一種煙用固體加香珠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種煙用固體加香珠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，煙用加香珠是由高分子外殼包裹液體油性香料制作成的顆粒狀膠囊，埋于成品卷煙濾棒絲束內(nèi)，使用時(shí)將其捏破使內(nèi)部香料釋放，作為卷煙香氣補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)之一，在卷煙加工企業(yè)已逐漸推廣使用，加香珠的質(zhì)量對卷煙品質(zhì)有非常重要的影響。
[0003]但這種油性香料珠仍存在許多缺陷:由于其高分子外殼容易吸潮，導(dǎo)致膠皮變軟變韌，難以捏破，影響其使用。使用時(shí)當(dāng)油性香料珠諸如薄荷腦的香料以溶液形式應(yīng)用于卷煙過濾嘴時(shí)，特別是在大量溶劑中溶有大量薄荷腦時(shí)，油性香料珠內(nèi)液體流出會在卷煙外表面上產(chǎn)生污跡或斑點(diǎn)，影響美觀。此外，油性香料珠為油性液體香料滴丸式成型，其成型液大多為石蠟油等油性液體，后期清潔困難，易殘留，影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。由于現(xiàn)有技術(shù)中高分子外殼的水溶性，至今仍無法包裹水溶性香料物質(zhì)，造成許多水溶性香料香精無法使用在加香珠內(nèi)。
[0004]因此，需要開發(fā)出一種受潮情況下可以使用、不受水溶性香料的工藝限制、生產(chǎn)工藝簡單的煙用固體加香珠及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種受潮情況下可以使用、不受水溶性香料的工藝限制、生產(chǎn)工藝簡單的煙用固體加香珠及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種煙用固體加香珠，其特征在于，所述加香珠為煙用香精香料、基材和濕潤劑按質(zhì)量份數(shù)1-50:20-40:10-50制成的破碎壓力為0.l_5kg/cm2、粒徑為0.1-1Omm的球形或卵形固體顆粒；
[0007]所述基材為粒度50-1000目粉末狀的:淀粉，米粉，硅藻土，醋酸纖維素粉，阿拉伯樹膠，海藻酸鈉，明膠，卡拉膠，糊精，環(huán)糊精，泊洛沙姆，卡泊姆，聚乙烯醇，聚維酮，羧甲基纖維素，甲基纖維素，羥乙基纖維素，玻璃酸鈉，聚乙二醇，羥丙甲纖維素中的一種或多種的混合物。
[0008]優(yōu)選的，所述基材中包括占基材質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?30%的松散度調(diào)節(jié)劑，所述松散度調(diào)節(jié)劑為氯化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鈣、滑石或硫代硫酸鈉的一種或多種的混合物。松散度調(diào)節(jié)劑的加入使基材在成團(tuán)的前提下，又能保持一定松散度，對破碎壓力起到一定調(diào)節(jié)作用，使香珠使用時(shí)利用手動能將其捏破。還保證了捏碎后的粉末粒徑均勻，不會團(tuán)結(jié)成塊，影響香料進(jìn)入氣流的分散性。
[0009]優(yōu)選的，所述松散度調(diào)節(jié)劑占基材的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10?20%。
[0010]優(yōu)選的，所述濕潤劑為水、乙醇中的一種或者二者混合物。濕潤劑的作用是在制粒過程中將基材濕潤成團(tuán)，基材中將煙用香精香料混合包裹制成加香珠。
[0011]優(yōu)選的，所述煙用香精香料為粒度50-1000目的固體香料粉末或香精香料溶液。煙用香精香料包括事實(shí)上不受限制的香料，典型的包括薄荷、薰衣草、玫瑰、橙花、肉桂、小豆蔻、芹菜、胡蘆巴、西印度苦香樹、檀香木、香檸檬、天竺葵、香子蘭、桂皮、香菜、法國白蘭地、茉莉、甘菊、薄荷腦、桂皮、依蘭樹、鼠尾草、綠薄荷、姜、胡荽、咖啡等植物原料的固體粉末形式和液體精油、液體凈油形式。本發(fā)明中固體香料粉末包括以上香料中50-1000目固體粉末；液體香精香料包括以上香料的液體精油、液體凈油比如玫瑰精油、檸檬精油、橙花精油、薄荷精油、茉莉凈油以及煙油、煙膏等。
