本實用新型涉及煙草機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用于除麻輥的除麻裝置。
背景技術(shù)：
：在加工煙葉及制絲工序中，除麻機(jī)中的除麻輥是將混雜在煙葉原料中的麻絲剔除的專用工具。但是，除麻輥在纏滿麻絲后失去剔除麻絲的功能，無法達(dá)到凈化煙葉的目的。為了達(dá)到剔除麻絲的要求，需要停機(jī)人工清理剔除纏繞在除麻輥上的麻絲，從而使勞動強(qiáng)度高且工作效率較低。因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于除麻輥的除麻裝置來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于除麻輥的除麻裝置。用于除麻輥的除麻裝置包括：斷麻器，其用于將纏繞在除麻輥上的麻絲斷開；除麻篦，其套設(shè)在所述除麻輥的外部，用于將斷開后的所述麻絲從所述除麻輥上剔除；以及驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動所述除麻輥和所述斷麻器、所述除麻篦做相對軸向運(yùn)動。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置用于與所述除麻輥連接，并驅(qū)動所述除麻輥做軸向運(yùn)動。優(yōu)選地，所述斷麻器的數(shù)量為三個，且在周向上均勻分布。優(yōu)選地，所述斷麻器包括彈性加載單元，用于使得所述斷麻器的切麻刀的末端接觸所述除麻輥的外表面。優(yōu)選地，所述除麻篦包括多個篦齒，所述多個篦齒設(shè)置在所述除麻篦的徑向內(nèi)側(cè)，所述篦齒的末端與所述除麻輥的外表面之間的徑向間隙在0.5mm至20mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述多個篦齒在所述除麻篦的周向上均勻分布。優(yōu)選地，所述篦齒的數(shù)量與所述除麻輥上的凸柱在圓周上的列數(shù)相同。優(yōu)選地，兩個周向相鄰?fù)怪g的間隙大于所述篦齒的周向?qū)挾?，且差值?mm至2mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述用于除麻輥的除麻裝置進(jìn)一步包括支承導(dǎo)向裝置，所述支承導(dǎo)向裝置中的滾輪抵靠所述除麻輥的外表面，用于對所述除麻輥進(jìn)行支撐，并引導(dǎo)所述除麻輥沿軸向運(yùn)動。優(yōu)選地，所述支承導(dǎo)向裝置的數(shù)量為三個，且在周向上均勻分布，用于對所述除麻輥進(jìn)行周向固定。本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動除麻輥和斷麻器、除麻篦做相對軸向運(yùn)動，且通過斷麻器將纏繞在除麻輥上的麻絲斷開，并通過除麻篦將斷開后的麻絲從除麻輥上剔除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置通過機(jī)械式除麻，自動化程度高且能夠有效降低勞動強(qiáng)度，同時有效提高工作效率。附圖說明圖1是根據(jù)本實用新型一實施例的用于除麻輥的除麻裝置的示意圖。圖2是圖1所示的用于除麻輥的除麻裝置的右視圖。圖3是圖1所示用于除麻輥的除麻裝置中的除麻篦的示意圖。圖4是圖1所示用于除麻輥的除麻裝置中的斷麻器的示意圖。附圖標(biāo)記：1安裝基座4除麻篦2除麻輥41篦齒21凸柱5支承導(dǎo)向裝置3斷麻器51滾輪31刀座52支撐座32切麻刀6導(dǎo)向道具體實施方式在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實用新型的描述中，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。根據(jù)本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置包括斷麻器、除麻篦以及驅(qū)動裝置。