本發(fā)明涉及廢煙支煙絲回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓煙板、壓煙機(jī)構(gòu)及廢煙支煙絲回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，有多種運(yùn)行方式的廢棄煙支處理設(shè)置以對廢棄煙支進(jìn)行回收處理，例如棒打式、剖切式等廢煙支處理機(jī)。采用該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是處理能力強(qiáng)，自動化程度高，比較適用于處理大批量產(chǎn)生的中低檔廢煙支，但其缺點(diǎn)就是煙絲回收率較低，煙絲中含雜物比例較高，從而造成了煙絲的大量浪費(fèi)，帶來了不小的經(jīng)濟(jì)損失。

目前還存在一種氣吹式的廢煙煙絲回收裝置，利用高壓潔凈空氣，從煙支濾嘴側(cè)將煙絲從煙支紙筒中分離，從而實(shí)現(xiàn)對煙絲的回收。采用該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是煙絲回收率和整絲都較高，煙絲中幾乎不含雜物，目前主要應(yīng)用于中高檔卷煙的廢煙支回收處理。

現(xiàn)有的氣吹式廢煙煙絲回收裝置中，采用將煙支進(jìn)行壓緊，吹煙絲機(jī)構(gòu)的氣嘴對準(zhǔn)煙支過濾嘴端面，通過高壓潔凈空氣將紙筒中的煙絲吹出。但傳統(tǒng)的壓煙機(jī)構(gòu)在實(shí)際壓煙過程中由于結(jié)構(gòu)受限不能保證良好的壓煙效果，導(dǎo)致在吹氣過程中，部分煙支會被吹跑，部分煙支又被過分壓緊而導(dǎo)致煙絲無法從紙筒中被吹出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的壓煙機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)受限不能保證良好的壓煙效果的問題，提供一種壓煙效果好的壓煙板、壓煙機(jī)構(gòu)及廢煙支煙絲回收設(shè)備。

壓煙板，所述壓煙板包括本體及具有彈性的壓煙部，所述壓煙部設(shè)置于所述壓煙板一側(cè)，且沿所述本體的縱長方向延伸，所述壓煙部遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)表面沿所述本體的縱長方向還間隔設(shè)有若干貫穿所述壓煙部的壓煙槽。

上述壓煙板，壓煙部具有彈性，則壓煙板的下壓行程可適當(dāng)增長，壓煙部擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導(dǎo)致煙絲無法被吹出，保證具有一個(gè)較佳的壓煙效果。

在其中一實(shí)施例中，所述壓煙部為硅膠壓煙部或橡膠壓煙部。

在其中一實(shí)施例中，所述壓煙槽的截面形狀與所述煙支的截面形狀相匹配。

在其中一實(shí)施例中，所述壓煙槽的截面輪廓線為弧形、拋物線、V形、U形或多邊形中的至少一種。

壓煙機(jī)構(gòu)，包括輸送線、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及如上述的壓煙板，所述輸送線用于輸送煙支，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送線一側(cè)，所述壓煙板連接于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述壓煙板在垂直于所述輸送線的方向上作往復(fù)運(yùn)動，以壓緊或釋放煙支的濾嘴。

在其中一實(shí)施例中，所述輸送線包括循環(huán)前移的輸送帶，所述輸送帶沿其輸送方向間隔設(shè)置有若干容置槽，所述壓煙板的壓煙槽與所述容置槽一一對應(yīng)。

在其中一實(shí)施例中，所述壓煙板包括壓緊煙支的壓緊位置，當(dāng)所述壓煙板位于所述壓緊位置，所述壓煙板的所述本體相對所述輸送帶間隔一定距離。

在其中一實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、第一傳動組件、第二傳動組件及驅(qū)動板，所述驅(qū)動組件擇一地與所述第一傳動組件或所述第二傳動組件傳動連接，所述第一傳動組件與所述第二傳動組件同步聯(lián)動地剛性連接，所述驅(qū)動板一側(cè)連接于所述第一傳動組件與所述第二傳動組件，所述本體連接于所述驅(qū)動板相對的另一側(cè)，所述第一傳動組件與所述第二傳動組件同步帶動所述驅(qū)動板在垂直于所述輸送線的方向上作往復(fù)運(yùn)動。