[0012]進(jìn)一步的，所述香精香料溶液為液體香精香料溶于溶劑形成，所述香精香料溶液中液體香精香料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01%?10%，所述溶劑為乙醇、乙酸乙酯、石油醚、二乙二醇單甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚中的一種或多種的混合物。
[0013]優(yōu)選的，所述加香珠粒徑為3_5mm。
[0014]本發(fā)明還提供一種如上所述的煙用固體加香珠的制備方法，其特征在于，步驟為:
[0015]a.將煙用香精香料、基材和濕潤劑按質(zhì)量份數(shù)1-50:20-40:10-50采用壓力成型造粒法、攪拌滾團(tuán)造粒法、噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒法或噴霧流化床造粒法中的一種進(jìn)行造粒，得到破碎壓力為0.l_5kg/cm2、粒徑為0.1-1Omm的球形或卵形固體顆粒；
[0016]b.制得的顆粒15_30°C下常溫自然干燥即得加香珠。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟a采用噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒法時(shí)，將濕潤劑利用霧化噴頭噴入含有煙用香精香料和基材、轉(zhuǎn)速為50-2000r/min回轉(zhuǎn)圓筒造粒機(jī)內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟b中制得的顆粒在-30_10°C下真空干燥或50_70°C下烘干即得加香珠。許多香精香料具有揮發(fā)性，使用低溫真空干燥借助抽真空時(shí)空氣流動帶走水分，縮短干燥時(shí)間，盡量在干燥過程中減少香料損失；揮發(fā)性較小或無揮發(fā)性的香精香料50-70°C下烘干可以縮短干燥時(shí)間，減少生產(chǎn)周期，可以根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟a攪拌滾團(tuán)造粒法中，將煙用香精香料、基材和基材潤濕劑置于轉(zhuǎn)速為50-2000r/min的攪拌造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟a采用噴霧流化床造粒法時(shí)，將濕潤劑與煙用香精香料均勻混合后利用霧化噴頭噴入含有基材的流化床內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:
[0022]1.本發(fā)明區(qū)別于以往的高分子包裹的油性香料珠，不受水溶性香料的工藝限制，可以使用任何目前所應(yīng)用之所有水溶性香精香料和油溶性香精香料，包括液體精油、凈油、煙油、煙膏、固體香料粉末各種形態(tài)，大大提高了加香珠中香料來源，實(shí)現(xiàn)了對加香珠香料種類的任意調(diào)整。
[0023]2.本發(fā)明所采用的成型工藝制得固體顆粒，待干燥后無溶劑殘留，使用時(shí)捏碎為粉末狀，不會有液體流出污染其他煙用材料。當(dāng)抽吸氣流通過時(shí)，帶動固體小球內(nèi)香料物質(zhì)揮發(fā)，從而隨主流氣體進(jìn)入人體。
[0024]3.本發(fā)明制得的固體加香珠受潮后使用，仍可以將其捏碎，使其內(nèi)部香料隨主氣流進(jìn)入人體，不會影響其使用。
[0025]4.本發(fā)明中粉末狀原材料均采用一定粒徑的粉末，加入松散度調(diào)節(jié)劑后使得煙用固體加香珠破碎壓力在手動捏破范圍內(nèi)，而且捏碎后形成的粉末粒度均勻，以免團(tuán)結(jié)成塊后導(dǎo)致抽吸氣流經(jīng)過時(shí)進(jìn)入氣流的香料分散性差。
