外筒內(nèi)流暢轉(zhuǎn)動(dòng)）；外筒和烘絲內(nèi)筒之間設(shè)有保溫層；保溫層沿烘絲內(nèi)筒軸向 方向且緊貼烘絲內(nèi)筒筒壁處均布有用以檢測(cè)烘絲內(nèi)筒筒壁溫度的測(cè)溫探頭；所述外筒的下 筒壁開(kāi)設(shè)有槽，加熱器設(shè)于槽內(nèi)且加熱器的加熱面正對(duì)于烘絲內(nèi)筒的外壁；所述的測(cè)溫探 頭與控制器的信號(hào)輸入端連接，控制器的信號(hào)輸出端控制連接加熱器；所述變頻電機(jī)的輸 出軸通過(guò)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與烘絲內(nèi)筒連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述外筒上方的筒壁設(shè)有尾氣排放口，尾氣排放口上方設(shè)有排潮罩；所 述烘絲內(nèi)筒靠近變頻電機(jī)的上方設(shè)有排氣扇；便于及時(shí)將加熱產(chǎn)生的潮氣或燃?xì)饧訜岙a(chǎn)生 的煙氣排走，既有利于干燥，又有利于生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。烘絲內(nèi)筒內(nèi)壁軸向設(shè)有若干平行排列 的導(dǎo)流板，作用在于烘絲內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)流板將葉絲帶起一定高度再拋灑下來(lái)，便于葉 絲充分干燥且干燥均勻。為了減少烘絲內(nèi)筒對(duì)葉絲的污染，延長(zhǎng)烘絲內(nèi)筒的使用壽命，烘絲 內(nèi)筒及導(dǎo)流板的材質(zhì)優(yōu)選為食品級(jí)不銹鋼或鈦合金。
[0009] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括位于外筒兩側(cè)的左支柱和右支柱，左支柱和右支柱上均 裝有軸承座，所述外筒兩側(cè)的外壁上均裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于軸承座上。
[0010] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架還包括電機(jī)架，所述變頻電機(jī)安裝于電機(jī)架上，所述電機(jī)架通 過(guò)兩根橫梁固定連接于外筒的外壁上。所述電機(jī)架的下方鉸接有液壓桿，液壓桿的另一端 鉸接在機(jī)架上。通過(guò)變頻電機(jī)可設(shè)定和調(diào)節(jié)烘絲內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速。烘絲內(nèi)筒的左端口即為進(jìn)、 出料口，本發(fā)明將進(jìn)、出料口合二為一，通過(guò)下壓外筒即可讓烘絲內(nèi)筒的左端口向下傾斜， 實(shí)現(xiàn)快速出料。
[0011] 進(jìn)一步的，所述的加熱器既可以是燃?xì)饧訜崞?，也可以是電加熱器，如可選用電熱 管、碳纖維加熱管、勵(lì)磁線圈等加熱裝置，根據(jù)不同加熱裝置的特性選擇安裝于烘絲筒的下 方或均布于烘絲內(nèi)筒外壁的周圍?？刂破髂芡ㄟ^(guò)測(cè)溫探頭的溫度反饋和調(diào)節(jié)加熱器(如果 是燃?xì)饧訜崞鳎瑒t可調(diào)節(jié)燃?xì)饬浚┑碾娏髁炕騿⑼?，?lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)烘絲內(nèi)筒的壁溫。
[0012] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 采用本發(fā)明滾筒干燥機(jī)干燥后的葉絲較為松軟，卷曲度較好，且并條現(xiàn)象減少。將葉絲 卷制成卷煙后，感官質(zhì)量與正常生產(chǎn)產(chǎn)品一致。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖中，1為機(jī)架，2為烘絲內(nèi)筒，3為變頻電機(jī)，4為加熱器，5為保溫層，6控制器，7為排 潮罩，8為測(cè)溫探頭，9為尾氣排放口，10為外筒，11為電機(jī)架，12為橫梁，13為轉(zhuǎn)軸，14為軸 承座，15為托輪，16為變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，17為排氣扇，18為左支柱，19為右支柱，20為液壓桿， 21為導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍 并不局限于此。
[0015] 實(shí)施例1 如圖1和2所示，一種實(shí)驗(yàn)室用葉絲滾筒干燥機(jī)，包括機(jī)架1、外筒10、烘絲內(nèi)筒2、加熱 器4、控制器6和帶有變速箱的變頻電機(jī)3 ;所述外筒10的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝于機(jī)架1上，烘 絲內(nèi)筒2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于外筒10內(nèi)，烘絲內(nèi)筒2的兩端伸出外筒10外，烘絲內(nèi)筒2的內(nèi)壁軸 向設(shè)有3~4排平行排列的導(dǎo)流板21(作用在于烘絲內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)流板21將葉絲帶 起一定高度再拋灑下來(lái)，便于葉絲充分干燥且干燥均勻)，外筒10左端部的兩側(cè)均固定設(shè)有 一個(gè)用以支撐烘絲內(nèi)筒2的托輪15 (便于烘絲內(nèi)筒能在外筒內(nèi)流暢轉(zhuǎn)動(dòng))。外筒10和烘絲 內(nèi)