在其中一實(shí)施例中，所述壓煙機(jī)構(gòu)還包括支架及防跳煙組件，所述防跳煙組件包括具有彈性的支撐件及至少一個(gè)壓桿，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝設(shè)于位于所述輸送線一側(cè)的所述支架，所述支撐件一端固接于對應(yīng)的所述支架，另一端延伸至所述本體下方，至少一個(gè)所述壓桿設(shè)置于所述支撐件遠(yuǎn)離所述壓煙板的一側(cè)，且相對所述輸送線間隔預(yù)設(shè)距離；

其中，所述壓煙部與所述支撐件在輸送線的輸送方向上錯(cuò)開設(shè)置。

廢煙支煙絲回收設(shè)備，包括下煙裝置、至少一吹氣裝置及如上述的壓煙機(jī)構(gòu)，所述下煙裝置設(shè)置于所述輸送線的進(jìn)料端，用于將煙支按照預(yù)設(shè)排列方式輸送至輸送線，至少一所述吹氣裝置沿輸送線的輸送方向設(shè)置于所述輸送線一側(cè)，用于提供向煙支的濾嘴端吹氣的氣流，所述壓煙板設(shè)置于所述輸送線上方，用于壓緊或釋放煙支。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的廢煙支煙絲回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的廢煙支煙絲回收設(shè)備的A-A向的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示的廢煙支煙絲回收設(shè)備的B-B向的俯視圖；

圖4為圖1所示的廢煙支煙絲回收設(shè)備處于未壓煙狀態(tài)下C處的局部放大圖；

圖5為圖1所示的廢煙支煙絲回收設(shè)備處于壓煙狀態(tài)下C處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖4所示，本發(fā)明一實(shí)施例中的壓煙板10，用于壓緊以預(yù)設(shè)排列方式排列于輸送線30上的煙支的濾嘴，使煙支在高壓潔凈空氣的吹煙絲過程中，不會被吹跑，且又不會過分壓緊而使煙絲無法吹出，保證壓煙效果。

該壓煙板10包括本體12及具有彈性的壓煙部14，該壓煙部14設(shè)置于壓煙板10一側(cè)，且沿本體12的縱長方向延伸，壓煙部14遠(yuǎn)離本體12的一側(cè)表面沿本體12的縱長方向還間隔設(shè)有若干貫穿壓煙部14的壓煙槽16。具體到一個(gè)實(shí)施方式，該本體12呈長板狀，該壓煙部14呈長條狀，沿本體12的縱長方向設(shè)置于本體12的一側(cè)表面。

在壓煙過程中，輸送線30沿其輸送方向間歇式運(yùn)動，本體12相對輸送線30向下(垂直于輸送線30)移動，使排列于輸送線30的煙支定位于壓煙槽16內(nèi)。由于壓煙部14具有彈性，則壓煙板10的下壓行程可適當(dāng)增長，壓煙部14被擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導(dǎo)致煙絲無法被吹出，保證具有一個(gè)較佳的壓煙效果。

需要說明的是，傳統(tǒng)的壓煙機(jī)構(gòu)采用機(jī)械傳動方式實(shí)現(xiàn)條狀的金屬壓煙條上下移動而與煙支剛性接觸對煙支進(jìn)行壓緊，壓煙效果差。同時(shí)，多次壓煙后容易出現(xiàn)零件松動的情況，更加劇了壓煙效果的變差。本發(fā)明中的壓煙板10利用的是壓煙部14的彈性擠壓變形增加與煙支的濾嘴的接觸面積而增加與煙支的摩擦力，以及與煙支的濾嘴的彈性接觸而提高壓緊程度。在實(shí)際生產(chǎn)調(diào)試過程中，可根據(jù)壓煙部14的彈性程度調(diào)試出適當(dāng)?shù)南聣盒谐蹋箟簾煱?0具有一個(gè)較佳的壓煙效果，且不會出現(xiàn)多次壓煙后零件的松動的情況，進(jìn)一步保證壓煙效果。

在一個(gè)實(shí)施例中，該壓煙部14為硅膠壓煙部或橡膠壓煙部，使壓煙部14具有一個(gè)較佳的彈性，保證壓煙效果。優(yōu)選地，該壓煙部14為硅膠壓煙部，硅膠材料吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有較高的機(jī)械強(qiáng)度，可保證壓煙效果，并不會造成對煙支的污染。可以理解，在其他一些實(shí)施例中，也可采用其他的具有彈性的材料制成，在此不一一贅述，能實(shí)現(xiàn)具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度，不會在壓煙過程中對煙支產(chǎn)生污染的目的即可。