[0026]5.本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，工藝簡單，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0027]將煙用香精香料、基材和濕潤劑采用壓力成型造粒法、攪拌滾團(tuán)造粒法、噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒法或噴霧流化床造粒法中的一種進(jìn)行造粒，干燥后得到加香珠。
[0028]實(shí)施例1
[0029]按質(zhì)量份數(shù)將10份粒度為100目的固體香料粉末(薄荷粉)，35份粒度為500目的基材(淀粉)加入到10份濕潤劑(5份水和5份乙醇混合溶液)中，混合均勻。使用壓力成型造粒法中的模壓法造粒(模壓法有對應(yīng)的模壓制粒設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況選取)，得到粒徑為3_的球形顆粒，制得香珠的破碎壓力約為3kg/cm2，15°C下常溫通風(fēng)干燥得到加香珠。加香珠手動捏碎后粉末全部通過篩孔尺寸為50目的篩網(wǎng)(孔徑0.300mm)。
[0030]實(shí)施例2
[0031]按質(zhì)量份數(shù)5份粒度為200目的固體香料粉末(香蘭素粉)，40份粒度為500目基材(環(huán)糊精)加入到回轉(zhuǎn)圓筒造粒機(jī)中，將10份濕潤劑(水)利用霧化噴頭噴入50r/min轉(zhuǎn)速下的回轉(zhuǎn)圓筒造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到粒徑為5_的卵形顆粒。制得加香珠的破碎壓力為5kg/cm2，20°C下常溫通風(fēng)得到加香珠。加香珠手動捏碎后粉末全部通過篩孔尺寸為70目的篩網(wǎng)。
[0032]實(shí)施例3
[0033]按質(zhì)量份數(shù)將15份粒度為1000目的固體香料粉末(肉桂粉)、35份粒度為50目的基材(20份明膠和15份環(huán)糊精的混合物)、15份濕潤劑(水)加入到攪拌造粒機(jī)中，2000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到粒徑為4mm的卵形顆粒。制得加香珠的破碎壓力為2.8kg/cm2，50°C下烘干得到加香珠。加香珠手動捏碎后粉末全部通過篩孔尺寸為30目的篩網(wǎng)。
[0034]實(shí)施例4
[0035]按質(zhì)量份數(shù)將20份粒度為50目的固體香料粉末(咖啡粉)與30份濕潤劑(乙醇)配成的混合液體采用霧化的方法噴入含有20份粒度為800目的基材(米粉)的流化床內(nèi)，較為細(xì)小的料層內(nèi)的細(xì)粉末被局部浸潤層粘附，水分逐漸被脫除，溶液里的物料連同粘附的細(xì)粉末由于溶劑的脫除而形成層狀物粘附在晶核表面，從而得到粒徑為Imm的卵形顆粒。制得加香珠的破碎壓力為5kg/cm2，30°C下常溫通風(fēng)干燥得到加香珠。加香珠手動捏碎后粉末全部通過篩孔尺寸為50目的篩網(wǎng)。
[0036]實(shí)施例5
[0037]按質(zhì)量份數(shù)將10份粒度為500目的固體香料粉末(甘菊粉)，30份粒度為200目的基材(21份甲基纖維素和9份松散度調(diào)節(jié)劑的混合物，9份松散度調(diào)節(jié)劑為5份氯化鈉和4份碳酸氫鈉的混合物)加入到20份濕潤劑(10份乙醇和10份水混合溶液)中，混合均勻。使用壓力成型造粒法中的擠壓法(擠壓法有對應(yīng)的擠壓機(jī))造粒，得到粒徑為7_的球形顆粒，制得香珠的破碎壓力約為0.lkg/cm2，55°C下烘干得到加香珠。加香珠手動捏碎后粉末全部通過篩孔尺寸為180目的篩網(wǎng)。
[0038]實(shí)施例6
[0039]按質(zhì)量份數(shù)50份粒度為300目的固體香料粉末(茉莉粉)，30份粒度為3