本發(fā)明涉及卷煙機械技術領域，特別涉及一種煙絲回收系統(tǒng)及其廢煙破碎裝置。

背景技術：

目前，各個卷煙生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都難以避免的會產(chǎn)生出各種不合格、殘次的煙支，該部分煙支無法用于銷售流通，稱之為廢煙。但是，這些廢煙中所含的煙絲還是具有很高的價值，故必須對其進行回收。

在煙絲回收過程中，最重要的一步是對廢煙進行破碎，以使煙絲從煙紙中分離出來。目前，比較常用的一種破碎方式是采用擊打組件對廢煙進行擊打。但是，如果擊打組件的轉(zhuǎn)速過高，處理出來的煙絲會太碎，且煙絲中會混入太多的碎紙屑，分選非常困難。此外，針對具有新型的空芯濾嘴的廢煙，擊打組件轉(zhuǎn)速過高會導致空芯濾嘴中的濾芯從濾嘴中脫出并混入到煙絲中，而這是絕不能允許的。因此，實際處理過程中擊打組件的轉(zhuǎn)速都控制在一個較低的范圍。

然而，較低的轉(zhuǎn)速會導致?lián)舸蚪M件對廢煙的打擊作用有限，進而導致廢煙的紙筒中的煙絲分離不充分。由于廢煙的紙筒中還有相當部分的煙絲未能分離出來，故煙絲的回收率較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有設備煙絲回收率較低的問題，提供一種能提高煙絲回收率的煙絲回收系統(tǒng)及其廢煙破碎裝置。

一種廢煙破碎裝置，包括：

可轉(zhuǎn)動設置的外筒體，具有收容腔，所述外筒體的側(cè)壁開設有與所述收容腔連通的進料口及出料口；

轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動地設于所述外筒體內(nèi)；

擊打組件，收容于所述收容腔內(nèi)并安裝于所述轉(zhuǎn)軸上；

其中，所述外筒體的內(nèi)壁設置有提煙組件，所述提煙組件在所述外筒體的內(nèi)壁形成凹凸結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述外筒體包括上殼、下殼及兩個端蓋，所述上殼、所述下殼及所述兩個端蓋之間連接，以形成所述收容腔，所述進料口及所述出料口分別設置于所述兩個端蓋上。

在其中一個實施例中，所述擊打組件為多個呈長條形的擊打條，且所述多個擊打條與所述轉(zhuǎn)軸平行設置并沿所述轉(zhuǎn)軸的周向分布。

在其中一個實施例中，所述擊打組件為多個軟棒，且所述多個軟棒的一端安裝于所述轉(zhuǎn)軸上。

在其中一個實施例中，所述提煙組件為突出于所述外筒體內(nèi)壁的柱狀和/或板狀和/或點狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述提煙組件為以下任意一種結(jié)構(gòu)：

所述提煙組件為沿所述外筒體的軸向延伸的板體；

所述提煙組件為沿所述外筒體的軸向延伸的彈性片。

在其中一個實施例中，所述提煙組件為多個，且沿所述外筒體的周向均勻分布。

在其中一個實施例中，所述提煙組件包括至少一個導向面，在所述外筒體的橫向截面內(nèi)，所述導向面相對于所述轉(zhuǎn)軸與所述導向面內(nèi)任一點的連線傾斜。

一種煙絲回收系統(tǒng)，包括支架、提升裝置及篩選裝置，所述煙絲回收系統(tǒng)還包括：

如上述優(yōu)選實施例中任一項所述的廢煙破碎裝置，所述外筒體可轉(zhuǎn)動地設置所述支架上；

其中，所述提升裝置的出料端及所述篩選裝置的進料端分別與所述進料口及所述出料口連通。

在其中一個實施例中，所述外筒體相對于所述支架傾斜設置，且所述出料口靠近所述支架的底部。

上述煙絲回收系統(tǒng)及其廢煙破碎裝置，廢煙進入收容腔后可受到擊打組件的擊打作用，經(jīng)過擊打后的廢煙落入外筒體內(nèi)。隨著外筒體轉(zhuǎn)動，提煙組件形成于外筒體內(nèi)壁的凹凸結(jié)構(gòu)可與落下的廢煙發(fā)生碰撞，可對廢煙產(chǎn)生進一步的擊打作用。而且，提煙組件通過碰撞可使廢煙在外筒體內(nèi)揚起，從而再次進入擊打組件的擊打區(qū)域。經(jīng)過多次循環(huán)，外筒體中的廢煙都會被擊打組件的反復擊打多次。即使擊打組件的轉(zhuǎn)速較低，也能通過提升有效的擊打次數(shù)對廢煙實現(xiàn)充分的擊打，從而使煙絲從煙紙中徹底分離。因此，上述煙絲回收系統(tǒng)及其廢煙破碎裝置可有效地提高煙絲的回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例中煙絲回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1所示煙絲回收系統(tǒng)中廢煙破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3圖2所示廢煙破碎裝置的橫向剖視圖；