應(yīng)當(dāng)理解的是，壓煙板10中與煙支接觸的部分為壓煙部14，則本體12起到支撐壓煙部14，且與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的作用。因此，本體12應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度，具體到一個(gè)實(shí)施方式中可為金屬或其他具有較高的剛度的其他材料制成，例如，金屬板或碳纖維板等。

在一個(gè)實(shí)施例中，該壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀相匹配。具體地，該壓煙槽16的截面形狀為弧形、拋物線、V形、U形或多邊形中的至少一種。如此，使煙支可初步定位于壓煙槽16內(nèi)，且隨著壓煙板10下壓增加與煙支的接觸面積，進(jìn)一步保證壓煙效果。作為一種較佳的實(shí)施方式，如圖1、圖4及圖5所示，該壓煙槽16的截面形狀為V形，使煙支定位于壓煙槽16內(nèi)時(shí)，與壓煙槽16的兩側(cè)壁抵接而限位，繼續(xù)下壓煙板10，壓煙槽16的兩側(cè)壁發(fā)生擠壓變形而壓緊煙支的濾嘴。

需要說明的是，壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀相匹配，是指壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀大致相同或接近，使煙支可部分容置于壓煙槽16內(nèi)而被定位，且增加與煙支的接觸面積，而保證壓煙效果。例如，煙支的截面形狀通常為圓形，則該壓煙槽16的截面輪廓線具體可為圓弧、V形等與煙支的截面形狀輪廓線大致相同或接近的形狀，從而保證煙支可被定位于壓煙槽16內(nèi)而被壓緊。

在一個(gè)實(shí)施例中，該壓煙部14與本體12一體成型。如此，可保證多次壓煙后壓煙部14與本體12連接的可靠性，避免壓煙部14與本體12連接發(fā)生松動而影響壓煙效果?？梢岳斫猓谄渌恍?shí)施例中，壓煙部14與本體12也可分體設(shè)置，通過鎖緊件鎖緊，在此不作限定。

基于上述的壓煙板10，本發(fā)明還提供一種壓煙機(jī)構(gòu)20，該壓煙機(jī)構(gòu)20包括輸送線30、驅(qū)動機(jī)構(gòu)40及上述的壓煙板10。該輸送線30用于輸送煙支，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)40設(shè)置于輸送線30的一側(cè)，該壓煙板10連接于驅(qū)動機(jī)構(gòu)40，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動壓煙板10在垂直于輸送線30的方向上作往復(fù)運(yùn)動，以壓緊或釋放煙支。

在一個(gè)實(shí)施例中，該壓煙機(jī)構(gòu)20還包括支架50(見圖2)，該支架50設(shè)置于輸送線30一側(cè)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于支架50，壓煙板10連接于驅(qū)動機(jī)構(gòu)40并延伸至輸送線30的上方，驅(qū)動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動壓煙板10上下移動，壓煙部14實(shí)現(xiàn)對以預(yù)設(shè)方式排列于輸送線30上的煙支的濾嘴的壓緊。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖4，輸送線30包括循環(huán)前移的輸送帶32，輸送帶32沿其輸送方向間隔設(shè)置有若干容置槽34，壓煙板10的壓煙槽16與容置槽34一一對應(yīng)。煙支下料后落入容置槽34內(nèi)，輸送帶32前移而帶動煙支作間歇式運(yùn)動，即將煙支輸送到預(yù)設(shè)的工位后，便于吹氣裝置吹氣。其中，壓煙槽16與容置槽34一一對應(yīng)，一個(gè)容置槽34內(nèi)對應(yīng)裝有一個(gè)煙支，在壓煙板10下壓的過程中，壓煙槽16與容置槽34配合將煙支壓緊，壓煙效果好。

需要指出的是，為保證壓煙效果，若干容置槽34相互之間平行設(shè)置，也即與輸送帶32的輸送方向相互垂直，對應(yīng)地，與容置槽34一一對應(yīng)的壓煙槽16與容置槽34也平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，壓煙板10包括壓緊煙支的壓緊位置，當(dāng)壓煙板10位于壓緊位置，壓煙板10的本體12相對輸送線30間隔一定距離。具體地，當(dāng)壓煙板10位于壓緊位置，壓煙部14擠壓變形而將煙支壓緊于輸送帶32的容置槽34內(nèi)，在一種情況下，本體12可貼靠于輸送帶32，但如此不好觀察及把握是否到達(dá)壓緊位置。通過設(shè)定壓煙部14的厚度，以及容置槽34與壓煙槽16的形狀、深度，使壓煙槽16與容置槽34配合將煙支壓緊于容置槽34內(nèi)時(shí)，壓煙板10(本體12)距離輸送帶32一定距離。如此，便于觀察與調(diào)試出恰當(dāng)?shù)膲簾煱?0的下壓行程，且為下壓行程預(yù)留了余量，保證在不同工況下對煙支壓緊，提高了使用便利性。