斷麻器用于將纏繞在除麻輥上的麻絲斷開；除麻篦套設(shè)在所述除麻輥的外部，用于將斷開后的所述麻絲從所述除麻輥上剔除；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述除麻輥和所述斷麻器、所述除麻篦做相對軸向運(yùn)動。需要指出的是，除麻輥2包括除麻輥主體和多個凸柱21。除麻輥主體的形狀大體為圓柱狀，多個凸柱21在除麻輥主體的周向和軸向上依次排布。通過除麻輥主體帶動多個凸柱21旋轉(zhuǎn)，而將混雜在煙葉原料中的麻絲在除麻輥2的周向上纏繞在除麻輥主體的外表面以及多個凸柱21之間，以將混雜在煙葉原料中的麻絲去除。上述用于除麻輥的除麻裝置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動除麻輥和斷麻器、除麻篦做相對軸向運(yùn)動，且通過斷麻器將纏繞在除麻輥上的麻絲斷開，并通過除麻篦將斷開后的麻絲從除麻輥上剔除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置通過機(jī)械式除麻，自動化程度高且能夠有效降低勞動強(qiáng)度，同時有效提高工作效率。參見圖1和圖2，用于除麻輥的除麻裝置包括斷麻器3、除麻篦4、驅(qū)動裝置、支承導(dǎo)向裝置5以及安裝基座1。其中，斷麻器3包括刀座31、切麻刀32以及彈性加載單元、除麻篦4包括多個篦齒41、驅(qū)動裝置包括氣缸、支承導(dǎo)向裝置5包括支撐座和滾輪51、安裝基座1包括第一安裝板和第二安裝板。參見圖1，斷麻器3用于將纏繞在除麻輥2上的麻絲斷開，以將麻絲分段，從而便于將麻絲從除麻輥2上剔除。在圖1所示的實施例中，斷麻器3的數(shù)量優(yōu)選為三個，以使斷麻器3的切斷效果更好，從而使切斷后的麻絲分段較多，更容易將麻絲從除麻輥2上剔除。且三個斷麻器3在周向上(即除麻輥2的周向上)均勻分布，以使三個斷麻器3的切斷效果一致。參見圖4，斷麻器3中的刀座31固定安裝。切麻刀32安裝在刀座31上，且切麻刀32沿除麻輥2的徑向延伸至與除麻輥2的外表面相接觸，以將纏繞在除麻輥2上的麻絲更多地斷開。在圖4所示的實施例中，切麻刀32通過螺栓安裝在刀座31上，以使安裝和拆卸簡單方便，從而方便更換切麻刀32。斷麻器3中的彈性加載單元(未圖示)用于使得斷麻器3的切麻刀32的末端接觸除麻輥2的外表面。使斷麻器3的斷麻效果更好，同時能夠防止斷麻器3的切麻刀32損壞除麻輥2(即除麻輥主體)。參見圖1和圖2，除麻篦4套設(shè)在除麻輥2的外部，用于將通過斷麻器3斷開后的麻絲從除麻輥2上剔除。參見圖3，除麻篦4包括多個篦齒41，多個篦齒41設(shè)置在除麻篦4的徑向內(nèi)側(cè)。篦齒41的末端與除麻輥2(除麻輥主體)的外表面之間的徑向間隙在0.5mm至20mm的范圍內(nèi)。例如，篦齒41的末端與除麻輥2(除麻輥主體)的外表面之間的徑向間隙可以為0.5mm、1mm、2mm、10mm、20mm或其它此范圍內(nèi)的數(shù)值，以使除麻篦4的篦齒41更多且徹底地將斷開后的麻絲從除麻輥2上剔除。同時，除麻篦4的篦齒41與除麻輥2(除麻輥主體)的外表面之間具有徑向間隙，使除麻篦4的篦齒41在進(jìn)行剔除麻絲的過程中不會損傷除麻輥2(除麻輥主體)的外表面。參見圖3，多個篦齒41在除麻篦4的周向上均勻分布，以與除麻輥2上的凸柱21相對應(yīng)。參見圖1，篦齒41的數(shù)量(即篦齒41在除麻篦4的周向上的數(shù)量)與除麻輥2上的凸柱21在圓周上的列數(shù)相同。以使兩個周向相鄰?fù)怪?1之間均具有一個篦齒41，以使此篦齒41對兩個周向相鄰?fù)怪?1之間的麻絲進(jìn)行剔除，使剔除全面且效果好?？梢岳斫獾氖?，篦齒41的數(shù)量和除麻輥2上的凸柱21在圓周上的列數(shù)可以根據(jù)實際剔除需要設(shè)置為不同。其中，篦齒41的數(shù)量最好大于等于除麻輥2上的凸柱21在圓周上的列數(shù)，以保證除麻篦4的剔除效果，同時提高剔除效率?？梢岳斫獾氖牵怪?1在除麻輥2的周向分布且為多個列，且在除麻輥2的軸向上分布為多個行。需要指出的是，兩個周向相鄰?fù)怪?1之間的間隙大于篦齒41的周向?qū)挾?，且兩個周向相鄰?fù)怪?1之間的間隙與篦齒41的周向?qū)挾戎g的差值在1mm至2mm的范圍內(nèi)。