本發(fā)明涉及再造煙葉技術領域，具體涉及一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法。
背景技術：
再造煙葉即煙草薄片、又稱重組煙葉、均質煙葉。在卷煙中添加適量的再造煙葉，可以最大限度地節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙成本，還可以在一定程度改變卷煙的理化性能，已成為國內外生產(chǎn)再造煙葉的主要方法。造紙法再造煙葉由于具有密度小、填充值高、成絲率高、機械加工性能好和可調控性好等優(yōu)點，在卷煙配方設計和產(chǎn)品改造中已成為現(xiàn)代卷煙配方設計的一項重要原材料。目前國內造紙法再造煙葉的生產(chǎn)現(xiàn)狀中，大部分煙梗所能提供的纖維強度有限，木漿纖維因為具有較好的彈性和強度，成為造紙法再造煙葉生產(chǎn)中常用的添加物，但是木漿纖維在燃燒時容易產(chǎn)生木質雜氣的負面效應，存在感官上的刺激性較大、木質氣重、香氣差等缺點。此外，造紙法再造煙葉在抄造過程中對木漿纖維的依賴性強，需要消耗大量的木材資源。
近年來，國內造紙法再造煙葉的生產(chǎn)加工技術的發(fā)展和進步非常迅速。其中，很多學者和專家對非煙草類植物在再造煙葉的應用進行了研究：例如，申請?zhí)枮?014105533996(申請日：2014.10.17，公告號：CN104223346A，公告日：2016.8.24)的中國專利公開了一種橘草制備功能型煙草薄片的方法，用橘草代替木漿纖維，使再造煙葉具有橘子香氣；申請?zhí)枮?011100200381(申請日：2011.1.18，公告號：CN102138701A，公告日：2013.3.1)的中國專利公開了一種郁金在卷煙生產(chǎn)方面的應用及郁金煙草薄片制備的方法，郁金植株中含有天然的、煙草中需要的、重要的雜環(huán)類香氣物質，會給卷煙提供協(xié)調的香氣，激發(fā)煙氣的甜氣；申請?zhí)枮?014100190345(申請日：2014.1.14，公告號：CN103783650A，公告日：2016.3.30)的中國專利公開了甜葉菊在制備煙草薄片方面的應用，應用甜葉菊浸膏或甜葉菊纖維制備煙草薄片，賦予煙草薄片特殊香氣；申請?zhí)枮?008100471038(申請日：2008.3.20，公告號：CN101536811A，公告日：2011.12.7)的中國專利公開了一種非煙草原料荷葉在造紙法薄片中的應用方法，將荷葉以一定比例量加入煙末中混合萃取后制得煙草薄片，可緩解煙草原料緊缺的問題，并改善煙草薄片吸濕性能。
但是目前以果渣作為原料進行再造煙葉的制備，特別是以薄片的形式添加于卷煙中進行應用的研究尚未見報道，因此以非煙草植物果渣作為原料組分制備功能型再造煙葉是一項全新的技術。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，解決了再造煙葉主要以木漿纖維為原料，消耗大量木材資源的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是，一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料加入熱水中進行萃取，萃取液去雜后濃縮得到濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理得到煙草漿料；
步驟2，將蘋果渣疏解分散成質量濃度為0.8％～1.0％的纖維漿料；然后篩選、去除雜質，脫水濃縮到質量濃度3％～5％后進行分次疏解磋磨處理，得到果渣漿料；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將55％～80％的煙草漿料、12％～35％的果渣漿料、8％～15％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)抄造成基片；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，經(jīng)干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
本發(fā)明的特點還在于，
步驟1中煙梗和煙葉廢棄料的質量比為1：1，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：6～8。
步驟1中熱水的溫度為55℃～70℃，萃取的時間為30min～50min。
步驟1中煙草漿料的打漿度為28°SR～34°SR。
步驟2中蘋果渣為果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣或者風干的果渣，濕果渣直接進行處理，風干的果渣浸泡2h以上后再進行處理。
步驟2中疏解磋磨采用纖維解離器，其轉速為2800～3000r/min。
步驟2中得到的果渣漿料的打漿度為55°SR～65°SR。
步驟3中得到的外纖漿料的打漿度為25°SR～30°SR。
步驟4中的上網(wǎng)濃度0.8％～1.1％，抄造基片的定量為55～60g/m2。
步驟4中的濃縮液的涂布量為34～36％。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，利用蘋果渣制備再造煙葉，用果渣纖維部分代替煙草原料，在煙草原料日趨緊張的形勢下，有利于煙草原料的多樣化。使用果渣部分替代再造煙葉紙基中的木漿纖維，一方面可以有效降低卷煙的生產(chǎn)成本，獲得同等的紙基性能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；另一方面減少對木材纖維的需求，也有利于森林資源的保護。
本發(fā)明充分利用果渣作為再造煙葉原材料，在提高填充性能和降低焦油釋放量的同時又能夠賦予產(chǎn)品特有果味香氣，有效降低原料生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更大的利潤空間，同時減少資源浪費，保護自然環(huán)境。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質量比為1：1加入到55℃～70℃熱水中進行萃取30min～50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：6～8，萃取液去雜后濃縮得到濃度為40％～50％濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理，得到打漿度為28°SR～34°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣或者將風干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質量濃度為0.8％～1.0％的纖維漿料；然后采用篩漿機篩選、去除雜質后脫水濃縮到質量濃度3％～5％，再采用纖維解離器進行分次疏解磋磨處理，轉速為2800～3000r/min，得到打漿度為55°SR～65°SR的果渣漿料；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到打漿度為25°SR～30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將55％～80％的煙草漿料、12％～35％的果渣漿料、8％～15％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.8％～1.1％，抄造基片的定量為55～60g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為34～36％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
將本發(fā)明制備的再造煙葉與未加蘋果渣的再造煙葉進行感官評吸對比，結果表明，本發(fā)明所得的再造煙葉具有清香和甜香的果香特征，木質氣相對較小，果香明顯。
實施例1