圖4為另一個實施例中廢煙破碎裝置的橫向剖視圖；

圖5為一個實施例中煙絲回收系統(tǒng)的廢煙破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示廢煙破碎裝置的橫向剖視圖；

圖7為另一個實施例中廢煙破碎裝置的橫向剖視圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明一個實施例中的煙絲回收系統(tǒng)10包括廢煙破碎裝置100、支架101、提升裝置102及篩選裝置103。

支架101起支撐作用，用于安裝及固定煙絲回收裝置100、提升裝置102及篩選裝置103等其余元件。具體的，支架101呈框架結(jié)構(gòu)，以便實現(xiàn)穩(wěn)定的支撐。支架101一般由強度較高且質(zhì)輕的材料，如剛管、鋁合金材料等制成。

具體在本實施例中，支架101的底部設置有萬向輪(圖未標)，借助萬向輪可方便支架101沿地面滑動，從而有效提升煙絲回收系統(tǒng)10的機動性。

提升裝置102安裝于支架101上，用于輸送并提升廢煙。其中，提升裝置102用于將廢煙從其進料端輸送至出料端。提升裝置102可以為皮帶與傳動輪配合的形式，還可為升降翻斗、全自動機械臂等其他形式。

篩選裝置103安裝于支架101上，包括進料端及出料端。篩選裝置103用于對煙絲與煙紙的混合物進行篩選，從而將煙絲分離回收。具體在本實施例中，篩選裝置103為多層圓振篩。

此外，本發(fā)明還提供一種廢煙破碎裝置100，廢煙破碎裝置100安裝于支架101上，用于破碎廢煙，并使煙絲從煙紙中脫離。其中，廢煙破碎裝置100包括外筒體110、轉(zhuǎn)軸120、擊打組件130及提煙組件140。

外筒體110呈中空柱狀結(jié)構(gòu)。具體的，外筒體110一般由金屬材料制成，且呈圓柱狀。外筒體110具有收容腔(圖未標)。外筒體110的外側(cè)開設有與收容腔連通的進料口111及出料口113。體在本實施例中，進料口111及出料口113分別位于外筒體110的兩端。其中，提升裝置102的出料端及篩選裝置103的進料端分別與進料口111及出料口113連通。具

待處理的廢煙先通過提升裝置102由進料口111進入外筒體110內(nèi)，以實現(xiàn)破碎；進一步的，破碎處理后的廢煙變成煙絲與煙紙的混合物，并經(jīng)出料口113進入篩選裝置103內(nèi)；篩選裝置103通過篩選將煙絲與煙紙分開，以回收得到純凈的煙絲。

此外，外筒體110可轉(zhuǎn)動地設置于支架101上。在廢煙破碎裝置100對廢煙進行破碎處理時，外筒體110相對于支架101進行轉(zhuǎn)動。為了達到更好的效果，外筒體110旋轉(zhuǎn)的軸線與轉(zhuǎn)軸120平行。而且，外筒體110的旋轉(zhuǎn)方向既可以與轉(zhuǎn)軸120的轉(zhuǎn)動方向相同，也可以與轉(zhuǎn)軸120的轉(zhuǎn)動方向相反。

在本實施例中，外筒體110包括上殼112、下殼114及兩個端蓋116。上殼112、下殼114及兩個端蓋116之間連接，以形成收容腔。進料口111及出料口113分別設置于兩個端蓋116上。

由于外筒體110由多個部分組成，故可將外筒體110打開，從而便于對外筒體110內(nèi)部的元件進行維修或拆換?？梢岳斫猓谄渌麑嵤├?，外筒體110可一體成型，且可通過在外筒體110的側(cè)壁開設檢修孔等方式實現(xiàn)對外筒體110內(nèi)部的維護。

在本實施例中，外筒體110相對于支架101傾斜設置，且出料口113靠近支架101的底部設置。

具體的，當支架101置于水平面時，外筒體110的軸線相對于水平面傾斜。而且，出料口113相對于進料口111更靠近水平面。因此，在進行廢煙破碎后，煙紙與煙絲的混合物可在重力作用下從進料口111向出料口113移動并進入篩選裝置103中，而無需采用其他輔助設備。

轉(zhuǎn)軸120可轉(zhuǎn)動地設于外筒體110內(nèi)。具體的，轉(zhuǎn)軸120的兩端可通過軸承與外筒體110的側(cè)壁實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動地連接，而轉(zhuǎn)軸120的中間部分則收容于收容腔內(nèi)。而且，轉(zhuǎn)軸120的一端可與驅(qū)動機構(gòu)(如電動機)傳動連接，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸120在收容腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

