本實(shí)用新型涉及電子煙制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種單絲加熱干餾煙裝置。

背景技術(shù)：

近年來，傳統(tǒng)的煙草吸食，一般都是靠煙斗或者卷煙，將煙草點(diǎn)燃后吸食煙草燃燒產(chǎn)生的煙霧。由于煙草在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，產(chǎn)生大量的燃燒焦油，因而對(duì)人體和周邊環(huán)境具有較大的危害。所以近年來煙草替代品大量出現(xiàn)，其中較為典型的一種是低溫?zé)煵荨５蜏責(zé)煵萜鋵?shí)是一種卷煙焙烤裝置，用焙烤裝置焙烤卷煙或者煙絲，是在未達(dá)到卷煙燃點(diǎn)的溫度以下，將煙草內(nèi)的煙堿及香味物質(zhì)揮發(fā)出來，供使用者吸食。這種只需加熱焙烤而無需燃燒的煙草，由于不需要燃燒，一是沒有因燃燒產(chǎn)生的焦油和有害成分，相比傳統(tǒng)卷煙危害性較?。欢遣粫?huì)產(chǎn)生含有焦油的二手煙氣，極大程度上減少了對(duì)公共環(huán)境的影響及危害；三是能在一定程度上適應(yīng)和滿足消費(fèi)者和吸食習(xí)慣。

現(xiàn)有的干餾煙裝置，外套筒內(nèi)的發(fā)熱絲設(shè)計(jì)較粗，當(dāng)卷煙插入外套筒時(shí)，卷煙容易發(fā)生損壞，影響干餾煙裝置的使用，也不方便使用后卷煙的拔出，并且由于使用較粗的發(fā)熱絲，其不容易對(duì)發(fā)熱絲的溫度進(jìn)行控制，從而影響干餾煙的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種單絲加熱干餾煙裝置，能夠防止卷煙插入時(shí)損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種單絲加熱干餾煙裝置，所述單絲加熱干餾煙裝置包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲包括發(fā)熱絲錐形頂帽、第一發(fā)熱絲立柱、第二發(fā)熱絲立柱和第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座，所述第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱平行設(shè)置，所述發(fā)熱絲錐形頂帽與所述第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱頂部連接，所述第一發(fā)熱絲底座與所述第一發(fā)熱絲立柱底部連接，所述二發(fā)熱絲底座與第二發(fā)熱絲立柱底部連接。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲由一根發(fā)熱絲構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱之間設(shè)置有發(fā)熱絲支架。

優(yōu)選的，所述單絲加熱干餾煙裝置包括煙嘴、連接環(huán)、外套管和裝置底座，所述發(fā)熱絲套裝在所述外套管內(nèi)，所述連接環(huán)頂部與所述煙嘴連接，所述連接環(huán)底部與所述外套管頂部連接，所述裝置底座與所述外套管底部連接。

優(yōu)選的，所述裝置底座包括底座、連接套和第一絕緣墊，所述連接套套裝在所述外套管底部，所述連接套底部與所述底座連接，所述第一絕緣墊設(shè)置在所述連接套和底座之間，所述連接套和第一絕緣墊對(duì)應(yīng)設(shè)置有發(fā)熱絲通孔，所述發(fā)熱絲穿過所述發(fā)熱絲通孔。

優(yōu)選的，所述第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座設(shè)置有電極連接孔，兩個(gè)電極穿過電極連接孔分別與第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座連接。

優(yōu)選的，所述電極連接孔為螺紋孔，所述電極為螺栓，所述螺栓與第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座之間設(shè)置有第二絕緣墊，所述第二絕緣墊設(shè)置有絕緣柱，所述絕緣柱插入第一發(fā)熱絲底座與第二發(fā)熱絲底座之間的空隙。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲的兩根引線分別與兩個(gè)電極連接，所述底座側(cè)壁設(shè)置有引線孔，所述發(fā)熱絲的兩根引線從所述引線孔伸出。

優(yōu)選的，所述底座底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述連接套和第一絕緣墊對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣口和外套管連通。

優(yōu)選的，所述煙嘴、連接環(huán)之間設(shè)置有煙嘴壓環(huán)和壓蓋，所述煙嘴壓環(huán)頂部與煙嘴連接，所述煙嘴壓環(huán)底部與連接環(huán)連接，所述壓蓋設(shè)置在煙嘴壓環(huán)內(nèi)連接環(huán)與煙嘴壓環(huán)之間，所述壓蓋均勻設(shè)置有出煙孔。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，通過設(shè)置包括發(fā)熱絲錐形頂帽、第一發(fā)熱絲立柱、第二發(fā)熱絲立柱和第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座的發(fā)熱絲，能夠簡(jiǎn)化發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)，設(shè)置發(fā)熱絲錐形頂帽能夠方便卷煙插入，第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱平行設(shè)置能夠形成較細(xì)的發(fā)熱絲，能夠有效避免卷煙在插入時(shí)被損壞，并方便對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行溫度控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的單絲加熱干餾煙裝置發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的單絲加熱干餾煙裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的單絲加熱干餾煙裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

[主要元件符號(hào)說明]