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質量比為1：1加入到55℃熱水中進行萃取50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：6，萃取液去雜后濃縮得到濃度為40％濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理，得到打漿度為32°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣疏解分散成質量濃度為0.8％的纖維漿料；然后采用篩漿機篩選、去除雜質后脫水濃縮到質量濃度3％，再采用纖維解離器進行分次疏解磋磨處理，轉速為2800r/min，得到打漿度為55°SR的果渣漿料，纖維長度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到打漿度為25°SR的外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將70％的煙草漿料、20％的果渣漿料、10％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度1.1％，抄造基片的定量為60g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為35％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實施例2
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質量比為1：1加入到65℃熱水中進行萃取40min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：7，萃取液去雜后濃縮得到濃度為45％濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理，得到打漿度為34°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣疏解分散成質量濃度為1.0％的纖維漿料；然后采用篩漿機篩選、去除雜質后脫水濃縮到質量濃度4％，再采用纖維解離器進行分次疏解磋磨處理，轉速為2900r/min，得到打漿度為60°SR的果渣漿料，纖維長度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到打漿度為35°SR的外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將55％的煙草漿料、35％的果渣漿料、10％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.9％，抄造基片的定量為58g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為34％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實施例3
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質量比為1：1加入到60℃熱水中進行萃取50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：6，萃取液去雜后濃縮得到濃度為50％濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理，得到打漿度為28°SR煙草漿料；
步驟2，將風干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質量濃度為0.9％的纖維漿料；然后采用篩漿機篩選、去除雜質后脫水濃縮到質量濃度4.5％，再采用纖維解離器進行分次疏解磋磨處理，轉速為3000r/min，得到打漿度為60°SR的果渣漿料，纖維長度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到打漿度為30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將80％的煙草漿料、12％的果渣漿料、8％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.8％，抄造基片的定量為55g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為36％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實施例4
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質量比為1：1加入到70℃熱水中進行萃取30min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質量比為1：8，萃取液去雜后濃縮得到濃度為50％濃縮液，萃取后的剩余物進行磨漿處理，得到打漿度為30°SR煙草漿料；
步驟2，將風干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質量濃度為0.8％的纖維漿料；然后采用篩漿機篩選、去除雜質后脫水濃縮到質量濃度5％，再采用纖維解離器進行分次疏解磋磨處理，轉速為2800r/min，得到打漿度為65°SR的果渣漿料，纖維長度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進行中濃磨漿處理得到打漿度為30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質量百分比將60％的煙草漿料、25％的果渣漿料、15％的外纖漿料進行混合，混合漿料進行疏解分散，調節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度1.0％，抄造基片的定量為57g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為35％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
將實施例1～4制備的再造煙葉，與正常添加15％木漿的再造煙葉及不添加任何外纖的再造煙葉進行紙張抗張強度對比及評吸對照，結果如表1和表2。
(1)不同原料比例再造煙葉的物理性能，其結果見下表1。
表1不同原料比例再造煙葉物理性能
如表1所示：測定實施例制得的再造煙葉，添加12％～35％果渣纖維后，產(chǎn)品成本降低同時其工藝程序并無瑕疵，其理化學指標均符合YC/T16—2014(再造煙葉)要求。
(2)評吸實驗：將制備的再造煙葉切絲，在恒溫恒濕條件下平衡24h后制成卷煙作為樣品組，以不加果渣的再造煙葉制得的卷煙作為對照組。并予以隨機編號，由評吸小組進行感官評吸。
(3)效果評價：其評價結果如下表2。
表2評吸結果
從表2感官評吸結果來看：添加果渣漿料與添加木漿的再造煙葉相比較，差異顯著，以果渣制備的再造煙葉具有蘋果香的特征，果香明顯，且刺激性和木質等不良氣息相對較小。與不添加任何外纖的全再造煙葉相比較，差異不明顯，不影響煙支香氣的舒適度和整體協(xié)調性，果渣纖維可以作為功能性薄片進一步開發(fā)的原料。
本發(fā)明中的使用的果渣原料，考慮工業(yè)化生產(chǎn)的實際需求，最好選用風干后的果渣原料，以利于規(guī)?；a(chǎn)。此外果渣采用分次磋磨分散處理的方法，輕度疏解使其充分分散，分離出不同長度的單纖維，以便在產(chǎn)品成型時形成更多的空間構架，提升內在品質，使產(chǎn)品質量更勝一籌。
相對于現(xiàn)有技術所用纖維原料，蘋果渣富含蛋白質、可溶性糖類、氨基酸、纖維素、脂類、多酚類、黃酮類物質以及礦物質等多種營養(yǎng)物質，其具有可食性的屬性使得燃燒時產(chǎn)生的有害成分遠低于煙葉，并帶有一種清香和甜香的特殊香氣，木質氣相對較小，吸味更加柔和，果香明顯，這是其它原料無法擁有的優(yōu)勢。
本發(fā)明的制備方法制得的果香型再造煙葉，其水溶性糖、煙堿和氯離子等主要化學指標容易調控，增加了對再造煙葉化學成分的調控手段，有利于再造煙葉生產(chǎn)中批質量的穩(wěn)定，因而較目前國內添加較多木漿的再造煙葉，質量好，成本低，利潤空間更大，必將在市場競爭中帶來良好的經(jīng)濟效益和廣闊的應用前景。
本發(fā)明方法中所用設備均可采用現(xiàn)有技術，操作簡單，原料來源廣泛，易于生產(chǎn)實踐，適于工業(yè)化生產(chǎn)。