擊打組件130收容于收容腔內(nèi)并安裝于轉(zhuǎn)軸120上。廢煙破碎裝置100工作時，擊打組件130隨轉(zhuǎn)軸120轉(zhuǎn)動。而進入收容腔內(nèi)的廢煙穿過擊打組件130的擊打區(qū)域時，轉(zhuǎn)動的擊打組件130會對廢煙進行擊打，從而使廢煙的煙紙筒破裂、煙絲從煙紙中脫離。

擊打區(qū)域指的是擊打組件130隨轉(zhuǎn)軸120轉(zhuǎn)動所能覆蓋的區(qū)域。廢煙只有在擊打區(qū)域內(nèi)才有可能被擊打。廢煙在擊打區(qū)域內(nèi)停留的時間越長或者經(jīng)過擊打區(qū)域的次數(shù)越多，則廢煙受到的有效擊打次數(shù)更多，破碎也更徹底。

如圖2至圖4所示，在一個實施例中，擊打組件130為多個軟棒，且多個軟棒的一端安裝于轉(zhuǎn)軸120上。因此，轉(zhuǎn)軸120可帶動軟棒在收容腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。廢煙從進料口111向出料口113移動的過程中，轉(zhuǎn)動的軟棒便會對廢煙產(chǎn)生擊打作用。

當軟棒擊打廢煙時，其與廢煙為柔性接觸。因此，軟棒不會對廢煙表面造成機械割傷，而是會通過產(chǎn)生振動及摩擦，使廢煙破裂。進一步的，軟棒表面為光滑的自由曲面。自由曲面的表面沒有棱角，從而可進一步防止軟棒在擊打過程中對廢煙造成機械損傷，以保證回收煙絲的完整性。

如圖5至圖7所示，在另一個實施例中，擊打組件130為多個呈長條形的擊打條，多個擊打條與轉(zhuǎn)軸120平行設置并沿轉(zhuǎn)軸120的周向分布。

當轉(zhuǎn)軸120帶動多個擊打條轉(zhuǎn)動時，會形成一個以轉(zhuǎn)軸120為軸線，以擊打條的邊緣為母線的圓柱形的擊打區(qū)域。而由于擊打條為連續(xù)線形的結(jié)構(gòu)，與分離式的擊打組件130相比，廢煙在該擊打區(qū)域內(nèi)被擊中的概率會大大提升。因此，廢煙經(jīng)過該擊打區(qū)域時，可避免被漏打并有效提升了有效擊打的次數(shù)，從而使得廢煙的破碎效果更好。

此外，為了避免使煙絲過于粉碎，也可將打擊條的表面設置成類似于軟棒的柔性表面。

需要指出的是，其他實施例中，擊打組件130不限于為以上兩種形式，只要能對進入收容腔中的廢煙產(chǎn)生擊打并使其破碎作用即可。

請再次參閱圖1至圖3，提煙組件140設置于外筒體110的內(nèi)壁，且提煙組件140在外筒體110的內(nèi)壁形成凹凸結(jié)構(gòu)。其中，提煙組件140可與外筒體110一體成型，也可在成型后通過焊接、鉚接、鉸接、開槽等方式形成于外筒體的內(nèi)壁。具體在本實施例中，提煙組件140為突出于外筒體110內(nèi)壁的柱狀和/或板狀和/或點狀結(jié)構(gòu)。

如前所述：提升對廢煙的破碎效果需要增加廢煙受到的有效擊打次數(shù)，可通過增加廢煙在擊打區(qū)域內(nèi)停留的時間或者經(jīng)過擊打區(qū)域的次數(shù)來實現(xiàn)。如果將擊打組件130的末端與外筒體110內(nèi)壁之間的距離盡可能縮小，則能最大程度的增大擊打區(qū)域的范圍。然而，這很容易造成工作過程中擊打組件130被卡死。因此，擊打組件130的末端需與外筒體110內(nèi)壁相隔較大距離，從而導致?lián)舸騾^(qū)域無法充滿整個收容腔。

而當進入收容腔的廢煙一旦穿過擊打區(qū)域后，便會在重力作用下沉入收容腔的底部(與外筒體110側(cè)壁接觸的位置)。此時，即使轉(zhuǎn)軸120繼續(xù)轉(zhuǎn)動，擊打組件130依然無法對該部分廢煙實現(xiàn)擊打。因此，廢煙受到的有效擊打次數(shù)較少，破碎效果不佳。在傳統(tǒng)的煙絲回收方法中，一般通過提高擊打組件130的轉(zhuǎn)速來增加廢煙穿過擊打區(qū)域時所受到的有效擊打的次數(shù)。但是，這會帶來背景技術中所提到的其他問題。

