本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含超微煙草粉末的造紙法再造煙葉制備方法。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉因具有填充值高、柔韌性和耐加工性好、成絲率高、焦油釋放量低、產(chǎn)品可塑性及理化指標(biāo)人工調(diào)控性強(qiáng)等良好的配方特點(diǎn)，在近年來的中式卷煙品牌結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)效益提升，尤其是卷煙減害降焦、強(qiáng)化卷煙風(fēng)格特色、提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及降低原料消耗等方面發(fā)揮了積極的作用，隨著行業(yè)工作者對造紙法再造煙葉生產(chǎn)、應(yīng)用研究工作的不斷深入，及在卷煙減害降焦工程的推動下，再造煙葉將大規(guī)模地應(yīng)用到卷煙配方中。造紙法再造煙葉的加工生產(chǎn)是借助于造紙技術(shù)和設(shè)備，先將煙草物質(zhì)用溫水浸泡提取，將可溶物與纖維及不溶物分離，然后將纖維和不溶物打漿，用造紙機(jī)成型，同時(shí)將可溶物提取濃縮后，以涂布的方式涂回到成型的片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。
由于再造煙葉加工過程，提取過程中加入水或其它溶劑進(jìn)行萃取過程中存在萃取不完全、溶劑導(dǎo)致香氣物質(zhì)的結(jié)構(gòu)的破壞等現(xiàn)象；而濃縮工序，提取工藝后進(jìn)入萃取液中的香味物質(zhì)成分，這些成分中生物堿、醇類、醛類、酮類和部分雜環(huán)化合物屬于低沸點(diǎn)物質(zhì)，在減壓濃縮過程中將會造成大量損失，根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備工藝不同，這種損失大約在30％～50％之間，而這些香味物質(zhì)正是煙草香味的重要來源，這種損失嚴(yán)重制約了造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)提升。
此外，涂布液是生產(chǎn)造紙法再造煙葉最重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，通常由煙草原料的提取物(熱水可溶性)輔以少量的功能添加劑、香精香料組成。由于涂布液幾乎承載了造紙法再造煙葉的全部煙草物質(zhì)與香氣組分，對產(chǎn)品的最終化學(xué)成分含量、抽吸品質(zhì)、風(fēng)格特征、煙氣釋放量甚至物理特性都起著直接和至關(guān)重要的作用，因而在生產(chǎn)中涂布率是一項(xiàng)極為重要的工藝技術(shù)控制指標(biāo)。因該指標(biāo)對生產(chǎn)實(shí)際的意義重大，煙草行業(yè)在最近啟動和實(shí)施的造紙法再造煙葉技術(shù)升級重大專項(xiàng)中，還將其列入到一項(xiàng)重要的工藝控制性指標(biāo)中，成為“提升生產(chǎn)制造能力”的一個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)方向之一。
因此，如何高效保留香味物質(zhì)并使香味物質(zhì)結(jié)構(gòu)不被破壞，并有效提高涂布液品質(zhì)、提升產(chǎn)品的涂布率進(jìn)而提升再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙草廢棄原料的充分合理利用，一直是行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種含超微煙草粉末的造紙法再造煙葉制備方法。該方法在造紙法再造煙葉的涂布環(huán)節(jié)，將煙草粉末或采用溶劑進(jìn)行分散調(diào)配后的含煙草粉末的膏體直接在涂布液調(diào)配環(huán)節(jié)進(jìn)行添加，該方法能高效的保留煙草原料中的香味物質(zhì)的損失和破壞，有效提升造紙法再造煙葉片基的負(fù)載量，提升涂布過程中的涂布率，提升再造煙葉產(chǎn)品的香氣成品并進(jìn)一步提升產(chǎn)品的感官抽吸品質(zhì)。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種含超微煙草粉末的造紙法再造煙葉制備方法，包括以下步驟：
1)將煙草原料采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎處理制備得到煙草粉末；
2)將步驟1)制備得到的煙草粉末直接或采用分散溶劑進(jìn)行分散調(diào)配后的含煙草粉末的膏體直接加入濃縮液中經(jīng)攪拌均勻后調(diào)配成涂布液；
3)將步驟2)制備得到的涂布液涂布于生產(chǎn)片基上經(jīng)過烘干分切后得到再造煙葉產(chǎn)品；其中：
所述的煙草原料為片煙、碎片、煙梗、煙末、煙灰、煙灰棒這些原料中的一種或多種的組合；
所述的采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎處理后的煙草粉末的目數(shù)為50目至3000目中的一種或多種組合。
本發(fā)明在涂布液調(diào)配環(huán)節(jié)同時(shí)進(jìn)行煙草粉末的添加。
本發(fā)明所述煙草粉末的添加量為再造煙葉成品絕干質(zhì)量的1％至50％。
本發(fā)明所述的分散溶劑為水、乙醇、丙二醇、甘油中的一種或多種組合。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明方法合理適當(dāng)，步驟及過程操作簡單，能高效的保留煙草原料中的香味物質(zhì)的損失和破壞，有效提升造紙法再造煙葉片基的負(fù)載量，提升涂布過程中的涂布率，提升再造煙葉產(chǎn)品的香氣成品并進(jìn)一步提升產(chǎn)品的感官抽吸品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
將片煙原料采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎得到600目的煙草粉末，將煙草粉末按批次生產(chǎn)的再造煙葉成品絕干質(zhì)量的5％加入到濃縮液，在加入其它香原料及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)配得到涂布液，將涂布液經(jīng)過涂布工序涂布于片基上，經(jīng)過烘干工藝及分切打包后制備得到再造煙葉成品。
實(shí)施例2
重復(fù)實(shí)施例1，但有以下不同：將實(shí)施例1中的片煙原料的目數(shù)替換為2000目；添加量替換為15％。
實(shí)施例3
重復(fù)實(shí)施例1，但有以下不同：將實(shí)施例1中的片煙原料替換為碎片、煙梗、煙末、工業(yè)部適用煙葉及煙灰棒。
實(shí)施例4
將片煙原料采用超微粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎得到600目的煙草粉末，將煙草粉末按批次生產(chǎn)的再造煙葉成品絕干質(zhì)量的10％稱量并置于攪拌罐中，按固液比1:4加入水進(jìn)行分散得到含煙草粉末的水膏，將含有煙草粉末的水膏加入濃縮液，在加入其它香原料及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)配得到涂布液，將涂布液經(jīng)過涂布工序涂布于片基上，經(jīng)過烘干工藝及分切打包后制備得到再造煙葉成品。
實(shí)施例5
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的片煙原料替換為碎片、煙梗、煙末、工業(yè)部適用煙葉及煙灰棒。
實(shí)施例6
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的片煙原料的目數(shù)替換為2000目；添加量替換為15％。
實(shí)施例7
重復(fù)實(shí)施例4，但有以下不同：將實(shí)施例4中的分散劑由水替換為70％的乙醇水溶液。