可以理解，當(dāng)壓煙板10到達(dá)壓緊位置，壓煙本距離輸送帶32的距離可根據(jù)實(shí)際情況而定，在此不作限定。

在一個(gè)實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)40包括驅(qū)動組件(圖未示)、第一傳動組件42、第二傳動組件44及驅(qū)動板46，驅(qū)動組件擇一地與第一傳動組件42或第二傳動組件44傳動連接，第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯(lián)動地剛性連接。驅(qū)動板46一側(cè)連接于第一傳動組件42與第二傳動組件44，本體12連接于所述驅(qū)動板46相對的另一側(cè)，第一傳動組件42與第二傳動組件44同步帶動驅(qū)動板46在垂直于輸送線30的方向上作往復(fù)運(yùn)動。具體地，支架50包括兩個(gè)，第一傳動組件42與第二傳動組件44分別裝設(shè)于對應(yīng)的支架50，驅(qū)動組件與第一傳動組件42傳動連接。第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯(lián)動地剛性連接，使第一傳動組件42與第二傳動組件44可同步帶動驅(qū)動板46運(yùn)動，從而使驅(qū)動板46及壓煙板10在運(yùn)動過程中始終與輸送帶32大致平行，進(jìn)而使在壓煙板10下方并沿輸送帶32輸送方向依次排列的煙支受到相同大小的壓力，保證了壓煙效果。

進(jìn)一步地，壓煙機(jī)構(gòu)20還包括同步連接組件48，該同步連接組件48剛性連接第一傳動組件42與第二傳動組件44，使第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯(lián)動。具體地，該同步連接組件48包括與兩根分別與第一傳動組件42及第二傳動組件44連接的連接軸，以及連接兩根連接軸的聯(lián)軸器。如此，設(shè)置一個(gè)驅(qū)動組件即可實(shí)現(xiàn)第一傳動組件42與第二傳動組件44的同步動作。

需要指出的是，驅(qū)動組件、第一傳動組件42與第二傳動組件44可按本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置，例如，驅(qū)動組件包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出旋轉(zhuǎn)動力，第一傳動組件42或第二傳動組件44通過齒輪傳動或其他傳動方式將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)化為驅(qū)動板46的上下往復(fù)運(yùn)動。由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)40的具體結(jié)構(gòu)不是本發(fā)明的重點(diǎn)，故不再此贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理。

在一個(gè)實(shí)施例中，請參閱圖2，壓煙機(jī)構(gòu)20還包括連接件60，該連接件60一端連接于驅(qū)動板46的另一側(cè)，也即連接于驅(qū)動板46遠(yuǎn)離第一傳動組件42及第二傳動組件44的一側(cè)，該連接件60的另一端連接于本體12遠(yuǎn)離壓煙部14的一側(cè)。如此，驅(qū)動板46可在第一傳動組件42及第二傳動組件44的同步驅(qū)動下沿垂直于輸送線30的方向上下往復(fù)運(yùn)動，從而帶動壓煙板10上下運(yùn)動，進(jìn)而使壓煙部14壓緊或釋放煙支的濾嘴。

進(jìn)一步地，該連接件60為連接板，該連接件60包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)連接件60沿驅(qū)動板46的縱長方向間隔布設(shè)，壓煙板10的本體12與至少兩個(gè)連接件60遠(yuǎn)離驅(qū)動的一端固定連接。如此，進(jìn)一步地使壓煙板10與輸送帶32保持大致平行，從而使在壓煙板10下方并沿輸送帶32輸送方向依次排列的煙支受到相同大小的壓力，保證了壓煙效果。

在一個(gè)實(shí)施例中，請一并參閱圖3，該壓煙機(jī)構(gòu)20還包括防跳煙組件70，防跳煙組件70包括具有彈性的支撐件72及至少一個(gè)壓桿74，驅(qū)動機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于位于輸送線30一側(cè)的支架50，支撐件72一端固接于對應(yīng)的支架50，另一端延伸至本體12下方，至少一個(gè)壓桿74設(shè)置于支撐件72遠(yuǎn)離壓煙板10的一側(cè)，且相對輸送線30間隔預(yù)設(shè)距離。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該支撐件72為具有彈性的金屬板，該金屬板一端通過鎖緊件固定連接于支架50，另一端彎折延伸至壓煙板10的下方，壓桿74固定于金屬板朝向輸送帶32的一側(cè)，且自吹煙工位延伸至輸送線30的盡頭。