例如，差值可以為1mm、1.5mm、2mm或其它此范圍內(nèi)的數(shù)值，以使篦齒41能夠從兩個周向相鄰?fù)怪?1之間穿出，從而使篦齒41實現(xiàn)剔除麻絲功能。有利的是，兩個周向相鄰?fù)怪?1之間形成的間隙的形狀與篦齒41的外輪廓的形狀相適配，以使篦齒41更好地將纏繞在兩個周向相鄰?fù)怪?1之間的麻絲剔除。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動除麻輥2和斷麻器3、除麻篦4做相對軸向(除麻輥的軸線方向)運(yùn)動。也就是說，驅(qū)動裝置既可以用于驅(qū)動除麻輥2相對于斷麻器3和除麻篦4沿除麻輥主體的軸線方向運(yùn)動，又可以用于驅(qū)動斷麻器3和除麻篦4相對于除麻輥2沿除麻輥主體的軸線方向運(yùn)動。以使在運(yùn)動過程中，實現(xiàn)斷麻器3將纏繞在除麻輥2上的麻絲斷開，除麻篦4將斷開后的麻絲從除麻輥2上剔除。從而實現(xiàn)機(jī)械式除麻，使自動化程度高且能夠有效降低勞動強(qiáng)度，同時有效提高工作效率。在一個優(yōu)選的實施例中，驅(qū)動裝置用于與除麻輥2連接，并驅(qū)動除麻輥2做軸向運(yùn)動(即除麻輥2在圖2所示的左右方向上運(yùn)動)。使除麻輥2在運(yùn)動過程中先通過斷麻器3中的切麻刀32將纏繞在除麻輥2上的麻絲切斷，再通過除麻篦4將切斷后的麻絲從除麻輥2上剔除。在一個優(yōu)選的實施例中，驅(qū)動裝置包括氣缸，通過氣缸的伸縮運(yùn)動以驅(qū)動除麻輥2運(yùn)動。參見圖1和圖2，支承導(dǎo)向裝置5中的支撐座固定安裝。支承導(dǎo)向裝置5中的滾輪51以可轉(zhuǎn)動的方式安裝至支撐座。滾輪51抵靠除麻輥2的外表面，用于對除麻輥2進(jìn)行支撐，并通過滾輪51的轉(zhuǎn)動以引導(dǎo)除麻輥2沿軸向運(yùn)動。使除麻輥2運(yùn)動平穩(wěn)且運(yùn)動軌道固定，以使除麻篦4的篦齒41的剔除纏繞在除麻輥2上的麻絲的效果更好。參見圖1，支承導(dǎo)向裝置5的數(shù)量為三個，且在周向上均勻分布，用于對除麻輥2進(jìn)行周向固定，以使除麻輥2能夠沿除麻輥主體的中心軸線方向運(yùn)動。且三個支承導(dǎo)向裝置5與三個斷麻器3間隔布置，從而容易確定支承導(dǎo)向裝置5的設(shè)置位置且使支承導(dǎo)向裝置5與斷麻器3的設(shè)置位置互不干擾。參見圖3，除麻篦4在周向上開設(shè)有沿除麻輥2的徑向延伸的導(dǎo)向道6，導(dǎo)向道6用于容置斷麻器3的切麻刀32和支承導(dǎo)向裝置5的滾輪51，以使切麻刀32實現(xiàn)將纏繞在除麻輥2上的麻絲切斷，支承導(dǎo)向裝置5的滾輪51實現(xiàn)對除麻輥2進(jìn)行支撐和導(dǎo)向。參見圖1和圖2，安裝基座1上開設(shè)用于供除麻輥2穿過的開口，以使除麻輥2能夠從開口在圖2所示的左右方向上由左至右穿過。安裝基座1中的第一安裝板的形狀大體為長方體板狀，形狀簡單規(guī)則且制造加工簡單方便。參見圖1，第一安裝板所在的平面垂直于紙面所在的方向，且水平設(shè)置。第一安裝板上安裝有一個支承導(dǎo)向裝置5。第二安裝板所在的平面垂直于第一安裝板所在的平面，即第二安裝板所在的平面平行于紙面所在的方向，且豎直設(shè)置。第二安裝板上安裝有斷麻器3、除麻篦4以及其它剩余支承導(dǎo)向裝置5，且開孔開設(shè)在第二安裝板上。本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動除麻輥和斷麻器、除麻篦做相對軸向運(yùn)動，且通過斷麻器將纏繞在除麻輥上的麻絲斷開，并通過除麻篦將斷開后的麻絲從除麻輥上剔除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于除麻輥的除麻裝置通過機(jī)械式除麻，自動化程度高且能夠有效降低勞動強(qiáng)度，同時有效提高工作效率。最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3