而煙破碎裝置100在進行廢煙破碎時，外筒體110也轉(zhuǎn)動。由于慣性，沉入收容腔底部的廢煙會與提煙組件140形成于外筒體110側(cè)壁的凹凸結(jié)構(gòu)140發(fā)生碰撞。碰撞后的廢煙在多個作用力的作用下被揚起，并再次進入擊打組件130的擊打區(qū)域內(nèi)。經(jīng)過多次循環(huán)，外筒體110中的廢煙都會因多次進入擊打區(qū)域而被擊打組件130的反復擊打多次。因此，即使擊打組件130的轉(zhuǎn)速較低，也能通過增加廢煙進入擊打區(qū)域的次數(shù)而提升對廢煙的有效擊打次數(shù)，從而對廢煙實現(xiàn)充分的擊打，進而使煙絲從煙紙中徹底分離。

在本實施例中，提煙組件140包括至少一個導向面141。在外筒體110的橫向截面內(nèi)，導向面141相對于轉(zhuǎn)軸120與導向面141內(nèi)任一點的連線傾斜。

廢煙破碎裝置100工作時，可使外筒體110沿導向面141的傾斜方向轉(zhuǎn)動。此時，導向面141可對落入收容腔底部的廢煙起導向作用，并使廢煙向收容腔的中部方向(即朝向擊打組件130的擊打區(qū)域的方向)運動。因此，通過設置導向面141可使更多的廢煙進入擊打組件130的擊打區(qū)域內(nèi)，并使廢煙在擊打區(qū)域內(nèi)停留的時間更長，從而增加擊打組件130對廢煙的有效擊打次數(shù)，進一步提升煙絲的回收率。

如圖3及圖6所示，在一個實施例中，提煙組件140為沿外筒體110的軸向延伸的板體。

由于板體為連續(xù)結(jié)構(gòu)，故可提高廢煙與提煙組件140發(fā)生碰撞的概率。因此，可使沉入收容腔底部的廢煙被充分揚起。進一步的，在本實施例中，板體相對于外筒體110的內(nèi)壁傾斜設置，以使其中的一個側(cè)面形成導向面141。此外，還可通過斜切的方式在板體的一側(cè)形成斜面，以作為導向面131。

如圖4及圖7所示，在另一個實施例中，提煙組件140為沿外筒體110的軸向延伸的彈性片。進一步的，在本實施例中，彈性片相對于外筒體110的內(nèi)壁傾斜設置，以使其中的一個側(cè)面形成導向面141。

由于彈性片具有彈性，故在與廢煙碰撞時能可產(chǎn)生輕微的彈性形變。通過彈性形變，彈性片可吸收廢煙撞擊產(chǎn)生的部分沖擊力，從而減小因碰撞而發(fā)出的聲音，進而降低整個廢煙破碎裝置100工作時的噪音。

需要指出的是，提煙組件140不限于為上述兩種結(jié)構(gòu)，提煙組件140只要能形成與廢煙發(fā)生碰撞的凹凸結(jié)構(gòu)，并改變廢煙的運動軌跡即可。例如，提煙組件140還可為多了設置于外筒體110內(nèi)壁的凸柱，或開設于外筒體110內(nèi)壁的溝槽。

在本實施例中，提煙組件140為多個，且沿外筒體110的周向均勻分布。

因此，無論外筒體110轉(zhuǎn)動至何種位置，外筒體110的內(nèi)壁始終具有煙組件140與沉到底部的廢煙發(fā)生碰撞，從而使廢煙充分揚起，進一步提升針對廢煙的有效擊打次數(shù)。

上述煙絲回收系統(tǒng)10及其廢煙破碎裝置100，廢煙進入收容腔后可受到擊打組件130的擊打作用，經(jīng)過擊打后的廢煙落入外筒體110內(nèi)。隨著外筒體110轉(zhuǎn)動，提煙組件140形成于于外筒體110內(nèi)壁的凹凸結(jié)構(gòu)可與落下的廢煙發(fā)生碰撞，可對廢煙產(chǎn)生進一步的擊打作用。而且，提煙組件140通過碰撞可使廢煙在外筒體110內(nèi)揚起，從而再次進入擊打組件130的擊打區(qū)域。經(jīng)過多次循環(huán)，外筒體110中的廢煙都會被擊打組件130的反復擊打多次。即使擊打組件130的轉(zhuǎn)速較低，也能通過提升有效的擊打次數(shù)對廢煙實現(xiàn)充分的擊打，從而使煙絲從煙紙中徹底分離。因此，煙絲回收系統(tǒng)10及其廢煙破碎裝置100可有效地提高煙絲的回收率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。