如此，煙支在輸送線30的輸送帶32作間歇運(yùn)動的過程中，防跳煙組件70間隔輸送帶32預(yù)設(shè)距離，可防止煙支跳動而脫離輸送線30，避免亂煙。且壓煙板10與煙支因粘接作用將煙支帶起，防跳煙組件70可阻擋煙支向上移動，從而防止煙支脫離輸送帶32，進(jìn)一步避免亂煙。

需要指出的是，該預(yù)設(shè)距離應(yīng)當(dāng)小于煙支的徑向尺寸，如此，可避免煙支脫離輸送線30而造成亂煙。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該預(yù)設(shè)距離為防跳煙組件70與輸送帶32的容置槽34的敞口處的距離，該預(yù)設(shè)距離小于煙支的徑向尺寸，使煙支無法從輸送帶32脫離跳出。

特別地，該防跳煙組件70具有彈性，使防跳煙組件70具有彈性回復(fù)力，當(dāng)壓煙板10下壓過程中，可能存在壓煙板10與防跳煙組件70接觸的情況，此時(shí)，防跳煙組件70可在彈性回復(fù)力的作用下恢復(fù)原有狀態(tài)。且在輸送帶32作間歇運(yùn)動時(shí)，個(gè)別煙支會飛出而卡到防跳煙組件70與輸送帶32之間，防跳煙組件70具有彈性，使其有一定的避位余量。一是便于人工取出被夾煙支，二是在一定情況下，煙支在輸送帶32的作用下可繼續(xù)輸送而不至于影響其他煙支，造成其他煙支的彈出、損壞。如此，進(jìn)一步地避免了跳煙。

進(jìn)一步地，壓煙部14與支撐件72在輸送線30的輸送方向上錯(cuò)開設(shè)置。也就是說，壓煙部14與支撐件72錯(cuò)開，使壓煙部14可向下移動直至壓緊位于輸送線30的煙支的濾嘴。如此，可避免壓煙板10與防跳煙組件70產(chǎn)生干涉而影響壓煙。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)壓煙板10位于壓緊位置，壓煙部14擠壓變形而將煙支壓緊于輸送帶32的容置槽34內(nèi)，此時(shí)，壓煙板10(本體12)距離輸送帶32一定距離，該距離應(yīng)當(dāng)保證支撐件72間隔輸送帶32預(yù)設(shè)距離，且不與壓煙板10(本體12)接觸。如此，為下壓行程預(yù)留了余量，保證在不同工況下對煙支壓緊，提高了使用便利性，且可避免壓煙板10的本體12不與支撐件72接觸。

可以理解的是，壓煙板10向下(朝向輸送線30)移動使煙支被壓緊時(shí)，一般情況下，壓煙板10的本體12不與支撐件72接觸。而在某些特殊情況下，可能存在下壓行程略大而導(dǎo)致本體12與支撐件72接觸，此時(shí)，由于支撐件72具有彈性，其可發(fā)生彈性形變，而避免影響壓煙效果，當(dāng)壓煙結(jié)束后，可在彈性回復(fù)力的作用下恢復(fù)原有狀態(tài)。如此，在保證壓煙效果的前提下，還可起到防跳煙的作用，進(jìn)一步地保證了壓煙效果。

在一個(gè)實(shí)施例中，壓桿74至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)壓桿74沿支撐件72的延伸方向間隔布設(shè)。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，壓桿74包括兩個(gè)，兩個(gè)壓桿74大致位于煙支的紙筒部分的前端上方及相對的后端上方。如此，保證煙支無法從輸送帶32的容置槽34內(nèi)跳出，進(jìn)一步地避免跳煙。當(dāng)然，在其他一些實(shí)施例中，該壓桿74的數(shù)量及壓桿74的布置方式可根據(jù)實(shí)際情況而定，在此不作限定。從原理上講，壓桿74數(shù)量愈多，則避免跳煙的效果愈好，但在基本保證不會發(fā)生跳煙的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量少的布置壓桿74，以節(jié)省成本。