發(fā)熱絲錐形頂帽 1；

第一發(fā)熱絲立柱 2；

第二發(fā)熱絲立柱 3；

第一發(fā)熱絲底座 4；

第二發(fā)熱絲底座 5；

煙嘴 6；

連接環(huán) 7；

外套管 8；

煙嘴壓環(huán) 9；

壓蓋 10；

出煙孔 11；

底座 12；

連接套 13；

第一絕緣墊 14；

發(fā)熱絲通孔 15；

進(jìn)氣口 16；

進(jìn)氣孔 17；

電極連接孔 18；

電極 19；

第二絕緣墊 20；

絕緣柱 21；

引線孔 22。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種單絲加熱干餾煙裝置，所述單絲加熱干餾煙裝置包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲包括發(fā)熱絲錐形頂帽1、第一發(fā)熱絲立柱2、第二發(fā)熱絲立柱3和第一發(fā)熱絲底座4和第二發(fā)熱絲底座5，所述第一發(fā)熱絲立柱2和第二發(fā)熱絲立柱平行3設(shè)置，所述發(fā)熱絲錐形頂帽1與所述第一發(fā)熱絲立柱2和第二發(fā)熱絲立柱3頂部連接，所述第一發(fā)熱絲底座4與所述第一發(fā)熱絲立柱2底部連接，所述二發(fā)熱絲底座5與第二發(fā)熱絲立柱3底部連接。

其中，所述發(fā)熱絲可以由一根發(fā)熱絲構(gòu)成。優(yōu)選的，所述第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱之間可以設(shè)置有發(fā)熱絲支架。發(fā)熱絲支架可以為設(shè)置在第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱之間的支撐塊。第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座可以為半圓形，第一發(fā)熱絲立柱底部和第二發(fā)熱絲立柱底部可以分別和半圓形的第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座的圓心連接。

本實(shí)施例中，發(fā)熱絲可以由一根發(fā)熱絲構(gòu)成，具有一定的強(qiáng)度，使其插拔時(shí)不受損害，又能發(fā)熱。

本發(fā)明實(shí)施例的單絲加熱干餾煙裝置，通過設(shè)置包括發(fā)熱絲錐形頂帽、第一發(fā)熱絲立柱、第二發(fā)熱絲立柱和第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座的發(fā)熱絲，能夠簡(jiǎn)化發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)，設(shè)置發(fā)熱絲錐形頂帽能夠方便卷煙插入，第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱平行設(shè)置能夠形成較細(xì)的發(fā)熱絲，能夠有效避免卷煙在插入時(shí)被損壞，并方便對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行溫度控制。

如圖2和3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的單絲加熱干餾煙裝置，所述單絲加熱干餾煙裝置包括煙嘴6、連接環(huán)7、外套管8和裝置底座，所述發(fā)熱絲套裝在所述外套管8內(nèi)，所述連接環(huán)7頂部與所述煙嘴6連接，所述連接環(huán)7底部與所述外套管8頂部連接，所述裝置底座與所述外套管8底部連接。

其中，所述煙嘴6、連接環(huán)7之間可以設(shè)置有煙嘴壓環(huán)9和壓蓋10，所述煙嘴壓環(huán)9頂部與煙嘴6連接，所述煙嘴壓環(huán)9底部與連接環(huán)7連接，所述壓蓋10設(shè)置在煙嘴壓環(huán)9內(nèi)連接環(huán)與煙嘴壓環(huán)9之間，所述壓蓋10均勻設(shè)置有出煙孔11。壓蓋與連接環(huán)連接處還可以設(shè)置有密封墊和卡環(huán)。

所述裝置底座可以包括底座12、連接套13和第一絕緣墊14，所述連接套13套裝在所述外套管8底部，所述連接套13底部與所述底座12連接，所述第一絕緣墊14設(shè)置在所述連接套13和底座12之間，所述連接套13和第一絕緣墊14對(duì)應(yīng)設(shè)置有發(fā)熱絲通孔15，所述發(fā)熱絲穿過所述發(fā)熱絲通孔15。

所述底座12底部設(shè)置有進(jìn)氣口16，所述連接套13和第一絕緣墊14對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣孔17，所述進(jìn)氣孔17與所述進(jìn)氣16口和外套管8連通。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置進(jìn)氣口和進(jìn)氣孔能夠有效保證空氣的吸入。

其中，所述第一發(fā)熱絲底座4和第二發(fā)熱絲底座5設(shè)置有電極連接孔18，兩個(gè)電極19穿過電極連接孔18分別與第一發(fā)熱絲底座4和第二發(fā)熱絲底座5連接。優(yōu)選的，所述電極連接孔18為螺紋孔，所述電極19為螺栓，所述螺栓與第一發(fā)熱絲底座4和第二發(fā)熱絲底座5之間設(shè)置有第二絕緣墊20，所述第二絕緣墊20設(shè)置有絕緣柱21，所述絕緣柱21插入第一發(fā)熱絲底座4與第二發(fā)熱絲底座5之間的空隙。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置第二絕緣墊不僅能夠有效保證連個(gè)電極之間的絕緣，還能夠通過設(shè)置絕緣柱保證第一發(fā)熱絲底座和第二發(fā)熱絲底座之間絕緣。，優(yōu)選的，絕緣柱延伸到第一發(fā)熱絲立柱和第二發(fā)熱絲立柱之間的縫隙。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲的兩根引線分別與兩個(gè)電極19連接，所述底座12側(cè)壁設(shè)置有引線孔22，所述發(fā)熱絲的兩根引線從所述引線孔22伸出。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置引線孔能夠方便引線的布設(shè)。

優(yōu)選的，還可以在底座下方設(shè)置下蓋，下蓋對(duì)應(yīng)底座進(jìn)氣口設(shè)置有下蓋進(jìn)氣通孔。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。