在一個(gè)實(shí)施例中，支撐件72至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)支撐件72沿輸送線30的輸送反向間隔設(shè)置。具體地，前述的支架50至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)支架50設(shè)置于輸送線30的同一側(cè)，支撐件72與支架50的數(shù)量一一對應(yīng)，也就是說，一個(gè)支撐件72固定于對應(yīng)的一個(gè)支架50。如此，使壓桿74與支撐件72之間至少具有兩個(gè)連接節(jié)點(diǎn)，從而保證壓桿74相對輸送帶32基本平行(保持水平)，進(jìn)而使壓桿74與輸送帶32之間的間距均勻，而進(jìn)一步地避免亂煙。

基于上述的壓煙機(jī)構(gòu)20，如圖1所示，本發(fā)明還提供一種廢煙支煙絲回收設(shè)備100，該廢煙支煙絲回收設(shè)備100包括下煙裝置80、至少一吹氣裝置90(見圖2)及上述的壓煙機(jī)構(gòu)20，下煙裝置80設(shè)置于輸送線30的進(jìn)料端上方，用于將煙支按照預(yù)設(shè)排列方式輸送至輸送線30，至少一吹氣裝置90沿輸送線30的輸送方向設(shè)置于輸送線30一側(cè)，用于提供向煙支的濾嘴端吹氣的氣流，壓煙板10設(shè)置于輸送線30上方，用于壓緊或釋放煙支。

在一個(gè)實(shí)施例中，沿輸送線30的輸送方向依次設(shè)有下煙工位、兩個(gè)吹氣工位。下煙工位位于輸送線30的進(jìn)料端(前端)，下煙裝置80設(shè)置于輸送線30的上方，將煙支按照縱向地排布于輸送線30的輸送帶32的容置槽34內(nèi)。輸送帶32循環(huán)前移，吹氣裝置90設(shè)置于對應(yīng)的吹氣工位，并位于輸送線30一側(cè)，且對準(zhǔn)煙支的濾嘴端。支架50設(shè)置于輸送線30設(shè)有吹氣裝置90的同一側(cè)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)40設(shè)置于支架50上，并驅(qū)動壓煙板10在輸送線30的上方可往復(fù)運(yùn)動，以壓緊或釋放煙支。壓煙板10位于吹氣工位，用于在吹氣裝置90吹氣時(shí)壓緊煙支的濾嘴。防跳煙組件70的支撐件72連接于相應(yīng)的支架50，并延伸至輸送帶32上方，且位于壓煙板10與輸送帶32之間。

進(jìn)一步地，該廢煙支煙絲回收設(shè)備100還包括檢測裝置110及剔除裝置120，沿輸送線30的輸送方向相鄰吹氣工位還設(shè)有檢測工位及剔除工位。檢測裝置110設(shè)置于檢測工位，相鄰吹氣工位而設(shè)，并與驅(qū)動機(jī)構(gòu)40連接，用于由驅(qū)動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動沿垂直于輸送線30的方向相對輸送線30作往復(fù)運(yùn)動而觸壓檢測煙支是否去絲合格。剔除裝置120設(shè)置于剔除工位，相鄰檢測工位而設(shè)，并與驅(qū)動機(jī)構(gòu)40連接，用于由驅(qū)動機(jī)構(gòu)40驅(qū)動沿垂直于輸送線30的方向相對輸送線30作往復(fù)運(yùn)動剔除去絲不合格的煙支。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該檢測裝置110與剔除裝置120均裝設(shè)于驅(qū)動板46，從而由驅(qū)動板46驅(qū)動上下移動實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動作。

需要說明的是，檢測裝置110與剔除裝置120均可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的檢測與剔除方式實(shí)施，且本發(fā)明的重點(diǎn)不在于此，故不再贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理。

上述壓煙板10、壓煙機(jī)構(gòu)20及廢煙支煙絲回收設(shè)備100，壓煙部14具有彈性，則壓煙板10的下壓行程可適當(dāng)增長，壓煙部14擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導(dǎo)致煙絲無法被吹出，保證具有一個(gè)較佳的壓煙效果。此外，煙支在輸送線30作間歇運(yùn)動的過程中，防跳煙組件70間隔輸送線30預(yù)設(shè)距離，可防止煙支跳動而脫離輸送線30，避免亂煙。且壓煙板10與煙支因粘接作用將煙支帶起，防跳煙組件70可阻擋煙支向上移動，從而防止煙支脫離輸送線30，避免亂煙，進(jìn)一步地保證壓煙效果。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。